2019年轮胎外观质量标准14文档0001

1、慧通外胎外观质量标准HT03-07-22受控状态：受控编号：编制部门：技术处批 准：实施日期：2012年 11月 15日标准一、充气外胎外观质量标准要求1、凡影响轮胎使用寿命的外观缺陷，以及不影响使用寿命的外观缺陷均为不合格产品；外胎外观缺陷允许修整和修补后重新判定 合格或不合格；凡严重影响到使用质量、使用会导致不安全的内部和外部缺陷均为废品。2、轮胎外观质量必须符合下表的规定，在允许范围内的不同序号外观缺陷数目（除表中有规定的处数和允许累计者外）不得多于3、下表中的（1）、（ 2）、（3）各项字样是指同一序号的不同项目的外观缺陷，合格品必须达到各项目规定的要求，若其中有一项达不到规定要求，则

2、为不合格品。4、本标准主要按照“轮胎外观质量 HG/T2177-2011 ”制定的，为本公司轮胎外观质量检验标准，所有以前制定的标准与此不一致均 统一按照这个标准执行；5、本标准制定和解释归口技术处。注：下表（表一）中“特巨“是指轮辋名义直径 33in及其以上且名义断面宽为 24in及其以上的充气轮胎。“巨”是指名义断面宽为18in及其以上但不符合“特巨”所指的充气轮胎。“大”是指名义断面宽为 18in以下至10in及其以上的充气轮胎。“中”是指名义断面宽为10in以下非轿车类轮胎。表一充气外胎序 号缺陷名称允许范围图示检验计算、及其实施细则1胎冠圆 周胶边胶边基部厚度冬，mm“特巨”7.0“

3、巨”3.5“大”3.0“中”2.51、用游标卡尺测量胶边最厚处的基部厚度；2、厚度超过允许范围的，车间立即停机维修设备， 外胎修完胶边也要判为不合格品。3、厚度超过2mm小于允许范围，车间立即停机 维修设备，外胎修完胶边可判为合格品；4、厚度小于2mm车间在8小时内维修设备解决，第2页如果因设备或模具原因解决不了，但必须报质检处、经质检处同意方可继续生产，修完胶边可判为合格品。5、MAXA商标外胎：厚度小于1mm才能作为合格品发给动力公司。胎冠圆 周出沟“特巨”4.0“巨”2.5“大”2.0“中”1.5出沟深度冬,胎冠模 口错位胎冠花 纹错位mm错位高度冬，mm“特巨”4.0“巨”3.0“大”

4、2.5“中”1.5(1) 人字、越野花纹冬花纹块宽度的“特巨”、“巨”1/12，“大”1/8，“中”1/5;(2) 其他花纹冬花纹块宽度的出也1O错位1、用游标卡尺测量出沟最深处的垂直深度;2、出沟超过允许范围的，车间立即停机维修设备， 外胎判为不合格品。3、出沟超过1.5mm小于允许范围，车间立即停 机维修设备，外胎补完胶可判为合格品；4、出沟小于1.5mm车间在8小时内维修设备解 决，如果因设备或模具原因解决不了， 但必须报质 检处、经质检处同意方可继续生产。1、用游标卡尺测量错位最深处的垂直深度；2、错位超过允许范围的，车间立即停机维修设备， 外胎判为不合格品。3、错位超过1.5mm小于

5、允许范围，车间立即停 机维修设备，外胎可判为合格品；4、错位小于1.5mm车间在8小时内维修设备解 决，如果因设备或模具原因解决不了， 但必须报质 检处、经质检处同意方可继续生产。1、模口处有花纹块，测错位最大宽度和该处花纹 块宽度，按下式计算：BD/DC;2、模口处无花纹或有纵向花纹，按花纹节距检测，按下式 计算：B B / AC;3、错位超过允许范围的，车间立即停机维修设备，1/4。胶边基部厚度冬，mm“特巨模缝胶边 1.0（周向）“巨0.8“大”、“中”0.5外胎判为不合格品；4、错位超过2mm小于允许范围，车间立即停机 维修设备，外胎可判为合格品；5、错位小于2mm车间在8小时内维修设

6、备解决, 如果因设备或模具原因解决不了，但必须报质检处、经质检处同意方可继续生产。1、用游标卡尺测量胶边最厚处的厚度；2、厚度超过1mm车间立即停机维修设备，外胎 修剪胶边，判为不合格品或合格品。3、厚度小于0.5mm,车间在8小时内维修设备解 决，如果因设备或模具原因解决不了， 但必须报质 检处、经质检处同意方可继续生产；所有胶边必须 全部修剪完才能出厂。模缝胶边（横向）胶边基部厚度冬,“特巨”“巨”“大”、“中”mm1.51.21.0胶边1、用游标卡尺测量胶边最厚处的厚度；2、厚度超过1.5mm,车间立即停机维修设备，外 胎修剪胶边，判为不合格品或合格品。3、厚度小于1mm车间在8小时内维

