二级斜齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书[1]

1、机械设计基础课程设计目录 目录 机械设计课程设计任务书 1. 1绪论2. 1.1选题的目的和意义2. 2确定传动方案 3. 3机械传动装置的总体设计 3. 3.1选择电动机3. 3.1.1选择电动机类型 3. 3.1.2电动机容量的选择 3 3.1.3电动机转速的选择.4. 3.2传动比的分配5. 3.3计算传动装置的运动和动力参数5 3.3.1各轴的转速： 5. 3.3.2各轴的输入功率： .6. 3.3.3各轴的输入转矩：6. 3.3.4整理列表6. 4 V带传动的设计7. 4.1 V带的基本参数7. 4.2带轮结构的设计 10 5齿轮的设计10 5.1齿轮传动设计（1、2轮的设计）1.0

2、 5.1.1齿轮的类型10 5.1.2尺面接触强度较合 11 5.1.3按轮齿弯曲强度设计计算 12 5.1.4验算齿面接触强度14 5.1.5验算齿面弯曲强度 15 5.2齿轮传动设计（3、4齿轮的设计）15 5.2.1齿轮的类型15 5.2.2按尺面接触强度较合 1.6 5.2.3按轮齿弯曲强度设计计算 17 5.2.4验算齿面接触强度 19 5.2.5验算齿面弯曲强度 20 6轴的设计（中速轴）20 6.1求作用在齿轮上的力 20 6.2选取材料21 6.2.1轴最小直径的确定21 6.2.2根据轴向定位的要求，确定轴的各段直径和长度 21 6.3键的选择21 6.4求两轴所受的垂直支反

3、力和水平支反力 22 6.4.1受力图分析 22 6.4.2垂直支反力求解 23 6.4.3水平支反力求解 23 6.5剪力图和弯矩图24 6.5.1垂直方向剪力图24 6.5.2垂直方向弯矩图 24 6.5.3水平方向剪力图25 6.5.4水平方向弯矩图25 6.6扭矩图26 6.7剪力、弯矩总表：27 6.8按弯扭合成应力校核轴的强度28 7减速器附件的选择及简要说明 28 7.1. 检查孔与检查孔盖28 7.2. 通气器28 7.3. 油塞28 7.4. 油标29 III 机械设计基础课程设计目录 7.5吊环螺钉的选择29 7.6定位销29 7.7启盖螺钉29 8减速器润滑与密封29 8

4、.1润滑方式29 8.1.1齿轮润滑方式29 8.1.2齿轮润滑方式29 8.2润滑方式30 8.2.1齿轮润滑油牌号及用量30 8.2.2轴承润滑油牌号及用量 30 8.3密封方式30 9机座箱体结构尺寸30 9.1箱体的结构设计30 10设计总结32 11参考文献.3.3 iii 机械设计基础课程设计 机械设计基础课程设计 任务书 机械设计课程设计任务书 一、设计题目 ： 设计一用于带式输送机传动用的二级斜齿圆柱齿轮展开式减速器 给定数据及要求： 设计一用于带式运输机上的展开式两级圆柱斜齿轮减速器。 工作平稳，单向 运转，两班制工运输机容许速度误差为 5%。减速器小批量生产，使用期限 10

5、 年。机器每天工作16小时。 动 5咼速齿轮传 2 6中间轴；7低速齿轮传动；8低速轴；9工作机; 、应完成的工作: 1. 减速器装配图1张（A0图纸）; 2. 零件工作图1 2张（从动轴、齿轮等）； 3. 设计说明书1份。 指导教师: 2009年 月 日 1绪论 1.1选题的目的和意义 减速器的类别、品种、型式很多，目前已制定为行（国）标的减速器有40 余种。减速器的类别是根据所采用的齿轮齿形、 齿廓曲线划分；减速器的品种是 根据使用的需要而设计的不同结构的减速器；减速器的型式是在基本结构的基础 上根据齿面硬度、传动级数、出轴型式、装配型式、安装型式、联接型式等因素 而设计的不同特性的减速器

