各工序风险识别与控制

1、常用工序风险识别与控制一、起、下油管1、主要风险识别（1）井喷及井喷失控：主要指在起、下油管过程中由于一次井控失控，井内压力 上升发生井喷及井喷失控事故。（2）火灾：主要指因井喷引起的井喷着火事故。（3）物体打击：主要指起下油管过程中出现的断大绳、顶天车、油管接箍刮碰井 口、刮抽油机驴头、油管脱落、吊卡脱落、单吊环、游动滑车、大钩脱落、背钳伤人， 以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。（4）机械伤害：主要指液压钳绞手、蹾井口吊环挤手。（5）中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。（6）坍塌：主要指井架倒塌。2、控制措施（1）防止井喷及井喷失控控制措施 严格按照施工设计进行洗（压）

2、井，保持井内压力平衡； 起下油管过程中配备并使用符合设计要求的防喷器（包括旋塞等附件）； 按照井控管理规定，对井喷高风险井，在起下油管作业过程中，配备一组洗（压） 井车辆（泵车及罐车） ，随时进行灌液； 按规定控制起下速度，防止大直径工具产生抽汲现象； 发现溢流等井喷预兆时立即关井。（ 2）防止火灾控制措施 执行“防止井喷及井喷失控控制措施” ，防止发生井喷及井喷失控事故； 起下油管过程中不得违章动用明火、 吸烟等，防止油气遇火种引起井喷着火事故 轻质油等易燃易爆油气井起下油管应使用铜质防爆工具。（ 3）防止物体打击控制措施 防止断大绳控制措施a）起下油管作业前对提升大绳进行检查，发现断丝超标

3、时，必须停止施工，更换合 格提升大绳后，方可进行起下抽油杆作业。b）起下油管解卡时，提升负荷不得超过大绳安全负荷。 防止顶天车控制措施a）配备并使用天车防碰装置，并保证其完好；b）起下油管过程中，作业机操作手应平稳操作，注意了望。 防止刮碰井口、抽油机驴头控制措施a）油管枕应略高出井口大四通上平面；b）待下井油管在挂提吊环时，其接箍应与井口保持 20厘米左右的距离；c）六级及六级上以大风天气，应停止起下油管作业，防止因风的影响造成游动滑车 摆动刮碰抽油机驴头；d）起弯曲油管时，如油管顶部有可能碰撞井架或抽油机驴头，应停止操作，采取必 要的防护措施，防止刮碰井架和抽油机驴头。 防止油管脱落、油管

4、吊卡脱落、单吊环控制措施a）起下油管过程中，天车、游动滑车、井口应始终保持在同一垂直线上；b）起下油管过程中，吊卡月牙必须朝上；c ）起油管时，油管螺纹必须全部卸开；d）所用吊卡应与油管规范匹配，使用吊卡销子应系好保险绳（磁性吊卡销子磁力必 须达到 5公斤）。吊卡及月牙应完好、无损伤，手柄连接牢固，开关灵活有效；e）在挂摘吊环时，作业机操作手必须缓慢操作，井口操作人员必须将吊卡销子插到 位，防止单吊环；f ）起第一根油管时，井口操作人员应后退 2 米。 防止游动滑车、大钩脱落控制措施 按标准定期对游动滑车、大钩进行检测，确保其完好； 防止背钳伤人控制措施a）起下油管过程中，不得用人力打背钳；b

5、）打好背钳后，操作人员要撤离井口危险区。 防止井架附属物脱落后控制措施 操作人员必须佩戴安全帽进行操作。（ 4）防止机械伤害控制措施 防止倒扣时液压钳铰手控制措施a）操作液压钳人员袖口、衣襟必须扎紧；b）操作液压钳时，手不应放入开口内；c ）开口液压钳应配备有安全护门，在操作时应关闭；d）检查、维修（更换锷板）和停用时必须切断动力源。 防止蹾井口吊环挤手控制措施a）起下油管作业前，作业机操作手必须对刹车系统进行检查，保证刹车灵敏可靠;b）挂、摘吊环时，作业机操作手必须控制提放速度，不得猛提猛放； c ）挂、摘吊环操作人员应手握吊环中部。（ 5）防止施工井硫化氢、一氧化碳等中毒控制措施 在起下油

