南阳光武粮库新建仓库施工组织设计29

1、1： 2 水泥砂南阳光武国家粮食储备库新建仓库工程项 目施工组织设计一、编制依据和管理目标 、编制依据 本工程施工组织设计的编制依据是根据设计图纸、 会审纪要、 施工合同、 国家现行的施 工规范、规程及公司一体化管理文件。、管理目标 根据公司的一体化管理文件及合同要求，本工程的管理目标为市优良，市优质结构。二、工程概况 南阳光武国家粮食储备库新建仓库工程，图纸设计号为2005 100 139。工程名称：南阳光武国家粮食储备库散装粮仓库 建设地点：南阳市卧龙区王村乡原粮库院内 现场情况：库区地势平坦、交通便利、相对于院外自然土地较低。场地土类别为类， 地耐力为 190kpa，基础持力层为第二层粘

2、土，地基基础设计等级丙级，抗震设防裂度7 度。铰接排架抗震等级三级。结构安全等级二级，合理使用年限 50 年。平房仓工期： 120 天（日历日） 目标：市优良工程设计单位：南阳市建筑设计研究院 工程监理单位：大地监理公司 平方仓作如下详细介绍： 本工程为 15 米跨度预制钢筋混凝土折线形屋架散装平方仓，总长 58.5 米，共 15 个开 间，每个开间 4米，总建筑面积为 941 平方米，建筑物平面呈矩形，建筑层数一层，室内外 高差为 300 毫米。总仓容量： 3850 吨。建筑情况： 外墙：乳白色丙烯酸外墙涂料。 外墙面详细作法为： 刷丙烯酸外墙涂料二遍 8厚 1：2水泥砂浆粉面 12 厚 1

3、：2.5 水泥砂浆打底 内墙：（ 1）标高 6.50 米以下作法如下： 20厚 1：2 水泥砂浆打底 聚合物防水砂浆 20 厚打底 15厚 1：2 水泥砂浆抹平 刮腻子，批白色 888 仿瓷内墙涂料（内墙与内墙，内墙与地面交接处用浆做 R50 圆弧）；（ 2）标高 6.50 以上作法如下：20厚 1：2水泥砂浆抹平刮腻子，批白色 888 仿瓷内墙涂料二道（ 6.0 米以上沿墙做 50 宽闭合装粮警示线刷 深红色油漆） 顶棚粉刷：预应力钢筋砼空心板及折线屋架采用 （98ZJ001顶 4）粉刷.刮腻子 .批888 仿瓷涂料。 地面：80 厚 C20细石砼随捣随抹光4厚聚脂胎 SBS一层 , （四周

4、翻上墙面 500高,采用岩砾砂聚脂胎 SBS）冷底子油二道100厚 C20细石砼300厚 3：7灰土层 , 分层夯实地面面层用切割机做 20深 3000 3000 切割缝， 1： 1水泥砂浆填缝 屋面：本工程屋面为无组织排水顺排水方向砌 120 砖带，上铺 30厚 490 490 混凝土板（ C20细石混凝土 4钢筋双 向中距 220）1：2 水泥砂浆填缝4 厚聚脂胎 SBS一层，表面带岩砾砂冷底子油二道15厚 1：3 水泥砂浆找平80厚 1：8 水泥珍珠岩保温层20厚 1：3 水泥砂浆找平预应力钢筋混凝土空心板，表面清扫干净。 门窗：门窗均为定型粮仓专用成品门窗 油漆：铁件油漆做法为：防锈漆

5、一道，刮腻子，灰色调和漆二道。木件油漆做法为：底油一道，刮腻子，浅绿色调和漆二道。结构情况：本工程结构为组合排架结构， 基础为墙下钢筋砼条形基础， 基础下设 500 厚中粗砂垫层， 垫层每边宽出基础 200 分层振实，压实系数 0.96 。基础垫层底标高为 -2.00m ，墙体均为 740 厚粘土砖墙，纵向墙体设置五道圈梁，每 4米开间设置一道构造柱，山墙墙体设置四道 圈梁，一道卧梁， 每 3米设置一道构造柱，建筑物四角均设置GZ2。屋面梁为 15 米跨预制钢筋混凝土折线形屋架，共有 13 榀，本工程设钢梯平台二挂 ,分别为两立面的两个门口处。材料要求：墙体： 0.000 以下砌体采用 MU1

6、0级砖 M7.5 级水泥砂浆， 0.000 以上砌 体采用 MU7.5混合砂浆。砼：基础垫层采用 C15 素砼，预制钢筋混凝土折线形屋架C30 砼，查粮门框采用 C30砼，其余现浇构件均为 C20砼。钢筋： -HPB235级、-HRB335级钢筋， 钢构件均为 3 号钢。三、工程项目机构设置和领导职责1、工程项目机构设置我单位将充分发挥企业综合优势， 选派具有丰富同类工程施工管理经验的施工管理人员 及技术骨干，组成精干高效的项目经理部，为业主提供优质的服务。项目经理部严格按项目法对施工的全过程进行管理， 接受业主指令， 代表本企业履行施 工合同，即对本工程实施统一计划、统一组织、统一指挥、统一

7、管理。项目经理质安资保材技量全料管料术总 工员员员员员员2、领导职责姓名职务姓名职务姓名职务杨黎项目经理郭小松安全员刘延昭技术员王平江总工刘建全材料员张玉凤保管员郭建照质量员刘延昭资料员各管理人员职责按一体化管理文件中的要求执行。四、施工部署（一）、施工方案1、土方开挖：采用机械开挖，配备一台1M3反铲挖掘机及自卸汽车 ,运距在 1000 米以内。2、运输：垂直运输采用一台自升式龙门架，具体位置详见后附施工总平面布置图；水平 运输采用手推车来解决。3、钢筋、型钢工程：钢筋均在现场集中加工成型，圈梁、组合砖柱纵筋、斜拉筋接头均 采用焊接接头，钢梯采用焊接，其余钢筋均采用绑扎。4、砼工程：采用二台

