旋挖钻孔桩技术交底.docx

1、技术交底书工程名称旋挖钻桩交底日期交底组织单位工程部交底负责人谷中伟交底地点接收负责人一、工程概况新庄户大桥中心里程为DK92+880.25 ，起点为： DK92+779.6 ，终点里程为： DK92+980.9 ，全长 201.3m. 是一座 6-62m 双线简支梁桥。二、工程地质情况桥址区勘测深度围所揭示地层为第四系全新统冲湖积层、冲积层，第四系上更新统冲积层 。三、水文地质该桥址围地下水为第四系隙潜水，勘测期间地下水埋深19.0 22.60m（高程 -11.82 -9.70m ），水位变幅1.0 3.0m ，主要靠大气降水补给。四、施工工期总体安排及设备人员配置、1、钻桩预定开工日期20

2、* 年 6 月 10 日至 20* 年 7 月 17 日完成。2、桩基础施工设备、材料供应、劳动力组织桥梁桩基础设计共计64 根，安排 1 台旋挖钻机作业施工。灌注桩月度计划表时间计划数量钻机机械吊车/ 罐车钢筋供劳动（根）（台）（台）应(吨）备注力20* 年4011/350407 月20* 年2411/350408 月合计6411/310040专业资料五、钻桩施工案1.施工准备（1）清除钻场地杂物、换除软土、平整压实；场地位于陡坡时，用挖掘机挖出满足钻机工作的平台并夯实整平。在桩位放样完毕后，将桩中心引至不受施工影响的位置设护桩，护桩设置要稳固。2.测量放样（1）根据设计单位移交的测量控制点

3、，布设施工测量控制网，依据施工测量控制网进行施工放样。（2）首先放出墩位中心线，再放各桩位中心线，并设置护桩，护桩设置在稳定的基础上。3.护筒制作及埋置钻前在口设置坚固、不漏水的钢护筒。钢护筒径大于钻头直径20cm ，护筒应选用=810mm的钢板，一般高度为每节2m ，护筒顶必须高出施工地面 20 30cm 。埋设护筒时，护筒四回填黏土并分层夯实。（1）护筒埋设完毕后，应对护筒中心位置及倾斜度进行复测，护筒顶面中心与设计桩位中心偏差不得大于5cm ，倾斜度不得大于1%。4.泥浆的制备（ 1）在两墩之间设置泥浆池，供临近两墩桩施工循环使用；弃渣外运于指定弃渣点，以减少对围环境的污染。（ 2）在粉

4、质黏土夹层中钻，采用膨润土泥浆护壁；在黏性土中钻，塑性指数大于 15，浮渣能力满足施工要求时，将利用原土造浆护壁。专业资料（ 3）泥浆性能指标应符合下列规定：（ 4）泥浆比重：旋挖钻机泥浆比重为 1.05 1.15 。（5）黏度：一般地层16 22s，松散易坍地层1928s；含砂率：新制泥浆不大于 4%；胶体率：不小于95%；PH 值：大于 6.5 。（ 6）为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量须经试验确定。造浆后要试验检验泥浆的全部性能指标，钻过程中随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。5.钻施工钻机安装及钻基本要求(1) 旋挖钻机钻旋挖钻机就位后，钻

5、头中心点对准桩位中心，同时调整钻杆是否垂直，然后钻进，其工作循环为：对落钻钻进提钻反转解锁提升钻机回转卸土再对。每次钻时在深度表上对零，以检查钻进情况，提放钢丝绳适度。每一循环检查钢丝绳是否在滚筒槽（通过后视窗检查），检查钢丝绳是否有毛刺、断股现象，发现这种现象要及时更换钢丝绳。旋挖钻机成在表层土中采用泥水钻头，进入岩层采用螺旋钻头加旋挖斗配合进行成。在钻进过程中，要随时观察钻机处地面以及支脚支撑处的地面的稳定情况，每班都要检查钻杆的对位以及倾斜程度，发现沉降及失稳必须及时加固和重新对位。钻异常处理钻中发生坍后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍不重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等

