捆钞机及其工作方法与制作流程

1、本技术涉及一种捆钞机及其工作方法，包括捆钞机外壳，外壳内设有微电脑监控装置、储带盒，外壳的一侧设有入钞口，入钞口处设有用以检测入钞情况方对射式光传感器，储带盒下 部的一侧设有出带口，出带口处设有用以检测剩余情况的光传感器；捆钞机还包括设有入钞 口内的固定装置，固定装置上固定设有安装板，固定装置上滑动设有推进装置，固定装置和 推进装置之间设置有通槽，安装板上固定设有穿过通槽的升降装置，升降装置的一端设有位 于储带盒上出带口处的绕带装置。本技术的一种捆钞机及其工作方法，采用压合的方式，降 低能耗、无需预热、不损坏纸钞、更为安全；纸带为纸质的方便回收利用。技术要求1一种捆钞机，包括捆钞机外壳，所述外

2、壳内设置有微电脑监控装置、储带盒（501）夕卜壳的一侧设置有入钞口，所述入钞口处设置有对射式光传感器（502）所述对射式光传感器（502用以检测入钞口出的入钞情况，所述储带盒（501下部的一侧设置有与其内部相连通的出带口 （503）所述出带口（503处设置有光传感器（504）所述光传感器（504用以检测储 带盒（501内带的剩余情况，其特征在于：所述入钞口内设置有固定于捆钞机外壳内的固定装置（1）,所述固定装置（1）包括含固定螺孔的固定平板（11）,所述固定平板（11上设置有通槽（12）,所述通槽（12沿左右方向贯穿设 置于固定平板（11的板面中部，固定平板（11的前端设置有向下倾斜的下斜板（

3、13）,固定平板（11上还设置有与其垂直的后垂直板（14）前垂直板（15）,所述后垂直板（14）前垂直板（15的板面沿前后方向设置于通槽 （12两侧的固定平板（11）板面中部，所述前垂直板（15的 一侧设置有滑板（16）,所述前垂直板（15）的前端固定设置有向远离滑板（16方向一侧倾斜的第一前斜板（17）,所述第一前斜板（17的另一端设置有与固定平板 （11和前垂直板（15垂直 的第一前遮板（18）,所述第一前斜板（17和第一前遮板（18）的下端与下斜板（13）固定连接， 所述第一前遮板（18）后方的固定平板（11上固定设置有安装板（19）所述固定装置 (1)远离安装板 (19)的一侧设置有推

4、进装置 (2)，所述推进装置 (2)包括垂直设 置的前滑板 (22)、后滑板 (21)，所述前滑板 (22)与后滑板 (21)沿前后方向间隔设置，所述前 滑板 (22)的前端固定设置有向远离固定装置(1)方向一侧倾斜的第二前斜板 (23)，所述第二前斜板 (23)的另一端设置有与第一前遮板 (18)前端面齐平的第二前遮板 (24)，所述第二前斜 板 (23)和第二前遮板 (24)的下端与下斜板 (13)滑动连接，所述后滑板 (21)的板面中部沿前后 方向设置有穿槽 (211)，所述穿槽 (211)的槽口处设置有行程方向为前后方向的第一行程电 缸 (213)，穿槽 (211)对侧的后滑板 (21

5、)上设置有与穿槽 (211)相连通的储槽 (214)，所述储槽 (214)内滑动设置有锁带机构 (20)，所述锁带机构 (20)包括活动插设于储槽 (214)内的插销滑 块 (201)，所述插销滑块 (201)面向穿槽 (211)的一侧设置有与第一行程电缸 (213)行程端固定 连接的固定滑块 (203)，插销滑块 (201)面向前滑板 (22)的一侧固定设置有销板 (202)，所述 销板 (202)设置为曲面面向穿槽 (211)一侧的半圆曲面，销板 (202)的半圆曲面上设置有多个 压带槽 (204)，后滑板 (21)的后部设置有与滑板 (16)滑动连接的滑槽 (212)，所述第二前遮板 (

6、24)后方垂直设置有分别与后滑板 (21)、前滑板 (22)侧壁固定连接的导向板 (26)，所述导向 板 (26)上垂直设置有导向滑槽 (261)，所述导向滑槽 (261)的下部设置为向远离固定装置 (1) 一侧凸出并平滑过渡的曲状，导向板(26)的侧壁上固定设置有凸出导向滑槽(261)槽壁的齿条 (262)，所述后滑板 (21)与前滑板 (22)上导向滑槽 (261)的齿条 (262)沿后滑板 (21)与前滑板 (22)间隔中心线对称设置，第二前遮板(24)后方的前滑板 (22)、后滑板 (21)上固定设置有多个滑杆 (25)，所述滑杆 (25)的末端设置有顶帽，所述滑杆 (25)上滑动设置

