宽厚板步进炉加热炉施工组织设计(技术标书).doc

1、宽厚板步进炉加热炉施工组织设计 ( 技术标书 )目录1概述1. 1 编制依据1. 2 施工目标1. 3 指导思想2. 工程简介2.1 建设位置及场地条件2.2 工程总承包范围2.3 工艺描述2.4 主要工程量2.5 工程施工特点3. 施工部署3.1 施工部署的依据3.2 施工部署的原则3.3 施工部署4. 施工进度计划4.1 施工工期4.2 进度表编制说明4.3 施工进度计划表4.4 工期保证措施5. 施工准备5.1 组织准备5.2 技术准备5.3 生产要素准备5.4 施工现场准备6. 施工平面布置6.1 施工平面的管理6.2 施工平面规划布置原则6.3 施工用水、电6.4 施工道路6.5 临

2、时场地6.6 临时设施7. 主要施工方法7.1 机械设备及管道安装7.2 筑炉工程7.3 电气安装工程8. 安全保证体系及安全保证措施8.1 安全保证体系8.2 安全管理制度9. 质量保证体系及质量保证措施9.1 质量保证体系9.2 组织管理保证10. 其它保证措施10.1 文明施工与环境保护10.2 成品保护措施11. 资料管理体系附：施工网络进度计划表4 3 0 0 m m宽 厚 板 工 程 步 进 炉技术部分第4 页4 3 0 0 m m宽 厚 板 工 程 步 进 炉技术部分第5 页鄂 钢4 3 0 0 m m宽 厚 板 工 程 步 进 炉技术部分第6 页鄂 钢4 3 0 0 m m宽

3、厚 板 工 程 步 进 炉炉底砌筑及浇注；炉墙浇注及炉锚固砖（包括套管、锚固钩、砖卡等制作）安装；炉顶浇注及炉顶锚固砖（包括吊钩、u 型螺栓、无缝钢管等制作）安装；烧嘴砖安装、密封，蜂窝体安装；步进炉进梁（活动、固定梁）的保温包扎；装料、出料炉门及水冷管耐材浇注； 辅助烟道及烟囱砌筑； 其它与耐火材料及炉体温材料有关的施工。 （不含冷化冷却管道保温防腐） 。二、管道金钢结构制作安装，水冷及汽化冷却系统制作安装，液压、润滑系统加热炉本体及钢结构（不含下部钢结构），各类管道（包括燃烧系统管道、废气管道系统管道、压缩空气管道系统、吹扫放散管道系统、点火管路、烘炉管路、烟囱等）制作及部分阀门供货安装，

4、炉底铺板、炉墙钢板，管道支架，炉侧检修、操作平台的制作安装；检修炉门制作、安装；静、浊系统管道制作及所有阀门、金属软管等供货、安装；汽化冷却系统管道制作、管道保温防腐及管道阀门采购、安装；站内及站外液压配管（不含液压站、高压胶管、含其它管路附件、酸洗、冲洗、试压、拍片等）；干油润滑管路（不含干油站及分配器，含其它管路附件、胶管等）和水冷管路制作安装；辊面冷却水管制作安装；工业电视等支座、水冷或风冷管制安；软水箱、软水管道制作及所有阀门供货、安装；排渣管制作安装；其它制作安装。三、设备安装部分鼓、引风机，各种阀门及手动、电动调节阀门，切断阀，流量孔板，烧嘴等安装；储蓄罐、气源三连件、二连件等安装

5、；汽化冷却设备（含各种泵、汽包及附件）安装；液压系统设备安装； 润滑系统设备安装； 下部钢结构安装； 步进机械（含水梁、 水封槽、下部钢结构等）升降装置安装；侧开炉门安装；称重装置安装；缓冲挡板的安装；装、出钢机的安装；装、出料辊道安装；需在管道上安装的自控设备；其它设备安装。四、其它负责所安装设备的调试；配合烘炉（烘炉所需动力、燃料、材料均由业主提供）。技术部分第7 页鄂 钢4 3 0 0 m m宽 厚 板 工 程 步 进 炉2.3工艺描述生产详见技术附件一。2.4主要工程量详见技术附件二。2.5工程施工特点2.5.1施工工期紧本工程从土建基础交付并验收合格开始133 天，工期很紧。2.5.