7、修设备解决， 如果因设备或模具原因解决不了，但必须报质检处、经质检处同意方可继续生产；所有胶边必须全 部修剪完才能出厂。模缝错位错位宽度（不包括设计宽度），mm“特巨3.0“巨1.5“大”、“中”1.01、用游标卡尺测错位部位最宽处的厚度，计算用左右两侧宽度相差除以2；2、错位超过2mm车间立即停机维修设备，外胎 判为不合格品或合格品。3、错位小于2mm车间在8小时内维修设备解决， 如果因设备或模具原因解决不了，但必须报质检处、经质检处同意方可继续生产；所有胶边必须全部修剪完才能出厂。8花纹棱角呈圆形(1) 缺胶深度冬，mm“特巨”7.0“巨”6.0“大”5.0“中”3.5(2) 累计长度冬缺

8、陷处周长的1/4扭皎X呈IA角1、用游标卡尺测缺胶最大处缺胶咼度；2、长度指缺胶的花纹数或节距数，上下模分别累 计，取累计最大值，按下式计算：累计长度缺陷处周长9花纹崩花(1) 崩花节距数 总节距数的1/10(2) 深度冬花纹沟深度的1/5 不得掉快、花纹基部裂幵1、计算式崩花花纹块数(节距数) 全胎花纹块数(节距数)2、用游标卡尺测崩花深度，按下式计算：崩花深度花纹沟深度3、作为合格品必须经修补完好才能出厂。IM莅10胎冠、胎 肩表面杂 质印痕、气 泡或损伤深度冬胎冠、胎肩胶厚度的 25% 不多于2处V/1、用游标卡尺测量错位最深处的垂直深度或最大 缺陷面积，按下式计算：缺陷深度正常胎冠(肩

9、)胶厚度x2、作为合格品必须经修补完好才能出厂。11胎侧重 皮、损伤、 裂口或接 头幵(1)深度冬胎侧胶厚度的30%累计长度冬缺陷处周长的1/30OIJtsr HD1、用游标卡尺测缺陷最深处垂直深度，按下式计 算缺陷深度正常胎侧胶厚度x2、累计缺陷长度，并测出最大(深)缺陷所在部位 周长(或横向断面处周长)按下式计算：缺陷累计长度缺陷所在部位周长3、作为合格品必须经修补完好才能出厂。12胎侧缺 胶、杂质印 痕、气泡(1)深度冬胎侧胶厚度的40% 累计长度冬缺陷处周长的1/8(3)无气泡c1、用游标卡尺测缺陷最深处垂直深度，按下式计 算缺陷深度正常胎侧胶厚度 X2、累计缺陷长度，并测出最大(深)

10、缺陷所在部位 周长按下式计算：缺陷累计长度 缺陷所在部位周长3、作为合格品必须经修补完好才能出厂。13胎圈内 侧凹凸不 平(1) 深度或高度冬,mm“特巨”6.0“巨”4.5“大”、“中”2.5(2)钢丝圈无硬弯Cl朋内!凹凸；PF1 1、用钢片贴靠于胎圈缺陷处用游标卡尺测缺陷最 深处深度(或高度)，用测得的深度(或高度)减掉钢 片厚度；2、手试或用X光检查胎圈钢丝无硬弯；3、作为合格品必须经修补完好才能出厂。第16页141516胎圈外 侧露胎体 或补强层 帘线、包布 打褶、翘 起、破损、 缺胶、重 皮、裂口胎圈宽 窄不一胎趾出边(1) 胎体或补强层不露帘线(2) 胎圈侧边或底部露胎体或补强

11、层线痕的累计长度冬胎圈周长的1/5包布打褶、翘起、破损、裂口高度或深度冬0.5mm 长度冬30mm(1)宽窄差与宽者比值冬15% 窄胎圈宽度胎圈设计宽度的85%厚度W“特巨”9.“巨”7.0“大”5.0“中”3.0mm1、目测；2、累计缺陷长度与胎圈周长之比；3、深度用游标卡尺测量；4、作为合格品必须经修补完好才能出厂1、用游标卡尺测胎圈最窄处宽度B和对应另一侧胎圈宽度A按下式计算A- BA X3、查断面分析标准的胎圈设计宽度。1、用游标卡尺测胎圈出边厚度；2、厚度超过允许范围的，车间立即停机维修设备， 外胎判为不合格品；3、厚度超过2mm小于允许范围，车间立即停机 维修设备，外胎修剪多余胶边