7、有垂直的基板 (27)，所述基板 (27)上设置有与滑杆 (25)滑动连接的滑孔 (271)，滑杆 (25)上滑动套设有第一 限位弹簧 (272)，所述第一限位弹簧 (272)的两端固定设置有与滑杆 (25)滑动连接的堵头，基 板 (27)的第一限位弹簧 (272)对侧设置有行程方向为左右方向的第二行程电缸(273)，所述第二行程电缸 (273)固定设置于捆钞机外壳内，第二行程电缸(273)的行程端与基板 (27)的板面固定连接，基板 (27)的中下部由上至下依次设置有压带机构(28)、切带机构 (29)，所述压带机构 (28)包括与基板 (27)固定连接的安装座 (281)，所述安装座 (2

8、81)的末端固定设置有推力 弹簧(282)所述推力弹簧(282的另一端固定设置有“T”状的推进滑块(283)所述推进滑块(283的大头端与推力弹簧(282固定连接，推进滑块(283的 “T字状缺口处滚动设置有旋 转轴为沿前后方向的滑轮 (284)，推进滑块 (283)的小头端固定设置有压头 (285)，所述压头 (285)的压面设置为内凹的曲面，所述切带机构(29)包括与基板 (27)固定连接的切带刀安装板(291)，所述切带刀安装板 (291)的末端固定设置有垂直的切刀，所述切刀的刀口向上并 水平设置，凸出于切带刀安装板(291)的末端设置有行程开关 (292)，所述安装板 (19)上固定设

9、置有升降装置 (3)，所述升降装置 (3)包括固定连接于安装板 (19)上 行程方向为上下方向的的第三行程电缸 (31)，所述第三行程电缸 (31)的行程端固定设置有 连杆(32)所述连杆(32)的另一端固定设置有推动机构 (33)，所述推动机构(33)包括“n 结构的推叉 (331)，所述推叉 (331)的下端面设置为向安装板 (19)一侧倾斜的斜滑板 (332)， 推叉 (331)的下部贯穿设置有上、下孔壁为水平切面的椭圆形安装孔(333)，所述安装孔(333)内活动设置有压带机构 (34)，所述压带机构 (34)包括旋转轴沿前后方向设置的压轮 (341)，所述压轮 (341)的两端分别设

10、置有活动套设于导向滑槽 (261)内的滑轴 (342)，所述滑 轴(342)的另一端设置有与齿条 (262)啮合的齿轮 (343)，所述齿轮 (343)的另一端设置有活动 套设于安装孔 (333)内的推轴 (344)，压轮 (341)的轮壁上沿前后方向设置有安装槽 (345)，所 述安装槽 (345)内插设有与切带刀安装板 (291)上所设切带刀相匹配的压刀板 (347)，压轮 (341)的轮壁曲面上设置有多个与压带槽 (204)相匹配的压带凸起 (346)，所述安装板 (19)上的第三行程电缸 (31)固定端对侧固定设置有绕带装置 (4)，所述绕带装置 (4)包括设置于储带盒 (501)上出

11、带口 (503)处的送带机构 (41)，所述送带机构 (41)的远离出带 口(503的一端水平设置有引带平槽 (42-A),所述引带平槽(42-A)的另一端固定设置有分设 于导向板 (26)两侧的连接框 (43)，所述连接框 (43)另一端固定设置有穿设于通槽 (12)内的引 带环槽(42-B)所述引带平槽(42-A槽底与引带环槽(42-B槽底共面，所述引带环槽(42-B) 槽口背侧的中央设置有与安装板 (19固定连接的固定座(44),引带环槽(42-B的末端垂直设 置有引带直槽(42-C)所述引带直槽(42-C的顶部设置有纸带检测传感器 (49),引带环槽 (42-B与引带直槽(42-C连接

12、处向远离两者槽口的方向上设置有滑座(46),所述滑座(46面向引带环槽(42-B的一侧设置有放置压头(285的压头放置槽(47),所述压头放置槽(47的 槽底中央设置有贯穿滑座 (46)的滑动通槽 (48) 所述滑动通槽 (48)内滑动套设于推进滑块 (283上,所述压头放置槽(47下方的引带环槽(42-B内设置有穿设切带机构(29)的入刀口 (45)所述第一行程电缸 (213)、第二行程电缸 (273)、第三行程电缸 (31)采用高速行程电缸 并分 别与微 电脑监控装置的控制端子电气连接 所述行程开关(292)、纸带检测传感器 (49)分别与微 电脑 监控装置的监测端子电气连接。2. 根据权

13、利要求 1所述的一种捆钞机 其特征在于： 所述滑板(16)上下对称设置两组，滑板(16设置为“L型,并且两组滑板(16的短板侧相对 而设。3. 根据权利要求 1所述的一种捆钞机，其特征在于：所述安装板 (19)包括水平设置的底板 (191)，所述底板 (191)上设置有与固定平板 (11)进行固 定连接的多个固定孔 (192)，底板 (191)上设置有与其垂直的垂板 (193)，所述垂板 (193)与底 板( 1 91 )上靠近通槽 (12)一侧的侧壁齐平，垂板 (193)的板面上设置有多个通孔 (194)。4. 根据权利要求 1所述的一种捆钞机，其特征在于：所述储槽 (214)向前延伸至前滑