6、2施工场地小、协调难度大本工程为鄂钢宽厚板步进炉安装工程，加热炉设备基础由其他单位在建，为在有限空间内，高质量、高效率完成施工任务，除加强自身队伍的管理外，还应积极密切配合业主的协调管理。2.5.3设备安装难度大加热炉结构复杂，组成构件多，且设备构件分期分批到货，需在现场拼装，安装难度大；炉体施工时，各专业间需密切配合平行和穿插施工。2.5.4耐材工程量大、工艺复杂、工期紧加热炉耐材量大，需要业主解决较大的临时耐火材料堆场储存。加热炉耐材施工工艺复杂，浇注、捣打、砌筑、铺挂各工艺并存，除应配备相应的设备外，要求工人技术水平较高，才能确保施工质量达到设计要求。2.5.5特殊模板加工使用量大加热炉

7、耐材施工除支模工程量大外，水梁及立柱包扎时还需制作大量异形钢模板和对拉螺栓等，因此需根据现场使用情况提前做好钢模板的加工制作。技术部分第8 页鄂 钢4 3 0 0 m m宽 厚 板 工 程 步 进 炉2.5.6设备先进，自动化程度高本工程的设备先进，自动化程度高，技术复杂，设备安装精度要求高，因此要求相应的施工技术水平。2.5.7电气调试难度大电气调试难度大，自动化仪表数量多、质量要求高，需消化、熟悉各种技术资料。需要先进的安装、调试工器具、仪表。3 施工部署3.1施工部署的依据a) 业主提供的工艺平面图及有关资料；b) 我公司现有资料及同类型工程资料；c) 本工程施工特点；3.2施工部署的原

8、则加热炉土建基础施工由其它单位施工，施工中做好相互间的施工配合与协调。3.3施工部署由于本工程施工场地有限、 各跨行车在安装时只能使用1 台行车，且正处于试车阶段，施工难度较大。根据施工网络进度要求，并根据加热炉各工序施工顺序，合理安排加热炉设备、管道及耐材等工序间的塔接、流水，以期在最短工期内、最经济的施工方式完成加热炉的安装。炉子本体与附属设施平行施工。3.3.1施工区域的划分将整个项目工程划分为三个施工作业区：第一施工区为炉子本体，包括炉体机械、炉体钢结构、炉体配管、炉体附件以及炉体耐材砌筑、炉体电气仪表配线等，第二施工区为加热炉附属设施，包括炉外高低温烟道（含耐材砌筑）、炉外空气、煤气

9、、风机、技术部分第9 页鄂 钢4 3 0 0 m m宽 厚 板 工 程 步 进 炉液压润滑系统、能源介质、装出钢机等，第三施工区为加热炉电气室及操作室等。3.3.2施工阶段的划分本工程分五个阶段组织施工：施工准备阶段、设备安装阶段、耐材砌筑阶段及调试阶段、烘炉阶段。3.3.2.1施工准备阶段本阶段主要完成施工前的各项准备工作，即现场施工条件的创造； 施工场地的准备；施工人员及机具、材料进场、培训、交底；加热炉基础验收，中心标板基础点埋设及测量放线；设备基础铲麻面、垫板座浆；第一批安装设备进场验收；行车验收等。3.3.2.2设备安装阶段本阶段从加热炉炉底机械安装开始至炉体耐材施工开始止，主要完成

10、炉本体系统：炉底机械及炉体钢结构；加热炉排烟系统、汽化冷却系统、液压润滑系统及各种介质管道等施工；加热炉电气、动力系统、仪表计算机等系统安装。3.3.2.3耐材砌筑阶段本阶段主要完成炉本体炉墙耐材、炉底耐材、炉顶耐材、水梁及立柱耐材施工和高低温烟道、热空气管道耐材施工等。3.3.2.4试车阶段2008年 6 月 15 日炉本体及炉体附属设施开始单体试车，首先进行炉子区全部装出炉辊道的调试（已试车） ，然后进行炉的装出钢机、步进梁、炉体设备、风机和汽化冷却系统的调试。本阶段在烘炉前还要完成各炉子烘炉管道的安装。3.3.2.5烘炉阶段每座炉子耐材施工结束， 各系统试运转完成后， 进入烘炉阶段。 烘

