围护专项施工方案 secret

1、*项目基坑围护工程精品文档8组I I,* 建设工程有限公司XX年XX月第一章 工程概况一、工程概况 二、周边环境介绍及工程地质三、围护方案阐述 第二章 施工准备及总体部署一、方案编制依据 二、技术准备 三、施工设备、材料准备 四、其他施工准备 五、总体施工部署 六、总体施工现场布置 七、工程控制重点 第三章 测量施工方案一、施工测量依据 二、测量控制措施 三、围护结构平面施工测量 四、 围护结构高程施工测量第四章 SMW 工法施工方案一、概况 二、施工机械 三、施工工艺流程 四、 SMW 工法施工 五、三轴搅拌桩施工要点 六、确保桩身和均匀性的技术措施： 七、质量保证技术措施 八、施工冷缝常规

2、处理方法 第五章 H 型钢插拔施工方案一、H型钢下插前期准备二、施工工艺流程 三、型钢加工制作 四、涂刷减摩剂 五、H 型钢下插 六、H 型钢的拔除 七、立柱桩施工 第六章 双轴搅拌桩施工方案一、开挖沟槽 二、双轴搅拌桩孔位定位 三、双轴搅拌桩施工 . 四、搅拌桩施工要点 . 五、施工质量标准 六、质量保证技术措施第七章 内支撑体系施工方案一、砼圈梁要求及准备 二、圈梁施工工艺流程图 三、砼圈梁支撑施工 . 四、护坡施工 五、钢支撑施工 第九章 基坑开挖工程施工案一、基坑开挖注意事项 二、井点降水，坑内排水措施131420252833. 89. 910101112131314141414141

3、518. 1919. 1920202121212325252525.2728282929293030 34 错误 !未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。3636364042三、土方开挖施工方案 5.1 土方开挖施工原则按设计工况分块52分层控制，临是边坡处理 5.3岀土路线5.4各分块工况挖土、基础、换撑情况5.7安全要求和措施 5.9.1应急措施第十章主要施工机械、劳动力及材料配置42四、第十一章临时用电方案4342434343主要施工机械配置 工艺质量检测仪器配备计划表 劳动力计划表 主要材料需用量计划表 .四、五、444444.44.45用电设备 负荷计算： 施工用电方案：

4、安全用电及消防技术措施: 施工现场电器系统图 .第十二章施工进度计划保证措施4546.46施工工期确保施工进度保证措施第十三章施工质量保证措施47四、五、六、七、八、材料质量保证措施 SMW工法施工质量保证措施 H型钢插拔施工质量保证措施 双轴搅拌桩施工质量保证措施 确保搅拌桩桩身强度和均匀性的施工质量保证措施 钢支撑施工质量保证措施 质量保证体系 项目部管理职责 47474848.48494949第十四章基坑工程监测50第十五章基坑工程应急预案575760基坑工程施工应急措施 .基坑施工中常见问题应急措施:第一章工程概况、工程概况1.1工程基本情况序号项目内容1工程名称*2工程地址3建设单位

5、4设计单位5监理单位6勘察单位7总包单位1 *各基坑普遍开挖深度见下表区域坑外地坪 标咼底板面 标咼底板+垫 层厚度坑底 标咼基坑 深度基坑 周长基坑 面积大基坑*-0.300-5.10700+100-5.905.6051915100、周边环境介绍及工程地质2. 1*2. 4地基土的构成与特征长根据野外钻探、原位测试及室内土工试验资料分析，场地地基土按成因类型、形成时代、工 程性质并参照上海市岩土工程勘察规范(DGJ08-37-2002)自上而下可分为第 色等9个主 要层次，其中第、0、根据土性差异划分为若干亚层。2. 4. 1第四系全新统上段(&):本场地钻及00层(1) 第0层根据土性可分

6、为第01、02层两个亚层。A:第01层杂填土：杂色，表层为砖块等建筑垃圾及水泥地坪，上部为杂填土，由石块、砖块 及粘性土混杂而成，下部素填土，本层在场地中遍布。B:第02层 浜土：黑灰色，流塑，含有机质，夹粘性土，碎砖石等杂质，彭越浦中主要为淤 泥，本层仅分布于暗浜及彭越浦中。(2) 第0层根据土性可分为第 01、03层两个亚层。A:第01层 粉质粘土夹粘质粉土：灰黄色，滨海河口相沉积，可软塑，中压缩性，含氧化铁 锈斑点，夹薄层粉性土，局部夹粉质较重，摇振反应：无，稍有光泽，干强度中等，韧性中等， 在厚填土、明暗浜附近变薄或缺失。B：第03层 粘质粉土夹粉质粘土 ：灰色，滨海 河口相沉积，稍密

