混凝土静力受压性模量试验检测细则

1、1 适用范围、检验参数及技术标准11适用范围 普通混凝土、轻骨料混凝土1. 2检验参数混凝土静力受压弹性模量13技术标准GB/T 50081-2002普通混凝土力学性能试验方法2检测环境1 1实验室制作混凝土试件及静置时间，温度应保持在20C 5Co1 2混凝土力学性能试件标准养护条件：温度20C 2 C,相对湿度95%以上。3混凝土抗压、1混凝土抗折试验环境温度：10C 35C。3. 检测设备压力试验机（DY2008型）,量程为0. 2000KN,最小分度值为土 1%。微变型测量仪（）,最小分度值0.001mm。4. 试样数量、代表批量见表1 0检验项目试样尺寸（mm）骨料最大粒径（mm）取

2、样数量（个）100X 100X 300（非标准试件）31.5静力受压150X 150X 300406弹性模量（标准试件）200 X 200 X 400（非标准试件）635. 检测方法5. 1混凝土静力受压弹性模量试验5. 1. 1设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时做记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录; 记录坏境温度，并记录。5. 1. 2试件制备、检查5. 121试件制备试件制备依据标准：GB/T 50081-2002o坏境条件：混凝土拌合、试件成型及静置期间试验室的温度应保持在20C 5 Co试件制备的细节,注意事项:a.混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组

3、试件所用的拌合物应从同 一盘混凝土中取样。b.成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 50081-2002中的技术要求的规定；试模内表面 应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。C.在实验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺和料、水和外 加剂为0. 5%；骨料为0. 1%Od. 取样或实验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15mirioe. 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动 振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法 宜与实际采用的方法相同。f. 取样或拌制

4、好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。g. 按5. 121e的规定，选择成型方法成型。1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：i将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使 混凝土拌合物高出试模口；ii试模应附着或固定在符合GB/T 50081-2002第4. 2节要求的振动台上，振 动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：i混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；i插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒 应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层2（f 30m

5、m；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；iii 每层插捣次数按在10000mm截面积内不得少于12次；iv 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行:将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口;ii 宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振,20so振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留 待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。板且不得触及试模底板， 以防止混凝土离析；一般振捣时间为 有空洞。h.刮除试模上口

6、多余的混凝土,4）试件的养护 a.试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。b采用标准养护的试件，应在温度为20 5 C的坏境中静置一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20 2C,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm,试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。c.同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同 条件养护。d标准养护龄期为28d （从搅拌加水开始计时）。5. 1. 2. 2试件核对检查核对和检查试样是否符合要求，并记录。5. 1.3检测（试验）与计算5. 1. 3. 1检测（试验）检

7、测（试验）方法依据GB/T 50081-2002o操作步骤、细节、注意事项：a.试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦 干净。b.取三个试件测定混凝土的轴心抗压强度（fcp ）,另三个试件用于测定混 凝土的弹 性模量，在测定混凝土弹性模量时，将测量变形的仪表安装在供弹性模量测定的试件上，仪表应安装在试件成型时两侧而的中线上，并对称于试件两端。标准试件测量标距采用150mm;非标准试件的测量标距不应大于试件高度的1/2,也不应小于100mm及骨料最大粒径的3倍。C应仔细调整试件在压力试验机上的位置，使其轴心与试验机下压板中心线对准,开动试验机，当上压板与试件或钢板接近时，

8、调整球座，使接触均衡，在电脑中选择相应试件的编号。d加荷至基准应力为0. 5MPa的初始值F。，保持恒载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数0o应立即连续均匀地加荷至应力为轴心抗压强度fcp的；所用1/3的值陥，保持恒载60s并在以后的30s内记录每一侧点的变形读数加荷速度见表2。e当以上这些变形值之差与它们平均值之比大于20%时，应重新对中试件后重复本条第d款的试验。如果无法使其减少到低于20%时，则此次试验无效。f在确认试件对中后，以与加荷速度相同的速度卸荷至基准应力0. 5MPa(Fo)，恒载60s；然后用同样的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒载(F。及Fa)至少进行两次反复预压

9、。在最后一次预压完成后，在基准应力0. 5MPa( Fo) 持荷60s并在以后的30s内记录每一侧点的变形读数；再用同样的加荷速度加荷 至陥，持荷60s并在以后的30s内记录每一侧点的变形读数ag卸除变形测量仪，以同样的速度加荷至破坏，记录破坏荷载；如果试件的抗压强度与fcp之差超过fcp的20%时。则应在报告中注明。h.关紧送油阀，将回油阀旋钮向左转卸荷，使工作活塞回到初始位置。i试验结束，关掉油泵，切断总电源，清洁设备。5. 1. 3. 2 计 算试件尺寸mm力卩荷速度强度等级060kN/ sMPa/skN/sMPa/ skN/sMPa/ s100X 100X 1003. 0-5. 00.

10、 3-0. 55. 0-8. 00. 5-0. 88. 0-10. 00. 8-1. 0150X 150X 1506. 75-11.2511. 25-1 n18. 0-22. 5200 X 200 X 20012. 0-20. 020. 0-32. 032. 0-40. 0计算、修约间隔依据GB/T 50081-2002第8. 0.5条混凝土的弹性模量值应按下式计算：匚 F Fo LEcA式中：Ec混凝土弹性模量（MPa）Fa 应力为1/3轴心抗压强度时的荷载（N ）Fo 应力为05 MP。时的初始荷载（N ）A-试件承压面积（mm2）L测量表距（mm ）式中：n最后一次从F。加荷到F&时试件两侧变形差的平均值（mni）F&时试件两侧变形的平均值（mm）o Fo时试件两侧变形的平均值（mm ）弹性模量的计算结果应精确至100 （ MPa），弹性模量按3个试件测值的算术平 均值计算。如果其中一个试件在测定弹性模量后，发现其抗压强度值与用以决定 试验控制荷载的轴心抗压强度值相差超过后者的20%时，则弹性模量值按另两个 试件测值的算术平均值计算，如有两个试件超过上述规定，则试验结果无效。6. 检测