6、管作业过程中，应随时检测施工井是否含有硫化氢等有毒有害气体，对 含有硫化氢等有毒有害气体的施工井，应采取灌液等置换措施，将硫化氢等有毒有害气 体消除后，方可进行起下杆作业。 在起下油管作业过程中，突然发现含有硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体超标， 人员应立即沿上风口方向撤离到安全区域，并采取佩戴正压式空气呼吸器等防护措施进 行关井。（ 6）防止井架倒塌控制措施 起下油管作业前，按规定对井架本体、拉筋及各连接部位，以及绷绳、地锚进行 检查，保证其完好； 起下油管作业过程中，应检查井架底座有无下沉、倾斜等异常现象，如有异常应 停止施工，调整后方可施工； 解卡时，如井架绷绳不能满足负荷要求，应增加绷绳

7、；应有专人指挥、专人看护 地锚，且指挥人员不得超过权限提提升负荷。二、 液压钳操作1、主要风险识别（ 1）高处坠落：主要指安装液压钳时液压钳坠落伤害；（ 2）机械伤害：主要指液压钳铰手。（ 3）物体打击：主要指液压钳甩动伤人。2、控制措施（ 1）防止高处坠落控制措施液压钳与吊绳连接必须牢固。（2）防止机械伤害控制措施 操作液压钳人员袖口、衣襟必须扎紧； 操作液压钳时，手不应放入开口内； 保养或维修液压钳时，应首先切断动力源，一人维修，一人监护； 开口液压钳应配备有安全护门，在操作时应关闭。（3）防止物体打击控制措施操作液压钳时，尾绳两侧不准站人，严禁两人同时操作液压钳。三、起、下抽油杆1、主要

8、风险识别（1）井喷及井喷失控：主要指在起下抽油杆过程中由于一次井控失控，井内压力上 升发生井喷及井喷失控事故；同时，对需要下入扶正器、携砂器等大直径下井工具，在 起下过程中，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故。（2）火灾：主要指因井喷引起的井喷着火事故。（3）物体打击：主要指起下抽油杆过程中出现的断大绳、顶天车、刮碰井架、刮抽 油机驴头、抽油杆脱落、方卡子滑脱、使用管钳人力倒扣管钳飞出伤人、背钳伤人，以 及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。（4）机械伤害：主要指液压钳绞手、防喷盒滑落。（5）中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。（6）坍塌：主要指井架倒塌。2、 控制措施（1）防

9、止井喷及井喷失控控制措施 严格按照施工设计进行洗（压）井，保持井内压力平衡； 起下抽油杆过程中配备并使用抽油杆防喷器； 按规定控制起下速度，防止大直径工具产生抽汲现象； 发现溢流等井喷预兆时立即关井。（ 2）防止火灾控制措施 执行“防止井喷及井喷失控控制措施” ，防止发生井喷及井喷失控事故； 起下抽油杆过程中不得违章动用明火、 吸烟等， 防止油气遇火种引起井喷着火事 轻质油等易燃易爆油气井起下抽油杆应使用铜质防爆工具。（3）防止物体打击控制措施 防止断大绳控制措施a）起下抽油杆作业前对提升大绳进行检查，发现断丝超标时，必须停止施工，更换 合格提升大绳后，方可进行起下抽油杆作业。b）起下抽油杆解

10、卡时，提升负荷不得超过大绳安全负荷。 防止顶天车控制措施a）配备并使用天车防碰装置，并保证其完好；b）起下抽油杆过程中，作业机操作手应平稳操作，注意了望。 防止刮碰井架、抽油机驴头控制措施a）起下光杆时，应尽可能缩短光杆上部长度，防止光杆上部过长插入井架腹部伤人 或光杆弹出伤人或顶抽油机驴头伤人；b）起下抽油杆过程中，作业机操作手应平稳操作，注意了望，一旦发现抽油杆接近 井架腹部或抽油机驴头时，应停止起下。 防止抽油杆脱落控制措施a）起下抽油杆必须使用匹配的抽油杆吊卡；b）起下抽油杆过程中，抽油杆吊卡开口必须朝上；c）抽油杆吊卡扣好后，锁舌弹出必须正常；d）吊卡提环挂入吊钩后，应关闭吊钩锁销。