7、，中等压缩性，含云母，夹 粉质粘土，上部夹粘性较重，局部夹粉性较重，摇振反应：中等，无光泽反应，干强度低，韧 性低，在场地中遍布。2. 4. 2第四系全新统中段(Q42)：本场地钻及0、0层(1) 第0层淤泥质粉质沾土：灰色，滨海浅海相沉积，流塑，高压缩性，含云母，夹薄层粉 性土，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，在场地中遍布。(2) 第0层 淤泥质粘土：灰色，滨海浅海相沉积，流塑，高压缩性，偶夹薄层粉性土，土质 均匀、切面光滑，摇振反应；无，有光泽，干强度高，韧性高，在场地中遍布。2. 4. 3第四系全新统下段(Q3):本场地钻及第0层。第0层根据土性可分为第0、0夹层两个亚层，第

8、0夹层基本分布于第0层中，在本场地东侧分 布：(1)第0层粉质粘土，灰色，滨海、沼泽相沉积，软塑，高压缩性，含云母，夹薄层粉性土，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，在场地中遍布。(2) 夹层 砂质粉土夹粉质粘土，灰色，滨海、沼泽相沉积，灰色，稍密，中等压缩性，含云 母，夹薄层粘性土，土质不均，摇振反应：迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，在本场地 东侧分布。2. 4. 4第四系全新统下段(Q32):本场地钻及第、层。(1) 第层 粉质粘土 河口-湖泽相沉积，暗绿色，可硬塑，中等压缩性，含铁锰质氧化斑 点，摇振反应：无，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，在场地遍布。(2) 第0层根据土性

9、可分为第 1、02层两个亚层：A:第1层 砂质粉土：河口 滨海相沉积，灰黄灰色，密实，中偏低等压缩性，由石英、长石、 云母等组成，夹薄层粘性土，在 50m以上深孔中分布。B:第02层粉砂：河口 -滨海相沉积，灰黄灰色，密实，中偏低等压缩性，由石英、长石、云 母等组成，夹薄层粘性土，在 50m以上深孔中分布。(3) 第08 层根据土性可分为 08 1、 08 2两个亚层。A:第01层 粉质粘土：灰色 滨海浅海相沉积，软塑，中压缩性，含云母，夹薄层粉性土，无 摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，在深孔中揭露。B:第02层 砂质粉土夹粉质粘土 ：滨海浅海相沉积，稍密，中等压缩性，含云母，夹薄层

10、粉 性土，土质不均，无摇振反应：迅速 中等，无光泽反应，干强度低，韧性低，在深孔中揭露。2. 4. 5第四系上更新统下段(Q1):本场地钻及第0层第09层 粉砂：滨海 河口相沉积，灰色，密实，中偏低等压缩性，由石英、长石、云母等组成， 夹薄层粘性土，至85米未穿，揭露最大厚度16.33m,在75m以上深孔中揭露。2. 5 地基土的物理力学性质2. 5. 1 地基承载力地基承载力设计值fd按上海市地基基础设计规范(DGJ08-11-1999)第4.2.3条有关公 式:f d=Y dfdh计算,计算假设条件：条形基础,基础宽度b为1.5m,基础埋深d为1.0m,地下水位埋 深 0.5m, 并结合静

11、力触探及工程实践经验等方法综合确定。地基承载力特征值fak,按照国家标准建筑地基基础设计规范(GB50011-2001)第5.2.3 条由原位测试并结合工程实践经验等方法综合确定，结果见表。地基承载力一览表层 号土名静探Ps(MPa直剪固快试验 强度重度按土工试 验计算按静探ps计算建议值C(Kpa)(0)Y(KN/m)fd(kpa)fd(kpa)F ak(kpa)fd(kpa)F ak(kpa)1灰黄色粉 质粘土夹 粘质粉土0.842121.518.6118.7111.190.9110883灰色粘质 粉土夹粉 质粘土1.831129.018.897.0144.7118.412096灰色淤泥

12、质粉质粘土0.561216.017.577.678.364.17556灰色淤泥 质粘土0.541410.016.974.076.862.875562.5.2高压固结试验成果沉降计算时需考虑土层应力历史，本次对桩基压缩层范围内第 2层进行高压固结试验，指标 统计结果如表所示。高压固结试验成果一览表土层编号土层名称前期固结压力Pc(kpa)压缩指数Cc回弹指数Cs2灰色砂质粉土 夹粉质粘土4880.2180.0282.6场地水文地质条件2.6.1潜水场地浅层地下水主要为孔隙潜水，其主要附存于层填土、第1层粉质粘土夹粘质粉土、第 3层粘质粉土夹粉质粘土及第层淤泥质粉质粘土中。勘察期间测得场地内静止地

13、下水 (水位)埋深0.201.70m,相当于标高+2.65+3.95m,详见下 表孔号静止水位埋深(m)静止水位标高(m)孔号静止水位埋深(m)静止水位标高(m)G10.20+3.95G61.10+3.56G21.70+2.65G71.00+3.39G30.90+3.48G81.10+3.01G41.00+3.67G91.20+3.29G50.90+3.67场地内地下水位变化，主要受大气降水、地面蒸发及地表迳流控制。上海潜水水位埋深，一般离地表面约 0.31.5m,受降雨、潮汛、地表水的影响有所变化，平 均水位埋深一般为0.50.7m。设计时地下水位埋深建议按不利因素考虑，高水位取0.5m,低