11、炉结束后， 停炉、冷炉检查处理。然后再装料升温出钢。技术部分第10页鄂 钢4 3 0 0 m m宽 厚 板 工 程 步 进 炉本阶段主要是安排人员做好配合生产及保驾工作。4 施工进度计划4.1施工工期投标工期：基础验收合格后即2008 年 4 月初进场施工， 2008 年 8 月 28 日加热炉达到出钢条件。4.2进度表编制说明本施工进度计划表是根据以往类似的工程并结合现场实际情况编制而成，中标后，将根据业主的总体网络计划进行调整开工和竣工时间。4.3施工进度计划表见附表4.4工期保证措施施工工期编制中，综合考虑了各因素发生的可能性，同时为了排除一些干扰因素对工程进度的影响，确保工程进度计划的

12、顺利实现，采取相应的控制措施，具体可分为组织措施、技术措施、管理措施、经济措施、信息管理措施、合同措施和协调措施。4.4.1组织措施授权“鄂钢宽厚板步进炉工程项目经理部”全权负责组织本工程施工。4.4.1.1投入足够的劳动力、施工机械a) 施工进度计划的编制充分考虑资源占用情况。b) 根据施工总进度计划、工程量及劳动定额，编制劳动力及施工机械投入计划。根据劳动力及施工机械投入计划，提前做好施工准备，是保证施工工期的前提。c) 在施工过程中视工程进展的实际情况，及时调整投入计划，有效地投入各阶段的劳动力，必要时延长作业时间。技术部分第11页鄂 钢4 3 0 0 m m宽 厚 板 工 程 步 进

13、炉4.4.2技术措施4.4.2.1科学安排施工部署，优化施工程序为保证工作有序展开，中标后根据详细设计及现场实际条件优化施工组织设计，并随着工程进展进行动态管理，优化施工进度网络计划图以达到有效的工期控制。4.4.2.2做好各项施工准备工作a) 中标后组织人力、物力资源，进行施工准备，确保开工后全力施工。b) 认真进行图纸会审，并及时编制详细施工组织设计和分项施工作业设计，为施工提供必要的技术保证。4.4.2.3采取切实可行的技术措施a) 优化施工网络计划和施工程序，采取平行与穿插流水相结合的施工方法。b) 严格控制工艺钢结构制作质量和配套供应。c) 本工程液压、润滑管道很多，施工工序多（安装

14、、配制、酸洗、耐压、油冲洗） ，其施工周期也较长， 为确保其提前施工完， 为设备的单体试车创造条件， 采取如下措施：为了缩短在线循环酸洗和油冲洗的时间，在管道安装配制前将素材管道和管件先进行槽式预酸洗；管道焊接采用氩弧焊打底技术， 60mm 的管子氩弧焊一次焊接成形；安装后的配管采用在线循环酸洗和在线循环油冲洗新工艺，减少传统的线外酸洗、油冲洗的二次安装过程；4.4.3管理措施4.4.3.1做好二座炉子间平行流水施工；协调好每座炉子各工序之间的交叉作业。4.4.3.2加强施工机械的维修保养，保证机械运行良好。4.4.3.3严格准确地编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工、停工。4.4.3

15、.4加强施工质量管理和成品保护，避免返工。技术部分第12页鄂 钢4 3 0 0 m m宽 厚 板 工 程 步 进 炉4.4.3.5严格执行质量管理体系，杜绝由物资供应进度和物资的质量问题对工期产生的影响。4.4.3.6施工中各专业间要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够的施工工期。4.4.4经济措施通过采取一系列行之有效的经济手段约束参战单位和人员的行为。在本工程中投入一定的资金作为工期奖，以激励施工人员的积极性，确保各施工节点。4.4.5信息管理措施主要是利用现代化管理手段，及时收集有关反映项目进展情况的信息，并进行加工处理，为进度控制工作提供依据。运用网络计划技术和综合进展率

