多聚甲醛生产商业计划

1、多聚甲醛生产投资预案清华大学国际技术转移中心2003年 12月保密须知本项目书属商业机密，所涉及的内容和资料只限于已签 0 署投资意向的投资者使用。 收到本项目书后， 收件人应立即确认， 并遵守以下的规定：1)若收件人不希望涉足本计划书所述项目，请将本计划书完整退回；2)在没有取得我方的书面同意前，收件人不得将本计划书全部和 / 或部 分地予以复制、传递给他人、影印、泄露或散布给他人；3)应该象对待贵公司的机密资料一样的态度对待本计划书所提供的所 有机密资料。一、项目简介多聚甲醛，又称固体甲醛，其结构式为：nCH2（CH20）n, n为聚合度，一般为8 100。多聚甲醛是一种白色可燃结晶粉末，

2、较甲醛溶液易储存和运输。因此，它是工业 甲醛水溶液或三聚甲醛得理想替代产品。可替代高浓度甲醛溶液参与各种反应，应用 前景十分广阔。多聚甲醛以稀甲醛为原料，经减压蒸发，在催化剂存在下缩和，再经过滤、水洗 和真空干燥，制得成品。每吨固体多聚甲醛消耗 37%的甲醛溶液吨，主要生产设备有： 浓缩釜、冷凝器、蒸发器、过滤器、干燥器、风机、泵等。1、项目产品的用途2、多聚甲醛因其较工业甲醛有效成分含量高、呈固体颗粒状、便于贮存和运输，有利于化工、制药等化学合成及其他工业领域的应用，特别是在要求使用无水甲醛作 原料的合成方面，用途广泛。主要有以下几方面：（1）农药：合成乙草胺、丁草胺和草甘磷。（2）涂料：合

3、成高档汽车用漆。 （3）树脂：合成纸张增强剂。 （ 5）铸造：翻 砂脱膜剂，合成铸造粘合剂。（6）养殖业：熏蒸消毒剂。此外，用于维生素 A、香料、 类衍生物合成及显影药剂、乙烯树脂软化剂等各种助剂的合成。3、4、产 品国内外生产能力、市场供需情况的现状合主要消费去向 国外多聚甲醛生产发展较早，较具规模。目前世界生产多聚甲醛的公司有西班牙DF集团、美国Celanese公司、沙特的SFCCL公司、英国的Synthite公司、德国的Degussa公司等 20多家。其中西班牙 DF 集团的 YFDA 公司为世界最大的多聚甲醛生产企业， 生产能力达9万吨/年；其次是美国德Celanese公司，生产能力为

4、万吨/年我国多聚甲醛生产起步晚，总生产能力仅1万吨/年（表2-1）,目前国内厂家生产的多聚甲醛产品质量差、生产规模小、甲醛消耗高，因此，多数厂家生产不正常，装 置开车率较低，实际年产量不足万吨，产量远远不能满足国内市场需求，长期以来， 多聚甲醛依靠进口来解决。所以，许多国外企业纷纷将其产品打入中国市场，甚至不断扩产以保证对中国市场的供应。国内多聚甲醛需求与进口情况见表2-2所示表2-1国内多聚甲醛生产厂（t/q）厂名生产能力上海溶剂厂5000河北新乐化肥厂5000安徽滁州化肥厂2000天津有机合成厂1000吉林石井沟联合化工厂500合计13500表2-2国内多聚甲醛需求量与进口量（t）1995

5、19961997199819992000需求量145001700020000260003500042000进口量88401123314224217742980637515进口同比增长率（%）312727533727在我国，多聚甲醛主要用于农药工业生产除草剂、草甘磷和丁草胺等。目前，我国草甘磷生产厂有十几家，年需高品质多聚甲醛约3万吨。另外，随着美国孟山都公司 的草甘磷生产技术专利即将到期， 我国不少企业已经纷纷计划扩大草甘磷的生产能力， 如浙江新安江化工集团和浙江湖州菱化企业集团正在扩建，镇江江南化工厂计划于 5 年内将草甘磷的生产能力扩至 10 万吨。预计 2005年草甘磷生产对多聚甲醛的需