14、板 (22)，所述储槽 (214)设置为梯形槽，同时，所述插销滑块(201)设置为横截面为与储槽 (214)匹配的梯形。5. 根据权利要求 1所述的一种捆钞机，其特征在于：沿前后方向，前滑板 (22)与后滑板 (21)的间隔距离、后垂直板 (14)与前垂直板 (15)的间隔距 离，两组导向板 (26)之间的间隔距离相等，并且以上所述间隔距离为通槽 (12)前后方向的槽宽。6. 根据权利要求 1所述的一种捆钞机，其特征在于：所述基板 (27)上和切带刀安装板 (291)内设置有穿线孔，所述穿线孔内穿设行程开关(292)的连接线路。7. 根据权利要求 1所述的一种捆钞机，其特征在于：所述压带槽 (

15、204)设置为前端深三角形状，压带凸起(346)设置为前端高的三角形状，使被压带凸起 (346)压入压带槽 (204)内的纸带形成 “ 状”。根据权利要求 1所述的一种捆钞机，其特征在于：所述送带机构(41包括与引带平槽(42-A固定连接的卡板(411)所述卡板(411的上顶端沿 前后方向固定设置有驱动电机 (412)、齿轮箱 (413)，所述驱动电机 (412)驱动轴上的齿轮与 齿轮箱 (413)内的齿轮相啮合，卡板 (411)下低端的前、后两侧设置有转轴座 (414)，所述转 轴座(414)之间由上至下依次旋转设置有轮壁为软质硅胶材料的凹面轮(415)、凸面轮(416)，所述凹面轮 (41

16、5)的轮壁与凸面轮 (416)的轮壁相匹配，所述齿轮箱 (423)内的齿轮与 凹面轮 (415)转轴上的齿轮相啮合，同时，凹面轮(415)转轴上的齿轮与凸面轮 (416)转轴上的齿轮相啮合。8. 根据权利要求 1 所述的一种捆钞机，其特征在于：所述引带平槽(42-A)引带环槽(42-B)引带直槽(42-C的槽底设置为内凹的曲面状，所述 曲面的曲度与凹面轮 (415)和凸面轮 (416)轮壁的曲度相同。9. 根据权利要求 1 所述的一种捆钞机的工作方法，其特征在于：A 、启动电源，微 电脑 监控装置通电并进行初始化；B、 微电脑监控装置，控制送带机构(41将纸带收回，直至储带盒(501上出带口(

17、503处的 光传感器 (504)被触发，以此确认纸带起始端的位置，送带机构 (41)将储带盒 (501)内的纸带 由出带口 (503引入绕带装置(4),纸带依次通过引带平槽(42-A)引带环槽(42-B)弓|带直 槽(42-C)直至纸带检测传感器(49检测到纸带，微 电脑监控装置控制送带机构(41)停止送 带；C、 将整理好的成叠纸钞由入钞口放入前垂直板(15与前滑板(22之间，直至后垂直板(14)和与后滑板 (21)之间，入钞口处所设的对射式光传感器(502)被纸钞遮挡，从而触发；D、入钞口处所设对射式光传感器 (502的触发信号发送至微 电脑监控装置，微 电脑监控装 置控制第二行程电缸 (

18、273)向左推进，纸钞被前垂直板 (15)和前滑板 (22)、后垂直板 (14)和 后滑板 (21)压紧，第二行程电缸 (273)向左推进继续向左推进，放置压头 (285)从压头放置槽 (47)内向左被推出，放置压头(285推送引带直槽(42-C内的纸带与销板(202相贴合，同 时，切带机构 (29)从入刀口 (45)内向左被推出，直至行程开关 (292)与钞票接触并被触发， 放置压头 (285)和切带机构 (29)被推送的过程中，第一限位弹簧 (272)的推力使纸钞始终被前 垂直板 (15)与前滑板 (22)、后垂直板 (14)与后滑板 (21)所压紧；E、 行程幵关（292的触发信号发送至

19、微 电脑监控装置，微电脑监控装置控制第三行程电缸 （31向下推进，此时推叉（331带动压带机构（34向下运动，压带机构（34上的齿轮（343与 齿条（262相互啮合，压带机构（34滚动向下运动，此时，送带机构（41）将纸带锁紧，引带平槽（42-A）内的纸带被固定住，弓I带环槽 （42-B内的纸带被向下运动的压带机构（34拉紧，直至收紧的纸带压至引带直槽 （42-C内所抽出的纸带上；F、 压带机构（34继续向下滚动，斜滑板（332与滑轮（284相接触，并推动推进滑块（283向 右移动，同时，压头（285向右移动，压带机构（34将收紧的纸带和引带直槽（42-C内的纸 带与销板（202相贴合，压带凸

20、起（346将纸带压入压带槽（204内，直至第三行程电缸（31） 向下推进至最低的位置，压刀板 （347处于压轮（341最下方，并与切带机构（29）上的切带刀 相接触，将纸带切断；G、 第三行程电缸（31）向下推进至最低位置后，微 电脑监控装置控制第一行程电缸 （213向 后移动至最后的位置，此过程，压带槽（204内的“状纸带被向后折起，并被纸带自身压住，销板（202收至储槽（214内;H、微电脑监控装置控制第二行程电缸 （273向右移动推进，被前垂直板 （15和前滑板（22）后垂直板（14和后滑板（21夹持的纸钞被松幵，捆钞结束；I、 上述过程中，除纸带起始端的位置确认外，若储带盒（501的出

