管道外防腐施工技术交底记录

1、表 C1-3技术交底记录工程名称1600交底部位油库工艺系统管道外防腐工程编号日期20010年9月19日油库工艺系统输油管道外防腐技术交底第I条施工准备节1.013.1预制场地规划a）综合预制场地的统一安排和部署，规划管道除锈区、防腐管加工预制区、防腐材料存 放区、成品管堆放区等；b）防腐预制区的部署要保证道路畅通并做好周围排水工作。节1.023.2技术准备a）认真作好对设计图纸的审查，尽快掌握设计要求，发现问题及时与设计、建设单位等 协商解决；b）根据施工图纸、设计要求、施工及验收规范以及防腐产品的使用说明书等编制施工方 案、作业指导书做好现场施工技术交底；c）对操作人员进行有关的技术和安全

2、知识的上岗前培训等。节1.033.3材料准备a）根据施工图纸和施工进度计划，编制材料供应计划和材料分批到货计划，保证正常的 施工使用；b）做好现场材料的检验、试验、标识及保管工作，防腐涂料等易燃、有毒危险品需单独 存放，配备消防器材；粘胶带的存放按不同的种类、规格整齐堆放。节1.043.4施工机具准备根据工程需要制定施工机具进厂计划，施工机具使用前作好安全性能检查及安装调试工 作，做好机具的日常维护和防雨、潮、防漏电等防护工作。（a）3.4.1除锈设备包括：a）喷砂机具：包括6m3压缩机，空气过滤器，喷砂罐，喷抢，轴流风机等；b）抛丸机具：成套抛丸设备，包括除尘设备；工程名称1600交底部位油

3、库工艺系统管道外防腐工程编号日期20010年9月19日c）动力机具：电动钢丝网、砂轮机等;d）辅助机具：开关柜、安全照明等。（b）342防腐设备：高压无气喷涂机（气泵、喷枪）；配料桶，搅拌器，量筒，滤网，油刷等。（c）3.4.3缠绕设备：管道自转滚动胎、自动缠绕小车等；节1.053.5作业条件准备a）施工环境温度应高于金属露点温度 3C以上；b）空气相对湿度应低于80x，雨、雪、雾等气候条件下，应停止露天施工；c）在风沙较大时，没有可靠的防护措施不应喷涂底漆（涂刷）和缠绕胶粘带第II条 4施工工艺节2.014.1施工程序节2.024.2材料检查与验收（a）4.2.1 一般规定a）各种原材料均应

4、包装完好、有产品说明书、合格证、质量检验报告，包装上应注明生 产日期和存储有效期；b）到货的材料应按批次进行抽验，并由具有资质的检测机构出具合格的检试验报告后方工程名称1600交底部位油库工艺系统管道外防腐工程编号日期20010年9月19日可使用；c）检验合格的材料应分类存放，并存放在阴凉、干燥、通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源；d）粘胶带的存储温度宜为-20C35C。（b）422聚乙烯胶粘带聚乙烯胶粘带按用途可分为防腐胶粘带（内带）、保护胶粘带（外带）和补口带三种，聚乙烯 胶粘带的性能应符合表04-1的规定。聚乙烯胶粘带性能表04-1项目名称防腐胶粘带（内带）保护胶粘带、（外带

5、）补口带颜色黑厚度（mm）基膜0.15 0.400.25 0.600.10 0.30胶层0.15 0.700.15 0.250.20 0.80胶带0.3 0 1.100.4 0 0.850.30 1.10基膜拉伸强度（MPa） 18 18 18基膜断裂伸长率（K） 150 150 200剥离强度（N / cm）对有底漆钢材 18 18对背材510510510吸水率（K）0.350.350.35水蒸汽渗透率（24h）（mg/cm2）0.450.45 15表干时间（min） 0.7一层底漆一层内带一层外带加强级 1.4一层底漆一一层内带(搭接为胶带宽度的5055%)一层外带(搭接为胶带宽度的50%

6、55%)注：1.对于普通级防腐层，当胶粘带宽度小于或等于75mm时，搭接宽度可大于或等于10mm；当胶粘带宽度大于75mm，小于230mm时，搭接宽度可大于或等于 15mm；当胶粘带 宽度大于或等于230mm时，搭接宽度可大于或等于20mm ；工程名称1600交底部位油库工艺系统管道外防腐工程编号日期20010年9月19日2. 胶粘带宽度的允许偏差为胶粘带宽度的土 5%。3. 焊缝处的防腐层厚度应不小于设计厚度的 85%（b）442涂底漆a）超过使用期的漆料严禁使用（一般漆料的使用期为一年）；b）由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。使用前， 应静置熟化15min3