16、统计技术，加强施工管理力度，实现工程进度准点到位。4.4.6合同措施项目经理部与各专业部门签订工期节点承包合同，并严格检查监督实施情况，以确保工程总进度。5 施工准备5.1组织准备成立鄂钢宽厚板步进炉工程项目部，并配备各专业负责人。5.2技术准备5.2.1随时与公司设计部门保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分，进行设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。5.2.2开工前，编制详细项目施工组织设计，施工时严格按此施工。专业项目开工前编制专业施工组织设计，关键、特殊工序开工前编制作业设计。技术部分第13页鄂 钢4 3 0 0 m m宽 厚 板 工 程 步

17、 进 炉5.2.3配备技术标准开工前，按要求配备技术标准，保证其覆盖率达100% 。5.3生产要素准备5.3.1劳动力组织5.3.1.1项目经理部根据项目建安工作量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制订项目施工各阶段的劳动力计划并依此组织各专业部门的施工人员及时进场。5.3.1.2各专业部门按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。5.3.1.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。5.3.1.4劳动力安排计划机械安装工程表 5.3

18、.1-1配氩气行工 钳铆起 电电测 管 合管弧焊车种 工工重 焊工量 理 计工焊工工工 工工人 122121544251数 5005505电气安装工程表 5.3.1-2技术部分第14页鄂 钢4 3 0 0 m m宽 厚 板 工 程 步 进 炉配电电起电计管工电气力理合管钳重调调种工焊工人计工工工工工工员人12107448620677数筑炉工程表 5.3.1-3工筑力架木行行叉汽电钳电材管合种炉工工工车车车车气工工料理计人40305824224225511施工高峰期劳动力投入303 人。5.3.2材料、设备准备提前 1 个月报出施工图材料预算，按月报出材料、设备需用量计划；自行采购的材料，注意市

19、场行情，提前确定供货商，及时采购，按计划供货，并保证材料的质量。5.3.3施工机具准备工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达100 。本工程拟选用的主要施工机具如下：机械设备安装工程表 5.3.3-1序名规 格数注号称备型 号量1电焊机32 台技术部分第15页鄂 钢4 3 0 0 m m宽 厚 板 工 程 步 进 炉序名 称规 格数注号型 号备量2氩弧焊机8 台3手拉葫芦10t4台4手拉葫芦5t8台5手拉葫芦3t8台6千斤顶30t6台7千斤顶20t6台8千斤顶10t4台9液压带锯1 台10砂轮片切割3 台机11弯管机16 1 台3212套丝机3 台13角向磨光机1251

20、2 台14角向磨光机10016 台15力矩搬手3 台16活搬手10 把17方水平0.02/106块技术部分第16页鄂 钢4 3 0 0 m m宽 厚 板 工 程 步 进 炉序名 称规 格数注号型 号备量0018长水平0.5/1008 块019百分表6 块20磁力表座6 个21精密水准仪2 套22精密经纬仪1 套23电焊条烘干2 台机24试压泵2 台在线循环酸2200l/洗装置 1 套、25min1 台在线循环油5 m冲洗装置26手动干油枪6 只27红外线测温1 只仪28噪音检测仪1 只技术部分第17页鄂 钢4 3 0 0 m m宽 厚 板 工 程 步 进 炉序名 称规 格数注号型 号备量29振

21、动检测仪1 只30转速检测仪1 只31对讲机4 对3245 吨汽车吊1 台3315 吨大板车3 台345 吨卷扬机4 台355 吨汽车2 台36潜水泵506 台筑炉工程表 5.3.3-2序名 称规 格 型数备注号号量1叉车3t2 台材料装卸2汽车5t2 辆材料运输3汽车2t1 辆材料运输技术部分第18页鄂 钢4 3 0 0 m m宽 厚 板 工 程 步 进 炉序名 称规 格 型数备注号号量4强制搅拌J-3753 台搅拌浇注料机5强制搅拌J-2502 台搅拌泥浆机6切砖机G252 台加工砖7储气罐3m31 只捣打喷涂用8空压机9m 31 台捣打喷涂用9捣固机D440 台捣打用10振动棒ZX508