6、求将达 6万7万吨。目前，我国农药乙草胺生产能力为万吨 /年，每年需多聚甲醛8500吨/ 年，丁草胺生产能力为万吨 /年，如果用多聚甲醛代替三聚甲醛作原料， 每年将需要 3900 吨/年。我国多聚甲醛消费比例为：农药工业占 80%，医药工业占 15%，其他占 5%。多聚甲醛不仅替代三聚甲醛方面显示较大潜力。而且在替代工业甲醛水溶液方面 也有不容忽视的潜力。随着我国对环境问题的日益重视以及多聚甲醛的易储存和运输 特性，多聚甲醛将逐步取代 37%的甲醛水溶液，用于生产高含固量的酚醛树脂、脲醛 树脂、密胺树脂胶粘剂及氨基模塑粉等甲醛下游产品，它可免去蒸馏脱水，既节约了 能源又避免了废水问题。在我国许

7、多制药、涂料和树脂企业已经成功地采用多聚甲醛 替代工业甲醛，不仅可以大大缩短反应周期，而且可以提高效率，节省甲醛用量7%17%。在聚乙烯醇合成纤维生产中多聚甲醛能有效简化缩醛化工程序，很有推广价值。另外，随着我国粉末涂料、离子交换树脂、研磨剂、特殊颜料（如荧光颜料）等 产品生产计划塑的不断开发，对高纯度多聚甲醛的需求也将会越来越大。总之，随着 时代的不断进步，多聚甲醛产品的应用前景必将越来越广阔，我国应积极引进国际先 进技术和设备，建设万吨级以上的多聚甲醛生产装置，以满足国内市场日益增长的需 要。预计到 2005年我国多聚甲醛的需求量将超过 7万吨。5、产品销售预测及前景目前我国多聚甲醛需求缺

8、口较大，我国市场上的多聚甲醛主要是进口产品，另外国内现有产品普遍有着生产规模小、质量差、成本高等问题，产品价格难以与进口产92%的品相抗衡。尽管吉化公司和上海溶剂厂在生产技术上有所突破，能生产含量为产品，但仍不能生产95%以上高含量的产品。况且，目前国内尚无万吨级的生产95%以上的高含量多聚甲醛生产线。因此，当前正是开发此产品的大好时机，通过引进技 术建设我国万吨级多聚甲醛装置很有必要，项目前景非常看好。6、产品价格分析我国多聚甲醛主要依靠进口，进口量连年增长，平均进口价格在 1995年时最高, 达到美元/吨，2000年开始回升，达到美元/吨。表2-4列出了近年多聚甲醛平均进口 价格的情况。年

9、份199219931994199519961997199819992000价 格（美元）国内多聚甲醛近年市场价格一直处于平稳状态，2001年91% 93%的多聚甲醛市场最高价格为5400-5900元/吨，95%-97%的多聚甲醛价格为6800-7150元/吨，预计今后将保持这种趋势。表2-5国内多聚甲醛（91%-93%）市场最高价格（元/吨）年月价格年月价格5200590062005500540054005500表2-6国内多聚甲醛（95%-97%） 2001年市场价格（元/吨）月份价格月份价格16900769002690087000368009710046900107150568001166

10、800127、投资估算和效益分析以37%甲醛溶液为原料，建设年产2万吨的多聚甲醛（甲醛含量为 95+1%）生产线，约投资9000-10000万元，占地4000讥主要经济指标如下：年销售收入约为：亿元人民币年利润约为：3200万元人民币投资回收期为：年二、技术简介1.技术简介在本项目的实施过程中，拟引进德国德乔.迈斯纳有限责任公司（以下简称JM的 技术和关键设备。生产流程为：甲醛水溶液 分步浓缩 -干燥 甲醛发生部分聚合一一固体多聚甲醛。该工艺采用三步蒸发，再通过喷雾冷冻，然后采用流化床干 燥和烘干制成固态多聚甲醛。制成的多聚甲醛呈白色、流球状或颗粒，甲醛含量为 95+1%w/w。产品具有很好的

