箱梁冬季施工方案解析.doc

1、目录1、工程概况12、主要设计参数及工程量13、施工总体安排及按月分解14、箱梁冬季施工方案25、确保工期的措施216、环保措施217、安全生产、文明施工措施2120 米预制小箱梁冬季施工方案一、工程概况- 公路 A 合同洋河大桥，中心桩号为 K3+143.716，桥涵与河道正交。大桥上部采 用后张法 20m预应力小箱梁，先简支后连续安装，全桥共计 23 孔，每孔 8 片箱梁，左右幅各 4 片。全桥共分四联，分联形式为6 孔+6 孔+6 孔+5 孔。桥址属暖温带湿润半湿润大陆性季风气候，四季分明，水热条 件适中，因海洋的调节作用，春季回暖缓慢，秋季高温，年日照 2856 小时。年平均气温 11

2、.47 ，月平均温度 1 月最低，为 -6.2 ，7 月最高为 24.6 。早霜起始于 10 月下旬，晚霜期始于 4 月中 旬，无霜期 160-175 天 。河流冻结期在 每年 12 月至次年 3 月，冻地期 为每年 11 月下旬至翌年 3 月，最大冻深 85cm。因为本桥箱梁预制必须 在 3 月底前完成，所以箱梁全部要冬季施工。二、主要设计参数及工程量设计荷载：公路 级，设计洪水频率： 1%，桥面宽度：双幅净 11.4+2*0.5m 墙式护栏，两幅桥间净距 1 米；每幅采用单向坡，坡度为1.5%。全桥共 23 孔 4 联，箱梁共计 184片，箱梁中心高度 1.2m，底部水平放置，顶部 1.5

3、%横坡。3主要工程数量： C50砼 3782m，一级钢筋 134555kg, 二级钢筋546509kg， s15.24 钢绞线 106960kg。三、施工总体安排及按月分解1、计划开工日期 2007 年 12 月 1 日，计划 完工日期 2008 年 3 月 31日。春节停工 20 天，有效工期 100 天。共计 184 片，计划每天完成2 片。其中有 8 天技术间歇时间或因机械故障的原因引起的停工时间。2、根据实际工程量 结合施工现场准备及投入情况，计划每月完成- 1 -工程量如下：2007年 12 月 1 日- 2007 年 12 月 31 日完成箱梁 30 片；2008年 1 月 1 日

4、- 2008 年 1 月 31 日完成箱梁 70 片2008 年 2 月 16 日-2008 年 2 月 29 日完成箱梁预制 24 片2008 年 3 月 1 日-2008 年 3 月 31 日完成预制箱梁 60 片四、箱梁冬季施工方案：因为本工程箱梁 预制工程全部需要在冬季施工，所以需比正常施工增加诸多控制因 素，包括原材料保温、拌合站保温、箱梁蒸汽养生等，以下就本项工程 实际施工情况并结合本项目施工计划、现场资源投入及施工自然环境等 综合因素，从施工准备（包括施工场地准备，施工机械准备，施工人员 准备，施工材料准备，施工模板准备、试验室准备）到施工工艺及温度 检测等内容详细论述我项目部对

5、箱梁冬季施工的具体施工方案：施工准备：施 工场地准备：为保证箱梁施工的足够空间，我项目部在 k3+500 右侧征用了近 70 亩的临时占地，其中箱梁预制分为两个施工场地，预制场一占用k3+375-k3+510 段路基，平行路线设置，占地约24000m，预2制场二位于 k3+450 右侧 30 米，垂直路 线设置，占地约 4000m。因下部施工进度无法满 足前期箱梁安装要求，拟在洋河岸边设置堆梁场一处，占地约 4500m2。钢筋加工场地分别靠近两个预制场，占地约 3000m2。场地名称位置面积用途预制场一k3+375-k3+510路基内4000m2箱梁预制预制场二k3+450 右侧 30米400