22、 台捣打浇注料11振动棒ZX258 台捣打浇注料12电焊机BX3-5004 台13高压水泵1 台喷涂给水14喷涂机HPZU-51 套喷涂用15型材切割3 套机16园盘锯1 台制作芯模17单面压刨1 台制作芯模18对讲机2 台喷涂联络用技术部分第19页鄂 钢4 3 0 0 m m宽 厚 板 工 程 步 进 炉序名 称规 格 型数备注号号量19变压器50KW3 台照明用20振动台2 台试块成型21手提电钻146 台模板钻孔22装出料端各 1支架套23密封箱内1 套钢模烧嘴、观24察门等木3 套芯模25炉顶吊杆3 套烟道墙、26炉墙对拉3 套螺栓27步进梁钢1 套模板28串筒和漏6 套浇注落料用斗技

23、术部分第20页鄂 钢4 3 0 0 m m宽 厚 板 工 程 步 进 炉序称规 格 型数注名号备号量可旋千斤25029顶烟道顶支模只150030钢模板支模m2300031脚手管48 3.5支模、搭跳m32焊条100焊接对拉螺栓J422等kg33台秤100Kg3 台材料计量34浇注料试15套模35摩擦片50片喷涂用36配电箱4 台37手推车20辆38金刚石切10片加工砖割片39400 砂30片切管用轮片技术部分第21页鄂 钢4 3 0 0 m m宽 厚 板 工 程 步 进 炉序名 称规 格 型数备注号号量40100 砂100角向磨光机轮片片41修整铲40把修整可塑料42修整耙40把修整可塑料30

24、043 塑料薄膜kgPVC 胀缝443 套板150k45 24 铁丝g电气设备仪表安装工程表 5.3.3-3序名 称规 格 型数备注号号量1汽车吊20t1台安装用2汽车10t1台运输用3汽车5t1台运输用4液压弯管6 台安装用机技术部分第22页鄂 钢4 3 0 0 m m宽 厚 板 工 程 步 进 炉序名 称规 格 型数备注号号量5电动套丝6 台安装用机6液压升降1.5t3 台安装用小车7电焊机500A6 台安装用8冲击钻6 台安装用9接线端子各种规格15 把安装用压接钳10倒链2t 、5t8 只安装用11千斤顶20t 、32t 、12 只安装用50t12型管切割6 台安装用机13母线成型2

25、台安装用机14气割工具5 套安装用主要调仪表具1示波表97型2台安装用技术部分第23页鄂 钢4 3 0 0 m m宽 厚 板 工 程 步 进 炉序名 称规 格 型数备注号号量2手推式工AHTS-201 台安装用频试验仪0 50kV3交直流数KVMS-201 台安装用字 kV 表04多用试验PJN-5211 台安装用仪05万用电桥MP-63031 台安装用A6接触电阻GCJC-11 台安装用测试仪高压开关7机械特性GKTJ- 1 套安装用测试仪8分合闸电CKZC- 1 台安装用源箱9精密直流ZX-541 台安装用电阻箱10精密直流ZX 781 台安装用技术部分第24页鄂 钢4 3 0 0 m m

26、宽 厚 板 工 程 步 进 炉序名 称规 格 型数备注号号量电阻箱01 1111111.111精密直流25542 台安装用电流源12精密数字25011 台安装用表13直流标准25541 台安装用源直流标准255410mV 14电压电流1 台安装用100V 1 源100mA15绝缘多项3207 122 台安装用测试议16数字钳型7772 台安装用表17兆欧表ZC25-1-44 台安装用技术部分第25页鄂 钢4 3 0 0 m m宽 厚 板 工 程 步 进 炉序名 称规 格 型数备注号号量QZ218数字万用DT890C2 台安装用表19数字万用ME5402 台安装用表20数字万用FLUK875 台