6、。 与减速器联接的工作机载荷状态比较复杂， 对减速器的影响很大，是减速器 选用及计算的重要因素，减速器的载荷状态即工作机（从动机）的载荷状态，通 常分为三类： 一均匀载荷； 一中等冲击载荷； 一强冲击载荷。减速器是指原动机与工作机之间独立封闭式传动装置， 用来降低转速并相应地增大转矩。此外，在某些场合，也有用作增速的装置，并 称为增速器。 我们通过对减速器的研究与设计，我们能在另一个角度了解减速器的结构、 功能、用途和使用原理等，同时，我们也能将我们所学的知识应用于实践中。 在设计的过程中，我们能正确的理解所学的知识，而我们选择减速器，也是 因为对我们过控专业的学生来说，这是一个很典型的例子，

7、能从中学到很多知识。 机械设计基础课程设计 2确定传动方案 根据工作要求和工作环境，选择展开式二级圆柱斜齿轮减速器传动方案。 此方案工作可靠、传递效率高、使用维护方便、环境适用性好，但齿轮相对轴承 的位置不对称，因此轴应具有较大刚度。此外，总体宽度较大。 为了保护电动机，其输出端选用带式传动，这样一旦减速器出现故障停机, 皮带可以打滑，保证电动机的安全。 3机械传动装置的总体设计 3.1选择电动机 3.1.1选择电动机类型 电动机是标准部件。因为工作环境清洁，运动载荷平稳，所以选择丫系列 一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。 3.1.2电动机容量的选择 1、工作机所需要的功率P为: F

8、 v 1000 (kW) 其中：F 2500N，v 1.6m/s， w 0.94 F v (kW) 25001.5 10000.94 4kW 1000 3 2、电动机的输出功率Fq为 机械设计基础课程设计 P (kW) 电动机至滚筒轴的传动装置总效率。 取V带传动效率10.96，齿轮传动效率 0.97 , 滚动轴承效率 12 30.98从电动机到工作机输送带间的总效率为: :0.96 0.972 0.983 0.85 3、电动机所需功率为: Po Pw A 4.7kW 0.85 因载荷平稳，电动机额定功率Pm只需略大于P。即可，查机械设计实践 与创新表19-1选取电动机额定功率为5.5kw。

9、3.1.3电动机转速的选择 滚筒轴工作转速: 6 104v wD 3.14 450 展开式减速器的传动比为: i减 8 40 v带的传动比为：i带 24 得总推荐传动比为：i i减i带 161 所以电动机实际转速的推荐值为： 60000 1.5 /min 63.69r/min nnwi611.2 6112r/min 符合这一范围的同步转速为 750r/min、1000r/min、1500r/min、3000r/min。 综合考虑为使传动装置机构紧凑，选用同步转速1500r/min的电机。 型号为Y132S-4,满载转速nm 1440r / min，功率5.5kw。 3.2传动比的分配 1、总传

10、动比为1 n nw 竺 22.6 63.69 2、分配传动比 为使传动装置尺寸协调、 结构匀称、 不发生干涉现象，现选 V带传动比: 则减速器的传动比为: 53 ； 考虑两级齿轮润滑问题, 两级大齿轮应该有相近的浸油深度 则两级齿轮的 高速级与低速级传动比的值取为1.4,取h 1如2 则：Il 、1.4I 减.4一7.533.25 ； I2 型 2.32 ； i13.25； 3.3计算传动装置的运动和动力参数 3.3.1各轴的转速： n1 nm 1440 1轴 1带 3 n1 480 2轴 n2 i1 3.25 匹 147.69 3轴 n3 I2 2.32 滚筒轴 n 氏 n 480r / m