14、水位取1.5m。2.6.2承压水本场地的承压水主要为第 夹层微承压水及第层承压水,根据上海市岩土工程勘察规范 (DGJ08-37-2002)第11.1.1.2 条：上海承压水水位，一般均低于潜水位，年呈周期性变化，埋深 3.011.0m。第夹层微承压水在本场地层面最浅处为 18.6m,基坑深度5.2m、承压水位埋深按最不利情 况3.00m考虑,根据上海市标准岩土工程勘察规范(DGJ08-37-2002)第11.3.3 条，pcz/Pwy=1.551.05,故第夹层微承压水对本工程基坑开挖无影响，不会造成基坑突涌。第 0层 层顶埋深比第0夹层深,故第0层承压水对本程基坑开挖亦无影响，不会造成基坑

15、突涌。2.6.3 地下水、地基土对混凝土的腐蚀性 本次勘察对拟建场地采取了两组地下水进行检测分析，根据岩土工程勘察规范(上海市工程建设规范，DGJ08-37-2002)判定，该水样对n、m类场地环境中的混凝土有微腐蚀性；对A、 B 类渗透性地层中的混凝土有微腐蚀性；在长期浸水的状态下对钢筋混凝土结构中的钢筋有 微腐蚀性，在干湿交替的状态下对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性；对钢结构有弱腐蚀性。本场地地下水位较高，地基土在地下水之下基本呈饱和状态，场地及周围无地下水污源，根 据上海市类似工程经验，当地下水对混凝土有微腐蚀性，地基土对混凝土也有微腐蚀性。27 不良地质现象拟建场地北侧有一条暗浜，东

16、西向贯穿场地，宽约18.0m,浜底标高+0.13+0.75mo彭越浦宽约22.0m,水面标高约+2.37m,水深0.61.3m,浜底标高-0.23m+0.07m。此外在场地内填土普遍较厚， 填土厚度1.604.00m,平均2.54m,层底标高+2.78+ 0.01m, 请设计注意。2 8 场地地震效应2.8.1 场地抗震设计基本条件根据本次勘察地层资料，按国家标准建筑抗震设计规范(GB50011-2001)及上海市工程建设规范建筑抗震设计规程(DGJ08-9-2003)的有关条文判别，场地的抗震设防烈度为7 度, 设计基础地震加速度为0.10g,所属的设计地震分组为第一组，地基土属软弱土，场地

17、类别为W 类。2.8.2 液化判别经本次勘察，场地浅层20m范围未发现成层饱和砂质粉土和砂土 ，不存在液化土层，可不考虑 地基土液化问题。2.8.3 抗震有利、不利地段划分 经勘察本场地北侧有一暗浜分布，另外本场地杂填土较厚，杂填土成分复杂，土质松散，含砖块等建筑垃圾。以上这些在基础施工时应了予注意。此外，本场地浅部有淤泥质土分布，呈流塑状态，强度低、压缩性高，对地面密集挤土沉桩 会带来不利影响，容易造成桩的侧向位移和上浮。三、围护方案阐述根据实际基坑开挖深度及周边环境条件和场地现有条件，围护形式主要采用SMW工法的板式支护 +内支撑的形式。2.1SMW工法参数：三轴搅拌桩采用直径 650mm

18、，全圆搭接施工，桩体施工采用一次搅拌工艺，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度为 0.51.0m/min，提升速度为1.01.5m/min。水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比20%，水灰比1.50,搅拌桩28d抗压强度不小于1.0MPa； 水泥土搅拌桩内插500X 300X 11 X 18H型钢，H型钢定位偏差小于25mm垂直偏差小于1/200。搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过 24 小时，如超过，必须采取有效措施进行加强。2.2坑底双轴桩参数：水泥搅拌桩搅拌头直径为700mm,喷浆搅拌时钻头提升(下沉)速度不大于50cm/min，采用二喷三搅施工工艺，水泥采用P042.5普通硅

19、酸盐水泥，水泥掺入比13%，水灰比0.55，搅拌桩28d抗压强度不小于0.8MPa；搅拌桩连续施工，搅拌桩定位偏差小于 50mm ，桩身垂直度误差不超过 1% 。2.3临时性立柱桩参数： 由于基坑横向跨度较大， 基坑施工期间通过设置竖向构件来承受水平支撑及其上的竖向荷载，本工程立柱采用 650三轴搅拌桩+内插型钢立柱来作为水平支撑系统的竖向支撑构件。立柱中心偏位不得超过10mm,垂直度偏差不大于1/300,钢材均米用Q235B,焊条采用E43型。格构柱穿越底板部分设置止水片。1.SMW工法顶部设一道1100 ( 1200) X 700mn钢筋混凝土围檩，围檩混凝土强度等级C30, 钢筋的保护层