11、 防止方卡子滑脱控制措施a）方卡子卡牙应与光杆直径相匹配；b）卡方卡子时，右手握住螺栓部位将开口对正光杆，方卡子方向不能卡反；c）装、卸方卡子时，要一只手装卸，另一只手抓住合适的固定位置，不能抓光杆；d）卡方卡子时，同一部位应同时使用两个方卡子卡固。 防止使用管钳人力倒扣管钳飞出伤人控制措施 倒扣时，必须使用倒扣器。防止背钳伤人控制措施 卸抽油杆螺纹时，打背钳操作人员和卸扣人员应同时用力，密切配合。 防止井架附属物脱落后控制措施 操作人员必须佩戴安全帽进行操作。（4）防止机械伤害控制措施 防止倒扣时液压钳铰手控制措施a）操作液压钳人员袖口、衣襟必须扎紧；b）操作液压钳时，手不应放入开口内；c

12、）开口液压钳应配备有安全护门，在操作时应关闭。（5）防止施工井硫化氢、一氧化碳等中毒控制措施 在起下抽油杆作业过程中，应随时检测施工井是否含有硫化氢等有毒有害气体， 对含有硫化氢等有毒有害气体的施工井，应采取灌液等置换措施，将硫化氢等有毒有害 气体消除后，方可进行起下杆作业。 在起下抽油杆作业过程中， 突然发现含有硫化氢、 一氧化碳等有毒有害气体超标， 人员应立即沿上风口方向撤离到安全区域，并采取佩戴正压式空气呼吸器等防护措施进 行关井。（6）防止井架倒塌控制措施 起下抽油杆作业前，按规定对井架本体、拉筋及各连接部位，以及绷绳、地锚进 行检查，保证其完好； 起下抽油杆作业过程中，应检查井架底座

13、有无下沉、倾斜等异常现象，如有异常 应停止施工，调整后方可施工； 抽油杆解卡时，如井架绷绳不能满足负荷要求，应增加绷绳，且指挥人员不得超 过权限提提升负荷。四、 搬家1、主要风险识别 起重伤害：主要指吊车倾覆对员工的伤害，以及吊装设备设施（包括工具、配件） 挤压等伤害。 触电：主要指吊车触及高压电线；拆卸电线及用电设施。 车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。 物体打击：主要指吊装物坠落伤害。2、控制措施 防止起重伤害控制措施a）吊装作业前，吊车司机必须将吊车停靠在基础地面及地下土层承载力满足安全要求的地面；b）必须将所吊设备设施（包括工具、配件等）捆绑牢固，尽量降低所吊设备设施高

14、 度；c）不得使用非钢丝绳做绳套吊装设备设施；d）吊装作业过程中，起重机司机必须按照操作规程和相关规定进行标准操作，严格执行“十不吊”规定；e）使用扶正钩或牵引绳人员应观察周围环境，防止吊物挤压；f ）其他无关人员应远离吊装物品， 不得站在吊车旋转臂范围内， 应站在安全区域内 防止触电伤害控制措施a）需在电力线附近进行吊装作业，吊车与电力线路的安全距离应符合相关标准；b）拆卸电线及用电设施必须由（持证）专业电工在监护下进行操作。 防止车辆伤害控制措施a）搬迁车辆进入井场作业必须由作业队指定专人统一指挥；b）车辆在井场内倒车、行驶前必须先鸣笛，后倒车或行驶；c ）井场内人员行走、操作时应观察车辆

15、是否行驶。 防止物体打击伤害控制措施a）任何人不得在悬挂的吊装物下工作、站立、行走；b）不得随吊装物或吊车升降。五、洗井、试压1、主要风险识别（ 1）物体打击：主要指管汇破裂飞起、开关阀门时阀门螺杆飞出、拆卸管线大锤砸 伤；（2）人员中毒：主要指硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体泄漏引起的伤害；（3）火灾、爆炸：主要指洗井液进罐、进池高压油气流喷出后可能引起的火灾、爆 炸事故；（ 4）灼烫：主要指井内高温液体、气体溢出后引起的高温伤害。（ 5）车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。2、控制措施（1）防止物体打击控制措施 洗井、试压前必须确认工艺流程畅通，进采油系统还应与采油队进行确认；