11、in ； 7 147.69r/mIn 7 63.66r/min ； w 63.66r/min 332各轴的输入功率: P0 4.7 0.964.51kw ； P2 3 4.51 0.97 0.98 4.29w； P3 3 4.29 0.97 0.98 4.08kw； 卷筒轴 P4 P3 4.08kw 3.3.3各轴的输入转矩: 电机轴 T0 9550 P0 n m 9550 4.7 1440 31.17 N 滚筒轴 T1 T2 T3 T4 9550 9550 9549 T3 P1 n1 P n2 P3 n3 9550 9550 9550 4.51 480 4.29 147.69 89 .73

12、N 277 .4 N 4.08612 .06 N 63 .66 3.3.4整理列表 轴名 功率P/ kw 转矩 T/N m 转速 n /(r min) 电机轴 5.5 31.17 1440 1 4.51 89.73 480 2 4.29 277.4 147.69 3 4.08 612.06 63.66 滚筒轴 4.08 612.06 63.66 4V带传动的设计 4.1 V带的基本参数 1、确定计算功率巳： 已知：P 4.7kw ； nm 1440r / min ； 查机械设计基础表13-8得工况系数：KA 1.2 ； 贝y： PcKA P 1.2 4.7kw 5.64kw 2、选取V带型号：

13、 根据Pc、门口查机械设计基础图13-15选用A型V带 3、确定大、小带轮的基准直径 dd (1) 初选小带轮的基准直径： dd1 110mm ； (2) 计算大带轮基准直径： dd2 i带 dd1(1 0.02)3 110 (1 0.02) 323.4mm ； 圆整取dd2 330mm，误差小于5%,是允许的。 4、验算带速： 3.14 110 1440 8.29m/s (5,25)m/s 60 1000 Vdd1 nm 60 1000 带的速度合适。 5、确定V带的基准长度和传动中心距： 中心距： 0.7(dd1 dd2) a02(dd1 dd2) 初选中心距 a。1.5(dd! dd2)

14、1.5 (110330)660mm 取中心距a0660mm。 (2)基准长度: Ld0 2a0 i(dd1 dd2) 2 (dd2 dd1) 4a 3 14 2 660 (110 2 2029mm 330)(330 110)2 4 660 对于A型带选用Ld 2300mm (3) 实际中心距: LdLd0 a a2 660 23002029 795.5mm 2 6、 验算主动轮上的包角 1 180叽如年 57.3 1 180(330 110)乐 164.15 120 主动轮上的包角合适。 7、计算V带的根数z : KaP nm 1440r / min， dd1 Pr (P。P)K Kl 110

15、mm查机械设计基础表13-3得: P01.61kw ； (2) nm 1440r / min， i带3查表得：p。 0.17kw ； (3) 164.15查表得，包角修正系数 K 0.95 (4) 由Ld 2300mm，与V带型号A型查表得：Kl 1.06 综上数据，得z 3.15 1.2 4.7 (1.610.17) 0.95 1.06 取z 4 10合适。 8、计算预紧力Fo (初拉力)： 根据带型A型查机械设计基础表13-1得：q 0.1kg/m PC 2.5 彳 2 F0 500 1qv2 zv k 5.642.52 50010.1 8.292 4 8.29 0.95 145.63N

16、9、计算作用在轴上的压轴力Fq : Fq 2ZFo sin - 2 2 4 145.63 sin164.15 2 1153.91N 其中1为小带轮的包角。 10、V带传动的主要参数整理并列表： 带型 带轮基准直径 (mm) 传动比 基准长度(mm) A dd1 110 d d2 330 3 2300 中心距(mm) 根数 初拉力(N) 压轴力(N) 660 4 145.63 1153.91 4.2带轮结构的设计 1、带轮的材料： 采用铸铁带轮（常用材料HT200） 2、带轮的结构形式： V带轮的结构形式与V带的基准直径有关。小带轮接电动机，dd1 110mm 较小，所以采用实心式结构带轮。 5