11、 可溶性、高的反应性、易储藏等性能。该方案提供的年设计生产能力为 20000吨，也可根据客户要求进行设计。该预算 分为技术部分：设计图、生产工艺流程、设备清单等；商务部分一一包括价格、发货 时间、有效期限等；JM公司还提供工程、供货、服务及其他方面的服务，这一点，方 案中都有表述。2、技术描述2 .1 设计基础总体特征该设计根据JM公司几十年来在世界各地建厂经验，考虑了劳动保护、安全因素 并借鉴了当今最新技术发展。设备的设计还考虑了欧洲及德国具有竞争力的科研院所 有关标准。特点生产能力：按照每年330个开工日期，每天连续生产24个小时，工厂的设计生产能力如下：年生 产多聚甲醛20000吨，含量

12、为95+1%w/w平均日产多聚甲醛公吨。成品：所有技术数据和相关情况都以含量为 95 1%为最终产品而测算。工厂也可以生产甲醛 含量较低的多聚甲醛（如含量为 92%。工艺 该工艺中进口原料为浓度为37%或 50%勺甲醛溶液，产品为甲醛含量为 95%勺多聚甲醛 固体。产品可通过以下两个步骤制得：甲醛溶液的蒸发浓缩蒸发部分包括两个降膜蒸发器和一个薄膜式蒸发器。该系统汇集了 JM公司及其分 包商多年的实际经验。物料在经过加热区时，停留时间很短，蒸发器热转化效率非常 高，产品在温和的条件下得到效率浓缩。喷雾冷冻和流化床干燥固化和干燥部分由一个喷雾冷冻塔和一个流化床干燥器组成，形成了两步灵活的 冷冻干燥

13、系统。首先，在喷雾冷冻室中先对浓缩甲醛进行冷冻干燥，使产品中表面水 蒸发，然后在流化床干燥器中的将剩余的少量水再蒸发。原料 拟建工厂主要以浓度为37唏口 50%勺甲醛溶液作为原料。设备关于设备的质量和数量在设备“型号特点、原料、成品”部分都有详细的说明。排放物和回收产品尾气尾气一部分来自喷雾冷冻系统。这部分尾气可通过内部气体净化系统处理，除了 少量吹扫气外，大量的气体被用于内部循环（闭合的氮循环系统）。为了维持循环气中 氧气的浓度，使其低于爆炸值，需要维持少量的吹扫气体。该气体需要通过客户自己 的气体处理系统进行最终处理。另外一部分尾气，如来自真空蒸发系统、储存和封装过程，这部分尾气也必须经

14、过为其处理系统进行处理。甲醛水溶液多聚甲醛生产过程中，在蒸发段总会产生一部分甲醛溶液，这些溶液被重新输回到储 罐中，用来平衡储罐中的甲醛浓度。废物JM的生产工艺一个清洁的生产过程，没有诸如污水或有害产品的产生工艺标准现阶段，工程设计和规划依据德国国家标准，即德国 DIN 设备设计合安全标准安全方面设计符合国际通用安全标准。工程实施过程中，JM将会说明工厂那些区域是危险区域， 并详细说明这些区域的正确防爆措施。JM还对防爆装置、泡沫设备已清楚地说明，并 且其他必要的防火装置、氧气设备或其它安全装置都作了说明。工艺简要描述总体介绍 原则上，多聚甲醛的生产过程是甲醛水溶液的浓缩过程，包括水的连续蒸发

15、。在 这个过程中甲醛发生聚合，并生成线性的短的甲醛分子链。聚合过程很重要。通过对 聚合过程的控制 , 可得到适当链长的多聚甲醛，使产品具有高的溶解性和反应性。生产含量较高和高性能的多聚甲醛，可控性的蒸发、冷冻和干燥十分关键。产品 中残留水的量对防止产品早期老化也很有利。生产工艺中间储存段浓度为 37%（或 50%）的甲醛溶液被输送到中间储罐中，搅拌器不断地搅拌，使溶 液处于均匀状态。储罐中的溶液通过泵不断循环，并通过换热器使储罐中的溶液保持 在适宜的温度。甲醛溶液通过泵 C抽到蒸发装置。一段蒸发一段蒸发装置包括蒸汽加热的降膜蒸发器和蒸汽分离器。在一段蒸发中，浓度为37%的甲醛溶液可被浓缩到 5

