消防水池及泵房施工方案.doc

1、常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目综合动力站消防水池工程施工方案编制人：审核人：审批人：湖南德成工程建设有限公司二 0 一五年十月十八日汉能二期综合动力站消防水池工程施工方案1、编制依据汉能二期综合动力站消防水池（消防水池）工程施工图纸，常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目施工组织设计，常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目投标文件及常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目施工合同文件。2、工程结构概况常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目位于项目位于常德经济技术开发区。招标人为常德市现代工业发展投资有限公司。设计单位：上海电子工程设计研究院有限公司使用单位：常德汉能薄膜太阳能科

2、技有限公司建设单位：常德市现代工业发展投资公司施工单位：湖南德成建设工程有限公司监理单位：理工大学工程兵工程学院南京工程建设监理部勘察单位：常德市建筑设计院有限公司常德汉能太阳能电池标准化厂房 （二期）项目。总建筑面积约 46961.42m2，其中主厂房为钢结构，单跨 30 米，地上 1 层，建筑面积为 38876.35m2，综合楼为框架结构， 地上 3 层，建筑面积为 4554.9m2，综合动力站为框架结构，地上 1 层，建筑面积为 3530.17m2。二期项目招标控制价为 213511058.18 元。本工程排水采用雨污分流机制， 雨水管道管径有DN800、DN600、DN500、DN40

3、0、DN300、DN200、污水管道管径DN300、DN200，雨水收水口采用砖砌式单箅雨水口，铸铁井圈。（三）、综合动力站综合动力站为单层混凝土框架结构，基础为桩基础。占地面积：3520m2建筑面积：3520m2丁类建筑， 建筑防火间距：与周边丙类、丁类厂房（仓库）的间距大于10m；防火分区：本单体为一个防火分区；防火隔间划分:机房之间隔墙采用满足3.0h耐火极限墙体；安全出口设置：每个机房设置有两个及以上疏散出口。 本建筑为动力辅助用房，各房间均无人值班，主要工作人员定期设备检修，各房间人数不大于2 人。建筑名称建筑性质生产类型建筑占地面积m 2层数综合动力站工业建筑丁类3530.171F

4、设计年限抗震设防烈度建筑物高度 m地上建筑面积 m 250 年7 度9.100m3530.173 、主要施工方法3.1 基坑开挖工程土方开挖工程1. 土方开挖工程先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。机械挖土挖至-2.3米。据地勘土质查建设工程施工技术标准 放坡系数为 1:0.75，预留 30cm土层人工清理。在开挖至距离坑底5cm以内时，测量人员抄出 5cm水平线，在基槽四周钉水平标高小木楔， 10米一个，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。施工中对标准桩、观测点加以保护。2、消防水池施工要点1. 主筋的混凝土保护层厚度（mm）：a. 底板（下部） 100 ; （上部） 35b.

5、 池壁（地下水、土接触面）502. 混凝土： a. 水池混凝土等级 C35，抗渗等级 P6. 浇筑时必须振捣密实，不得漏振；垫层混凝土等级 C15. b. 池壁施工缝位置应避开池壁底端的抹角斜钢筋c. 混凝土外加剂应符合混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003的要求，当采用多种混凝土外加剂时，应进行兼容性试验。d. 浇筑混凝土前应将爬梯、套管和预埋铁等预埋件按图预先埋设牢固，防止浇筑混凝土时松动；预留孔洞应密切配合模板图、工艺图事先留出，不得事后敲凿；各种预留预埋应对照土建图、工艺图纸无误后进行；3. 预埋防水套管池壁留洞同时将防水套管埋上，并满足耐腐蚀要求。4. 池壁上留洞 ?300

6、 池壁配筋绕过即可 , 详见图一。钢筋必须截断时，应与孔洞口加固环筋焊接锚固；5. 本工程所有施工缝未注明做法均按照国家有关规范施工。6. 本图所给钢筋尺寸仅供参考 , 以现场放样为准。所有双层配筋均加设 ? 6600X600定位钩筋 , 梅花形布置 .7. 池体试水说明： a. 池体试水说明 : 水池全部完工后 , 并待混凝土达到设计强度后方准试水 , 向水池内充水分三次进行，第一次充水为设计水深的 1/3 ，达到 1/3 前先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时再充水至 1/3 设计水深，第二次充水为设计水深的 2/3 ，第三次充水为设计水深；冲水速度不宜大于50

7、 吨/ 小时 , 水位上升速率不得大于2m/d，相邻每次充水的间隔时间不得小于24h，期间观察有无沉降、渗漏裂缝等现象，发现问题应停止充水, 找出原因 , 采取措施 ,无问题应继续充水至设计标高, 再观察 14 天。每次充水应测读24h 的水位下降值，计算渗水量。在充水过程中和充水以后，应对水池做外观检查，发现渗水量过大时，应停止充水，待做出处理后方可继续充水。试水合格后, 池壁外侧方可回填土方。池内至少要留有 500mm高水层，以保持池内湿润状态。b. 在使用过程中空池时间不能过长,同时不得在丰水季节空池。8. 预埋管除注明外防水套管做法见 02S404刚（柔）性防水套管 B 型,池壁留洞同

8、时将防水套管预埋上. 套管位置详见水专业施工图。9. 本设计结构工程须与建筑、给排水等有关专业施工图密切配合施工.10. 如遇现场情况与设计地勘要求不符，请联系设计人员协商另行解决。11. 贮水或水处理构筑物、 地下构筑物的混凝土， 其含碱量最大限值应符合 混凝土碱含量限值标准 CECS53的规定。12. 贮水或水处理构筑物、地下构筑物的混凝土，不得采用氯盐作为防冻、早强的掺合料。3.2 钢筋工程3.2.1 钢筋加工、制作在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样