17、齿轮的设计 5.1齿轮传动设计（1、2轮的设计） 5.1.1齿轮的类型 1、依照传动方案，本设计选用二级展开式斜齿圆柱齿轮传动。 2、 运输机为一般工作机器，运转速度不高，查机械设计基础表11-2, 选用8级精度。 3、材料选择：小齿轮材料为40Cr渗碳淬火，齿面硬度为 55HRC，接触疲 劳强度极限 H讪1200MPa， 弯曲疲劳强度极限FE 720MPa ;大齿轮材料为45钢 表面淬火，齿面硬度为55HRC,接触疲劳强度极限Hlim 1140MPa, 弯曲疲劳强度极限 FE 700MPa。 查机械设计基础表11-5,取$ 1.25，Sh 1.0。查表11-4,取区域系数 ZH 2.5，弹性

18、系数Ze 189.8 （锻钢-锻钢）。 有 H1 = =1200MPa Sh1 机械设计基础课程设计 .H lim2 1140 一=1140MPa H 2 - SH 1 1VI1 Cl 1 F 1 = .FE1 = 720 =576MPa Sf 1.25 F 2 = .FE2 = 700 =560MPa Sf 1.25 4、螺旋角：8 B 20 ,初选 B =15 5、 齿数：初选小齿轮齿数：zi 19 ; 19 14 大齿轮齿数：Z2 19 3.2160.99，取 Z262。 故实际传动比i实:H 3.26，则: 3.263.21 3.21 1.6% 5% 5.1.2尺面接触强度较合 1、d

19、1 2KT 1 u 1 (ZeZhZ 卩 X u ( (Th) (1)取载荷K 1.3 (2)d0-6 (3) Ze 189.8 , Zh 2.5 , Z cos 0.983 23 89.73 103 321 严 25 983)2 0.63.211140 44.032 2、计算模数mn mn 也cos Z1 44.032 cos15 2.24，查表取mn 3、b d d10.6 44.03226.42mm,取整 b=27mm 机械设计基础课程设计 4、计算齿轮圆周速度 vdini3.14 44.032 480 l.llm/s 60 1000 60 1000 5.1.3按轮齿弯曲强度设计计算 因

20、为所选材料硬大度于350HBS所以为硬齿面。 |2Kcos2Yf Ys 1、法向模数mn 3 *2 dZ1 f 2、 查机械设计基础表11-3，得载荷系数k=1.3 3、 查机械设计基础表11-6,得齿宽系数d 0-6 因为 Yf 1 Ys 1 f1 2.98 1.55 576 .08和音 2.32 1.73 576 0.00697 4、小齿轮上的转矩T1 89.73 N m 5 齿形系数 zZ1 19 21.08 5、齿形系数ZV13 3 一 cos cos 15 62 68.81 Zv23 cos cos 15 查机械设计基础图 11-8 得：Yf 12.98， Yf 2 2.32 查机械

21、设计基础图 11-9 得：Ys 11.55， YS 2 1.73 41 比较 所以对小齿轮进行弯曲强度计算 大齿轮材料为45钢 表面淬火，齿面硬度为55HRC,接触疲劳强度极限Hlim 1140MPa, 弯曲疲劳强度极限FE 700MPa。 查机械设计基础表11-5,取1.25，SH 1.0。查表11-4,取区域系 数ZH 2.5，弹性系数ZE 189.8 （锻钢-锻钢）。 有 H1-t1 = =1200MPa H lim 2 = H40=1140MPa 1 尹罟=560MPa 2、 螺旋角：8 B 20 ,初选B =15 3、 齿数：初选小齿轮齿数：Z3 23 ; 大齿轮齿数：z423 2.