8、 400 公升搅拌机现场机械搅拌，机械振捣，相应配备一台地称用以 砂、石、水泥的计量作业，现浇砼分别采用平板振动器和振动棒机械振捣。5、模板工程：预制钢筋混凝土折线形屋架采用木模板。圈梁柱模板采用木模板内部对拉 螺栓拉结。6、脚手架工程：墙体砌筑及装饰均采用落地式双排脚手架，且墙体砌筑采用双面双排脚 手架，墙体不得留架眼，墙体内粉及天棚粉刷采用满堂脚手架。7、预制构件工程：预制钢筋混凝土折线形屋架采用在现场提前预制 ,用一台 25T吊车就位 , 空心板用自河南预制厂制作 , 运输。（二）、施工顺序： 本工程施工遵循先地下、后地上、先结构、后装修的原则。 土方开挖铲探基础工程砂石 （基槽及室内回

9、填） 地面灰土垫层、 砼垫层及保护 层屋面梁地胎膜制作屋面梁钢筋绑扎、 腹杆安放、 无粘结筋安放屋面梁上下弦模板支 设、上、下弦砼浇筑、 养护砌墙体空心板吊装、 焊接灌空心板缝屋面找平防水保温 地面防水内外墙面粉刷及内墙面防潮处理地面细石砼内墙聚合物防水砂浆及外墙 丙烯酸涂料施工组织指挥应抓住网络计划的关键线路和主导工序， 土建与安装工程密切配合， 互创 条件，充分利用各种资源，搞好平行流水、立体交叉施工，确保总体目标的实施。五、施工平面布置 施工总平面布置图详见附图六、施工进度计划（一）工期网络计划详见附表（二）编制原则： 、工序搭接严密合理，统筹规划，合理安排，采用平行流水立体交叉作业，充

10、分利用技术间歇穿插施工。、集中精力控制好关键工序，确保如期完工。、施工中以总计划为依据，分解成短小计划如月、旬、周计划，以便灵活运用，切实跟 踪和指导施工。、合理穿插附属工程的施工。 七、资源需要计划 （一）人力需要量计划项次普工砼工砖 瓦 工粉 刷 工钢筋工木工油 漆 工架 子 工起 重 机 械 工电工电 焊 工防 水 工专业 张拉 人员进场时间基础 工程251025202011开工 时墙体 工程2510256211墙体 砌筑 前预应 力屋 架制 安25255202061110预应 力屋 架制 安前屋面 工程202010屋面 施工 前内外 装饰 工程10352061120内外 装饰 工程 施

11、工 前地面 工程102020210地面 工程 施工 前二）机械需要计划项 次机械名称型号数量进场时间1反铲挖掘机WT1001台开工时2砼搅拌机JZC3502台开工时3自升式门架升降机1台基础完4打夯机2台开工时5经纬仪1台开工时6水准仪1台开工时7钢筋截断机GD401台开工时8直流、交流焊机AX4-300 一台 BX1-500 二台3台开工时9卷扬机1台基础完10潜水泵2台开工时11圆锯、手压刨电刨30、MJ-342各1台开工时12平板振动器1.4KW1台土方开挖完13插入式振动器50 型10 套土方开挖完1425t 吊1辆屋架吊装前15切割机1台开工时16冲击钻3台开工时17滑轮T若干屋架吊

12、装前18铁扁担若干屋架吊装前19吊索及卡环若干屋架吊装前20自卸汽车10T5辆开工前21对焊机LN-100KW1台开工时22钢筋成型机CX401台开工时23翻斗车F10A1台开工前三）物料需要计划材料名称规模型号需用数量单位进场时间机砖24011553465.24千块开工前水泥P.032.5468.96t开工前水泥P.042.547.21t开工前中粗砂中粗3879.633 m开工前石灰膏14.589m3开工前生石灰36.24t开工前碎石级配 4CM1045.483 m开工前模板料20.653 m开工前钢筋级10 以内25.348t开工前钢筋级10 以上0.806t开工前钢筋-级 10 以上66

13、.102t开工前冷扎带肋 10 以内6.437t冷拔丝1.409t预应力冷拔丝1.439t铁件10.068t圆钢0.235t钢绞线 10 以上3.367t屋架浇筑前钢板综合0.587t铁件制作前角钢综合3.436t屋架浇筑前石油沥青30#5854.67kg屋架浇筑前丙烯酸彩砂涂料6177.58kg外墙涂料施工前门窗料6.013 m门窗制作前八、主要分项工程的施工方法（一）、施工测量本工程由富有经验的技术人员组成测量小组， 负责本工程的测量放线工作， 凡施工测量 的经纬仪、 水平仪、 钢尺、 靠尺等必须使用经检验合格的检试设备， 现场管理人员和班组长 所用的小钢尺必须是经工地技术员进行比照合格的

14、小钢尺方可投入使用。1、测量放线：工程轴线测设必须依据建设单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪和钢 尺测设，测设后应经有关部门验线并做好轴线桩保护工作。2、水准控制：依据建设单位提供的原始水准点及水准线为依据，采用水准仪测设施工用 水准点， 水准点应不少于 3 个且能够通视以便校核， 其中一个必须为深埋式， 竖向标高传递 采用钢尺由标在建筑物上的正负零基线直接丈量。 测量时应采用闭合法进行， 其测设精度必 须满足规范要求。3、轴线垂直传递：垂直方向的测量，使用经纬仪负责垂直主轴线传递，然后用钢尺量距 进行轴线划分。4、沉降观测：沉降观测点应根据散装粮库关于沉降观测及观测点布置文件的设置要求进

15、行埋设， 在建筑物四角及组合砖柱子上设置沉降观测点， 埋设必须稳固； 沉降观测具体时间 为：埋设稳定后及时进行首次沉降观测， 主体完工时观测一次， 内外粉及屋面施工完毕时观 测一次，完工交付使用前复核一次；每次观测均应专人专机准确测量记录。（二）土方开挖根据本工程的特点， 基础土方开挖采用机械开挖， 放坡系数按 1：0.75 开挖时宜自上而 下水平分段分层进行，基槽两侧应留出 300 毫米宽工作面，以便于施工，开挖过程中， 边挖 边检坑底宽度，不够时及时修整，每 1 米左右修边一次，若遇特殊情况，应及时通知甲方、 设计、监理等有关单位研究处理后方可继续开挖， 且应在开挖过程中及时做好标高测量工