27、安装用表21电缆探伤QF1A1 台安装用仪22变压比电QJ351 台安装用桥23光电数字050 2 台安装用转速表3000rpm260724光电转速2000 1 台安装用表20000rpm25相序指示RZL-22 台安装用技术部分第26页鄂 钢4 3 0 0 m m宽 厚 板 工 程 步 进 炉序名 称规 格 型数备注号号量表26交流稳压614A1 台安装用源交流试验YDJ-8027010 1 台安装用变压器50kV电缆试验JGS-228DC01 台安装用器30/60kV276929双电桥1.0 2 台安装用111.2数字压力26543000.1 1 台安装用计2MPa数字压力2654310

28、2 台安装用计0.13Mpa技术部分第27页鄂 钢4 3 0 0 m m宽 厚 板 工 程 步 进 炉序名 称规 格 型数备注号号量数字压力YBS32WB601 台安装用计60MPa33压力泵1999PNP1 台安装用35kg34压力泵1098PNP1 台安装用14kg35保护继电P7501 台安装用器测试仪光时域反36射计1 台安装用（OTDR ）37光纤熔接1 台安装用机5.4施工现场准备施工现场准备包括：现场临时场地准备，设备、材料仓库准备；运输设备及方式的确定等。技术部分第28页鄂 钢4 3 0 0 m m宽 厚 板 工 程 步 进 炉6 施工平面布置6.1施工平面的管理项目经理部工程

29、部具体负责按照业主批准后的项目施工组织设计中施工平面规划，进行组织、管理和实施，做到定置管理，施工道路、用电、用水到位，物流畅通，现场的临时生产设施不应妨碍正常生产和正式工程的施工。随着工程项目施工进展，实施动态定置管理，按照业主的文明施工管理规定做到安全文明施工。6.2施工平面规划布置原则6.2.1服从业主方对总平面管理和现场平面管理的要求，坚持现场施工设施实施前报业主确认的原则，并严格按批准的方案实施，杜绝擅自乱建和扩大面积现象。6.2.2运入施工现场的钢结构件，根据作业设计安排一次就位，尽量避免二次倒运，一次不能就位的按规定安置于钢结构堆放场地内。6.2.3施工场地采用封闭防护隔离。6.

30、3施工用水、电本工程施工用水、电原则上利用土建施工单位施工用水电接点，若不能满足施工需要，再根据现场具体情况另行接水电。6.4施工道路利用厂区现有正式道路及土建敷设临时施工便道运输设备及材料等。在使用已有正式道路时，服从业主协调。6.5临时场地临时场地主要考虑钢结构件堆放场地；耐火材料堆场；设备、材料堆放场地；周转材料堆放场地等。技术部分第29页鄂 钢4 3 0 0 m m宽 厚 板 工 程 步 进 炉6.6临时设施现场临时设施考虑设置现场办公室，地点由业主指定。7 主要施工方法7.1机械设备及管道安装7.1.1概述本次投标范围为加热炉设备（含汽化冷却、三电）、工艺钢构件、砌筑（除土建外）所属

31、的全部安装及制作。主要安装内容包括：步进梁式加热炉前后设备安装工程的全部施工安装，并负责完成总体设备的调试及保驾。具体内容包括：装、出钢机等设备安装。加热炉炉体设备、炉底钢结构、汽化冷却设备、炉体上部钢结构、烟道钢结构、炉顶走台、钢平台、空煤气管道系统、 汽化冷却管道系统、 水冷系统、氮气及放散系统、压缩空气系统、管道支架、燃烧设备、液压系统、干油润滑系统、液压及润滑中间配管的安装以及相关设备的配管配线安装；各种能源介质管线与接口处接通的施工安装（按图施工）；负责机械设备的单机调试，系统调试、联动试车、烘炉、功能考核及验收，直到生产出第一块合格钢坯，并负责生产保驾6 个月。技术部分第30页7.