22、2651.98，取 z452。 故实际传动比：A，则 2.26 2.26 2.26 0%5% 5.2.2按尺面接触强度较合 1、d3 (1)、 取载荷K (2)、 d0.6 (3)、 Ze 189.8 1.3 u 1( ZeZhZ )2 u ( oh ，zh 2.5, z cos 0.983 d3 2 1.3 277.4 103 2.26 1(189.8 2.5 0.983)266 21 0.6 2.26 1140 2、计算模数m” d3 cos mnt Z3 66.21 cos15 23 2.78mm b d d30.6 66.21 39.73mm 3、计算齿轮圆周速度v dsn 60 10

23、00 3.14 66.21 480 60 1000 1.66m/ s 523按轮齿弯曲强度设计计算 因为所选材料硬大度于350HBS所以为硬齿面 1、法向模数mn 3 2KT2cos2 Yf Ys dZ； f 2、查机械设计基础表11-3，得载荷系数k=1.3 3、查机械设计基础表11-6,得齿宽系数d 0.6 Yf 4 2.34 1.71 576 0.00695 比较 4、小齿轮上的转矩T2277.4N m 齿形系数Zv3J cos 23 -25.52 cos315 zZ4 52 57.70 v43 3 cos cos 15 查机械设计基础图 11-8 得： Yf 32.80， YF 4 2

24、.34 查机械设计基础图 11-9 得： Ys 31.58， YS 4 1.71 因为 魯 守 0-00768和 所以对小齿轮进行弯曲强度计算 &法向模数 mn 2KT2 cos2 Yf Ys dZa f 2 1.3 277.4 103 cos215 0.6 232 0.00768 2.53mm 取 mn 3mm 7、中心距 a虽込 2cos (2dmm 2 cos15 116.47mm 圆整为120mm。 8、确定螺旋角： arccos(Z3 Z4)mn 2a (23 52) 3 arccos 2 120 20 2T50 9、确定齿轮的分度圆直径: d3 d4 Z3m cos Z4mn co

25、s 23 3 cos15 5632 52 3 cos15 5632 73.6mm 169.6mm 10、齿轮宽度: dd30.6 73.644.16mm 圆整为 45mm 圆整后取 B3 45mm ； b4 50mm。 11、重合度确定 ，查表得0.762 0.820 1.582 0.318 dZtan 0.318 0.6 23tan20 2150 1.629 所以 1.5821.6293.211 mn cos 12、齿轮尺寸表格: 将几何尺寸汇于表: 序号 名称 符号 计算公式及参数选择 1 端面模数 mt 3.12mm 2 螺旋角 20 2150 3 分度圆直径 dad4 73.6mm,1

26、69.6mm 4 齿顶咼 ha 4mm 5 齿根高 hf 5mm 6 全齿高 h 9mm 7 顶隙 c 1mm 8 齿顶圆直径 d 3d 4 81.6mm,177.6mm 9 齿根圆直径 d f 3d f 4 63.6mm,159.6mm 10 中心距 a 120mm 11 重合度 3.211 524验算齿面接触强度 可知是安全的 较合安全 525验算齿面弯曲强度 查机械设计基础图 11-8 得：Yf 3 2.80， Yf 4 2.34 查机械设计基础图 11-9 得：Ys3 1.58， YS 4 1.71 2KT2 Y Y 2 1.3 277.4 10c cc 1.58 321.13 576

27、Mpa F 3. -Y Fa 3YSa3 2.80 bdsmin 45 73.6 3 F4 唸 321132 29045 560MPa 6轴的设计（中速轴） 6.1求作用在齿轮上的力 因为高速轴的小齿轮与中速轴的大齿轮相啮合，故两齿轮所受的Ft、Fr、 都是作用力与反作用力的关系，则大齿轮上所受的力为 轮圆周力: Ft 2T di 並cos zimn 2 89,73 1000cosi5 2132 3035.98N 19 3 齿轮劲向力: Ft3035.98 tan20 1145.93N coscos15 2132 齿轮轴向力: FaFt tan3035.98 tan 15 2132 833.9