16、作， 并打小木桩控制底板标高， 挖出的土方， 运至甲方指定地点堆放， 为了防止地表水流入基坑 内，在坑四周设置挡水台。施工时要求技术人员详细交底。组织过硬的班组，保证人员正常 施工，力争早日完成基础施工。 挖至设计标高前， 留设 200 厚土层待具备下一工序施工条件 时，再用人工清至设计标高。基坑开挖完毕，及时进行铲探，探孔呈梅花型布置，每孔间距 1.5-2.0 米，孔深 2.0 米要求进行，探出的泥条按先后顺序排列，严禁在验槽前人为破坏土 样。经铲探、 基槽验收合格后方可继续施工， 并及时办理各种隐验处理， 若铲探与设计有误， 应及时通知设计及有关人员处理， 至符合要求为准。 经验槽合格后无

17、异常情况， 方可继续施 工。验槽后探孔必须用中粗砂填铲探孔，并按要求做铲探记录。（三）基础回填当基础施工完毕， 并经监理和质检部门验收合格后， 开始在基础相对两侧及四周同时采 用中粗砂回填，回填砂应符合规范要求，分层进行，每层的虚铺厚度不得大于25CM，用平板机夯实，压实系数为 0.96 ，含水率不符合要求时，采用洒水或晾晒措施。回填砂每层夯 实后必须取样试验，并绘制分层取样位置平面图。（四）砌体工程施工操作工艺1、常温下必须在砌筑前一天浇水湿砖， 砖的吃水深度以 10 毫米为好， 不得用于干砖砌墙、 砖的含水率控制在 10-15%，雨季施工，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙，冬季施工 时在

18、晴天无风的条件下，应用喷壶用适量湿水浇砖，随浇随砌。2、砖砌筑前采用梅花丁的组砌方法。墙最上最下一皮砖均应用整块丁砖砌筑。3、墙砌筑前应先在基层上根据弹好的位置线进行排砖搁底。根据弹好的墨线，在整个长 度方向，干摆卧砖，砖与砖间留10 毫米间隙从一个大角排到另一个大角。根据门窗、洞口的位置线，认真核对窗间墙，垛是否符合排砖模数，如偏差不大，可在灰缝中调整。4、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖，砌其正面墙时应选棱角整齐，颜色均匀、无弯 曲的裂纹。规模基本一致的砖，注意生砖绝不能上墙。5、砌筑砂浆应符合设计要求，采用重量配合比，并经试验确定，应随拌随用，不得使用 过夜砂浆。6、砌墙前应先盘角，每次

19、盘角不要超过五层，应随盘随砌，随时进行吊靠。如有偏差及 时进行修理， 盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高， 水平灰缝要均匀一致。 大角盘好后再 检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可挂线砌墙。7、砌墙时应两面站人、两面挂线，线长时，中间应设架线点，其间距不大于15m。线绳应拉紧，不能一层紧一层松，且每一层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。8、砖砌体宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌要砌得横平竖直，灰缝 饱满， 做到“上跟线绳、 下跟墙棱， 左右相邻要对平” 。水平灰缝厚度和竖向缝一般为 10mm， 但不应小于 8mm，也不应大于 12mm，在操作中认真执行自检，如发

20、现有偏差，应随时纠正， 严禁事后砸墙。9、墙体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留斜槎有困难时，除转角处外， 也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设置 16 钢筋间距沿墙高不得超过 500mm。埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于700mm，末端应有 90 度弯钩。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆， 保持灰缝平直。10、每天砌筑墙体高度不得超过 1.8m，雨天不宜超过 1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适 当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。11、当墙砌至 0.5-1mm 时，应用水平仪于内墙抄平， 在各墙面上高出 50

21、0mm时弹出 500mm 水平墨线，便于作为检查梁、留洞的标准和施工地坪、墙体、梁确定标高的依据。12、预留孔洞等均应按设计要求砌筑， 不得事后凿墙， 墙体抗震拉结筋的位置， 钢筋规格、 数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。13、砌筑门窗口时， 若后塞门窗框， 则应在弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大 10-20mm）。14、构造柱砌筑时应在砌体两侧构造柱周边放置防砂浆碎砖等杂物掉落构造柱内的竖向挡 板，待此段高度砌筑完毕，抽出竖向档板。并在构造柱模板底部留若干底部清扫孔，以利于 清除构造柱内杂物，待杂物清净后再支设孔处模板。15 、构造柱的受力钢筋按规定间距竖立， 且采用焊

22、接接头， 焊接中同一水平线截面上接头 钢筋截面不应超过钢筋总面积的 50%。16 、冬期砌筑砖墙，砖应清除冰霜；水泥宜用普通水泥；砂中不得含有大于1CM的冻块；石灰膏不得使用冻结的；砂浆使用温度不应低于+5，掺加的防冻剂应符合规定。17、砌筑空心墙时如空心墙内落入砂浆，须随时用弯铲钩出，以防砂浆硬结在空心处。18、施工中， 应采取措施防止砂浆污染墙、 柱表面； 在临时出入洞或料架周围， 应用草垫、 木板或塑料薄膜覆盖。19、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、电气管线，均应注意防护，不得随意 碰撞、拆改或损坏。安装电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。20、安装脚手架、吊放预制构件