16、5 60%。浓缩过的溶液用泵进行循环，从蒸汽分离器输送 到第二个蒸发装置。蒸汽在蒸汽分离器中被分离，而后在冷凝器 W/中被冷却（该冷凝器为冷却水表面 冷凝器）。甲醛含量为约 7%的冷凝液被收集在收集器中 , 并通过泵抽送到反应区。反应区外面有一个中间储存罐，以备后用降膜蒸发器和蒸汽分离器需要的真空度由带闭合冷却系统的真空站提供。 甲醛中含 的惰性气体同蒸汽一起被送进真空站 , 进入尾气处理系统。若以甲醛含量为 50%的溶液作原料，不需要第一个阶段。二段蒸发第二个蒸发段包括用蒸汽加热的降膜蒸发器和蒸汽分离器。 一段蒸发后的浓缩甲醛 溶液可再次被浓缩到浓度为 74-80% w/w,泵将再次浓缩后的

17、甲醛溶液从蒸汽分离器D送到第三段蒸发装置。蒸汽在蒸汽分离器 D-中被分离，在冷凝器中被冷凝（冷凝器为冷却水表层冷凝 器）。冷凝后甲醛的浓度为 34%,被收集在收集器中,然后通过泵从收集器送回到第一 段蒸发器。降膜蒸发器和蒸汽分离器的真空度由带有闭合冷却系统的真空站来供给。 甲醛中含 的惰性气体同蒸汽一起被送进真空站,并通过废气回收装置处理。若原料甲醛的浓度为 50%,则不需要第一蒸发段。中间储罐中的液体可以直接被送 入到第二蒸发段, 浓缩方法如上述。 所得到的甲醛冷凝液浓度为约 34%,甲醛被收集器 收集在（如前述）,但要通过泵从收集器送到反应区。三段蒸发浓缩后的甲醛溶液从蒸汽分离器送到用蒸汽

18、加热的薄膜蒸发器 , 进行最后一段浓 缩,浓度可达 85-89%,浓缩甲醛一次性通过薄膜蒸发器。薄膜蒸发器的蒸汽在冷凝器中被冷却（该冷凝器为温水运行的冷凝器） ,其温度可 通过泵是液体在换热器 W-（加热）和换热器W（冷却）中进行循环而调节。在冷凝器 后冷凝的液体被收集在收集器 B-中，然后通过泵送回到第二蒸发段。薄膜蒸发器需要的真空度由带有闭合冷却系统的真空站供给, 甲醛中含有的惰性气 体蒸汽一起被送进真空站 , 并通过废气处理装置。经过薄膜蒸发器后浓缩的甲醛溶液立即被收集在收集器中 ,并由通过泵送到中间储 罐。为保持储罐中的温度， 储罐中中备有内置加热装置， 并装有搅拌器 , 以使液体均匀

19、。泵把浓缩的甲醛溶液从中间储罐送到喷雾干燥装置。固化段通过这个系统将多聚甲醛送到储存, 然后被收集在储存仓中。H-被送到封装装置,封装机自动将经蒸发段浓缩后的甲醛溶液通过泵 P-送到喷雾干燥装置，使水进一步蒸发，并 固化。固化装置包括喷雾干燥装置和流化床干燥器，这两种设备位于同一个冷却干 燥气体回路中。冷却烘干气体是氮、水 / 甲醛蒸汽的混合气，在露点下离开除尘器和 冷凝器。闭合系统可防止甲醛蒸汽释放到大气中， 氮气有防止粉尘爆炸作用。 只有少量气体 用来维持循环气中氧气的浓度保持在较低的水平，少量吹扫气体进入尾气处理系统， 并用新鲜气体不足余量。喷雾冷凝是为了进一步去除甲醛中较容易脱去的水分