16、 洗井、试压泵车压力不得超过进出口管线、各承压部件的最小额定工作压力； 进出口管线工作压力超过 10 兆帕时，应用地锚固定； 洗井、试压过程中发生刺漏需整改或拆卸管线和井口时，应在卸压后进行，严禁 带压拆卸； 洗井过程中，如泵压突然升高，应停泵检查原因； 试压时，人员应远离高压区，不得跨越高压管线； 开关阀门时，人员应站在阀门侧面操作； 使用大锤拆装管线时，大锤前后方危险区域内不得站人。（2）防止中毒伤害控制措施洗压井过程中对返出液进行检测， 发现含有硫化氢、 一氧化碳等有毒有害气体超标， 人员应立即沿上风口方向撤离到安全区域，并采取佩戴正压式空气呼吸器等防护措施停 止施工作业。（3）防止火灾

17、、爆炸控制措施 洗井过程中，应控制好出口排量，防止洗井返出液（含砂）形成高压油气流喷射 到罐、池壁上产生火花引起火灾、爆炸事故。 洗井用泵车、罐车应按规定配备防火帽等防火设施。（ 4）防止灼烫控制措施 如管汇破裂，井内高温液体、气体溢出后引起的高温伤害，执行“（1）防止物体打击控制措施” “”条控制措施。 洗井过程中，人员应远离井口，防止井口刺漏，高温液体、气体烫伤。 观察出口人员如发现返出液温度升高，应立即撤离到安全地带，防止返出高温液 体、气体烫伤。（5）防止车辆伤害控制措施执行“搬迁操作规程”对应的控制措施。六、冲砂 、捞封1 、主要风险识别（1）井喷及井喷失控：主要指在起下油管过程中由

18、于一次井控失控，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故（2）火灾：主要指因井喷引起的井喷着火事故。（3）爆炸：主要指冲砂返出液体、气体达到爆炸极限后，遇火种引起的爆炸事故。（4）物体打击：主要指管汇破裂飞起、水龙带爆裂、阀门螺杆飞出、吊卡脱落、活 动弯头及水龙带脱落、断大绳、顶天车、刮碰井口、油管飞落、单吊环、游动滑车、大 钩脱落、背钳伤人，以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。（5）机械伤害：主要指液压钳绞手、蹾井口吊环挤手。（6）中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。（7）坍塌：主要指井架倒塌。（8）灼烫：主要指冲砂发生井喷及井喷失控事故，井内返出高温液体、气体接触人 体引起的

19、高温伤害，冲砂返出高温液体、气体接触人体引起的高温伤害，以及同平台注 气井口及管线引起的高温伤害，以及接触油气井加热炉及管线引起的高温伤害。（9）车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。2、控制措施（1）防止爆炸控制措施 如果冲砂返出液含有轻质油等易燃易爆液体或气体，施工现场不得有火种（违章动用明火、吸烟等） ； 冲砂用泵车、罐车应按规定配备防火帽等防火设施； 如果冲砂返出液含有轻质油等易燃易爆液体或气体，拆卸管汇应使用铜质防爆工 具。（ 2）防止物体打击控制措施 防止管汇破裂飞起控制措施a）油壬连接必须砸紧；b）出口管汇必须固定。 防止水龙带爆裂起控制措施a）冲砂时泵车打压不得超过

20、水龙带额定工作压力；b）水龙带连接后，应系好保险绳。 防止阀门螺杆飞出控制措施开关阀门时，人员应站在阀门侧面操作 防止活动弯头及水龙带脱落控制措施a）活动弯头及水龙带各连接部位必须紧固；b）水龙带连接后，应系好保险绳。（3）防止灼烫控制措施 观察返出液人员如发现返出液温度升高，应立即撤离到安全地带，防止返出高温液 体、气体烫伤。（4）防止车辆伤害控制措施执行“搬迁操作规程”对应的控制措施。（5）其他控制措施执行“起下油管操作规程” 对应的控制措施。七、挤灰、注水泥塞1、主要风险识别（1）物体打击：主要指管汇破裂飞起、 阀门螺杆飞出、 吊卡脱落、断大绳、 顶天车、 刮碰井口、油管飞落、单吊环、游