23、，指挥人员和吊车司机应密切配合，认真操作，防止碰撞 砌好的砖墙。21、雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。22、安装屋架前，当遇六级以上大风时，应采取适当临时支撑措施，以防砖墙失稳倾倒。23、冬期低温下砌筑砖墙柱，收工时，表面应用草垫、塑料薄膜作适当覆盖保护，防止冻 坏墙体。24、砖砌体质量标准（ 1）每一楼层或 250 立方米砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机每次至少制作一组 试块（每组 6 块）。（2）砖及砂浆的强度、品种应符合设计要求，砂浆各组试块的平均强度不小于设计强度，任一组试块的强度不小于设计强度的75%，用百格网检查砖底面与砂浆粘结面积，每处掀三处取其平均值，每步

24、架抽查不少于 3 处。（ 3）砖墙墙面无通缝，接缝处灰浆密实， 缝砖平直，无灰缝厚度小于 5mm或透亮的缺陷。（ 4）预埋拉结筋数量，长度符合要求，留置间距沿墙高不应超过500 。（ 5）构造柱位置留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。（五）圈梁（1）圈梁模板安装与拆除1、圈梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。2、圈梁模板支设：模板采用 300宽，50厚木模。在模板下边 60mm处钻 12对拉螺栓孔， 然后穿插 12 对拉螺栓支撑在砖砌体上， 12 螺栓间距 1000m 1200mm模板上部用定制的 角钢模孔卡子固定。3、一般先绑扎钢筋后支侧模，并对模板上口

25、宽度进行校正，并以木撑进行校正定位，用 圆钉临时固定。4、圈梁侧模板应在保证砼表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；砌筑上部砖墙。5、在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动，不得用重物冲击已 安装好的模板及支撑。6、模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。7、采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。（2）圈梁钢筋绑扎及砼浇筑1、圈梁与雨蓬梁除满足搭接长度外，圈梁主筋应锚入最近的组合柱内。2、圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。3、圈梁砼应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前进推进，与另 一段合拢。 一般成斜向分层浇灌， 分层

26、用插入式振动棒与砼面成斜角斜向插入振捣， 直至表 面泛浆，用木抹子拍实、抹平，表面不得有松散砼。4、浇灌砼时应注意保护钢筋位置，跟班检查模板是否变形移位。5、在砼浇筑完 12h 内，应对砼表面进行适当护盖并洒水养护，保护湿润，养护时间不少 于 7d 。6、圈梁原则上不留施工缝，如遇特殊情况，必须留置时，应避免留在外墙砖角及门窗洞 口处，以免影响其受力性能和整体性能。7、砼所用的水泥、砂、石子、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定，检查水泥出厂 合格证及有关试验报告。8、砼配合比原材料计量允许偏差：水泥和掺和料为2%（均按重量计） ，砼的搅拌养护必须符合规范规定。9、砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔

27、洞、露筋、缝隙、夹渣层。（六）组合柱的施工方法：A、组合柱的施工 由于组合柱是砌墙时就进行的， 为此要求在砖墙砌筑到砖柱的部位要格外留意， 一定要 按构造要求外，马牙槎应先退后进，退出尺寸为 60mm，墙内应预埋 4 6500 拉结筋，且 伸入墙体内的长度为 1 米。同时要求在砌筑组合柱部位的墙体要同时预埋 2根16 的对拉 模板螺栓， 放置位置从距地面 300 开始， 沿柱高间距 800 设置， 要求对拉螺栓位置的位 置一定，要准确，以便模板钻孔时的位置正确。又由于砌筑组合柱的同时又要进行钢筋的绑扎， 故要求砌筑与钢筋绑扎的施工要适时配 合，钢筋绑扎的具体要求同钢筋工程中的有关要求。B、钢筋

28、焊接1、组合柱主筋焊接采用钢筋电渣压力焊。2、钢筋须有出厂合格证明书的钢筋复试证明书，性能指标符合有关规定的规定。3、焊剂采用 431 焊药。4、设备采用手工电渣压力焊。5、作业条件：（ 1）设备齐全并应保证质量，施焊前必须认真对设备进行检查。（ 2）焊前必须有合格证，施工前搭好操作架子。（ 3）施焊前现场应做好同等条件的试验，检查外观及强度是否合格，确定合格的工艺参 数。（ 4）接头位置应留在直线段上，不得留在钢筋弯曲顶压过程。6、焊接工艺：工艺过程包括引弧、电弧、电渣和顶压过程。手工电渣压力焊采用直接引弧法， 先将上钢筋与下钢筋接触， 通电后， 即将上钢筋提升 2-4mm引弧，然后继续缓慢

29、上提几毫米，使电弧稳定燃烧，之后，随着钢筋的熔化，上钢筋 逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程， 焊接电流通过渣池而产生大量电阻热，使 钢筋端部继续熔化， 钢筋端部熔化到一定程度后， 在切断电源的同时迅速进行顶压持续几秒 钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。7、质量标准：（ 1）外观检查：对所有接头应逐个检查，检查结果应符合下列要求：接头焊包均匀，不 得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1 倍钢筋直径， 同时不得大于 2mm，接头处弯折不得大于 4 度。对外观检查不合格的接头应将其切除重焊。（ 2）强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验

30、，试验结果，三个试件不低 于该级别钢筋的抗拉强度标准值， 如有一个试件的抗拉强度低于规定数值应取双位数量的试 件进行复验。复验结果，如仍有一个试件的强度达不到上述要求，则该批接头即不合格品。C、钢筋绑扎和预埋1、拉结筋按设计要求间距每层埋设4 6，伸入墙内 1000mm，埋设时钢筋不应弯折。2、箍筋采用四肢箍， 箍筋接头应沿受力钢筋方向错开绑扎，箍筋端头平直长度不小于 10D（D为箍筋直径） ，弯钩角度不小于 135 度。3、箍筋和拉结筋应错开布置。4、箍筋绑扎应和砖砌体施工同步进行，当砌体砌到箍筋位置时方可绑扎箍筋，以免影响 砖砌体施工。5、箍筋应和纵筋绑扎牢固。6、砖砌体砌筑时，严禁敲打箍

