英诺包装公司包装钢筋施工组织设计方案(doc23页)

1、 O122.CN 一、编制依据 更多进料在wwwma tn瓷料按索网 1.1施工组织设计 www.372 海量超料.百套光盘 施工组织设计名称 编号 日期 英诺包装科技有限公司办公楼 结构工程施工组织设计 2008.3 1.2施工图 图纸名称 图号 图名 建筑图 建施-01 设计说明 建施-03019 建筑施工图 结构图 结施-01 图纸目录、设计总说明 结施-0218 结构施工图 1.3施工规程、规范 类别 名称 编号 国家 混凝土结构施工质量验收规范 GBS0204-2002 建筑工程施工测量规程 GBJ01-21-95 钢筋砼用热轧光圆钢筋 GB13013-91 钢筋砼用热轧带肋钢筋 G

2、B1499-98 行业 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 地方 山东省建筑施工技术资料管理规程 1.4标准图集 类别 名称 编号 行业 建筑物抗震构造详图 97G329 混凝土结构施工图平面整体表示方法制 图规则和构造详图 03G101 1.5国家标准 类别 名称 编 号 国家 建筑工程施工质量验收统标准 GB50300-2001 1.6其它 类别 名称 编 号 公司施 工工艺 标准 地基与基础工程施工工艺标准 JLQ00-SG-008-2003 混凝土结构工程施工工艺标准 JLQ00-SG-002-2003 二、工程概况 2.1工程简介 项目 内容 工程名称 英诺包装科技有限公司办公

3、楼 地理位置 青岛市城阳区环海新材料工业团地 工程规模 该工程建筑面积6792.30 m2 建设单位 英诺包装科技有限公司 r设计单位 青岛万通设计有限公司 勘察单位 青岛金日勘察测绘有限公司 监理单位 青岛建银建设监理有限公司 监督单位 建设工程监督总站。 施工单位 中建六局五公司 合同范围 办公楼土建安装工程 合同工期 92天 投资方式 独资 r结算方式 本工程按时结算 质量目标 优良 2.2建筑设计概况 序号 项目 内容 1 建筑用途 办公楼 2 建筑面积 标准层 2195.19 m2 总面积 6792.30 m 3 建筑层数 层数 地上4层（局部5层） 4 建筑层高 1-4层 3.6m

4、 5层 4.2m 绝对标高 4.7m 室内外咼差 45cm 基底标咼 -1.9m 最大基坑深度 -2.05m 檐高 14.85m 总高度 22m 5 建筑平面 横轴编号 117 横轴距离（m 6.6m 纵轴编号 A k 纵轴距离（m 6.6m 2.3结构设计概况 序号 项目 名称 内容 1 结构 形式 基础结构形式 独立柱基 主体结构形式 框架 2 砼 强度 等级 地下 部分 C15 垫层 C30 基础、基础粱 地上 部分 C30 框架梁、柱、 C20 构造柱、压顶、过梁 3 钢筋 类别 I级钢筋 6、810、12 H级钢筋 12、14、16、18、20、22 皿级钢筋 12、14、16、18

5、、20、22、 25 4 钢筋 接头 框架柱 搭接 梁 搭接 5 抗震 等级 框架抗震等级 四级 设防裂度 六度 6 结构 断面 尺寸 （mr） 楼板厚度 120、110、100 墙体厚度 200 方柱断面尺寸 450X 450、400X 400 GZ断面尺寸 200X300 KL断面尺寸 250 X 500、300 X 550、250 X 450 LL断面尺寸 250 X 450、200 X 350、250 X 500 DL断面尺寸 250X 500、250X 350、250X 450、250 受力钢筋锚固长度: 钢筋级别 砼强度等级 备注 C30 C20 任何情况下 8d 对面焊 4d I

6、I、111 单面焊 1Od 双面焊 5d 535钢筋连接接头位置 柱钢筋采用闪光对焊连接时，两道接头位置错开距离35d，柱第一道 接头位置距顶板面Hn/6、Hc （Hn为楼层的柱净高、He为柱长边尺寸） 且避开柱箍筋加密区。 梁两道接头位置错开距离35d且500mm第一道接头位置距离柱 500 mmo 5.4钢筋绑扎 5.4.1基础钢筋绑扎 垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许 漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成 45绑扎，连接点处必须全部绑扎， 距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标 高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋

7、，上下箍筋及定位箍筋 绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋， 保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，进行更换 v 600mn,呈梅化型布置。 5.4.2柱钢筋绑扎 工艺流程：柱定位放线-调整主筋位置-连接竖向受力筋-套柱箍 筋-画箍筋间距线-绑扎箍筋-隐检验收 542.2测量放线：柱钢筋绑扎前由测量人员放柱的十字交叉中心控制线及 柱边控制线，根据控制线钢筋工调整柱主筋位置。 5.423柱主筋绑扎：根据控制线钢筋工调整柱主筋位置，按图纸要求间距 计算每根柱箍筋数量，先进行主筋接头连接，再把箍筋全部套在主筋上。 柱筋锚固：柱顶纵筋锚