28、1N 同理中速轴小齿轮上的三个力分别为： Ft 7356.50N Fr 2856.05N Fa 2730.58N 6.2选取材料 可选轴的材料为45钢，调质处理。查表 5 b 650 MPa, s 360 MPa, 1270 MPa, 1155 MPa,E 2.15 10 MPa 6.2.1轴最小直径的确定 根据表，取C 115得 PI 4 29 d C4112 3mm 34.43mm ” n2 147.69 考虑到轴上有两个键所直径增加 4%5%,故取最小直径35mm 且出现在轴承处。 6.2.2根据轴向定位的要求，确定轴的各段直径和长度 初选圆锥滚子轴承 30207型号,GB/T 2971

29、994： d D B T C 35mm 72mm 17 18.25 15mm 6.3键的选择 (1) 采用圆头普通平键 A型(GB/T 1096- 1979)连接，大齿轮处键的尺 寸 I b h 28mm 12mm 8mm , 小齿轮处键的尺寸为 H 7 亠 d b h 36mm 14mm 9mm, p 110Mpa。齿轮与轴的配合为，滚动 r6 轴承与轴的周向定位是过渡配合保证的，此外选轴的直径尺寸公差为m6。 (2) 键的较合 4T dhl p 4 277.3 103 35 12 28 94.32Mpa 110Mpa 6.4求两轴所受的垂直支反力和水平支反力 641受力图分析 将轴系部件受

30、到的空间力系分解到铅垂面和水平面上两个平面力系 总受力图： F补 Xl=62-5妙65 X3=47” 5 642垂直支反力求解 Fr 大 Xi Fr小(XiX2) M o(Fi) i 1 Fa小d小/ 2Fa大 0 d 大/2 FV2(X1 1145.93 62.5 2856.05 127.5 2730.58 34.5 833.91 46.5 Fv2 = 1766.73N 依铅垂方向受力图可知 F viF v2 Fr大F r小 0 Fvi 1766 .73 1145 .93 2856 .050 F v1 =-56.61N 对左端点0点取矩 n X3)0 Fv2 175 0 643水平支反力求解

31、 同理6.4.2解得 Fh1 45.06N Fh2 4275.46N 6.5剪力图和弯矩图 6.5.1垂直方向剪力图 6.5.2垂直方向弯矩图 Xi段弯矩: MFsX56.61x (x (0,62.5) X2段弯矩: M FsX Fr大人 Fa大d大/2 0 M 108932X 14917255(x (625,1275) X3段弯矩: M FsX Fr 大 Xi Fa大 d大/2 Fr 小( x x?) Fa 小 d小/2 M1766.73X 309177.75(x (127.5,175) 可作弯矩图: 83919.675 :以獗125 6.5.3水平方向剪力图 6.5.4水平方向弯矩图 xi

32、段弯矩： MFsx45.06x (x (0,62.5) x2段弯矩: MFt 大 Xi FsX 0 M 45.06x189748.75(x(62.5,127.5) X3段弯矩： MFt 大 x1 Ft 小( X! x2) Fsx 0 M 4275.46x748205(x (127.5,175) 6.6扭矩图 在捲段上： T10 N m 在X2段上： T2 Ft大d大 /23035.98 93282.3N m 在X3段上 T3 T T2 Ft小d小 /2 T228.5N m 6.7剪力、弯矩总表 载荷 水平面H 垂直面V Fhi 45.06 N ； Fv1 = -56.61N 支持力F Fh2

33、4275.46N Fv2=1766.73N M56.61x (x (0,62.5) M Fsx 45.06( (x (0,62勺) M 1089.32x149174 .255 弯矩M M 45.06X189748.75(x(62.5,127.5) (x (62.5,127.5) M4275.46X748205(x(127.5,175) M 17667$3091775 (x (1275,175) j2 M1(3538.1252 2816.2524.5N m 总弯矩 M283919.6752 203129.752219.8N mm 在X1段上：T,0 N m 扭矩T 在 x2段上：T2 Ft大d大