21、带口（503处的光传感器 （504被触发，则说明纸带长度不足，微 电脑监控装置控制报警灯和/或报警铃启动，以此 提示使用者更换储带盒（501）内的纸带。技术说明书一种捆钞机及其工作方法技术领域本技术涉及捆钞设备领域，特别涉及一种捆钞机及其工作方法。背景技术 捆钞机，是将一定数量成叠的纸钞进行捆扎的光机电一体化设备，既能够使纸钞整齐排 列，方便放置；又能够确定每一叠纸钞中的具体张数，如每一百张成叠并捆扎。捆钞 机，是为了解决金融系统纸币捆扎麻烦、捆扎不牢固而研制的捆钞设备。现有的捆钞设 备，自动完成通过压紧、捆扎、 （翻转 ）、烫合等工序。从而提高了工作效率及自动化办公 程序，减少人工的同时，提

22、高捆扎的牢固性。烫合式捆钞机，分为全自动捆钞机和半自动捆钞机，两者的区别在于：全自动捆钞机是 在纸钞依次置定入位后，自动压紧、捆扎、烫合；半自动捆钞机则需要在捆扎后将纸钞 进行翻转。由此全自动捆钞机的自动化程度更高，捆扎效率也更高。目前，烫合式捆钞 机采用微 电脑 控制，并通过非接触的烫合方式，一次压紧，完成捆扎,成型平整。然而，采用烫合方式的全自动捆钞机，依然存在以下不足之处：1、烫合加热装置能耗高，并且需要预热，高温也容易对纸钞造成损坏；2、出钞后，烫合处温度高易造成使用人员的烫伤；3、捆扎带的材料要求高，无法循环利用，造成资源浪费。技术内容为了解决背景技术中存在的技术问题，本技术提供一种

23、捆钞机及其工作方法，采用压合 的方式，降低能耗、无需预热、不损坏纸钞、更为安全；纸带为纸质的方便回收利用。本技术解决所采用的技术方案是：一种捆钞机，包括捆钞机外壳，所述外壳内设置有微 电脑 监控装置、储带盒，外壳的一 侧设置有入钞口，所述入钞口处设置有对射式光传感器，所述对射式光传感器用以检测 入钞口出的入钞情况，所述储带盒下部的一侧设置有与其内部相连通的出带口，所述出 带口处设置有光传感器，所述光传感器用以检测储带盒内带的剩余情况。所述入钞口内设置有固定于捆钞机外壳内的固定装置，所述固定装置包括含固定螺孔的 固定平板，所述固定平板上设置有通槽，所述通槽沿左右方向贯穿设置于固定平板的板 面中部

24、，固定平板的前端设置有向下倾斜的下斜板，固定平板上还设置有与其垂直的后 垂直板、前垂直板，所述后垂直板、前垂直板的板面沿前后方向设置于通槽两侧的固定 平板板面中部，所述前垂直板的一侧设置有滑板，所述前垂直板的前端固定设置有向远 离滑板方向一侧倾斜的第一前斜板，所述第一前斜板的另一端设置有与固定平板和前垂 直板垂直的第一前遮板，所述第一前斜板和第一前遮板的下端与下斜板固定连接，所述 第一前遮板后方的固定平板上固定设置有安装板。所述固定装置远离安装板的一侧设置有推进装置，所述推进装置包括垂直设置的前滑 板、后滑板，所述前滑板与后滑板沿前后方向间隔设置，所述前滑板的前端固定设置有 向远离固定装置方向

25、一侧倾斜的第二前斜板，所述第二前斜板的另一端设置有与第一前 遮板前端面齐平的第二前遮板，所述第二前斜板和第二前遮板的下端与下斜板滑动连 接，所述后滑板的板面中部沿前后方向设置有穿槽，所述穿槽的槽口处设置有行程方向 为前后方向的第一行程电缸，穿槽对侧的后滑板上设置有与穿槽相连通的储槽，所述储 槽内滑动设置有锁带机构，所述锁带机构包括活动插设于储槽内的插销滑块，所述插销 滑块面向穿槽的一侧设置有与第一行程电缸行程端固定连接的固定滑块，插销滑块面向 前滑板的一侧固定设置有销板，所述销板设置为曲面面向穿槽一侧的半圆曲面，销板的 半圆曲面上设置有多个压带槽，后滑板的后部设置有与滑板滑动连接的滑槽，所述第

26、二 前遮板后方垂直设置有分别与后滑板、前滑板侧壁固定连接的导向板，所述导向板上垂 直设置有导向滑槽，所述导向滑槽的下部设置为向远离固定装置一侧凸出并平滑过渡的 曲状，导向板的侧壁上固定设置有凸出导向滑槽槽壁的齿条，所述后滑板与前滑板上导 向滑槽的齿条沿后滑板与前滑板间隔中心线对称设置，第二前遮板后方的前滑板、后滑 板上固定设置有多个滑杆，所述滑杆的末端设置有顶帽，所述滑杆上滑动设置有垂直的 基板，所述基板上设置有与滑杆滑动连接的滑孔，滑杆上滑动套设有第一限位弹簧，所 述第一限位弹簧的两端固定设置有与滑杆滑动连接的堵头，基板的第一限位弹簧对侧设 置有行程方向为左右方向的第二行程电缸，所述第二行程