20、厚度为35m m,纵向钢筋采用焊接，接头应相互错开，焊接接头连接区长度10d,同一连接区段内纵向受拉钢筋接头数量不大于 50%，搭接位置应设置在弯矩较小处。2.内支撑主要采用对撑形式，支撑采用609X 12的圆管支撑制作，主撑连杆采用25a 槽钢连接制作。钢支撑应施加预应力 1000KN，预应力分两次施加，第一次 50%，第二次50%。预应力施加前必须待围檩混凝土强度达到设计强度 80%。3.换撑：基础底板浇注完成后沿基坑坑底一周设置传力带，传力带采用素土回填密实后上部设C20素混凝土传力带，支撑拆除必须待传力带混凝土强度达到设计强度80%后进行。2.5具体详见设计施工图纸。第二章 施工准备及

21、总体部署、方案编制依据1.1 岩土工程勘察报告、围护施工图、总平面布置图。1.2建筑施工组织设计规范 ( GB/T50502-2009)上海市工程建设规范基坑工程技术规范( DG/TJ08-61-2010)1)建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)精品文档2)3)105)6)地基处理技术规范 ( DGJ08-40-94)7)软土地基深层搅拌加固法技术规程( YBJ225-91)8)型钢水泥土搅拌墙技术规程( DGJ08-116-2005)9)型钢水泥土搅拌墙技术规程( JGJ/T199-2010)10)混凝土结构

22、工程施工质量验收规范( GB50204-2002)11)钢筋焊接及验收规范 ( JGJ/18-2003)12)钢结构施工质量验收规范GB50202-2002)13)建筑基坑支护技术规程JGJ120-99)14)基坑工程手册 (第二版)15)建筑地基基础设计规范GB50007-2002)工程测量规范(GB50026-2007)建筑地基基础设计规范 ( GB50007-2002)精品文档1316)17)建筑机械使用安全技术规程 ( JGJ33-2001)施工现场临时用电安全技术规范( JGJ46-2005)以及现行国家及上海市施工规范及质量标准。1.3 国家及上海市颁布的其它安全操作规程及文明施工

23、规定。、技术准备2.1 熟悉了解和审查施工图纸及其设计文件，在此基础上搞好施工图设计交底。了解和审查图纸 要弄清设计意图和设计要求。为便于贯彻实施，审查时还应对图纸是否存在错误、不明确或疑 点进行检查，归纳后通过设计交底会议向设计单位提出，以求得更正、明确和意见统一。对图纸检查的重点：检查图纸是否完整有效；技术参数、平面尺寸、标高数据图面反映是 否清晰或有遗漏；图与图之间是否存在矛盾；图纸要求的做法在实际施工操作中是否可行；建 筑框线现场实际施放及其与建筑红线关系是否和总平面图一致。2.2做好施工组织设计交底。由项目工程师向参与施工及管理的项目管理人员、技术人员和机组班长进行交底。交底后将项目

24、工程师签署的技术交底文件交技术组、施工员、质量员和各机组 班长留存，作为指导施工的技术依据。同时，施工员应在施工前按工序和操作要点向各机组成 员再进行技术交底。施工组织设计交底时重点应注意：交底要讲解施工图纸和设计要求、施工操作方法和技术 措施；交底必须贯彻施工验收规范、技术规程、工艺标准和质量检验评定标准等要求。三、施工设备、材料准备3.1 根据工程需要，提前做好施工用机械设备的计划报批和调拨工作，于开工前五日安排和组织 调运进场。工程施工人员应责成专人于规定的开工日前，负责落实好设备的维修保养和安装调 试试运转工作。机械设备配置和控制的重点是：设备选型合理，配套完善，机械性能状态经现场试运

25、转验 收，证明能满足连续施工的需要。3.2 对用于实施监视和测量所需的器具（全站仪、经纬仪、 50m 钢卷尺、水准仪等）的精度符合 性进行开工前的检查验收。测量仪器控制的重点是：自检无明显度量矢离和几何尺寸走样。具备证明自身精度合格的检定证书或校准报告 ，且在有效期内。3.3 各种材料计划总用量和分批进货量，经业主单位、项目管理单位及监理单位同意，填写产 品采购计划审批表，向工程管理部办理材料订购审批手续和组织采购。材料进场后，由质量员 会同材料员及当班负责人对材料进行现场验收，并将验收结果记入当天的施工日记 ，进行备 案。进场材料严格把好质量、数量关，并按指定地点堆（码）放好。3.4 材料采