31、筋；如遇箍筋穿过砖层时，可用C15 砼替代现浇，不允许移动箍筋。7、砼柱钢筋应和圈梁钢筋绑扎在一起。D、模板：1、模板支设前，钢筋应经监理验收，并填写隐验记录。2、柱内不能有落灰，碎屑等杂物。3、根据本工程的墙体施工时不准留架眼的要求， 该组合砼柱模板采用 50mm厚木板加肋装钉成整板，在砖砌体砌筑时预埋两端丝头各10mm，总长 820mm的16 对拉螺栓，埋置情况为：在组合柱范围内，水平布置 3 根，间距为 250mm（ GZ3）和 30mm（ GZ1）沿柱竖直方向每 800mm设一道，对拉螺栓设置时水平及竖直方向应严格对照。在木模上根据对拉螺栓的埋置 情况对应钻孔。4、为防止浇筑砼时墙面和

32、木模间接触面处漏浆， 在木模支设前， 沿墙柱的马牙槎在外墙、内墙面上粘贴 20mm宽的自粘胶带，使木模与墙面间不留缝隙。5、木模支设时，木模上钻孔对准预埋对拉螺栓安设。6、浇筑砼时，应跟班检查模板情况，随时紧固松动螺母。7、当砼强度达到规定拆模强度时，拧掉螺母，用撬杆在水平方向轻轻撬开，严禁碰冲砼 面，拆模时要严格控制并做好记录。E、砼工程1、浇筑砼用水泥应有出厂合格证和复试报告，砂、碎石应有复试报告。2、砂为中粗砂、碎石粒径 20-40mm。3、砼配料应按配合比司磅配料，并搅拌均匀，塌落为30-50mm。4、振捣采用插入式振捣棒，振捣时，应净振捣棒插入柱底根部，使其振动，再灌入引浆 及砼，应

33、分层浇灌振捣，每层厚度不超过600mm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶，振捣时要谨记快插拔的操作要领。5、浇筑砼时要注意保护钢筋位置，防止模板变形。6、在砼浇灌完 12 小时以内，应对砼加以覆盖并浇水养护，使砼始终处于湿润状态，养护 时间不少于 7 天。7、砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋缝隙夹渣层。8、砂、石根据天气变化及时测定含水率，并做好测量记录，调整混凝土配合比，留置同 条件混凝土试块。（七）脚手架工程1、脚手架搭设 墙体砌筑及外墙装修均采用落地式双排脚手架， 墙体砌筑时， 采用双面双排脚手架纵距 1.5 米，横距 1.2 米，步距 1.2 米，剪刀撑间净距 15m，每道剪刀撑不应

34、小于 4 跨，且不 应小于 6m，外双排架基底应原土分层夯实，垫层上设50 厚通长垫板，以确保脚手架的稳定性。2、落地式外脚手架安全施工方案、架子搭设： 搭设脚手架前，应清除搭设范围的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。 立杆基底要竖实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于20mm，厚不小于 60mm。同时在纵、横向均设扫地杆。外架搭设杆应纵成线、横成方，垂直度偏差不大于架高 1/200 ，立杆间距不大于 2 米， 砌筑为 1.5 米，装饰 1.8 米，小横杆间距不大于 1.5 米， 大横杆间距不小于 1.2 米，小横杆 应设有大横杆与立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。架子

35、两端转角处， 每 7 根一组从上到下连续设置剪刀撑， 剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭 接，接头长度不小 50mm，剪刀撑斜杆与地面成 45 -60 角。 剪刀撑每节斜撑应用旋转扣个 与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也应至少两点扣牢。施工层 1.2 高处设防护栏杆和档脚板（高18CM）脚手架板应铺设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下3m处用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间铺设架板全封闭。 卸料平台及外架 3 米设全通道， 通道顶用双层架板纵 横交错铺设。 搭设扣件式钢管脚手呆的钢管、 扣件、 架板等材质必须符合安全技术操作规程 之规定。脚手架在搭设前必须进行技术

36、交底，搭设完毕办理验收手续。外脚手架采用密眼安全网全封闭施工， 在施工操作面上， 搭设防护安全网， 内脚手架在 施工的操作面上，搭设防护立网和平网。活动架上全面搭设平网。、架子拆除： 工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证后方可进拆除。 拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。拆除脚手架前，应把存放在脚手架上的材料等物清理干净。 拆除顺序应自上而下，后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上 下同时作业。拆除脚手架大横杆、 剪刀撑应先拆中间扣， 再拆两头扣， 由中间操作的人员往下顺杆子。 拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应

37、竖直运输或向下传递、绳吊运送到 地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规模、品种堆放整齐，妥善保 管。（八）屋架制安（一）预制折线形屋架的制作及安装方案的选择确定 该散装粮仓屋盖结构均为 15 米跨的预应力折线形屋架，预应力空心板，同时该种屋盖 结构也存在以下施工不便：不能工厂化生产， 屋架需提前预制，现场预制占用场地大， 放到 建筑物内预制， 吊装时困难，预制的摊销费用较大，并在其达到设计规定强度值后，可开始 吊装， 吊装前需先行移位，然后再吊装就位， 双车抬吊易造成的构件损坏， 故吊装时尚需大 吨位的吊装机械进场，对吊装设备的要求较高。针对以上分析， 结合本工程的实际情况，

38、 经研究采用基础施工回填后， 室内地面第一层 垫层做完后在室内预制的方法，预制屋架的施工顺序如下：屋架胎膜放样及制作、 刷隔离剂下部非预应力钢筋的安装、 预埋钢管及铁件安放模 板支设、腹杆就位屋架砼的浇注、养护、拆模支撑吊装、焊接空心板吊装、焊接灌 空心板板缝。（二）预应力屋架模板的制作 预制屋架的模板按部位分为底胎膜、下弦模板，上弦模板和端部模板。 首先在混凝土地面上放样， 然后再砌屋架的底胎膜， 屋架的底模用砖胎膜， 侧模用定型钢竹模（制作成型） 。砖胎膜粉面可采用 1：2.5 水泥砂浆，砂浆略干即可涂刷隔离剂，以防 开裂。隔离剂采用仿瓷涂料或皂角、化石粉隔离剂或者用塑料布。预制屋架的下弦