27、电缸固定设置于捆钞机外壳 内，第二行程电缸的行程端与基板的板面固定连接，基板的中下部由上至下依次设置有 压带机构、切带机构，所述压带机构包括与基板固定连接的安装座，所述安装座的末端 固定设置有推力弹簧，所述推力弹簧的另一端固定设置有“ T字状的推进滑块，所述推进滑块的大头端与推力弹簧固定连接，推进滑块的“ T字状缺口处滚动设置有旋转轴为沿前后方向的滑轮，推进滑块的小头端固定设置有压头，所述压头的压面设置为内凹的曲 面，所述切带机构包括与基板固定连接的切带刀安装板，所述切带刀安装板的末端固定 设置有垂直的切刀，所述切刀的刀口向上并水平设置，凸出于切带刀安装板的末端设置 有行程开关。所述安装板上固

28、定设置有升降装置，所述升降装置包括固定连接于安装板上行程方向为 上下方向的的第三行程电缸，所述第三行程电缸的行程端固定设置有连杆，所述连杆的 另一端固定设置有推动机构，所述推动机构包括“n”吉构的推叉，所述推叉的下端面设置为向安装板一侧倾斜的斜滑板，推叉的下部贯穿设置有上、下孔壁为水平切面的椭圆 形安装孔，所述安装孔内活动设置有压带机构，所述压带机构包括旋转轴沿前后方向设 置的压轮，所述压轮的两端分别设置有活动套设于导向滑槽内的滑轴，所述滑轴的另一 端设置有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮的另一端设置有活动套设于安装孔内的推轴，压 轮的轮壁上沿前后方向设置有安装槽，所述安装槽内插设有与切带刀安装板上

29、所设切带 刀相匹配的压刀板，压轮的轮壁曲面上设置有多个与压带槽相匹配的压带凸起。所述安装板上的第三行程电缸固定端对侧固定设置有绕带装置，所述绕带装置包括设置 于储带盒上出带口处的送带机构，所述送带机构的远离出带口的一端水平设置有引带平 槽，所述引带平槽的另一端固定设置有分设于导向板两侧的连接框，所述连接框另一端 固定设置有穿设于通槽内的引带环槽，所述引带平槽槽底与引带环槽槽底共面，所述引 带环槽槽口背侧的中央设置有与安装板固定连接的固定座，引带环槽的末端垂直设置有 引带直槽，所述引带直槽的顶部设置有纸带检测传感器，引带环槽与引带直槽连接处向 远离两者槽口的方向上设置有滑座，所述滑座面向引带环槽

30、的一侧设置有放置压头的压 头放置槽，所述压头放置槽的槽底中央设置有贯穿滑座的滑动通槽，所述滑动通槽内滑 动套设于推进滑块上，所述压头放置槽下方的引带环槽内设置有穿设切带机构的入刀 口。所述第一行程电缸、第二行程电缸、第三行程电缸采用高速行程电缸，并分别与微电脑监控装置的控制端子电气连接，所述行程开关、纸带检测传感器分别与微电脑 监控装置的监测端子电气连接。进一步的，所述滑板上下对称设置两组，滑板设置为“l型,并且两组滑板的短板侧相对而设。进一步的，所述安装板包括水平设置的底板，所述底板上设置有与固定平板进行固定连 接的多个固定孔，底板上设置有与其垂直的垂板，所述垂板与底板上靠近通槽一侧的侧 壁

31、齐平，垂板的板面上设置有多个通孔。进一步的，所述储槽向前延伸至前滑板，所述储槽设置为梯形槽，同时，所述插销滑块设置为横截面为与储槽匹配的梯形 进一步的，沿前后方向，前滑板与后滑板的间隔距离、后垂直板与前垂直板的间隔距 离，两组导向板之间的间隔距离相等，并且以上所述间隔距离为通槽前后方向的槽宽。进一步的，所述基板上和切带刀安装板内设置有穿线孔，所述穿线孔内穿设行程开关的 连接线路。进一步的，所述压带槽设置为前端深三角形状，压带凸起设置为前端高的三角形状，使 被压带凸起压入压带槽内的纸带形成 “状”。进一步的，所述送带机构包括与引带平槽固定连接的卡板，所述卡板的上顶端沿前后方 向固定设置有驱动电机

32、、齿轮箱，所述驱动电机驱动轴上的齿轮与齿轮箱内的齿轮相啮 合，卡板下低端的前、后两侧设置有转轴座，所述转轴座之间由上至下依次旋转设置有 轮壁为软质硅胶材料的凹面轮、凸面轮，所述凹面轮的轮壁与凸面轮的轮壁相匹配，所 述齿轮箱内的齿轮与凹面轮转轴上的齿轮相啮合，同时，凹面轮转轴上的齿轮与凸面轮 转轴上的齿轮相啮合。进一步的，所述引带平槽、引带环槽、引带直槽的槽底设置为内凹的曲面状，所述曲面 的曲度与凹面轮和凸面轮轮壁的曲度相同。一种捆钞机的工作方法：A、启动电源，微 电脑监控装置通电并进行初始化；B、微电脑监控装置，控制送带机构将纸带收回，直至储带盒上出带口处的光传感器被触发，以此确认纸带起始端的