6、措施后继续钻进；坍重时，回填重新专业资料钻。钻中发生弯和缩时，要将钻头提起到偏斜处进行反复钻进，直到钻正直。如发生重弯、梅花、探头时，采用小片或卵与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻纠偏。6.成检查（1）钻灌筑桩在成过程中及终后以及浇筑混凝土前，对钻进行阶段性的成质量检查。（2）径和形检测（3）径检测在桩成后，下入钢筋笼前进行。采用笼式探器检测，其外径等于钻桩的设计径，长度等于径4.5 倍，详见下图。检测时，将检器吊起，的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入，上下通畅表明径符合设计要求。4.5DDD1.01.0说明： 1. 图中尺寸均以 m计2.D为桩径（4）说明： 1、图中尺寸均以“

7、 m ”计；2、D 为桩径。（5）探器示意图（6）深和底沉渣检测（7）深及沉碴采用标准测绳检测，测绳采用钢尺进行校核。在测绳的底部坠以测锤，测锤一般采用圆锥形，圆锥平面直径不小于专业资料10cm ，质量不小于5kg 。为准确判定底碴是否清完，还需用一个平底测锤两次测，若两次测深度相同并与终数字相符时测证明碴已清理干净，否则还需继续清至达到要求，本区段设计允沉碴厚度不得大于30cm 。（8）成竖直度检测（9）的竖直度采用测锤法检测，将重量较大的测锤缓缓吊入底，然后缓慢移动测锤感觉测锤碰到壁，量取该位置时测绳到护筒的距离及测绳长度，根据测绳长度及测绳到护筒的距离算出垂直度；这样沿壁反复量测4 6

8、个位置，然后将几个数值综合比较得出最终的身垂直度。7.第一次清（1）成工序验收合格后，进行清施工。清采用换浆法：即钻完成后，提起钻头至距底20cm ，继续旋转，逐步把浮悬的钻碴换出。在清排碴时，应保持水头，防止坍、缩颈。（2）清完毕后，应由监理、主管工程师、质检工程师及值班技术员共同对成进行检查，检查容如下表9.1-2 ：（3）表 9.1-2 钻桩施工允偏差项目允偏差备注位偏差单 排 桩50mm ， 群 桩100与设计桩位相比mm钻倾斜1%直桩专业资料度径不小于设计值检器深不小于设计值灌砂测锤底沉碴柱 桩 10cm，摩擦桩沉碴盒30cm（4）清后，应从顶、中、底分别提出泥浆试样，进行性能指标试

9、验，试验结果的平均值应符合下表9.1-3 ：（5）表 9.1-3清后泥浆指标值清后泥浆相对密度黏度（ s）含砂率指标1.117202%8.钢筋笼制作及安装钢筋笼在钢筋加工车间分段制作，或现场制作.大于 10m的需要现场焊接接长将钢筋笼分段成23 节，如分三节制作则上笼和中笼为标准长度，底笼为调整节。钢筋的主筋接头采用对焊焊接法。在施工过程中，电焊工必须持证上岗。钢筋笼的制作采用加劲筋成型法，具体法是：制作时，按设计尺寸做好加劲筋（圆形箍圈），用笔标出主筋的位置，把主筋摆放在平整的工作平台上，并用笔标出加劲筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直

10、角板尺校正加劲筋和主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，人工转动钢筋骨架，将其余主筋逐根专业资料照上法焊好。然后吊起钢筋笼放于支架上，套上盘条筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，再对整个钢筋笼进行加固焊接。声测管每根钻桩设三根，呈等边三角形布置，绑扎在钢筋笼的侧，底部用钢板焊接堵死以防漏水。随钢筋笼同时安装，每吊放好一节钢筋笼后，对检测管充水，看其水位是否下落，以判断检测管的密性，确保浇注混凝土时不漏浆。以定尺钢筋长度为宜。主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋，分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不