21、动滑车、大钩脱落、背钳伤人，以及井架附属物脱落 后引起的物体打击伤害。（2）机械伤害：主要指液压钳绞手、蹾井口吊环挤手。（3） 粉尘伤害：主要指吸入水泥造成的伤害（包括水泥对皮肤的腐蚀伤害）。（4）中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。（5）坍塌：主要指井架倒塌。（6）灼烫：主要指洗井及下注灰管柱过程中井内返出高温液体、气体接触人体引起 的高温伤害。（7）车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。2、控制措施（1）防止管汇破裂飞起控制措施 油壬连接必须砸紧； 反洗井之前的所有工序时间不应超过水泥浆初凝时间，防止水泥浆在油管内凝结 堵塞产生高压。（2）防止粉尘伤害控制措施

22、接触水泥人员应佩戴口、手套等防护用品。（3）防止车辆伤害控制措施执行“搬迁操作规程”对应的控制措施。（4）其他控制措施执行“起下油管操作规程” 对应的控制措施。八、打捞、解卡1、主要风险识别（1）井喷及井喷失控：主要指在打捞过程中由于一次井控失控，井内压力上升发生 井喷及井喷失控事故，以及起下大直径打捞工具速度过快，抽汲产生井喷及井喷失控事 故。（2）火灾：主要指因井喷引起的井喷着火事故。（3）物体打击：主要指打捞过程中出现的断大绳、顶天车、油管接箍刮碰井口、刮 抽油机驴头、油管脱落、吊卡脱落、单吊环、游动滑车、大钩脱落、背钳伤人，以及井 架附属物脱落后引起的物体打击伤害。（4）机械伤害：主要

23、指液压钳绞手、蹾井口吊环挤手。（5）中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。（6）坍塌：主要指大负荷处置等导致的井架倒塌事故。2 控制措施（1）防止抽汲井喷及井喷失控控制措施 起下大直径打捞工具应控制好起下速度，防止起下速度过快，产生抽汲现象，进而 产生井喷及井喷失控事故。（2）防止大负荷处置等导致井架倒塌控制措施 如提升系统不能满足打捞解卡、 载荷要求的， 应更换满足其载荷要求的提升系统； 打捞遇卡时，应认真分析原因，在技术员、队长（必要时，上级技术部门人员应 到现场指导），按设计或有关规定进行解卡操作； 解卡时应在提升系统及钻具最小安全负荷内活动解卡，严禁强提硬拔，并安排专 人

24、观察地锚；（ 3）其他控制措施执行“起下油管操作规程”对应的控制措施。九、气举、汽化水1、主要风险识别（ 1）火灾、爆炸事故： 主要指气举、 汽化水喷出的天然气等气体遇明火发生的火灾、 爆炸事故；（ 2）物体打击：主要指气举、汽化水管汇在高压作用飞起、管汇爆裂，以及带压拆 卸管线等引起的高压伤害；（3）人员中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害；（4）噪声：主要指放回压或放喷高压液气流产生的噪声（5）环境污染：主要指放回压或放喷原油、污水等对大地、水体等的污染。（6）车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。2、控制措施（1）防止火灾、爆炸控制措施 套管放气必须连接放气管线

25、，禁止用套管阀门直接放气，防止高压液气流从套管 喷出，将井场砂石吹到抽油机等金属部位，产生火花，引起火灾爆炸事故； 气举、汽化水出口有明显喷势时，应关闭油管阀门，防止井筒内含砂高压液气流 喷出，砂粒喷至放喷罐罐壁，产生火花，引起火灾爆炸事故； 气举、汽化水排液施工井场禁止明火（必要时，应提前与采油队联系，关闭加热 炉、高架罐火源）、吸烟； 压风机、水泥车应安装防火帽； 压风机应停于距井口 1015米，且距出口管线20米外的上风口位置。（ 2）防止物体打击控制措施 出口管线应用地锚固定，不准接弯头； 进口管线应系好保险绳； 气举、汽化水过程中距高压管线10米内不得有人，禁止跨越高压管线； 气举、