6、0m2箱梁预制堆梁场洋河岸边4500m2箱梁堆放- 2 -钢筋加工场3000m2钢筋制作现场布置图预原制钢筋加 工场沿场住房一海路预制场 二钢筋变压器加工场试验拌合站 及料场室堆梁堆梁场场施工机械准备：为保证箱梁施工 的连续性，我项目部将投入龙门吊4 台，其中预制场一投入 120t 龙门吊一台， 60 吨龙门吊一台。龙门吊跨径 31 米，负责预制场一箱梁的 支、拆模及浇注、移梁装车工作，兼负整座桥梁的梁板安装工作。预制 场二配置 2 台 50t 龙门吊，龙门吊跨径 19 米，负责 预 制场二箱梁的支 、拆模及浇注、移梁装车工作。另外配备一台 16t 吊车，在龙门吊移梁时 备用施工。配备 2 台

7、 0.8t 锅炉，分 别放于 2 个预制场 作为蒸汽养生用 。其他设备配备：砼运输车 4 台，电焊机 6 台，对焊机 2 台，钢筋切断机 2 台，钢筋弯曲机 2 台。具体机械配置见下表：- 3 -机械名称规格搅拌站JS1500A搅拌站JS1000B龙门吊50t/19米龙门吊120t/31米龙门吊60t/31米吊车16t吊车8t蒸汽锅炉0 8t砼运输车7m3电焊机交流对焊机100A切断机弯曲机电刨子电锯单数量位台1台1台2台1台1台1台1台2台4台6台2台2台2台2台2进场用途时间生产混凝土2007-11-20生产混凝土2007-11-10箱梁模板、砼浇注、 移梁2007-11-10箱梁模板、砼

8、浇注、移梁、安装箱梁2007-11-20箱梁模板、砼浇注、移梁、安装箱梁2007-11-20安装龙门吊、浇注箱梁、支拆模2007-11-10安装龙门吊、浇注箱梁、支拆模2007-11-10蒸汽养生2007-11-25运输砼2007-11-25钢筋焊接2007-11-25钢筋对焊2007-11-25钢筋加工2007-11-20钢筋加工2007-11-20模板加工2007-11-20模板加工2007-11-20施工人员准备：1、施工管理人员：为保证预制箱梁 各工序在整个施工过程中能够得到严格的控制，保质保量的完成， 项目部拟派了经验丰富的施工技术人员负责，并作了详细的分工，把质 量控制落实到人，保

9、证工程质量，具体分工如下表：- 4 -姓名职务负责内容-项目经理整个施工过程全面负责-项目总工负责施工过程的全面技术工作-生产副经理负责现场施工的全面生产控制工作-现场技术员负责现场测、试、检及现场技术控制-现场试验员负责现场砼质量控制、原材料检测，提供试验数据-现场修理工负责现场机械的维修保养-拌合站站长负责拌合站的使用、维修及保养-拌合站测温员负责拌合站原材料温度检测及砼出机温度检测-现场工长负责预制场二的现场施工工作-现场工长负责预制场一的现场施工工作-锅炉工预制场二烧锅炉-箱梁养生温度记录员预制场二养生棚内测温-安全员负责现场安全检察-锅炉工预制场一烧锅炉-箱梁养生温度记录员预制场一养

10、生棚内测温2、施工人员：计划投入施工工 人如下：预制场一：钢筋 工 30 人，木工 15 人，砼工 15 人，电工 2 人，起重工 8 人，共计 70 人；预制场二：钢筋 工 30 人，木工 20 人，砼工 20 人，电工 2 人，起重工 10 人，共计 82 人；张拉队 18 人；合计施工人员170 人。施工材料准备：- 5 -施工材料包括箱 梁实体用材料（钢筋、水泥、砂石料）及保温材料（拌合站保温、 箱梁蒸汽养生保温棚）1、箱梁实体材料准备：我项目部计划 12 月 1 日开始绑扎箱梁钢筋，实体材料计划如下表：材料进场数量单位用量2007 年2008 年名称11月 12月1 月2 月3 月4