12、，露线用胶浆涂黑， 可判为合格品；4、厚度小于2mm如果因设备或模具原因解决不 了，但必须报质检处、经质检处同意方可继续生产， 外胎修剪多余胶边，露线用胶浆涂黑，可判为合格 品。17胎趾圆角(1)不得出沟、发软长度冬胎圈周厂的1/3无内胎轮胎胎圈宽度胎圈设 计宽度的85%1、目测、手试胎圈形状；2、用钢卷尺测缺陷长度和胎圈周长，按下式计算缺陷长度胎圈周长3、查断面分析标准的胎圈设计宽度。181、目测帘线裂缝个数；2、用钢圈尺测量裂缝长度A跳线B裂缝C露线D正常(有覆盖胶)(1)第一层帘线裂缝累计裂缝数冬， 个“特巨”、“巨”、“大” 30“中”20胎里帘第一层帘线裂缝长度冬， 线裂缝mm“特巨

13、”、“巨”、“大”150“中”100(3 )帘线无跳起悬空19帘线断 1根线目测帘线断1根可判合格品，2根以上为不合格品, 根以上为废品。20胎里凹 凸不平(1)深度或高度冬，mma特巨”2.5a巨2.0a大、“ 中 ”1.5面积冬1、用游标卡尺或钢板尺测凹凸不平、杂质印痕和 内衬层接头幵深度或高度，并测量面积；2、作为合格品必须经修补完好才能出厂。21内衬接 头裂幵、杂 质印痕深 度或高度22胎里露帘 线2mm“特巨5000“巨2500“大”、“中”900(3)人字、越野花纹冠部和肩部 允许有凹坑mm有内胎“特巨4.0“巨3.0“大”、“2.0无内胎“特巨2.0“巨1.0“大”、“0.5无内

14、胎轮胎不准露帘线1、用杂质印痕和内衬层接头幵裂深度或高度;2、作为合格品必须经修补完好才能出厂。目视(用光滑面胶囊硫化外胎，出现帘线印痕不属 于露线，只有用笔画有阻滞感才属于露线)23胎体或 胎圈变形断面宽度和两胎踵间距离变形 冬设计宽度的15%TTC1、用内外卡钳和钢板尺测涨大断面的宽度，按下 式计算：涨大断面宽度 -设计断面宽度设计断面宽度x2、胎圈变形按下式计算：设计两胎踵宽度 -并拢两胎踵宽度X设计两胎踵宽度24轮胎标志 不清不准许不准许目测25不合格 品处理对判定为不合格外胎：磨去商标后才能入库。26废品处理对判定为废品外胎：必须胎体上划 刀，割断 部分胎体帘线后才能入库。27出库装

15、车外胎胶毛、胶边修剪彻底、干净，胎里无水迹和杂物，外观清洁、无污迹，每装车必须有质检员检杳并在出库 单上签名。厂家商标要求厦工厦工花纹沟内胶边全部清理干净台励福TailiftATC（联盟）GALAXY为降低运营成本，在符合客户要求的前提下，现对外胎外观标准做一些修正：对于要求较高的客户（国内：厦工、台励福，出口：动力、联0E（配套）轮胎花纹沟内的胶边必须修理干净，其他品牌花纹沟内胶边可以不修理。PRIMEXAlli nee动力MAXAM所有轮胎除花纹沟内其他部位的胶边必须清理干净。具体品牌如 右表:标准二、垫带序号缺陷名称合格品1气泡、杂物或缺胶缺陷部位的厚度实测正常部位厚度的70%2带身不正

16、从中心线量起，展幵平面宽度差冬实测展幵平面宽度的2.5%3边部海绵状从边缘量起冬5.0mm4带身窄最窄处的展幵平面宽度标准展幵平面宽度的90%5豁边轴向豁边冬5.0mm,但要修理平整6接头处凸起凸起高度冬正常部位实测厚度的 30%7气门嘴位置不正偏歪不超过设计位置冬5.0mm8接头裂幵裂口处的厚度正常部位实测厚度的70%标准三、充气轮胎轮辋实心轮胎和压配式实心轮胎序号缺陷名称合格品1表面裂口不允许2胶层气泡或脱层3花纹根部裂口、掉快胶层海绵状4花纹错位不大于花纹块的1/65模口错位 2.0mm6花纹崩花(1) 崩花节距数冬总节距数的1/10(2) 深度冬3mm(3) 长度冬5mm7表面缺胶(1

17、) 深度冬 2.0mm (MAXAM 1.5mm)(2) 宽度冬 2.0mm (MAXA啲冬 1.5mm)(3) 累计长度不超过轮胎外周长的 1/48表面杂质印痕、重皮或损伤(1) 深度冬1.5mm(2) 面积冬500 mnm(3) 少于5处9模缝胶边胎边基部厚度不大于断面宽的 2. 5%( MAXAM按冬1mm超过的另行处理)10标志字迹不清不允许11钢圈幵裂不允许12钢圈与胶层脱层不允许13花纹棱角呈圆形(1) 深度冬4mm(2) 累计长度冬缺陷处周长的1/414模缝裂口(1) 深度模缝裂口 5.0mm(2) 宽度模缝裂口 2.0mm(3) 累计长度不超过模缝周长的1/4(4) MAXAM模缝边深度、宽度均不能超过1mm15不合格品处理：对判定为不合格品外胎，必须磨去商标才能入库；对MA