33、位置，送带机构将储带盒内的纸带由出带口引入绕带装置， 纸带依次通过引带平槽、引带环槽、引带直槽，直至纸带检测传感器检测到纸带，微电脑 监控装置控制送带机构停止送带；C、将整理好的成叠纸钞由入钞口放入前垂直板与前滑板之间，直至后垂直板和与后滑板 之间，入钞口处所设的对射式光传感器被纸钞遮挡，从而触发；D、 入钞口处所设对射式光传感器的触发信号发送至微电脑监控装置，微 电脑监控装置控 制第二行程电缸向左推进，纸钞被前垂直板和前滑板、后垂直板和后滑板压紧，第二行 程电缸向左推进继续向左推进，放置压头从压头放置槽内向左被推出，放置压头推送引 带直槽内的纸带与销板相贴合，同时，切带机构从入刀口内向左被推

34、出，直至行程开关 与钞票接触并被触发，放置压头和切带机构被推送的过程中，第一限位弹簧的推力使纸 钞始终被前垂直板与前滑板、后垂直板与后滑板所压紧；E、行程幵关的触发信号发送至微 电脑监控装置，微 电脑监控装置控制第三行程电缸向下推进，此时推叉带动压带机构向下运动，压带机构上的齿轮与齿条相互啮合，压带机构 滚动向下运动，此时，送带机构将纸带锁紧，引带平槽内的纸带被固定住，引带环槽内 的纸带被向下运动的压带机构拉紧，直至收紧的纸带压至引带直槽内所抽出的纸带上；F、压带机构继续向下滚动，斜滑板与滑轮相接触，并推动推进滑块向右移动，同时，压头向右移动，压带机构将收紧的纸带和引带直槽内的纸带与销板相贴合

35、，压带凸起将纸 带压入压带槽内，直至第三行程电缸向下推进至最低的位置，压刀板处于压轮最下方， 并与切带机构上的切带刀相接触，将纸带切断；G、 第三行程电缸向下推进至最低位置后，微电脑监控装置控制第一行程电缸向后移动至 最后的位置，此过程，压带槽内的 “状”纸带被向后折起，并被纸带自身压住，销板收至 储槽内；H、微电脑监控装置控制第二行程电缸向右移动推进，被前垂直板和前滑板、后垂直板和 后滑板夹持的纸钞被松开，捆钞结束；I、上述过程中，除纸带起始端的位置确认外，若储带盒的出带口处的光传感器被触发， 则说明纸带长度不足，微 电脑监控装置控制报警灯和 /或报警铃启动，以此提示使用者更 换储带盒内的纸

36、带。本技术一种捆钞机及其工作方法的优点在于： 1、纸带通过送带机构提前绕设于纸钞外圈的引带平槽、引带环槽、引带直槽内，并且第 一行程电缸、第二行程电缸、第三行程电缸采用高速行程电缸，提高捆扎效率；2、压轮上的齿轮与齿条相互啮合，并在导向滑槽的下部设置为向远离固定装置一侧凸出 并平滑过渡的曲状，确保压轮上的压带凸起能够压入销板上的压带内；3、通过压轮上的压带凸起与销板上的压带槽配合，将纸带进行可靠的连接；4、纸带压合的方式，更为安全、防止损坏纸钞，纸质的纸带方便回收利用。附图说明 为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要的附图作简单 介绍，下列描述中的附图是本技术的实施方

37、式。图1是本技术实例提供一种捆钞机及其工作方法的总立体示意图； 图2是本技术实例提供一种捆钞机及其工作方法的固定装置示意图； 图3是本技术实例提供一种捆钞机及其工作方法的推进装置示意图一；图4是本技术实例提供一种捆钞机及其工作方法的推进装置示意图二；图5是本技术实例提供一种捆钞机及其工作方法的推进装置示意图三；图6是本技术实例提供一种捆钞机及其工作方法的升降装置示意图；图7是本技术实例提供一种捆钞机及其工作方法的绕带装置示意图；图8是本技术实例提供一种捆钞机及其工作方法的送带机构示意图；图9是本技术实例提供一种捆钞机及其工作方法的压带机构示意图； 图10是本技术实例提供一种捆钞机及其工作方法的

38、锁带机构示意图； 图11是本技术实例提供一种捆钞机及其工作方法的局部示意图。图中:1、固定装置， 2、推进装置， 3、升降装置， 4、绕带装置， 11、固定平板， 12、通槽， 13、下斜板， 14、后垂直板， 15、前垂直板， 16、滑 板， 17、第一前斜板， 18、第一前遮板， 19、安装板， 191、底板， 192、固定孔， 193、 垂板， 194、通孔，21、后滑板， 211、穿槽， 212、滑槽， 213、第一行程电缸， 214、储槽， 22、前滑 板， 23、第二前斜板， 24、第二前遮板， 25、滑杆， 26、导向板， 261、导向滑 槽， 262、齿条， 27、基板， 27