11、 月钢筋t6805028020010050水泥t190020380700300500砂子M3190080320700300500石子M329005045011005008002、保温材料（拌合站、料场保温、箱梁蒸汽养生保温棚）准备：拌合站保温： 拌合站工作环境温度计划控制在5-15 ，拌合用水计划加热至 50-70 ，保证砼出罐温度不小于 12，入模温度不小于10。具体保温 方案如下：拌合站除水泥仓外其他部分采用整体框架保温棚，框架用 6 米脚手架管搭建，管间距 1 米，并设置斜向剪刀撑，外侧用拦风锁加以 固定，上部苫盖苫布与脚手架用铅丝捆牢，拌合仓底部设置 2 个直径 1 米的砖砌火炉， 1

12、 个用来烧热水， 1 个用来棚内加温。 料仓下部设置 2 个直径 50cm的砖砌炉子，用于料仓加温。计划投入苫 布 10 张，红砖 4000 块，煤 300t 。本项工 作于 2007 年 11 月 20 日完成。（详见下面保温 棚简图）- 6 -保温棚结构简图苫布大棚料仓炉子拌合仓水泥仓料场保温：对于 粗集料采用苫布苫盖，细集料采用一层苫布、一层电褥子、一层塑料布进行苫盖保温，计划投入苫布5 张，电褥子50个，计划从 2007 年 12 月 1 日以后实施。箱梁蒸汽养生保 温棚：箱梁保温棚计划采用 2 种形式， 1种为整 体框架式，用于 箱梁拆模前保温，另一种在拆模后用土工布、塑料布与彩条布

13、组合苫盖 于箱梁之上形成保温棚。整体式保温棚由钢骨架及塑料布、泡沫板、土 工格栅（铁丝网）组成，总长度约 20m。为便于吊放，长度方向分为 5 节，每节长 4m。骨架截面采用钢管、方钢焊接而成，骨架间距为 1 米。顶部设 4 个吊环备必要时吊装。在骨架外铺设土工格栅，然后铺设泡沫板 保温层，最后是塑料布，并全部与骨架扣结固定。土工格栅的作用是防 止工人触碰保温棚，造成泡沫保温层损坏。保温棚每节两端预留 40cm搭接长度便于节段间重叠密封。每节保温棚下设4 个轮 子，方便施工过 程中对保温棚进行周转倒运（详见保温棚大样图）。计划整体式保温棚每个预制厂制作 3 套，共 6 套；并于 2007 年

14、12 月 8 日 前制作完成。同时计划用土工布、彩条布、塑料布各6000m，2007 年 12 2月初进场2000m，其他随工程2进度陆续进场。- 7 -暖棚设计图铝 塑管说明:1、本图标注尺寸以厘米计；2 、 暖棚四 米一 节，全梁 共设 5节，共 长20米；3 、 骨架用 四分 钢管 及三 分方 钢焊 接组 成；4 、 暖棚先用土工格栅形成保护层，后用泡沫板做保温隔热层，外面用 塑料 布苫 盖。箱梁模板准备：底模准备：计 划准备底模 44 个，其中预制场一配置 20 个底模，预制场二配置 24 个底模，预制场一底模采 用砖砌方法，底模宽 92.2cm，厚 40cm，上面浇注 5 厘米厚砼，

15、两侧镶嵌 5cm角钢。底模预计于 2007 年 12 月 8 日全部完 成。预制场二底 模采用 C25砼浇注，底模宽 92.2cm，厚 30cm。为保 证 冬季预制厂的施 工环境，预制场龙门吊轨道内全部进行硬化处理，场地硬化先对原场地 进行碾压处理，然后填筑 15cm山皮土碾压，最后浇注8cm厚砼。场地作 1.5%横坡，并 设置简易排水沟，防止场地积水。硬化部分计划 2007 年 12 月 15 日全部完成。底模布置如下：- 8 -预制场一底模布置130m龙门吊导轨底模5m5.5m31m10m运梁车道龙门吊导轨预制场二底模布置龙门吊导轨200m19m5m施工便道龙门吊导轨侧模、芯模准 备：侧模