26、汽化水中途处理故障，以及气举、汽化水结束后，应将压力放净后，方可 拆卸管线。（ 3）防止噪声控制措施放回压或放喷时佩戴耳塞，防止噪声伤害。（ 4）防止环境污染控制措施气举、汽化水出口进放喷罐，防止原油、污水溢出污染大地、水体等。（5）防止人员中毒控制措施执行“洗压井操作规程”防中毒控制措施。（6）防止车辆伤害控制措施执行“搬迁操作规程”对应的控制措施。十、射孔1 、主要风险识别（1）井喷及井喷失控：主要指常规电缆射孔因操作失误引起的井喷及井喷失控事故；2）火灾、爆炸：主要指发生井喷及井喷失控事故后，井筒内天然气等遇明火发生火灾和爆炸事故；（3）车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。

27、（4）油管传输射孔还存在与起下油管相同的 “物体打击”、“机械伤害”、“中毒”、“坍 塌” 及“灼烫”风险。2、控制措施（1）防止井喷及井喷失控控制措施 放炮闸门应试压合格，且开关灵活； 常规电缆射孔过程中，必须随时补充压井液，保持井内液面高度符合设计要求； 常规电缆射孔过程中必须安排专人坐岗观察井口； 发现溢流等井喷征兆时，必须按照应急处置程序立即采取剪断电缆、洗（压）井 等控制措施； 油管传输射孔采油树卡瓦、各连接螺栓必须紧固，防止自喷后刺漏。（ 2 ）防止火灾、爆炸控制措施 执行防止井喷及井喷失控控制措施，防止井喷及井喷失控事故； 施工现场不得有火种（违章动用明火、吸烟等）； 现场所有车

28、辆应按规定配备防火帽等防火设施； 通井机或修井机在射孔过程中不得熄火； 射孔作业应配备使用防爆工具。（ 3）防止车辆伤害控制措施执行“搬迁操作规程”对应的控制措施。（ 4）其他控制措施执行起下油管对应的控制措施。十一、压裂酸化1、主要风险识别（1）火灾、爆炸：主要指放喷过程中油气遇火种引起井喷着火及爆炸事故；（ 2）车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。（ 3）物体打击：主要指流程管汇破裂飞起、井口被顶飞，以及与起下油管相同的单 吊环等引起的物体打击伤害；（4）机械伤害：主要指起下管柱过程中与起下油管相同的液压钳铰手等机械伤害；（5）中毒：主要指放喷过程中油气井含有硫化氢、一氧化碳

29、等有毒有害气体引起的中毒伤害；（6）灼烫：接触酸液、压裂液及化学药品引起的伤害。（7）淹溺：主要指掉入储液罐中引起的淹溺伤害；2、控制措施（1）防止火灾、爆炸控制措施 施工现场不得有火种（违章动用明火、吸烟等）； 现场所有车辆应按规定配备防火帽等防火设施； 压裂（酸化）放喷处理井口刺漏时应使用防爆工具。（ 2）防止车辆伤害控制措施执行“搬迁操作规程”对应的控制措施。（ 3 ）防止物体打击控制措施 压裂（酸化）施工时，作业队人员应撤离到安全区域，禁止进入压裂（酸化）施 工区域； 其他物体打击控制措施执行起下油管操作规程对应的控制措施；（ 4）防止机械伤害、中毒控制措施执行起下油管操作规程对应的控

30、制措施；（ 5）防止灼烫控制措施 压裂（酸化）施工时，作业队人员应撤离到安全区域，禁止进入压裂（酸化）施 工区域； 对配合压裂（酸化）作业可能接触酸液、压裂液及化学药品的操作人员应使用防 酸碱腐蚀手套等防护用品。（ 7）防淹溺控制措施 对储液罐罐口加装防护网（板）等防护设施，并设置安全警示标志。 十二、搭管、杆桥1、主要风险识别 物体打击：主要指管杆桥座和横担脱落砸伤脚、腿伤害。4.8.2 作业前准备2、控制措施 操作人员应穿戴防砸工鞋； 搬运、摆放管杆桥座和横担时，应密切配合。十三、拆装井口、工艺流程及防喷器1、主要风险识别（1）井喷及井喷失控：主要指拆井口时发生井喷或井喷失控事故；（2）火