39、模板主要有内外侧模板，其上弦模板主要有内外模板。 预制屋架生产制作的几何尺寸及外观质量取决于屋架模板设计的合理性及制作的精细 程度，故该模板系统的设计制作便显得极为重要。由于木模板在使用过程中， 易吸收砼中的水份将会造成模板翘曲变形； 而组合钢模施工 效率低， 且不能完全满足屋架这一特定的异形构件的支撑要求。 针对本工程的特点， 拟采用 钢框竹胶大模板这一新型模板体系，以克服上述问题发生。下弦模板使用 L405 的角钢作为其边框， 横向连接使用 L303的角钢按间距 1.0 米与 纵向外边框焊接牢固，然后在其外面满镶 15 厚的竹胶模板面层。使用直径 6 的平头螺栓按 间距 200 毫米， 使

40、竹胶模板面层与边框压紧， 要求平头螺栓安装后与竹胶模板面平。 其内边 模所用材料与外模相同，仅应将其端头按45角上弯 300 毫米，并在距上弯角钢端部 50 毫米处增加 14 30 的椭园孔，以便与腹杆连接固定。下弦内边模分格处为屋架模板的上下 弦交接点，此处模板应按图纸进行模板支撑。屋架的上弦模板用料同下弦模板， 要求外侧模板划分为三段， 内边模板划分为六段， 边 肋内外模为一段。屋架模板共制作四套， 屋架的模板制作作前应先由工地技术员依图放样。 放样场地应选 择表面平整， 光滑的水泥地面， 其表面平整度不得大小于 5 毫米。 放样前工地技术人员应根 据图纸中给定的尺寸， 仔细放样， 为保证

41、放线尺寸的准确性， 放线时应采用 0.5 毫米的棉线 绳干粉弹墨，保证所弹墨线不超过 0.8 毫米。屋架模板的制作应派质量专管人员分管模板的制作质量。 制作的成品屋架模板， 其边长 尺寸误差不得大于 1.0 毫米，对角线误差不得超过 1.5 毫米，其表面平整度不得超过 2.0 毫米。经检查凡达不到以上标准的模板均需返工重新制作。 成型后的模板均应使用封口专用 漆将竹胶模板的裁口进行封口处理，以防止竹胶模板自裁口处吸水而过早变形损坏。制作好的模板应随即涂刷隔离剂并按施工平面图中指定的模板堆放场地分型号整齐侧 放，要求其下垫通长垫板， 并按公司对材料的标识要求进行明显标识。 堆放好的模板在未使 用

42、前应用塑料蓬布加以覆盖， 以防遭雨淋而使模板受损。 搬运模板时应轻拿轻放， 严禁猛掷 和车辗。其次在地胎膜上弹出屋架的下弦中心底墨， 然后弹出与底墨垂直的中心腹杆墨中心， 与 下弦底墨垂直的腹杆中心线使用 “勾股弦”定理计算，其尺寸以毫米为单位计算， 计算数据 保留到小数点后一位数。 然后在中心腹杆线上划出下弦起拱点、 中心腹杆控制点， 即可弹出 起拱后下弦模板中心墨线， 再弹出与下弦模板中心墨线相垂直的屋架端墨线、 上弦中心线端 部控制点； 按照图示尺寸线，分别确定上弦控制点、腹杆控制点， 依次用墨线平滑连接即可 弹出上弦的中心线、腹杆中心线；依据所弹出的中心线，可将屋架的各控制边线全部弹出

43、， 强调的是腹杆的控制边线一定要弹出。 以上所放大样图均由工地技术负责人复核， 确认无误 后，方可开始屋架模板的拼装工作。（三）模板安装由于屋架的模板是以腹杆为竖向支撑，故屋架的模板安装应与腹杆安装同时进行。模板安装工作应从屋架的跨中开始， 按此顺序安装模板， 与采用一端安装方法相比， 可 有效地减少支模系统误差。首先将跨中 F-4a 竖起，并使其上、下面的中心墨分别与屋架的 纵横向中心墨相对应， 精确的校正后， 自跨中分别向两端同时进行腹杆和模板的安放和精确 校准工作， 腹杆和模板之间制作安装误差而形成的接缝处， 可使用 2.5 厚的胶合板条进行补 缝处理， 这样不但可调整腹杆准确到位， 而

44、且也可防止接缝处漏浆。 严禁模板积累误差过大 从而影响整个构件的外观尺寸超出设计要求和规范规定。在下弦边模和上弦底模安装前， 经技术员和质量员对模板复核检查无误后即可涂刷隔离 剂。（四）屋架的砼浇灌 屋架砼的浇灌顺序为：自跨中开始分别以上下弦为主，向两端浇灌，要连续浇灌砼，不 准留施工缝，其砼强度等级为 C30。屋架砼浇灌时， 不得用灰斗车向模板内直接倾倒砼， 要求砼应先卸至铁皮上， 然后用铁 锨逐锨向模板填料，不允许铁锨碰捣钢筋。采用振动器振捣，用小直径（? 30）的振动棒仔细振捣密实，切勿漏振（要求砼振捣至 表面泛浆且无气泡出现为止） 以免造成空洞和砼不密实， 造成质量安全事故， 影响构件

45、性能。 经振捣后的砼随即用刮板和木泥抹将将其表面大面抹平， 并随即用铁泥抹收光， 砼浇灌工作 完成，这时要对砼及时覆盖浇水养护，以防砼收缩裂纹。同时还要及时做试块一部分送试， 另一部分在现场做同期同条件养护。 并及时浇水养护以保持砼具有足够湿润状态， 因工期紧 可采用蒸汽养护。屋架混凝土强度达到 30%设计强度时， 方可拆侧模；待下层屋架混凝土强度等级达到 C15 后，方可涂刷隔离剂和浇制上层屋架，并要防止下层已浇灌好的构件侧模之间的缝隙漏浆。 混凝土强度达到 100%设计强度时，方可张拉预应力钢筋。张拉时自上而下逐层进行。（五）屋架预制安排屋架按四批进行底胎膜粉砌、 预制，每批屋架按 3或4