8、入顶层梁内。当柱宽大于梁宽，梁宽之外的 柱纵筋无法锚入梁内时，将其锚入现浇板中。无法锚入梁内和板内的柱纵筋 需相互焊接。中柱、边柱和2角柱柱头封顶做法如下图d （搭接双面焊） 2d 2 5d （搭接双面焊） 中柱构造做法 中柱构造做法 eeLZ 1 eaL7 1 “ 10d1.5Hb 1伽彳辎20d 卩一级抗震等级 二至四级抗震等级 边柱、角柱构造做法 至四级抗震等级一级抗震等级 边柱、角柱构造做法5.425柱箍筋绑扎：在连接好的主筋上，根据设计要求用粉笔画出箍筋间 距，然后上下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，并与主 筋连接紧密。箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎。 框架柱加密区如下图

9、。 5.426柱筋保护层垫块卡在主筋外皮上并绑扎牢固，间距800mm矩形截 3 面柱每面设两列 1啸瞬投當阐 722.CN 更多资料在资料搜索网 抗震KZ QZ LZ箍筋加密区范围 曾肿un潯量浇料，百箕光盘 543框架梁钢筋绑扎 543.1 工艺流程：梁定位放线-安放梁底模-画主次梁箍筋间距-放主 梁、次梁箍筋-穿主梁底层纵筋及弯起筋-穿次梁底层纵筋并与箍筋固定- 穿主梁上层纵向架力筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上层纵向钢筋-按箍筋 间距绑扎隐检 543.2在绑扎钢筋前先安排测量人员从柱或墙体向上引梁的中线，并抄测 控制标高(50水平控制线)，木工根据中心线及标高安放梁底模，质检部门 会同监理对

10、梁底模进行预检，确保梁位准确。 梁钢筋绑扎时合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置、间距 正确，当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔。如 下图：红色次梁筋在第一排，蓝色主梁筋在第二排，绿色次梁筋在第三排(由 上往下)。 544.4外梁的腹板高度hw450mnS寸，在梁的两个侧面沿高度配置纵向构 造钢筋，间距为200mm钢筋直径为：12(bw = 400,500),14(bw = 600), 16(bw = 800,1000); 543.5主次梁相交处在次梁两侧主梁内各附加 3个附加箍，间距为50mm 箍筋大小及肢数同主梁。 绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎

11、，箍筋在叠合处的弯钩沿梁主 筋交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。梁端的第一个箍筋设 置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密区见下图。 50 加密区 加密区 * （加密区） （加密区） 刃加密区 2hb500mm （加密区）1.5l500mm 一级抗震框架梁KL, WK箍筋加密区 （二至四级抗震框架梁KL, WK箍筋加密区） WilHirHlMIIKEiNlHlU 為50 5.4.4顶板钢筋绑扎 工艺流程：顶板支模-清理模板-顶板放轴线-弹钢筋就位线-绑 扎底层钢筋-安放垫块-专业管线及预留孔洞施工-安放马凳-绑扎上层 钢筋及负弯矩钢筋-调整马凳和板

12、、柱钢筋-隐检验收。 5.442弹线：清理模板后，用墨斗在模板上弹好主筋和分布筋间距线，要 求满弹，起步筋距柱、梁边 50mm 绑扎下层钢筋：按弹好的间距线，摆放下层钢筋，先放置短向钢筋, 再放置长向钢筋，下层钢筋弯钩朝上，绑扎下层钢筋，然后由水电专业人员 进行预埋件、电线、预留孔等配套施工。 绑扎上层钢筋：摆放马凳，在马凳上先放置长向钢筋后短向钢筋, 上层钢筋上层弯钩朝下， 然后进行绑扎， 钢筋绑扎方法同下层钢筋，板上层 受力筋除图中注明外均锚入梁。 绑扎钢筋时采用用八字扣，要求钢筋相交点全部绑扎，绑扣丝尾朝 向板内。 构造柱插筋：

13、楼板钢筋绑扎完后，根据测量人员在板钢筋上放出墙 体边线， 钢筋工按线在砼浇筑前插入构造柱钢筋， 插筋长度为层高 1/6 且高 出顶板表面玄500mm调整墙体插筋位置，绑扎三道箍筋进行固定。 544.7钢筋保护层采用15mm厚塑料垫块，作为钢筋保护层。间距 600mm 梅花形布置。 5.4.5 楼梯钢筋绑扎 工艺流程：划位置线-绑主筋-绑分布筋-绑踏步筋 在楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。根据图纸中主筋、分布筋 的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。有楼梯梁时，先绑梁 后绑板筋。板筋要锚固到梁内，踏步板的构造筋要锚入墙内35d，注意在浇 筑砼前预留梁头及