34、 /23035.98 93282.3N m 在 x3段上:t3 T T2 Ft小d小/2 T228.5N m 6.8按弯扭合成应力校核轴的强度 由图分析可矢小轮面为危险面，对小轮面较合进行校核时，根据计算式及上 表的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取0.6，轴的 计算应力 ca Mj ( T1)2 W 2198002(0.6 282300)2 0.1 353 64.72Mpa1 270Mpa 前已选定轴的材料为 45钢，调质处理，查表可得, ca 7减速器附件的选择及简要说明 7.1. 检查孔与检查孔盖 二级减速器总的中心距a a12 a34148 186334mm，则检查孔

35、宽 b 80mm,长L 140mm，检查孔盖宽d 110mm,长L1 170mm .螺栓孔定位尺 寸宽 b2(80 110)2 95mm，L2(140 170)2155mm ，圆角 R 5mm，孔 径d4 8mm,孔数n 6，孔盖厚度为6mm,材料为Q235. 7.2. 通气器 可选为M22 1.5 . 7.3. 油塞 为了换油及清洗箱体时排出油污，在箱体底部最低位置设置一个排油孔，排 油孔用油塞及封油圈堵住.在本次设计中，可选为 M16 1.5，封油圈材料为耐 油橡胶，油塞材料为Q235 74油标 选用带螺纹的游标尺，可选为M16. 7.5吊环螺钉的选择 可选单螺钉起吊，其螺纹规格为 M16

36、 . 7.6定位销 为保证箱体轴承座孔的镗制和装配精度，在箱体分箱面凸缘长度方向两侧各 安装一个圆锥定位销，其直径可取：d 10mm,长度应大于分箱面凸缘的总长度. 7.7启盖螺钉 启盖螺钉上的螺纹段要高出凸缘厚度，螺纹段端部做成圆柱形. 8减速器润滑与密封 8.1润滑方式 8.1.1齿轮润滑方式 齿轮v 0.40 m/s12 m/s，应采用喷油润滑，但考虑成本及需要选用浸油 润滑。 8.1.2齿轮润滑方式 轴承采用润滑脂润滑 8.2润滑方式 8.2.1齿轮润滑油牌号及用量 齿轮润滑选用150号机械油(GB 443 1989),最低最高油面距(大齿 轮)1020mm,需油量为1.5L左右 8.

37、2.2轴承润滑油牌号及用量 轴承润滑选用ZL 3型润滑脂(GB 7324 1987)用油量为轴承间隙的1/3 1/2为宜 8.3密封方式 1箱座与箱盖凸缘接合面的密封 选用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法。 2. 观察孔和油孔等出接合面的密封 在观察孔或螺塞与机体之间加石棉橡胶纸、垫片进行密封 3. 轴承孔的密封 闷盖和透盖用作密封与之对应的轴承外部 轴的外延端与透端盖的间隙，由于 v3 m/ s，故选用半粗羊毛毡加以密圭寸。 4. 轴承靠近机体内壁处用挡油环加以密封，防止润滑油进入轴承内部。 9机座箱体结构尺寸 9.1箱体的结构设计 在本次设计中箱体材料选择铸铁 HT200即可满足设计要求 代

38、号 名称 设计计算 结果 箱座壁厚 =0.025a 3 0.025 156 3 6.9 =8mm 1 箱盖壁厚 i= 0.02a3 0.02 156 3 6.12 1=8mm 21 箱座加强肋厚 21=0.85 0.85 8 6.8 21 = 7mm 22 箱盖加强肋厚 22= 0.85 1 0.85 8 6.8 22= 7mm b 箱座分箱面凸缘厚 b 1.5 1.5 8 12 b 12mm bi 箱盖分箱面凸缘厚 b11.5 1 1.5 8 12 b1 12mm b2 箱座底凸缘厚 b2 2.5 2.5 820 b2 20mm df 地脚螺栓 df 0.036a 12 =0.036 156 12 17.62 df 20mm di 轴承旁螺栓 d10.7df =0.7 20=14 d