46、榀进行预制， 但每批中是分两次 或三次按屋架混凝土强度等级达到 C15 后，方可浇制上层屋架的间隔打法分别施工，（六）养护生产预制已进入冬施阶段， 为保证屋架砼强度在 7 天左右达到设计强度， 除采取前述的 砼中掺入高效早强剂外， 尚应采取必要的升温措施， 使预制屋架在正温条件下砼的强度保持快速增长。针对本工程的施工情况， 升温措施可采取使用雨布将同批预制的屋架封罩， 然后用小锅 炉向内通蒸气，通过调整蒸汽流量控制罩内温度保持在 30-40 之间，保证砼的强度整体增 长。采取以上措施，可保证屋架在 4-5 天内即可达到设计规定的强度，但在升降温过程中， 注意升温和降温速度一定要控制好好，尤其是

47、升温控制在10-25 / 小时，降温时构件表面和室外的温差不得大于 20。（七）吊装工程 待砼的同条件养护试块，强度达到设计要求的强度值即C30，所有构件已弹线并作好每一构件的吊装偏差记录， 即可进行吊装作业。 本工程全部吊装工作由我公司钢构件厂吊装队 负责，具体的吊装方案如下：1.构件吊装时必须达到规范规定强度。2.屋架扶直分别采用五点及六点绑扎， 设一总滑轮组使各吊索受力均匀， 扶直时应用杉木 杆加固上弦。3.屋架吊装时采用四点绑扎，每两点用一滑轮连接。其上用一铁扁担协调平衡。4.吊环采用 25 圆钢，严禁使用冷加工钢筋。 施工中应严格按设计要求及规范进行施工， 严禁在雨天雪天施工， 五级

48、风以上时不得施 工，气温低于 -10 时不宜施工，且应准备准备一定数量的雨布，以便下雨下雪及时覆盖。 具体吊装方案详见设备安装公司吊装方案 。（九）屋面防水、地面、墙面防潮一）屋面防水 本工程屋面有保温层的聚乙烯丙纶双面复合防水卷材的不上人防水屋面， 屋面找平层、结合层：1、清理基层时，将屋面结构层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿 去，扫净，用水冲洗洗干净，并将板缝清理干净。2、冲筋或贴灰饼时，根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间 距为 1.5 米左右。3、抹找平层时， 先在砼构件表面上洒水湿润， 均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆， 用木杠沿两边冲筋

49、标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7CM左右。4、砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥 砂浆开拓凝结，人踩上去有脚印但不下陷下，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注 意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压 平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。5、找平层施工时，宜留置分格缝，分格缝宽一般为20 毫米，分格缝的位置宜留在拱板的拼缝处， 其纵缝的最大间距不宜大于 6 米。当利用分格缝并做排汽屋面的排汽道时， 缝宽应 适当加宽，并应与保温层连通。6、砂浆找平层抹平压实后，常温下在

50、24H 后护盖草袋（垫）浇水养护，养护时间一般不少于 7D；干燥后，即可进行防水层施工。7、涂刷沥青玛蹄脂结合层时宜在聚乙烯丙纶双面复合防水卷材，铺贴前1-2 天内进行，涂刷后经过风干后不占手即可铺贴聚乙烯丙纶双面复合卷材。屋面聚乙烯丙纶双面复合防水卷材：1、卷材铺贴方向应垂直于屋脊铺贴， 卷材的搭接缝宽长短边均为 80毫米， 缝边用专用密 封膏缝严。2、卷材铺贴采用冷粘贴施工，基层粘结剂由厂家配套供应，与接缝粘结剂相同品种的胶材铺贴时，能以此为准进行铺贴。粘剂， 基层胶粘剂涂刷时切忌在一处来回涂滚，以免将底胶“胶起” ，形成凝胶而影响质量。3、施工时应注意基层上涂刷的胶粘剂应达到表干程度，

51、其间隔时间与胶粘剂性能及气温、 湿度、温度、风力等因素有关，通常为 10-30MIN ，施工时凭经验确定，用指触不粘手时即 可开始粘贴卷材。间隔时间的控制是施工的难点，对粘结力和粘结的可靠性影响极大。4、铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷5、铺贴卷材时样用滚辅法，每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一 端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。6、卷材铺好压粘后，用棉纱沾少许汽油，将搭接部位的结合面清除干净，然后采用油漆 刷均匀涂刷，不得出现露底，堆积现象。待胶粘剂表面干燥后（指触不粘）即可进行粘合。 粘合时应从一端开始， 边压

52、合边驱逐空气， 不许有气泡和波折现象， 然后用手持辊顺边认真 仔细辊压一遍，使其粘结牢固。7、搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料密封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺 口，密封宽度不应小于 10 毫米。8、雨、雪天严禁进行卷材施工。五级风及其以上时不得施工，气温低于0时，不宜施工，夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施 工。9、屋面拐角、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧压实，收头牢造 在，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定， 卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折， 基 层卷材间排气要充分，不允许有翘动、脱层现象。10、为保证卷材搭接宽度

53、和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。11、质量要求A、屋面不得有渗漏和积水现象，所使用材料必须符合质量标准和设计要求。B、防水层的厚度和层数应符合设计规定，结构基层稳定，平整度符合规定，预制构件嵌 缝密实。C、卷材的铺贴方法：搭接顺序符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折，鼓泡 和翘边，收头应固定，密封严密。二）地面防潮1、施工工艺：验收基层清扫基层制备胶粘剂对阴阳角等复杂部位进行处理 卷材施工防水层检验。2、施工方法A、卷材铺贴根据情况可沿房层纵向或横向粘贴大面积粘贴前，应先做好阴、 阳角等部位。选用变形适应性强的配套专用型材处理，采用大比例水泥胶或聚氨脂胶粘结。B、粘贴施工，先在