14、钢筋锚固位置。 5.5 定位措施 5.5.1 柱钢筋定位 框架柱钢筋采用塑料卡环固定钢筋与模板之间距离，箍筋保证钢筋净距。 5.5.2 梁钢筋定位 梁两排主筋间用同直径的钢筋垫块隔开，保证净距；梁底和侧面采用 塑料垫块、 卡环固定保护层厚度； 上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定， 保证 5.5.3顶板钢筋定位 楼板钢筋为确保钢筋间距符合设计要求，板钢筋采用马凳铁做支撑，马 凳用8 10钢筋加工，间距600伽，梅花形布置。 5.5.4钢筋防污染措施 钢筋集中堆放，防止油污，锈蚀。对于浇筑砼污染的钢筋，及时清除， 保证钢筋质量。 5.5.5钢筋保护层控制 基础底部保护层采用同标号水泥砂浆垫块。 柱保护

15、层采用高强度塑料定位卡环做垫块。塑料环呈交错布置，间距 600mm 梁底部保护层厚度采用塑料垫块控制，梁侧采用塑料卡环控制。 楼板下层钢筋保护层采用塑料垫块，梅花形布置，间距600mm 六、质量要求 6.1钢筋绑扎允许偏差项目见下表: 项次 项目 允许偏差 (mm 检验方法 1 绑扎骨架 宽、高 士 5 尺量 长度 士 10 2 受力主筋 间距 士 10 尺量 排距 士 5 弯起点位置 士 15 3 箍筋、横向筋焊 接网片 间距 士 10 尺量 连续5个间 距 网格尺寸 士 10 4 受力主筋保护层 基础 士 5 尺量 柱、梁 士 3 板、墙、壳 士 3 5 梁、板受力钢筋 搭接、锚固长度 入

16、支座、节点搭接 + 10、一 5 尺量 入支座、节点锚固 士 5 6.2钢筋原材必须具有出厂合格证、检验报告和进场复验报告。 6.3受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 6.4柱、梁箍筋绑扎时，箍筋于受力筋垂直，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向 必须相互间隔错开放置。 6.5钢筋的调直、切断、弯曲等半成品钢筋加工质量，符合规范、规程、标 准和设计要求。检验合格的半成品分类码放，并有标识牌。 6.6钢筋表面必须清洁、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边，翘边、裂纹损伤 及泥浆油物。 6.7钢筋弯曲加工时，弯弧内直径和钢筋形状、尺寸符合规范和设计要求。 6.8箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整

17、不扭翘，箍筋的内净尺寸以 确保主筋绑扎就位和保护层厚度。 6.9受力筋、构造筋有弯折或末端有弯钩的其弯折点位置、角度、弯钩尺寸、 平整度等符合规范要求。 七、施工管理措施 7.1质量保证措施 7.1.1钢筋连接操作工必须经过培训，持证上岗以保证加工工艺的质量。 7.1.2建立健全质保体系，做好图纸审阅，搞好图纸会审，将设计中的问题 解决在施工之前。 7.1.3绑扎成型验收: 认真核对图纸，至V现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并 用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负弯矩筋的位置。 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 检查钢筋保护层否符合要求。 检查钢筋绑扎是否牢固

18、，有无缺口、松动、变形现象。 检查钢筋表面是否有砼、油渍和颗粒状（片状）铁锈等。 7.1.4 验收程序和报验： 为确保优质的工程质量，项目部严格三检制的验收程序，认真做好班 组自检、 交接检， 项目部质检员对工程质量进行最后把关， 最后交由监理进 行验收。 在整个施工过程中，从基础至主体，每一步都在认真检查的基础上填 好质量评定单。 由于钢筋工程属隐蔽工程， 所以在混凝土浇筑前对钢筋及预 埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落至实处。 7.2 成品保护措施 7.2.1 成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、 油污。基础桩的钢筋在做完桩头防水后严禁再做调整。 7.2.2 严禁随意割断钢筋，如果确实有必要断筋，需经建设方、设计方、监 理方同意，并制定质量保证措施。 7.2.3 施工时 保证预埋电线管等位置正确，发生冲突时，可将竖向钢筋沿 平面左右弯曲， 横向钢筋上下弯曲， 以绕开预埋管。 但必须要保证保护层的 厚度。 7.2.4 绑扎时，禁止碰动预埋件及洞口模板。 725各工种人员均不得在已绑好的板筋上行走，浇筑顶板砼之前，要在顶 板上搭设临时脚手板通道，浇筑砼时，砼工要在脚手板上操作。