31、灾：主要指井喷着火及油气遇火源发生的火灾事故；（3）爆炸：主要指油、气达到爆炸极限后，遇火源引起的爆炸事故；（4）物体打击：主要指带压拆卸井口、工艺流程等引起的伤害，以及挤伤、碰伤、 砸伤和井架附属物脱落后引起的物体打击伤害；（5）灼烫：主要指井内高温液体、气体溢出后引起的烫伤伤害。（6）中毒：主要指施工井及邻井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。2、控制措施（1）防止井喷及井喷失控控制措施 按施工设计进行洗（压）井，并达到设计要求； 拆装井口及防喷器前应检查井内是否有压力，确认无压力后，方可操作。 在保证安全的前提下拆卸井口及防喷器应动作迅速， 缩短拆装井口及防喷器时间。（ 2）防止火灾、爆炸

32、控制措施 拆装井口及防喷器过程中施工现场不得有火种（违章动用明火、吸烟等）； 轻质油等易燃易爆油气井拆装井口及防喷器应使用铜质防爆工具； 需割井口帽时应按规定办理作业许可手续，并落实防火、防爆措施。（ 3 ）防止物体打击控制措施 拆卸井口、 工艺流程以及拆卸防喷器前必须检查井内是否有压力，禁止带压操作； 吊放采油树、大四通、防喷器等吊物时，必须使用牵引绳，禁止用手直接扶吊物； 使用大锤、扳手时，大锤、扳手飞出方向不得有人； 吊采油树、大四通、防喷器等吊物时，必须使用直径 15.5毫米钢丝绳，禁止使用 棕绳等非钢丝绳做吊绳；吊绳与吊物必须挂接牢固；（ 5）防止灼烫控制措施 执行“防止井喷及井喷失

33、控控制措施” ，保证不发生井喷或井喷失控事故； 在拆卸井口及防喷器过程中，一旦出现溢流等井喷征兆时迅速关井。（6）中毒：主要指施工井及邻井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。拆卸井口及防喷器作业前，应对邻井进行检测，发现有硫化氢等有毒有害气体泄 漏，员工应迅速离开危险区，通知采油队处理，经检测合格后，方可进入施工井井场； 拆卸井口及防喷器作业前，应检测施工井是否含有硫化氢等有毒有害气体，对含 有硫化氢等有毒有害气体的施工井，应采取灌液等置换措施，将硫化氢等有毒有害气体 消除后，方可进行作业。十四、挂抽操作规程1、主要风险识别（1）高处坠落：主要指砸驴头销子员工从高处发生的坠落伤害。（2）物体打击

34、：主要指高处作业时工具、用具，以及驴头销子坠落后发生的打击伤 害。（3）起重伤害：主要指吊车倾覆对员工的伤害，以及员工不慎进入吊车旋转臂范围 内造成的挤压伤害。（4）机械伤害：主要指挂抽时抽油机刹车失灵造成的挤压伤害，以及挂抽打方卡子 造成的挤压伤害。（5）触电：主要指启动抽油机配电箱及抽油机漏电造成的触电伤害。2 、控制措施（1）防止高处坠落伤害控制措施 挂抽时，应专人指挥，砸驴头销子员工必须系好安全带。 砸驴头销子员工进入吊筐后，吊筐必须处于稳定状态，防止吊筐侧翻。（2）防止物体打击伤害控制措施 砸驴头销子时，井口及吊车臂下不能站人。 砸驴头销子员工操作完毕后，使用的工具、用具应放入吊筐内

35、，不得向下扔工具、 用具。（3）防止起重伤害控制措施 吊装作业前，吊车司机必须将吊车停靠在基础地面及地下土层承载力满足安全要 求的地面； 员工不得站在吊车旋转臂范围内，应站在安全区域内。（4）防止机械伤害控制措施当抽油机刹车不可靠， 或单靠抽油机刹车不足以停稳驴头时， 可以将直径 22 毫米 以上钢丝绳套穿过曲柄端孔内，用吊车吊至合适位置后将光杆卸载，再将游梁放置水平 位置，打好死刹。如死刹不可靠时，应采取其他有效的固定措施，防止抽油机刹车打滑、 游梁（平衡块）转动。方卡子要与光杆规范相符合。 同一部位应同时使用两个方卡子进行卡固。 卡方卡子时，右手握住螺栓部位将开口对正光杆，注意方卡子方向不