26、购控制的重点：为避免不合格材料经非正规渠道流入施工现场，材料必须从合格供应 商处购买。同时，施工用原材料必须有质量证明文件并经过复试合格。四、其他施工准备4.1做好设备的安装及调试工作。用于测量定位的经纬仪、水准仪应检验其自身精度，并在有效使用期限内。用于施工的机械设备应检修保养完毕，使其处于良好的机械性能状态，并需通过 上海机械专业检测部门检测合格，方能投入使用。4.2 施工现场备好处理各种孔内事故所需的器具，备足施工所用的原材料和易损易坏的机械配 件。4.3 施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并注意采取保护措施。4.4 在施工图审核基础上参与由建设单位、设计单位、监理单位参加

27、的设计图纸交底会议，开工 前做好施工组织技术交底及安全技术交底工作。4.5原材料按计划提前进场，并具有产品合格证和质保书，并及时送样复试。4.6 施工前建设单位必须提供场地场内四周管线图，以便采取相应的施工保护措施，避免造成不 必要的损失。4.7 落实办好正常开工所需履行的各种审批、验证手续。五、总体施工部署根据本基坑工程施工工艺流程的安排与分部工程的具体施工内容，总体施工流程分为：1、围护施工准备阶段三通一平、制浆后台确定、钢筋、木工场地确定。2、围护桩施工阶段围护结构测量，定位，围护结构施工（含坑底加固） 。3、基坑围檩施工阶段基坑表层土卸载，钢筋混凝土围檩施工，井点、预降水。4、基坑支撑

28、阶段钢筋混凝土围檩浇注完成后，开挖钢支撑沟槽并安装钢支撑。抛撑区域必须待底板浇注后进行施工）5、基坑挖土阶段分块挖土、地下车库底板等施工。6、围护结构传力带施工阶段基础底板施工完成后进行设置围护结构传力带。7、钢支撑拆除阶段待混凝土传力带达到设计强度 80%后进行钢支撑拆除。局部对撑区域进行抛撑的换撑施工）8、地下主体结构施工阶段拆撑后地下车库剪力墙、顶板等施工9、基坑回填阶段地下车库剪力墙、顶板结构等施工后进行回填10、围护结构拆除阶段基坑回填后对 SMW 工法内插型钢进行起拔回收，并凿除钢筋混凝土围檩。六、总体施工现场布置6.1 机械布置1、围护桩机械： 根据设计图纸工程量及工期要求，本次

29、围护桩施工准备投入 1 台双轴搅拌桩机、1 台五轴搅拌桩机进行施工。6.2 布置原则 及结构交错施工工况下的场地需要，并保证场内交通能够通到场地外，力求布置安全合理，尽 量减少场内行车距离。1、根据本基坑工程施工工艺以及场地的实际条件，施工总平面布置首先应满足围护结构与挖土2、合理布置施工场地，围护施工临设均采用流动式集装箱作为生活、办公设施。3、结合地下室施工流程的安排，按照工程阶段分别进行场地布置，在每个阶段的施工过程中，施工场地的布置应根据场地情况及施工需要及时进行调整。4、现场布置做到安全、美观、简洁、经济。5、现场布置应符合环境保护要求，重点防治施工噪声与粉尘污染。6、具体现场总体布

30、置原则：6.1 施工现场用电布置将根据建设单位现场提供的电源，工地用电采用集中管理，在施工现场施工区域内设配电 室，各自从配电室分三路接出，一路作为办公用电，一路作为施工机械设备用电，另一路作为 其它施工用电。现场电缆主线采用 120mm 以上电缆，大型机械设备用电和其它施工用电均采用 95mm以上电缆，办公用电采用70mm以上电缆。电缆线从配电室引出后沿施工围墙作架空铺设, 并在施工用电部位设置分配电箱。当电缆穿越施工场地内的主要路口时，在套管上回填黄砂并 浇捣混凝土加固处理。同时，设置灯架以布置投光灯，用于夜间施工照明。6.2 临时用水布置根据施工部署，根据建设单位提供的水源，现场施工用水

31、分二路接出水管，一路为施工用 水，另一路为生活用水，用水管道口径由100规格组成供水网络，到各作业点采用100接出, 并在各需要用水部位留出水龙头。消防用水管一律使用100管，在施工区域内设置4处消防栓, 配备200m消防软管。所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。6.3 主要临设搭建本次围护施工办公、临时设施均采用流动式集装箱。6.4 围墙及大门布置本工程场地封闭临时围墙已搭建完成，为砖砌围墙。七、工程控制重点1、基坑围护施工主要重点是确保基坑开挖后对周边环境及市政道路等的安全影响，本基坑必须 聘请专业的监测单位制定专项基坑监测方案。2、围护桩如遇暗浜区域围护桩必须加强成桩质量