7、0min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长；c）底漆的配制应根据当天的使用量进行，用多少配多少。配制好的油漆使用时间一般不 能超过4h（或按产品说明书规定的时间）；d）当底漆较稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。一般要 求加入稀释剂的量不应超过油漆用量的 5%;e）底漆在使用前应再进行搅拌，未搅拌均匀的漆料不得使用；f）钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度较大规定值时，必须立即涂底漆；g）底漆要求涂敷均匀、无漏涂、凝块和流挂等缺陷，涂膜厚度应达到设计要求。（c）4.4.3胶粘带的缠绕a）底漆表干后，即可进行防腐层的施工；胶粘带解卷时的温度应在5C以上；b）当管

8、道为焊接钢管时，对焊缝两侧的凹陷部位可采用与底漆及胶粘带兼容性较好的腻 子或其它材料填充（通常根据需要可向胶粘带生产厂家购买）；c）缠带方法：钢管安放在自转滚动胎上，胶粘带安放在电控轨道行进防腐小车上。也可 使用其它机械或手动工具。在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始端与末端搭 接长度应不少于1/4管子周长，且不少于100m。内带和外带的搭接缝处应相互错开，并尽可 能地错开焊缝。缠绕时胶粘带边缝应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起；d）防腐管缠绕时管端应有100mm150mm的焊接预留段：e）缠绕异型管件时，应选用合适宽度的补口带 （最好使用专用防腐带，例如基膜薄、胶层 厚

9、的补口带），应根据管件的形状采用适当的方法，进行手工缠绕。缠绕异型管件时的表面预 处理和涂底漆要求管本体相同。工程名称1600交底部位油库工艺系统管道外防腐工程编号日期20010年9月19日（d） 444预制防腐管的标志、堆放与搬运a）合格的防腐管在距管端1m处应做出标志，标明钢管的规格、材质，防腐层的类型、等 级（普通级：红；加强级：绿），检验员代号，涂敷厂名称，生产日期和执行标准等；b）防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，不同类型的成品管应分别堆放，并在防腐 层间及底部垫上软质物，避免损伤防腐层；c）防腐管装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的 操作方法。节

10、2.054.5补伤a）修补时应修整损伤部位，清理干净，涂-上底漆：b）使用与管本体相同的胶粘带或补口带时，应采用缠绕法修补；可以使用专用胶粘带，采用贴补法修补。缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘50mm以上；c）使用与管本体相同胶粘带进行补伤时，补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同。使 用补口带或专用胶粘带补伤时，补伤处的防腐层性能应不低于管本体防腐层。节 2.064.6 补口a）补口时，应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口 处应保持干燥。表面预处理质量应符合设计要求；b）连接部位和焊缝处应使用专用补口带（如胶层厚、基膜薄的补口带），按第443条的方法进行缠带补口，补口

11、层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm；c）补口胶粘带的宽度宜采用表04-4规定的规格。管径与补口胶粘带宽度配合表表04 4公称管径（mm）补口胶粘带宽度（mm）20 405050 100100150 20015025095020010001500230工程名称1600交底部位油库工艺系统管道外防腐工程编号日期20010年9月19日d）补口处的防腐层性能应不低于管本体。节2.074.7管道敷设4.7.1聚乙烯胶粘带防腐管道埋地敷设应符合下列要求：a）下沟前，防腐管露天存放时间不宜超过3个月；b）管沟深度应符合设计要求：c）管沟的清理及下沟、回填、吊装应符合相应的施工验收规范规定；d）管道下沟前

12、应进行100%的电火花检漏，检漏电压应符合第5.4条的规定；e）管道回填后的检测应按照相应的管道施工验收规范执行。4.7.2聚乙烯胶粘带防腐管道架空敷设时，应符合相应的施工验收规范要求。第III条防腐层质量标准及检查方法胶粘带防腐层质量应符合下列要求：节3.015.1表观检查对管线进行全线目测检查，在预制厂应逐根目测检查，补口、补伤处应逐个检查，防腐层 表面应平整，搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损。节3.025.2厚度检测按管道防腐层厚度无损测量方法（磁性法）SY0066进行测量，厚度应符合表04-3的要求。 每20根抽查一根，随机测量一处，每处按圆周方向均匀分布测量四点；每个补口、补伤处随

13、 机抽查一处。厚度不合格时，应加倍抽查，仍不合格，则判为不合格。节3.035.3剥离强度检测用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶带层，直至管体。然后用弹簧秤与管壁 90 度角拉开，拉开速度应不大于 300mm/ min，剥离强度应符合04-1的规定。该测试应在缠好 胶粘带4h以后进行。每千米防腐管线应测试三处：补口、补伤处的抽查数量为补口或补伤总 数的1%。若一处不合格，应加倍抽查，仍不合格，全部返修。工程名称1600交底部位油库工艺系统管道外防腐工程编号日期20010年9月19日节3.045.4电火花检漏在预制厂应逐根检查，在现场对管线进行全线检查，补口、补伤处应逐个检查，在现场对 管线进行全线检查，补口、补伤处应逐个检查。检漏探头移动速度不大于0.3m/ s,以