39、1、滑孔， 272、第一限位弹簧， 273、第二行程电 缸， 28、压带机构， 281、安装座， 282、推力弹簧， 283、推进滑块， 284、滑轮， 285、 压头， 29、切带机构， 291、切带刀安装板， 292、行程开关， 20、锁带机构， 201、插销 滑块， 202、销板， 203、固定滑块， 204、压带槽，31、第三行程电缸， 32、连杆， 33、推动机构， 331、推叉， 332、斜滑板， 333、安装 孔， 34、压带机构， 341、压轮， 342、滑轴， 343、齿轮， 344、推轴， 345、安装 槽， 346、压带凸起， 347、压刀板，41、送带机构， 411、卡

40、板， 412、驱动电机， 413、齿轮箱， 414、转轴座， 415、凹面 轮，416凸面轮，417弓I线，42-A、引带平槽，42-B引带环槽，42-C弓I带直 槽， 43 连接框， 44 固定座， 45 入刀口， 46 滑座， 47 压头放置槽， 48 滑动通 槽， 49 纸带检测传感器501 储带盒， 502 对射式光传感器， 503 出带口， 504 光传感器。具体实施方式为了更加清楚地 明确地说明本技术的具体实施目的和实施方式，下面将对本技术技术 方案进行完整的描述，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。在 未做出创造性劳动的前提下，基于本技术所描述实施例的所有其他实

41、施例，都属于本技 术保护范围。本技术一种捆钞机，如图 1所示，包括捆钞机外壳，所述外壳内设置有微电脑 监控装置、储带盒 501，外壳的一侧设置有入钞口，所述入钞口处设置有对射式光传感器502，所述对射式光传感器 502用以检测入钞口出的入钞情况，所述储带盒501下部的一侧设置有与其内部相连通的出带口 503，所述出带口 503处设置有光传感器 504，所述光传感器 504用 以检测储带盒 501内带的剩余情况。所述入钞口内设置有固定于捆钞机外壳内的固定装置1，所述固定装置 1包括含固定螺孔的固定平板 11，所述固定平板 11上设置有通槽 12，所述通槽 12沿左右方向贯穿设置于固 定平板 11

42、的板面中部，固定平板 11的前端设置有向下倾斜的下斜板13，固定平板 11上还设置有与其垂直的后垂直板 14、前垂直板 15，所述后垂直板 14、前垂直板 15的板面沿前 后方向设置于通槽 12两侧的固定平板 11板面中部，所述前垂直板 15的一侧设置有滑板 16,所述滑板16上下对称设置两组，滑板 16设置为“ L型,并且两组滑板16的短板侧相对 而设，所述前垂直板 15的前端固定设置有向远离滑板 16方向一侧倾斜的第一前斜板 17， 所述第一前斜板 17的另一端设置有与固定平板 11和前垂直板 15垂直的第一前遮板 18，所 述第一前斜板 17和第一前遮板 18的下端与下斜板 13固定连接

43、，所述第一前遮板 18后方的 固定平板 11上固定设置有安装板 19，所述安装板 19包括水平设置的底板 191，所述底板 191上设置有与固定平板 11进行固定连接的多个固定孔 192，底板 191上设置有与其垂直的 垂板193，所述垂板 193与底板 191上靠近通槽 12一侧的侧壁齐平，垂板 193的板面上设置 有多个通孔 194。所述固定装置 1远离安装板 19的一侧设置有推进装置 2，所述推进装置 2包括垂直设置的前 滑板 22、后滑板 21，所述前滑板 22与后滑板 21沿前后方向间隔设置，所述前滑板22的前端固定设置有向远离固定装置1方向一侧倾斜的第二前斜板 23，所述第二前斜板

44、 23的另一端设置有与第一前遮板 18前端面齐平的第二前遮板 24，所述第二前斜板 23和第二前遮板 24的下端与下斜板 13滑动连接，所述后滑板 21的板面中部沿前后方向设置有穿槽211，所述穿槽 211的槽口处设置有行程方向为前后方向的第一行程电缸213，穿槽 211对侧的后滑板21上设置有与穿槽 211相连通的梯形储槽 214，所述储槽 214向前延伸至前滑板 22。所述 储槽214内滑动设置有锁带机构 20，所述锁带机构 20包括活动插设于储槽 214内的插销滑 块201，所述插销滑块 201设置为横截面为与储槽 214匹配的梯形，插销滑块 201面向穿槽 211的一侧设置有与第一行程

45、电缸 213行程端固定连接的固定滑块 203，插销滑块 201面向 前滑板 22的一侧固定设置有销板 202，所述销板 202设置为曲面面向穿槽 211一侧的半圆曲 面，销板 202的半圆曲面上设置有多个压带槽 204，所述压带槽 204设置为前端深三角形状，后滑板 21的后部设置有与滑板 16滑动连接的滑槽 212，所述第二前遮板 24后方垂直设 置有分别与后滑板 21、前滑板 22侧壁固定连接的导向板 26，所述导向板 26上垂直设置有 导向滑槽 261，所述导向滑槽 261的下部设置为向远离固定装置 1一侧凸出并平滑过渡的曲 状，导向板 26的侧壁上固定设置有凸出导向滑槽 261槽壁的齿