54、敷设部位将卷材预放2-3 米，找正方向向，在中间处固定。将卷材一端卷至固定处粘贴， 这端粘贴完毕后， 开始将预放的卷材另一端卷回至已粘贴的位置， 连续 粘贴敷设直至整幅完成。C、粘贴方法：将水泥胶用涂料器滚（刮）涂到找平层和卷材对应对表面上约1 毫米，然 后贴敷卷材，同时用辊（板）滚（刮）卷材上表面将粘贴面排压实，排出多余部分胶粘剂。D、上翻墙上 500 毫米处，卷材必须纵向敷设，自上下对正，自下向上排气压实，要求找 平层与卷材同时涂胶，厚度约 1 毫米。E、卷材粘贴好后， 检验若发现有损伤点， 则应做附加层， 附加层卷材应长出庇点周边 120 毫米，地下防水用聚氨脂胶满粘，屋面防水可用水泥胶

55、满粘。F、卷材接缝搭接宽度： 接缝长边为 10毫米，短边为 120 毫米。相邻边接缝错开 1米以上， 附加层接缝必须与主防水接缝错开 0.3 以上。接缝应错开转角处， 错开距不小于卷材搭接宽 度的两倍，平面与立面的转角处，卷材的接缝应在平面上，距转角不小于 0.6 米。G、接缝涂胶部位要求干燥、洁净，用聚氨脂接缝时翻卷上层卷材，胶涂在上层卷材上， 应连续均匀，厚度在 1 米左右，涂胶粘合压实，翻卷时粘结层已固化，防止剥离。三）墙面防潮本工程标高 6.500 以下墙体作防潮处理。具体措施如下： 选料：先做地面防潮层，后做墙面防潮层。地面防潮层上翻 50 ，以便与墙身防潮层 搭接牢固。面层施工时严

56、禁损坏防潮层。 （十）内外装饰工程装饰工程进行前应多方考察，讲座确定装饰方案、 细部做法、 施工方法及使用材料。施 工前应先做样板，经建设单位、监理单位认可后，再大面积施工。A、室内粉刷1、室内粉刷前应清除基层表面的灰尘、污垢和油渍，且应提前1-2 天浇水湿润墙面，搭设室内满膛架手架。2、施工操作工艺为：（1）顶板粉刷：严格按照图籍要求进行粉刷。（2）墙面浇水，找规矩、做灰饼：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿度， 找规矩时应根据设计图纸要求及基层表面平整 垂直情况，用一面墙做基准进行找规矩，做灰饼，并洒水养护。（3）做护角室内墙面及门窗洞的阳角处， 为防止常期使用的被碰损， 施工时应在阳角处沿

57、墙高做 1： 2 水泥砂浆护角，护角范围每边不小于 50 毫米， 500 毫米以外位置以 40 斜角将多余砂浆 切除，清洁护角做完后应及时做好养护。（4）抹底灰：抹底灰时先薄薄抹一层， 不得漏抹， 要用力压使砂浆挤入细小缝隙内， 接着分层压实抹 平至灰饼严齐， 再用大木杆或靠尺板垂直水平刮找一遍， 并用木抹子槎毛， 然后全面进行质 量检查，检查底子灰是否平整， 阴阳角是否规方整洁，阴角交接处，墙顶板交接处是否光滑 平整，并用 2 米长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阳角用阴角上下抽动扯平。（5）抹预留洞、槽、盒等设专人把墙面上预留孔、槽、盒等周边 50 毫米宽的砂浆清净，洒水湿润，而后抹成方

58、 正、光滑、平整。（6）抹罩面灰（7）内墙面抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱皮、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。B、外墙涂料施工1、外墙打底（1）贴灰饼用经纬仪或吊垂线及拉尺子的方法找出标准， 在门窗口的上下左右、 阴角等处弹出垂直 或水平墨。根据垂直墨及吊垂线拉横线找出粉刷打底子厚度 （最薄处 5毫米）并做灰饼。 灰饼用 1：2.5 水泥砂浆，依照线绳确定的厚度分层粉平，其大小 5 厘米见方，上下左右间距视具体情 况，一般不大于 1.8 米。适时洒水养护。（2）粉底灰待灰饼发硬时方可开始粉底子。 粉底时再酌情洒水湿润墙遇。 遇圈梁等砼基体还须随粉 底随刷素水泥浆一道。 1： 3 水泥砂浆按照

59、灰饼所示厚度粉平，随时用大尺杆刮平、木抹搓 平。同时在粉成的底子灰上划痕，以便于与面层粘结牢固。抹底灰必须用力， 使砂浆与墙面结合紧密。 （为了防止外墙面涂料裂口 , 在砂浆中加入抗 拉纤维材料） 。（3）弹线粘条 粘条前先按设计或确定的分格缝位置弹墨线， 弹好的墨线必须经复核后用塑料或玻璃条 座水泥浆浆，拉线控制表面高度即面层的厚度 5-7 毫米。（4）罩面灰施工前首先要扫去浮砂， 用 1：2 水泥砂浆分两遍粉成。先薄薄抹一遍， 跟着抹第二遍， 尺杆刮平， 木抹槎平，铁抹压光。如过于干燥除在底子洒水外，还可在刚抹上的面层上边用 小苕帚洒水边用木抹槎平的方法提浆。如墙面较湿不吸水时，可拌1：2

60、 水泥砂子干灰面，罩在面灰上吸水，然后刮去再用木抹搓平，铁抹压光。使用铁泥抹应适时且不宜压的遍数过多， 以免压墨墙面或造成空鼓。 面层压光后起掉条 子并随时修理格缝。以免干燥后修理费工且效果不佳。2、涂料面层施工a、施工工序流程 检查基层表面基层处理批嵌腻子用砂纸打磨腻子基层细部处理 刷涂面漆清理现场b、主要工序的施工方法及操作要点（1）基层要求： 基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘、油污 等杂物脏迹也必须清洗干净， 粉化物必须铲除； 基层必须干燥， 新抹砂浆面必须安全干燥后 才能施工； 基层要平整， 但不能太光滑， 孔洞和不必要的沟槽应进行补修， 基层表面