20、，主要在喷雾干燥室中进行， 是喷雾干燥单元的一部分。较难脱除的少量结合水在随后的流化床干燥器中蒸发，最 后生成所期望含量的多聚甲醛。在该阶段产生的气体和液体冷凝物通过相应的尾气处理装置、 换热器、除尘器等进 行处理。储存和封装阶段干燥后的多聚甲醛通过气压传输系统被直接分送到储存和封装系统。 该气压系统包括惰性氮气流（通过风机在一个闭合系统中循环） 仓。气流通过过滤器对多聚甲醛精细颗粒进行净化 成品通过储存箱底部一个出口，通过传送装置 多聚甲醛装入袋中过程控制生产过程的控制和监督系统包括数字控制系统 （DCS）, 系统包括操作台， 通过总线 系统与中央控制装置连在一起。中央控制装置与外围的分系统

21、连在一起，整个工厂生 产有控制系统实现，所有的相关参数都可控制、说明和记录。并可连锁运营，能保证 连续、高效、高质量生产。、设备清单、编号说明及磨损件和备件（见附件） 原料、产品及设备的特征值消耗值37%w/w 的甲醛原料用含量为37%勺甲醛溶液生产1000kg甲醛含量为95 1%w/w的甲醛，在完全开工条件下，预期消费值为:原料/效用耗量37%勺甲醛溶液3258 kg蒸汽6350 kg冷却水（33/39 0C）420 m3冷却水（20/26 C）62 m3电力163 kWh仪表气源10 Nm压缩空气（气压锤）2 Nm氮耗量（用作喷雾干燥和存储、包装中的惰性 气体）20 kg50%w/w的甲醛

22、原料用甲醛含量为50%w/W的甲醛溶液生产1000kg甲醛含量为95+1%w/W勺甲醛，在完全开工条件下，预期消费值为：原料/效用耗量50%勺甲醛溶液4254 kg蒸汽4450 kg冷却水（33/39 0C）3315 M冷却水（20/26 0C）362 M电力148 kWh仪表气源10 Nm3压缩空气（风锤用）2 Nm3氮耗量20 kg原料的规格和质量含量为37%的甲醛溶液原料来源界区储料供应线压力约 1 bar g温度最低55 C甲醛含量37% w/w甲醇含量最低2% w/w,最多5% w/w蚁酸含量最大值% w/w铁含量最大值1ppm w/w退火残留物（灰分）最大值20 ppm w/w在2

23、0 C条件下的密度最大值 g/cm3,最小值 g/cm3外表特征无色，透明含量为50%w/W勺甲醛溶液原料来源界区储料供应线压力约1bar g温度最低55 C甲醛含量50%w/w甲醇含量最低1% w/w,最大2% w/w蚁酸含量最大值% w/w铁含量最大值1ppm w/w退火残留物（灰分）最大值20 ppm w/w在20 C条件下的密度最大值g/cm3,最小值g/cm3外表特征无色，透明公用设备特征参数蒸汽压力最小值6bar g性能饱和水蒸气，无凝结来源综合供应系统上面提到蒸汽压力被作为有关消耗量计算的基础。在实际操作中，可以根据工厂 的具体情况是用压力较低的蒸汽冷却水总体供给压力最小值3ba

24、r g温度（供给）最大值33 C温度（返回）最大值39 C质量脱盐处理,pH值 完全溶解固体物质含量 v 5 ppm来源综合供应系统上述提到冷却水的供给和返回温度只是用于计算消耗量的基础.在实际操作中可以根据工厂的具体情况使用温度更低的冷却水除尘器换热器的供水压力最小值3bar g温度（供给）最大值20 C温度（返回）最大值26 C性能脱盐处理,pH值 完全溶解固体物质含量v 5 ppm来源综合供应系统上述提到冷却水的供给和返回温度只是用于计算消耗量的基础.在实际操作中可以根据工厂的具体情况使用温度更低的冷却水仪表气源/压缩空气压力最小值6 bar g性能气物露点-40 C来源综合供应系统电力