36、能卡反。 装、卸方卡子时，要一只手装卸，另一只手抓住合适固定位置，但不能抓光杆， 防止受伤。（5）防触电伤害控制措施 启动抽油机前用试电笔检查验证配电箱、抽油机是否漏电，发现漏电报采油队整 改合格后，方可启动抽油机。 雨、雪、霜、雾等潮湿天气应穿戴绝缘靴，佩戴绝缘手套等防护用品启动抽油机。十五、摆驴头1、主要风险识别（1）高处坠落：主要指砸驴头销子员工从高处发生的坠落伤害。（2）物体打击：主要指高处作业时工具、用具，以及驴头销子坠落后发生的打击伤 害。（3）起重伤害：主要指吊车倾覆对员工的伤害，以及员工不慎进入吊车旋转臂范围 内造成的挤压伤害。（4）机械伤害： 主要指抽油机在运转时员工不慎进行

37、平衡块旋转范围内造成的挤压 伤害，抽油机驴头变形（如：摆驴头时可能因用力不当导致抽油机变形侧翻）造成的挤 压伤害，以及卸抽油机负荷时方卡子造成的挤压伤害。（5）触电：主要指启动抽油机配电箱及抽油机漏电造成的触电伤害。2、控制措施（1）防止高处坠落伤害控制措施 摆驴头时，应专人指挥，砸驴头销子员工必须系好安全带。 砸驴头销子员工进入吊筐后，吊筐必须处于稳定状态，防止吊筐侧翻。（2）防止物体打击伤害控制措施 砸驴头销子时，井口及吊车臂下不能站人。 砸驴头销子员工操作完毕后，使用的工具、用具应放入吊筐内，不得向下扔工具、 用具。（3）防止起重伤害控制措施 吊装作业前，吊车司机必须将吊车停靠在基础地面

38、及地下土层承载力满足安全要 求的地面； 员工不得站在吊车旋转臂范围内，应站在安全区域内。（4）防止机械伤害控制措施 抽油机在运转时员工不得在平衡块旋转范围内休息、站立、行走。 当抽油机刹车不可靠， 或单靠抽油机刹车不足以停稳驴头时， 可以将直径 22 毫米 以上钢丝绳套穿过曲柄端孔内，用吊车吊至合适位置后将光杆卸载，再将游梁放置水平 位置，打好死刹。如死刹不可靠时，应采取其他有效的固定措施，防止抽油机刹车打滑、 游梁（平衡块）转动。 方卡子要与光杆规范相符合。 同一部位应同时使用两个方卡子进行卡固。 卡方卡子时，右手握住螺栓部位将开口对正光杆，注意方卡子方向不能卡反。 装、卸方卡子时，要一只手

39、装卸，另一只手抓住合适固定位置，但不能抓光杆， 防止受伤。（5）防触电伤害控制措施 启动抽油机前用试电笔检查验证配电箱、抽油机是否漏电，发现漏电报采油队整 改合格后，方可启动抽油机。 雨、雪、霜、雾等潮湿天气应穿戴绝缘靴，佩戴绝缘手套等防护用品启动抽油机。十六、穿大绳、安装拉力表1、主要风险识别（1）高处坠落：主要指在员工上下井架及在天车位置操作时可能发生的坠落伤害。（2）机械伤害：主要指引绳绕结锚头伤人；游动滑车歪倒、刮碰井口或驴头伤人； 钢丝绳挤手、不戴安全帽头被井架刮碰等。（3）物体打击： 主要指大绳与引绳断脱伤人， 高处作业携带的工具、 用具坠落伤人， 以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。2、控制措施（1）防止高处坠落伤害控制措施患有心脏病等高空禁忌症人员不得上井架进行穿大绳（高空）作业； 上下井架必须系好安全带（高挂低用）及防坠落设施； 在