11、小于35d ，且不得小于 50cm 。 成型的钢筋笼用专用平板车运至口。钢笼下放时禁摆动碰撞壁。当骨架下到钢筋笼顶部的加劲箍处，用 40 钢轨穿过加劲箍的下，将骨架稳定的支撑于口临时平台上，起吊第二节钢筋笼。轴线与第一节对准后，进行钢筋接头连接。以此类推，直到全笼完成。用 4 根 20的钢筋与钢筋笼的主筋相焊接并与口型钢连接固定后，通过预埋在护筒四的四个护桩打一道十字线，钢筋笼的4根定位钢筋再打一道十字线，通过二道十字线对钢筋笼进行定位。二道十字线的交叉点如果在同一铅垂线上，则钢筋笼位置居于钻桩的中心。二个交叉点在水平面上的投影的最大误差不大于 20 。定位合格后，通过护筒顶标高，推算钢筋笼入

12、护筒深度并准确安装定位。钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固，应保证焊缝长度和饱满度。本桩身钢筋笼分段制作完后，吊运至现场边下放边连接。分段吊装搭接时也可采用单面焊连接。两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头的长度单面焊不能小于10d ，双面焊不应小于5d ，主筋帮条长度要大于规长度专业资料12cm 。焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。钢筋笼制作允误差和检验法应符合表9.1-4 规定：表 9.1-4 钢筋笼制作允误差和检验法序项目允偏差检验法号1钢筋骨架在承台底以下长尺量检查度100mm2钢筋骨架直径20mm尺量检查不3主钢筋间距0.5d少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20

13、mm6钢筋骨架垂直度骨架长度吊线尺量检1%查（2）钢筋笼的安装钢筋笼顶端应根据顶标高设置吊筋。起吊时，吊点应拴牢并布置于直径向，起吊过程中必须防止钢筋笼变型，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。钢筋笼接长时，两钢筋笼必须保持垂直和对位良好。吊入钢筋笼时对准位轻放、慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。不高起猛落，强行下放，以防碰坏壁而引起塌。下放过程中，时刻注意观察水位情况，如发现异常现象，马上停放，检专业资料查是否坍。钢筋笼骨架外侧应焊置控制混凝土保护层厚度的定位同标号得砼垫块，其间距竖向为2m ，横向圆均匀布置4 处。为了防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道加劲筋增设十形支撑，快要进入口时再将

14、其割除。钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规要求，并用 4 根20 钢筋将其与钢护筒焊接，或与灌注平台连成一体，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。本桥段基础大于40m 得桩基需进行声波透射法检测的桩基，N3 钢筋在原来布置的基础上自上而下每隔2 米布置一根到桩基底部，同时将声测管之间的 3 根主筋 N1 延长至桩基底部，新增的 N3 钢筋与主筋 N1 焊接，与声测管绑扎；详见下图：（加密区和非加密区）声测管布置断面图声测管采用 PEG 声测管，径 48mm 壁厚 2.5mm ，声测管底端有效封闭沿桩身全程埋设，管无异物，完成埋设后顶端封闭；并高于桩顶500mm 。声

15、测管固定在N3 钢筋侧，绑扎牢固，保持竖直。同时为保证声测管垂直并相对平专业资料行，可采用相隔一定距离焊接支撑架的法，声测管在桩中位置应等分桩的圆；声测管的连接应尽量采用丝扣连接，以保证声测管的顺直通畅，声测管底部与桩底等齐；在埋设过程中，应检查声测管是否畅通，并事先灌满清水，做好管底封闭、管口加盖等工作。由于桩基检测需要，3 根声测管必须等高齐平，同时管顶高出设计桩顶面不少于 30cm ，施工安装时必须考虑预留长度，详见下图：声测管顶部埋设图应采用绑扎式将声测管固定在钢筋笼上，不得焊接固定；成桩后的声测管应垂直、相互平行，禁堵塞现象。若声测管需截断，宜用切割机切断，不宜以电焊烧断，以保证截面