46、条 262，所述后滑板 21与前 滑板22上导向滑槽 261的齿条 262沿后滑板 21与前滑板 22间隔中心线对称设置，第二前遮 板 24后方的前滑板 22、后滑板 21上固定设置有多个滑杆 25，所述滑杆 25的末端设置有顶 帽，所述滑杆 25上滑动设置有垂直的基板 27，所述基板 27上设置有与滑杆 25滑动连接的 滑孔271，滑杆 25上滑动套设有第一限位弹簧 272，所述第一限位弹簧 272的两端固定设置 有与滑杆 25滑动连接的堵头，基板 27的第一限位弹簧 272对侧设置有行程方向为左右方向 的第二行程电缸 273，所述第二行程电缸 273固定设置于捆钞机外壳内，第二行程电缸27

47、3的行程端与基板 27的板面固定连接，基板 27的中下部由上至下依次设置有压带机构28、切带机构 29，所述压带机构 28包括与基板 27固定连接的安装座 281，所述安装座 281的末 端固定设置有推力弹簧282所述推力弹簧282勺另一端固定设置有“T”状的推进滑块283,所述推进滑块283勺大头端与推力弹簧282固定连接，推进滑块283的“ T”犬缺口处 滚动设置有旋转轴为沿前后方向的滑轮284，推进滑块 283的小头端固定设置有压头 285，所述压头 285的压面设置为内凹的曲面，所述切带机构29包括与基板 27固定连接的切带刀安装板 291，基板 27上和切带刀安装板 291内设置有穿

48、线孔，所述穿线孔内穿设行程开关 292的连接线路，所述切带刀安装板 291的末端固定设置有垂直的切刀，所述切刀的刀口 向上并水平设置，凸出于切带刀安装板291的末端设置有行程开关 292。沿前后方向，前滑板 22与后滑板 21的间隔距离、后垂直板 14与前垂直板 15的间隔距离， 两组导向板 26之间的间隔距离相等，并且以上所述间隔距离为通槽 12前后方向的槽宽。所述安装板 19上固定设置有升降装置 3，所述升降装置 3包括固定连接于安装板 19上行程 方向为上下方向的的第三行程电缸 31，所述第三行程电缸 31的行程端固定设置有连杆32,所述连杆32勺另一端固定设置有推动机构 33,所述推动

49、机构33包括“n结构的推叉 331，所述推叉 331的下端面设置为向安装板 19一侧倾斜的斜滑板 332，推叉 331的下部贯 穿设置有上、下孔壁为水平切面的椭圆形安装孔 333,所述安装孔 333内活动设置有压带 机构 34,所述压带机构 34包括旋转轴沿前后方向设置的压轮 341,所述压轮 341的两端分 别设置有活动套设于导向滑槽 261内的滑轴 342,所述滑轴 342的另一端设置有与齿条 262 啮合的齿轮 343,所述齿轮 343的另一端设置有活动套设于安装孔 333内的推轴 344,压轮 341的轮壁上沿前后方向设置有安装槽 345,所述安装槽 345内插设有与切带刀安装板 29

50、1 上所设切带刀相匹配的压刀板 347,压轮 341的轮壁曲面上设置有多个与压带槽 204相匹配 的压带凸起 346,上述压带凸起 346设置为前端高的三角形状,使被压带凸起 346压入压带 槽204内的纸带形成 “状”。所述安装板 19上的第三行程电缸 31固定端对侧固定设置有绕带装置 4，所述绕带装置 4包 括设置于储带盒 501上出带口 503处的送带机构 41，所述送带机构 41的远离出带口 503的一 端水平设置有引带平槽 42-A,送带机构41包括与引带平槽42-A固定连接的卡板411,所述 卡板411的上顶端沿前后方向固定设置有驱动电机412、齿轮箱 413，所述驱动电机 412

51、驱动轴上的齿轮与齿轮箱 413内的齿轮相啮合，卡板 411下低端的前、后两侧设置有转轴座 414，所述转轴座 414之间由上至下依次旋转设置有轮壁为软质硅胶材料的凹面轮415、凸面轮4 1 6，所述凹面轮 415的轮壁与凸面轮 416的轮壁相匹配，所述齿轮箱 423内的齿轮与 凹面轮 415转轴上的齿轮相啮合，同时，凹面轮415转轴上的齿轮与凸面轮 416转轴上的齿轮相啮合。所述引带平槽 42-A的另一端固定设置有分设于导向板 26两侧的连接框43,所 述连接框43另一端固定设置有穿设于通槽 12内的引带环槽42-B,所述引带平槽42-A槽底 与引带环槽42-B曹底共面，所述引带环槽 42-B曹口背侧的中央设置有与安装板 19固定连接 的固定座44,引带环槽42-B勺末端垂直设置有引带直槽 42-C所述引带平槽42-A、弓I带 环槽42-B引带直槽42-0的槽底设置为内凹的曲面状，所述曲面的曲度与凹面轮41侨口凸面轮416轮壁的曲度相同。所述引带直槽 42-