32、控制，适当减慢成桩速率、增加水泥掺量等技 术措施。3、本基坑挖深已超出 4 米，根据基坑工程设计规范规定，本次土方应分两层进行开挖。土 方开挖方案应通过专家评审后进行。4、基坑开挖范围内涉及主要含水层为第 2-3 层粘质粉土层，围护桩必须进行有效的拦截，在施工过程中必须加强围护桩入土深度的控制，以钻杆长度、地面标高为依据在桩机上作好入土深 度控制标记。施工中必须加强成桩质量等方面控制。0.55，5、水泥浆配置控制：水泥浆拌制必须在搅拌后台设有水泥浆配比单，明确水、水泥的投放量，水按搅拌桶的体积计算、水泥的投放量按台秤过磅重量投放，本次双轴搅拌桩水灰比为 三轴搅拌桩水灰比为 1.5，按上述参数配

33、制的水泥浆经过计算， 双轴搅拌桩水泥浆比重约为 1.75， 三轴搅拌桩水灰比约为 1.36，水泥浆的比重主要采用水泥浆比重计进行计量控制。6、搅拌桩水泥掺入量控制：根据不同的桩型、桩长计算出单桩理论水泥用量，结合单桶水泥浆 配置的水泥用量得出单桩成桩所需用水泥浆的桶数，按照设计搅拌及提升速率并用水泥浆的流 量器进行控制单桩水泥用量。双轴搅拌桩采用两喷三搅工艺，即每次喷浆量为单桩总用浆量的50%，三轴搅拌桩采用一喷一搅工艺，即下钻喷浆量约为单桩总用浆量的70%，提升喷浆量约精品文档 12为单桩总用浆量的 30%。7、搅拌桩成桩质量控制：严格按照施工工艺、设计要求以及施工规范要求参数进行控制，制浆

34、后台必须挂设水灰比、单桩用浆量配比单，成桩过程中搅拌下沉提升速度必须均匀，严禁停机， 成桩质量一般根据单桩成桩时间节点进行控制。如在成桩过程中导致停浆，必须在复浆后对停 浆部分下沉或提升 1 米进行复搅复喷。10mm 以上，8、根据设计图纸进行设置钢支撑，支撑采用开槽施工，必须做到先撑后挖，钢支撑、联系杆、预埋件等严格按照设计图纸布置，钢支撑施工必须加强焊接质量控制，焊缝均为 焊工必须持证上岗，所投入焊接材料必须符合设计要求。钢支撑应按设计要求施加预应力。支 撑拆除必须待底板后浇带强度达到 80%后方可拆撑。9、对撑区域土方采用岛式开挖， 抛撑区域土方必须采用盆式开挖的方式， 并按照设计图纸留

35、土， 底板分块浇注，并架设钢支撑（抛撑） ，钢支撑架设完毕后方可开挖盆边土体。10、土方开挖前必须进行有效的降低地下水位，以提高坑底土体的降低浅层水的地下水位，降低土体的含水率，提高边坡稳定性、坑底土体强度，本次基坑主要为浅部土层地下水，根据设 计图纸要求采用轻型井点进行降低地下水位。开挖时坑底土体不得长期暴露（不大于200 平方， 垫层在 8 小时内完成），才能保证基坑开挖安全及基础结构施工。11、本基坑单边较长，基坑开挖过程中“长边效应”的控制方法：1、严格按照设计要求进行坑内暗墩的布置； 2、支撑区域严格按照设计图纸进行土方预留及支撑施工； 3、土方按分层分块进行开挖以释放应力； 4、基

36、坑开挖到坑底后立即浇注混凝土垫层至围护结构边（ 8 小时内）；5、基坑开挖过程中及开挖后的基坑位移监测； 6、按照设计图纸拆撑前设置传力带，待传力带强度达到设计强度后进行拆撑。12、在基坑开挖后围护周边严禁超载，设计地面超载值为20K pa，严禁堆置大量材料及重型车辆行走，确保基坑安全。13、位移监测第三章 测量施工方案、施工测量依据整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据甲方提供的图纸和实际测出的测绘成果报告 进行放线。测量工作均应报请监理确认后方可进入下道工序。根据施工测量控制点，用全站议仪将轴线引侧到施工部位，来指导围护、挖土、结构等测 量。以上工作均报请监理确认后方可进入下道工序。二、

37、测量控制措施 工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视， 并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。首先应根据设计提供的坐标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报监理，以便确定这些基桩的可靠性，如需 调正应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每3050米建立一个控制点；建立互相相关的三角控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。三、围护结构平面施工测量3.1 围护施工前，根

38、据结构内轮廓点及外放要求，采用全站仪从引测点直接投放结构内轮廓点坐 标，并利用线路中线进行复核。3.2 围护施工时，根据设计图纸提供的坐标，用全站仪或 J2 经伟仪实地放样出围护结构轴线， 并立即作好护桩，报业主、监理进行复核。3.3由于基坑开挖时围护结构在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净 空符合要求，根据现场实际情况适当外放。四、 围护结构高程施工测量围护结构施工前，设置高程标志控制围护桩、 H 型钢、圈梁、钢支撑等的标高。第四章 SMW 工法施工方案、概况本工程基坑围护采用SMW桩围护，直径为650mm,桩身采用PO42.5普通硅酸盐水泥, 水泥掺量20%，水灰比1