16、平、圆、光滑，从而保证连接紧密度。焊接钢筋时，应避免焊液流溅到薄壁声测管管体上或接头上。9.二次清导管使用前应组装编号，根据深计算导管长度及节数，导管应顺直并进行水密试验，确认导管不漏水及拆接情况良好才能下入中。用吊机辅助下导管，下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼，并做好记录。导管下完后，利用灌注导管接上泥浆泵进行二次清换浆使底沉淀5cm 。二次清采用气举反循环实现。专业资料10.水下混凝土灌注混凝土运抵灌注地点时，应对和易性，坍落度等情况进行检查，如不符合要求，不得使用。使用拔球法灌注水下混凝土，开灌前，灌注漏斗储存的混凝土及灌注车的混凝土总量应满足拔球后将导管底端埋入混凝土深度1.0m 以

17、上所需的混凝土量。首批混凝土数量计算如下：Vh 1d 2/4+Hc D2/4 ；式中： V：首批混凝土所需数量，m 3；h 1：井混凝土面高度达到Hc 时，导管 混凝土柱平衡导管外水（或泥浆）压所需的高度，即h 1 Hw w/ c ，m ；D：钻桩直径；d ：导管直径；Hc ：灌注首批混凝土时所需井混凝土面至底的高度= 导管初次埋置深度（ 1m ）+导管底端至底高度，约0.4m ；Hw ：井混凝土面以上水或泥浆深度，m ；w ：导管外水或泥浆容重；c ：混凝土容重，取2.4t/m 3灌注首批混凝土时，导管下口至底的距离为25 40cm ，混凝土灌注时间应小于初凝时间，当混凝土面抵达钢筋笼位置时

18、，应注意钢筋笼是否“上浮”。灌注混凝土开始后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，专业资料当导管混凝土不满时，地灌注，防止在导管造成高压空气囊，以致堵管。在灌注过程中，应经常注意观察管混凝土面下降和水位升降情况，保持水头，防止坍。根据灌车混凝土量，及时测定混凝土面的高度，调整导管埋深。导管埋深一般应在1 3m （根据深度、超压力及钻机、吊机起重能力及探测手段而定）。混凝土最后灌注高度应高出桩顶设计标高1m 左右，以便在接桩前凿除桩头松散层。灌注中如发生故障，及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师同意后，进行处理。质量控制及检验标准工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完

19、成后，质检员按照下列要求进行检验。桥梁钻桩施工质量控制，见下表9.1-5表 2.1-5 桥梁钻桩施工质量控制及检验标准质量序检验控制质量标准和要求号法项目测量桩位放样误差：要求中心位置全站1放样50mm ；仪测量专业资料挂放护引出十字护桩并保护好，要求中心偏差2线、吊垂桩50mm ；球、尺量观护筒密不漏水，回填密实，埋深满足施护筒察 、 挂3工要求，顶面位置50mm ；倾斜度 1%；埋设线、吊垂水位宜高于护筒底脚0.5m 以上。球、尺量观钻机有防止钻机下沉和位移的措施，对中误察、水准4就位差 10mm ；钻头直径满足成径要求；仪抄平、尺量泥浆泥浆指标根据钻机具和地质条件确定。指 标 测开针对卵

20、层情况，新制泥浆比重指标控制在5试、抽渣钻、钻进1.25 1.3 为宜 , 钻过程中做好钻记录，进入取样，尺岩层或卵层技术干部现场核实。量检查终检深设计深 , 径设计桩径、倾斜度钻记录、6查1%。测绳量测与钻杆总专业资料长 相 校核、用等桩径检器全深检查观察和尺量，受力钢筋单面焊 10d ；双面焊 5d ；焊缝厚度尺 量 两钢筋 0.3d, 并 不得 小于4mm ； 焊缝 宽 度 7端、中间笼加工0.7d ，并不得小于8mm ；焊渣敲净。主筋间各 1处；距 0.5d ；箍筋间距 20mm箍筋间距尺量连续3 处尺量单面焊 10d ；双面焊 5d ；焊缝厚度 0.3d, 并 不得 小于4mm ； 焊缝 宽 度 钢筋0.7d