32、1.2施工程序鄂 钢4 3 0 0 m m宽 厚 板 工 程 步 进 炉基加热炉础验收埋设标板、基准点低温烟道安装闸板阀安装助燃风机安装低温烟道变径安装炉子段烟道安装稀释风机安装高温烟道安装低温烟道喷涂高温烟道砌筑热交换器安装热交换器砌筑热风管道（一）安装热风管道（一）砌筑测量放线联箱安装炉底钢结构安装炉底钢结构平台安装装料端钢结构安装炉侧墙安装出料端钢结构安装炉顶钢结构安装炉子耐材砌筑热风管道（二）安装炉顶平台安装热风管道保温烧嘴、炉门及附件安装施工准备垫板座浆斜轨座安装提升框架安装平移框架安装提升平移液压缸水封槽安装刮渣机安装密封箱安装水梁立柱安装水梁安装水梁调整水梁焊接水梁底座焊接水梁耐

33、材砌筑炉体调试烘炉设备、材料进场检验、报监汽包、除氧器安装泵站设备安装汽化冷却管道汽化冷却系统试压汽化冷却管道保温出钢机安装液压站设备安装润滑站设备安装装钢机安装液压管道安装润滑管道安装液压管道酸洗润滑管道酸洗装钢机安装液压管道油冲洗润滑管内注油液压站内调试润滑系统调试装出炉设备试运转技术部分第31页鄂 钢4 3 0 0 m m宽 厚 板 工 程 步 进 炉7.1.3炉底机械安装a) 斜台面的安装先将所有的斜右面放在基础上就位，然后用两个模块调整斜台面的高度、横向的水平度、斜台面的倾斜角度、间距等，最后只用一个模块来进行最终检查。符合图纸要求后，简单定位，待提升框架放上后， 各升降辊与之接合正

34、常， 再做二次灌浆的准备工作。b) 提升框架的安装提升框架是由左右梁装配，横梁、连接梁及其连接件组成，升降滚轮在制造厂预安装时就固定在左右梁上， 横梁和连接梁应在施工现场固定， 固定好后直接放在斜台面上。c) 提升导向装置和导向滚轮的安装先将提升导向的轨道装在提升框架上，再将提升导向装置的底座放在相应的基础上（方法与步骤同斜台面） ，用一个模块靠在升降框架的导向轨道上，并将导向滚轮座的固定孔定好位，再调整底座。d) 提升传动装置的安装先将液压缸及支座就位并找正，缩回液压缸活塞杆，放下提升框架并定位在斜台面的行程基位，再安装液压缸与提升框架的连接轴。e) 平移轨道的安装先将平移框架安装好，然后安

35、装平移轨道并进行调节，使所有的平移轨道面必须处于同一水平面上，然后再将固定挡块焊牢在平移框架上。f) 平移导向装置和导向滚轮的安装：先将平移导向装置的支架固定在平移框架上，然后调整好间隙后，将定位架焊牢在平移框架上。g) 平移传动装置的安装：技术部分第32页鄂 钢4 3 0 0 m m宽 厚 板 工 程 步 进 炉先将平移传动装置的的底座放在基础上，调整好水平度，装上平移缸再将缸杆的头部连接在平移框架上。h) 平移框架安装：1) 平移框架在制造厂预组装，经检查合格后，以部件形式发送到现场。现场组装前，左右梁连接板需做摩擦试验，摩擦系数为0.30 。2) 现场安装时，要根据部件的冷压标记或编号，

36、使各部件处于在制造厂里预安装时相同的位置。3) 将平移框架纵梁吊放在提升框架上部滚轮上，并将各段联结，然后将横梁放置在纵梁上，并与连接。以活动滑道支承立柱底座中心线为基准，确定框架中心线，并调整框架之与炉中心线重合。4) 整体安装完毕后，进行测定检查。7.1.4水封槽安装a) 水封槽随平移框架一起运动，刮渣板则固定在炉底钢结构上。在安装水封槽支架和其它部件时应注意保证焊接位置的正确。b) 水冲渣管各支架为水平放置，安装时要注意控制各支点的标高，以保证水冲渣管的坡度。同时，水冲渣管焊接后要认真清理，使焊疑缝内表面保持平滑。c) 水封槽安装好后，应将水封槽内的杂物及时清理干净，并在之后的施工中注意保持水封槽内的清洁。因为在炉底钢结构安装完成后，由于水封槽上面空间十分狭小将使清理工作变得极为困难。7.1.5水梁及立柱安装a) 水梁及立柱安装