39、.5，内插的500X 300X 11 X 18H型钢。、施工机械本次SMW三轴搅拌桩施工采用三轴650水泥土搅拌钻机作为钻孔、注浆、搅拌、成型施工设备，再配置国产改进型重型步履式打桩机JB160 作为安装、下钻、移位设备。在搅拌下 沉过程中，利用 9m3 空压机压缩空气使周围土体松散，保证水泥浆液与周围土体充分接触，提 高成桩的强度和防水性能，水泥浆液采用 3台BW-250压浆泵注入。三、施工工艺流程精品文档16四、SMW工法施工4.1场地回填平整三轴搅拌机施工前,必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素土回填夯实,路基承重荷载以能行走50吨吊车及100吨步履式重型桩架为准，一般处理

40、方法是在素土回填夯实后铺设路基箱或钢板,可满足施工要求。4.2测量放线:根据业主提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸、位置，在施工现场放置围护结构的轴 线，设置轴线控制，做好测量技术复核单，提请业主、监理复核认可。4.3开沟挖槽:采用0.8m31m3挖土机开挖工作沟槽。遇有地下障碍物时，利用挖机进行开挖清障，特殊 情况下，使用大型挖机或其他机械设备进行大面积深挖，直到清障完毕，然后回填土压实，重 新开挖沟槽。A罂/导向沟fl_/* .:塗刃右适厂Z :二 T5: L- / Z?.萨暫/184.4搅拌机定位、调正5cm,桩机垂直施工时确保有足够的平整度和垂直度，控制桩位布置与设计的误差不大于 度

41、偏差小于1/250。4.5三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩五轴中心间距为1800 mm （650mm）,根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位，施工过程中按此定位施工。4.6三轴搅拌桩孔位定位:三轴搅拌桩中心间距为450mm,根据这个尺寸在平行H型钢表面划线定出钻孔位置。利用 钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出深度的标尺线，以便严格控制下钻、提升的速度和深 度。4.7施工顺序:本次SMW工法施工按跳孔顺序进行，其中两幅桩搭接部分为重复套钻，保证墙体的连续 性和接头的施工质量。施工序3 L L施工爾序4施工序1t施工顒序a L 1 ffius呼4 L1施I懒序1 L施1颇序3 J1 t 1I

42、t T n 施工顾序5 水泥土搅拌W施工顺序跳槽式双孔全套打复搅方式示意图:精品文档30!1i3-* 七 七严一F -訂十： T 叫ftI 擂擲5mrinin4.8桩机就位:由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍 及时排除，移动结束后检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平整，并用经纬仪进行观测以确保钻机的垂直度。三轴水泥搅拌桩桩位定位 偏差应小于5cm。4.9水泥浆配合比根据设计要求本次水泥采用 PO 42.5普通硅酸盐水泥，掺入量为20%，水灰比1.5。 每幅桩的水泥用量=搅拌桩的计算面积X有效桩长八体密度（取1.8t/m3） X水泥掺入量单桩水泥理论

43、用量根据施工方式有所不同，一般根据跳槽式连接施工时，分大小幅施工， 大幅计算面积为1.400m2,小幅计算面积0.866 m2;若采取单排咬合式连接施工，按中幅施工,计算面积为1.133 m2。施工时每24幅桩作为一个单元控制水泥用量。4.10搅拌注浆水泥浆采用ZYJ-60环保型水泥自动搅拌注浆站搅拌，并通过高压注浆泵、水泥管输送至钻 杆头部。根据设计所标深度，钻机在钻进和提升全过程中，保持螺旋杆匀速转动，匀速下沉提 升，通过控制下钻和提升的速度均匀一致，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土 能充分拌和，确保搅拌桩的质量。A.钻杆下沉与提升:按照施工工艺要求及设计要求，钻杆在下沉和提升

44、时均需注入水泥浆液，下沉速度控制在0.51.0 m/min以内，提升速度控制在1.01.5 m/min以内，施工过程中必须均匀、连续的注入 拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完，搅拌桩施工结束。B.注浆、搅拌、提升:开动高压注浆泵，注浆压力在0.8MPa1.0MPa左右，待水泥浆到达搅拌头后，持续搅拌注 浆大于30秒，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，在搅拌桩桩底部分需重复搅拌注浆后提升， 直到提升至离设计顶标高50cm处再关闭注浆泵。严格控制下钻、提升的速度，下钻、提升速度应与注浆泵的泵量相适应，下沉速度还应考 虑地质情况进行调

45、整。4.11清理沟槽内泥浆由于水泥浆的定量注入搅拌孔内，将有一部分水泥土被置换 内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整 保SMW工法的硬化成型及下道工序的施工，被清理出的水泥土 放，随日后基坑开挖一起运出场地或分期分批外运出场。4.12报表记录* -II!：1施工过程中由专人负责填写搅拌桩施工下沉、提升记录，记录 真实、准确。五、三轴搅拌桩施工要点5.1开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。5.2桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1/250,以确保搅拌桩垂直偏差V 1/200。5.3水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥

46、，水泥掺入量为 20%，水灰比选用1.50。5.4严格控制注浆量和下沉（提升）速度，防止出现夹心层或断浆情况。5.5搅拌头下沉速度控制在0.51.0m/min以内，提升速度控制在1.01.5m/min以内，注浆泵压力控制0.81.0MPa左右，不间断的进行供浆。A.桩与桩搭接时间不应大于24h。5.6桩与桩须搭接的工程应注意下列事项:B.C.如超过24h，则在第二根桩间外侧进行补桩，补桩时必须放缓下沉及提升速度，以确保 搭接。如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取补强措施。5.7桩机预搅下沉应根据原土情况，保证充分破坏原状土的结构，使之利于同水泥浆均匀拌和。5.8严格控制水灰

47、比，水泥浆浆量不少于23m的搅拌桩施工浆液，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。5.9搅拌桩每天必须制做70.7 X 70.7 X 70.7mm试块一组（三块）采用标差，28天后测定无侧抗压强 度应达到设计强度1.0 Mp a。5.10工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记，各种原材料必须有质保单并测试合格方 可投入使用。六、确保桩身和均匀性的技术措施:6.1严格按照设计要求配制浆液。6.2 土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎后有利于同水泥浆均匀拌和。6.3浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配合比制作， 为防秒再倒入存浆桶。6.4压浆

48、阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。6.5发现管道堵塞，立即停泵、处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方可注浆，等1020秒恢复后继续搅拌，以防断桩。七、质量保证技术措施7.1施工现场下列方面应符合要求:A.各级质量管理责任制的建立与落实;B.原材料进场检验制度与贮存条件（本工程用同一牌号水泥以便保证搅拌桩的质量）C.测量仪器和计量器具的定期检验;D.水泥浆液的计量标定;E.见证取样制度。7.2质量保证资料应符合要求A.水泥等原材料的质量证明书、准用证及进场试验报告;B.施工过程中的原始记录，桩位轴线复核测量记录。7.3水泥浆参数A.水泥比

49、重计算：p= M/V :水灰比为：1.5 时，p=( 1+1.5) / (1.5+1/3)= 1.36Kg/LB.单方水泥使用量：1X 20% 1.8=360 kg/方加固土体。八、施工冷缝常规处理方法8.1施工过程中一旦出现冷缝常规处理方法为在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案,在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果,素桩与围护桩搭接厚度约20cm24小 I寸前施工的工法桩1 + i增加的工法桩/ 继续施工的工法桩I.!工法桩套孔分解增加的工法桩24小时前施工的工法桩继续施工的工法桩MH丄一口二工法桩套孔分解冷缝处理方法（一）冷缝处理方法（二）8.2或采取在冷缝处补做三根搭接长度为

50、 300mmi勺800旋喷桩进行封堵加强的技术措施,以确保搅拌桩的施工质量以及止水的可靠性。8.3最终以设计审定处理措施要求为准。亠築龍網 -曇 zhuB第五章H型钢插拔施工方案、H型钢下插前期准备1.1本次设计采用在SMW工法内插入500X 300X11 X18H型钢。1.2 SMW工法为强制搅拌并进行土体置换， H型钢依靠自重下插到位，H型钢下插一般在SMW工法施工后30min内进行。1.3如投入H型钢长度未达到设计长度，应在 SMW工法施工前提前进场拼接。1.4 H型钢拼接后型钢表面采用涂刷减摩剂，以便H型钢今后回收。、施工工艺流程三、型钢加工制作根据设计所要求的 H 型钢长度（ 12、

51、15米两种），12 米的型钢均在定尺范围内，故本次我 司将投入整根无焊接接头的型钢投入施工， 15米的型钢已超出定尺范围，故采用对接的形式已达到设计要求，对接型钢均采用双面坡口焊接方式，焊接质量均按钢结构施工质量验收规范（GB50202-2002）执行，以确保质量要求。四、涂刷减摩剂根据设计要求，本支护结构的 H 型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。 H 型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出，要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。4.1清除 H 型钢表面的污垢及铁锈。4.2减摩剂必须用电热棒加热至完全融化， 用搅棒搅时感觉厚薄均匀， 才能涂敷于 H 型钢上， 否 则涂层不均匀，易剥落。4.3

52、如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接 涂刷，否则将剥落。4.4如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。4.5H 型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。五、H 型钢下插5.1型钢下插应在三轴搅拌桩施工完毕后 30min 内进行，吊机应在搅拌提升过程中已经就位，准备吊放 H 型钢。5.2 H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8cm,并在此处型钢两面加焊厚12mm 的加强板，中心开孔与型钢上孔对齐。5.3 根据甲方提供的高程控制点， 用水准仪引放到定位型钢上， 根据定位型钢与 H 型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（12线材），误差控制在 3