25、电压400 V电压起伏最大值土 5%相数3频率50赫兹,土赫兹来源工厂电力输送系统成品性能 多聚甲醛甲醛含量95 1% w/w（亚硫酸钠分析法）甲酸含量约w/w熔点范围120-170 C20 C条件下p-H值约退货残留物（灰）约 % w/w平均粒度最大值300-500 tm外表特征球状易流,白色排放物和产品循环尾气用户需要对尾气和废气进行回收和处理，不同浓度的甲醛溶液尾气排放量也不相 同,生产1000kg,甲醛含量为95 1%W/W的甲醛,预期尾气的排放量如下：尾气的来源每小时排放量每吨成品排放量以浓度为37%的甲醛溶液做原料时，对尾气 的处理包括：1.除尘器吹扫用气体；2.储存和封装吹扫用气

26、体3.三个真空站的废气约 442 Nm3/h约 350 Nm3/h以浓度为50%的甲醛溶液做原料时，对尾气 的处理包括：1.除尘器吹扫用气体；2.储存和封装系统吹扫用气体3 真空站点的废气约 303 Nm3/h约 240 Nm3/h甲醛溶液如前面所提到，反应后生成的部分甲醛水溶液被送回到存储罐中。 这部分溶液如果不能直接使用，就要在很小心操作的条件下与高浓度的甲醛溶液混合。 根据原料的不同 （如甲醛浓度为37%或50%）,每生产1000kg含量95 1%w/w多聚甲醛,预期生成的甲醛 量（按甲醛含量100%+）为：（仅仅是预测数据）甲醛溶液的来源浓度生产1吨多聚甲醛消耗量以浓度为37%甲醛溶液

27、作原料，在蒸发阶约7%约256kg,甲醛含量100%段（第一阶段）产生的甲醛溶液以浓度为50%甲醛溶液作原料，在蒸发阶 段（第二阶段）产生的甲醛溶液，约34%约1177kg,甲醛含量100%JM公司工程设计、技术支持和服务范围技术JM公司可提供生产多聚甲醛的所有详细资料，并授权在中国建立和运行以此技术 为基础的多聚甲醛生产厂。2.5.2工艺和详细工程JM可提供以下工程服务和文档资料:2.5.2.1工艺工程设备和工艺说明书工艺流程图管路仪表图物料和能量恒算操作手册，包括：工厂和工艺说明开机，正常运行，关机和紧急关机流体数量（气体和液体）和必要的处理建议原料和产品特性表消耗参数公用工程消耗参数分析

28、人员要求维护手册2.522 土建工程（基础工程）场地规划设备布局建筑物规划 建筑物草图，包括正视图和剖面图，地基，负载和尺寸 对消防、避雷、照明、能源供应、储存（水等） 、危险指示系统的建议2.5.2.3机械工程设备清单图纸清单设备图和装配 / 拆卸手册设备安装和建筑图JM交付备用件和耗材的清单2.5.2.4管线工程管路图 必要的详图和截面图 通用管路参数 冷热管线绝缘建议 管线涂覆建议 管路支架清单和详细描述2.5.2.5电力和仪表工程厂区厂房安全等级划分电机清单仪表清单电机控制中心规划控制系统规划仪表电路图仪表安装图配线图表连接图表气动液压图表连接图表电缆盘路 仪表和电子设备布置 电缆规范

29、 控制室规划JM交付的设备备用件和耗材清单2.5.2.6公用工程 公用工程和能源建议 启动材料参数 公用工程综述2.5.3设备供应JM 公司将按照附件中设备清单提供所有的设备。公司在工程设计方面的责任和义 务仅限于准备完备的技术文档、设计数据，建设等工作由第三方完成。技术文档准备 的时间进度参照附件 2。2.6买方责任和义务除了 JM 承担的内容之外，工厂建设的其他工作由买方承担，包括但不限于： 厂区的基建和土建准备正式的建筑结构图及官方批文 建筑工程，包括操作平台、车间内到反应器的楼梯和全部结构件 土建工程，如给排水其他补给设施，如水泥池等 建筑支撑结构建筑气候适应性（如果需要，如空调等）建