9、。钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。3.2.2 钢筋连接钢筋连接方式：均采用闪光对焊。钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：（ 1）所有用于焊接的钢筋均应检验合格 ，接头处的杂物应清理干净。（ 2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。（ 3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。3.2.3 钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。剪力墙竖向钢筋采用闪

10、光对焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检。钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中 ,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：（1 ）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋的定位应牢固、准确。（2 ）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。（3 ）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要

11、求。（ 4）混凝土保护层厚度：砼保护层厚度满足设计图纸及国家规范标准要求，。对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。（ 5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。（ 6）钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用18 （底板筋废料）或者16 马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm 。（ 7）钢筋焊接：采用闪光对焊。（ 8）绑扎剪力墙钢筋时特别注意止水钢板的预埋，止水钢板现成为6m长，搭接长度为5cm ，并采取满焊。3.4 防水工程3.4.1 防水做法

12、1、剪力墙防水。墙体500 高施工缝处设一道止水钢板，具体做法如下：3.4.2 防水工程施工工序（ 1）施工缝处设止水钢板剪力墙外层钢筋绑扎止水钢板安装剪力墙内衬钢筋绑扎混凝土施工1 、止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用12 的钢筋切割后焊接，（如有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架底板和顶板按 300 的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。2 、钢板中心线与施工缝重合，安装于 1

13、/2 板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。3 、钢板止水带燕尾朝向要求为：顶、底板燕尾朝上，剪力墙水平施工缝朝背水侧，剪力墙竖向施工缝朝迎水侧。4 、钢板搭接为 5cm ，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。5 、垂直施工缝堵头模采用快易收口网，收口网采用小钢筋固定，焊接于结构钢筋上。6 、钢板安装结束，首先进行自检，然后通知质安科验收，最后由质安科会同监理一同进行验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。3.4.3 防水工程质量控制要求（1）剪力墙、底板部分1、主控项目a 防水层所用的材料

14、及主要配套材料必须符合设计要求。b 防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道处等细部做法符合设计要求。（ 2）施工缝处设止水钢板a 观察检查：金属表面不得有明显凹面和损伤；焊缝不得有裂纹、 未熔合、夹渣、针状气孔等；焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物清理干净，钢板镀锌层不得有脱皮现象。b 止水钢板表面不得有杂物和油污，油污必须采用清洗剂清洗干净。c 钢板焊缝检查： 长度小于 500 的焊缝，每条检查 1 处；长度 5002000的焊缝，每条检查2 处；长度大于 2000 的焊缝，每条检查3 处。3.5 模板工程3.5.1 模板组拼所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组

15、拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差33.5.2模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度 (1.2MPa) ，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。3.5.3 模板的支设模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂混凝

16、土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。3.5.4 模板及支撑体系的选择及设计模板采用 15 厚覆膜多层板 ,次龙骨采用 50mm 100mm木枋，主龙骨采用48 3.5 普通钢管，配合顶托。顶板模板顶板采用 15 厚覆膜多层板， 板底模下采用 50mm 100mm 木枋设作为次龙骨间距为 250mm 。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，剪刀撑设置 5 步 4 跨，增加整体稳定。立杆间距 900mm 900mm ，立杆承重连接方式为可调托座，步距 1800mm 。剪力墙模板剪力墙为双面模板。 模板支撑竖向龙骨采用 50mmX100mm 木枋，间距为

17、 225mm ；水平龙骨采用两根 48 3.5 普通钢管间距为 450mm ，采用 14 的止水对拉螺杆按 450mm*450mm 拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。剪力墙模板、脚手架支设图：梁模板梁截面尺寸：350 700 mm ，梁与其顶部的板一起支模、浇筑。采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方 + 钢管进行夹设。立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.60 ；立杆上端伸出至模板支撑点长度 a(m):0.10 ；立杆步距 h(m):1.50 ；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90 ；梁支撑架搭设高度 H(m) ：3.50 ；梁两侧立杆间距 (

18、m):0.80 ；承重架支撑形式 :梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数 :1；采用的钢管类型为 48 3.5 ；立杆承重连接方式 :可调托座；主楞间距 (mm) ：400 ；次楞根数：5 ；主楞竖向支撑点数量为： 2；支撑点竖向间距为： 500mm ；穿梁螺栓水平间距 (mm) ：400 ；穿梁螺栓直径 (mm) ：M12 ；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管 48 3.5 ；主楞合并根数： 2；次楞龙骨材料：木楞，宽度 50mm ，高度 100mm 。止水螺杆：止水对拉螺杆详图做法：中间为 50 50mm 的止水片，两端采用 15 厚的木垫块，待混凝土养护完成后，截取露在外端

19、的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。5.6 混凝土工程5.6.1混凝土浇筑1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min ；2 ）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为300mm 400mm ，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；3 ）砼振捣工具选用 50 插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间

20、，一般为 15 30S ，不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼 50 100mm 。5.6.2混凝土养护1）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm 厚薄膜一层进行保温养护。2）剪力墙浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜3 ）养护时间不能少于7 天4、工艺质量及计量4.1 钢筋工程1 、主控项目钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25 ；钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3 。箍筋末端应做成135 弯钩，且平直长度不小于 10d 。受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。2 、一般项目同一构件中，钢筋焊接接头应错开35d 的连接区段且不小于500mm ，在同一连接区段内受拉纵筋接头百分率不应大于50% 。绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。4.2 模板工程1 、主控项目模板安装应参照作