30、筑通风原料储罐产品储罐 反应区之前的原料供应系统 从反应区到储存罐的原料卸载系统 氮气供应系统反应区之前的冷却水循环系统从主气源到反应车间之间的蒸汽循环系统 从主气源到反应车间之间的压缩空气循环系统 厂区电力布线 废气处理厂，如果需要的话 反应区之外的所有管路 气体管道支撑结构 反应区建筑物外部的全部照明和接地 避雷、电话和时钟系统 报警装置，火警和消防装置 卫生设施及其清洁水系统 绝缘保护和材料 除提供的成套设备外的涂装工作和材料 焊接材料操作人员，劳动力 公用工程和通用辅助材料（如润滑油等） 紧急供电系统质量控制和实验室设备基建社会福利设施 装配和试车2.7建筑工艺建筑可采用带有涂层的钢结

31、构。2.8时间进度表19个月2.9安装、试车、技术支持和培训2.9.1综述 买方执行安装和试车并对其负责。买方提供人员，以及所有安装和试车需要的装 置，如起重机、工具、升降机、辅助设备和材料等。安装和试车按照附件 2 的进度。JM管理设备的安装和试车，相应的责任双方另行协商并签订补充协议。2.9.2人员培训JM提供培训，而买方提供必要的培训场地和工具。2.9.3工作顺序说明2.9.3.1安装买方执行安装工作。2.9.3.2调试买方安装完成后，通知JM进行调试。买方在JM专家的管理下执行以下调试工作:泄漏检查液压测试气压测试清洗干燥电机转动和电缆连接检查线路仪表检查控制系统校验泵运行检查其他开机

32、前的必要检查2.933试车并开机试车开机应由买方人员操作，由JM专家指导。该工作应包含无料运行和有料运行。2.10JM人员职责2.10.1安装该项工作只能由买方完成。JM专家的责任只能在本文设定的范围之内。2.10.2调试专家人数工作时间（月）工作人月机械工程师1电子工程师1机械工程师1合计2.10.3试车并开机专家人数工作时间（月）工作人月试车工程师1工艺/机械工程师1电子工程师1化学师1工艺工程师1工艺工程师1合计3 商业部分3.1报价FOB，总计860万欧元。3.2支付时间 按照以下日期，以欧元支付：协议签署后 14 天内支付 40%； 交付后两个月内支付 60%。3.3价格有效期 以上

33、报价不含税，有效期至 2004年 4月 30日3.4交付时间19个月3.5税赋 各自承担各自国家规定的税赋。3.6合同生效期 以下条件满足时合同即生效：各方签署协议JM收到第一笔款项JM 收到确认函 获得官方出口许可3.7工艺担保JM 对工艺做如下保证： 工厂的运行 工厂的生产能力 最终产品的质量工厂的原料消耗3.8保证JM保证自己的设计和工程质量。JM保证设备和机器的质量和兼容性。JM保证培训、指导的尽职尽责。3.9时间表（附件2）3.10现场JM人员代表3.10.1人员日常费用买方必须支付德方相应人员的差旅交通费用，并提供规定的服务。这些费用不包 括在前述报价之中。离开科隆的每天日常费用试

34、车经理930欧元调试和试车工程师930欧元电子工程师930欧元化学师930欧元计费日期以不在科隆的天数计算，包括节假日、旅行等。3.10.2日常费用的有效时间有效期至2004年4月30日。3.10.3日常费用支付时间另行约定。3.10.4买方应提供给现场JM人员的服务报销差旅费免费接送免费住宿（单人标准间）提供一辆小车免费使用医疗保健保险当地税赋，通行证等设备清单序号类别供应商数量说明中间储罐1JM1中间储存罐置于降膜蒸发器或前，用于储存 37%或 50和醛溶液。 为圆柱形储罐，垂直设计,蝶形底座,支架,由绝缘层。 材料：不锈钢2JM3泵用于中间储罐中甲醛溶液的循环，通过一个热交换器， 来保持

35、液体的储存温度。同时，将甲醛溶液由中间储 罐输送至降膜蒸发器。该泵为离心泵，带有全套基座、 驱动、电磁离合器。电机有防爆设计。材料：不锈钢3JM1搅拌器使中间储罐中的液体保持均匀状态。搅拌器带有驱动 和耦合，电动机为防爆设计.材料：不锈钢、铸铁4JM1热交换器对中间储罐中的甲醛液体加热。壳式或管式换热器， 蒸汽加热材料：不锈钢蒸发部分（降膜蒸发器）5JM1真空装置为降膜蒸发器提供必要的真空度。包装单元，带有全 套活塞环压紧器，分离器，内置闭合冷却回路，底座 和驱动器。电机为防爆设计。材料：不锈钢、铸铁6JM1真空装置为降膜蒸发器提供必要的真空度。包装单元，带有全套活塞环压紧器，分离器，内置闭合

36、冷却回路，底座 和驱动器。电机为防爆设计。材料：不锈钢、铸铁7JM1接受器收集Battery Limits前冷凝器中的甲醛液体。圆柱形、垂直设计、末端蝶形，有支架。材料：不锈钢8JM1接受器收集降膜蒸发器或Battery Limits前冷凝器中的甲醛液体。圆柱形、垂直设计、末端蝶形、有支架。材 料：不锈钢9JM1蒸汽分离器降膜蒸发器处理后，从浓缩的甲醛液体中分离蒸汽， 附着在降膜蒸发器，圆柱形箱体，直线设计，尾部碟 状，有支架，不散热。材料：不锈钢，铸铁10JM1蒸汽分离器从浓缩的甲醛液体中分离蒸汽，附着在降膜蒸发器， 圆柱形箱体，直线设计，尾部碟状，有支架，不散热。 材料：不锈钢，铸铁11J

37、M1泵降膜蒸发器处理后，通过降膜蒸发器和蒸汽分离器,循 环甲醛溶液，向降膜蒸发器供料。离心泵、带有兀全基座和驱动器，磁体耦合，发动机 有防爆设计。材料：不锈钢，铸铁12JM1泵从接收器向界区供料离心泵、带有兀全基座和驱动器，磁体耦合，发动机有防爆设计。材料：不锈钢，铸铁13JM1泵通过浆膜蒸发器和蒸汽分离器实现甲醛液体的循环， 向薄膜蒸发器供料。离心泵、带有兀全基座和驱动器，磁体耦合，发动机 有防爆设计。材料：不锈钢，铸铁14JM1泵将接收器甲醛蒸馏物循环回降膜蒸发器，或界区分别 离心泵、带有兀全基座和驱动器，磁体耦合，发动机 有防爆设计。材料：不锈钢，铸铁15JM1降膜蒸发器将37%w/w的

38、甲醛溶液浓缩55-60%w/w垂直热交换机，弹状或管状设计，蒸汽加热，不散热 材料：不锈钢、碳钢16JM1压缩机对来自降膜蒸发器和蒸汽分离器 的蒸汽（蒸馏物）的 压缩弹状和管状设计，水冷式表面压缩机材料：不锈钢、碳钢17JM1降膜蒸发器可将甲醛溶液的浓度浓缩到55-60%w/w或50%w/w74-80%w/w直接交换机、弹状或管状设计、蒸汽加热、不散热。 材料：不锈钢、碳钢18JM1压缩机对来自降膜蒸发器蒸汽分离器 的蒸汽（蒸馏物）进行 浓缩。蒸发部分（薄膜蒸发器）19JM1真空装置对薄膜蒸发器进行必要的真空加压封装装置、水环式压缩设备全套装置、分离器、一体 化的闭合冷却回路、基座、驱动器。发动机有防爆设 计材料：不锈钢、铸钢20JM1接收器收集来自薄膜蒸发器种浓缩后的甲醛。圆柱箱体、直线设计、末端呈碟状、有支架、不散热 材料：不锈钢21JM1接收器收集来自压缩机的甲醛，并将甲醛先送回到降膜蒸发 器圆柱箱体、直线设计、末端呈碟状、有支架、不散热 材料：不锈钢22JM1中间储存箱在溶液送到喷雾烘干装置之前，储存浓缩过的甲醛溶 液圆柱箱体、直线设计、末端呈碟状、有支架、泵房有 趋热装置、热隔热及