16、与芯模采用定型组合钢模板，在模板加工场统一制作。侧 模共计 8 套，其中边梁模板4 套，中梁模板4 套；芯模共计 8 套。每个 预制场 2 套边梁模板， 2 套中梁模板， 4 套芯模。计 划2007 年 12 月 1 日前到达 4 套侧模， 4 套芯模，剩余侧模与芯模2007 年12 月 10 日前全部到场。试验室准备：工地设临时实验 室，试验室设主任 1 名，副主任 2 名，试验员 4 名。下设水泥室、土 工室、力学室、砼室、养生室。进场后先进行试验室硬- 9 -件设施建设，计 划 2007 年 11 月 25 日具备检定条件，并向 质检站申请临时试验室资质 。工地实验室配置仪器如下表。序号

17、仪器设备名称1水泥净浆搅拌机2水泥胶砂搅拌机3雷氏沸煮箱4 水泥细度、负压筛析5水泥胶砂振实台仪6 水泥稠度、凝结、测7电动抗折机定仪8量筒9 水泥胶砂抗折试模10标准恒湿、恒温养护11水泥抗折夹模12箱电子天称13泥浆含砂量14泥浆粘度计15台秤16 电热恒温鼓风干燥箱17针片状规程仪18容重筒19碎石筛20砂子筛21土壤筛22灌砂筒23电子天平24 液塑限联合测定仪25电动击实仪26灰剂量滴定仪27数显砼压力机28万能压力机29振导盘30搅拌机31混凝土试模规格型号单位水泥室NJ-160B台JJ-5台FZ-31 型台FSY-150B型台ZT-960 型台台KZJ-500 型台100ml/1

18、 、200ml个/1组个YH-40B型个200g个土工室ANA-1型台1006 型个10000g个个套20、10、7、2个方孔套升套方孔圆孔套套10000 克 /1 克台台套套力学室台台混凝土室台台15*15*15组数量使用状备注1况自有良好1良好自有1良好自有1良好自有1良好自有1良好自有1良好自有2良好自有3良好自有1良好自有1良好自有1良好自有1良好自有1良好自有1良好自有1良好自有1良好自有4良好自有1良好自有1良好自有1良好自有1良好自有1良好自有1良好自有1良好自有1良好自有1良好自有1良好自有1良好自有120良好自有-10-323334路面抗折试模组砂浆试模0.7*0.7*0.7

19、组5良好自有坍落度桶个1良好自有（二）箱梁冬季施工顺序：底模浇注养生管道铺设钢筋制作绑扎砼预应力管道的成型与安装模板安装拌和、运输、 浇注蒸汽养生移梁堆放预应力筋张拉、 压浆（三）箱梁冬季施工工艺：底模 浇注：底模模板采用竹胶板制作，每80cm埋设直径为 5cm 的PVC管，用来 穿 16mm的螺杆。浇注完成后的底模采用草帘子及塑料布双层苫盖保 温，砖砌底模也采用草帘子和塑料布保温。由于本桥箱梁不设置预拱度 ，所以底模制成水平，用水准仪控制底模顶面水平。底模以外范围全部硬化，采用 C15砼浇注 8cm厚，并作单向横坡保证排水。硬化砼选在白天浇筑，夜间用土工布或草帘子加以苫盖，防止受冻。养生管道

20、铺设： 蒸汽锅炉1#梁厂、 2#梁厂共配置 2 台锅炉。锅炉为0.8t压力 式蒸汽锅炉，即每小时产生蒸 汽为 0.8t ，每平方厘米蒸汽压力为4kg，最大压力可达7kg。锅炉以煤为燃料，每台锅炉的平均用煤量约2t/24 小时。为减少蒸汽的综 合输送距离，锅炉布置于梁厂长度方向的中间，在锅炉上料口处搭 设操作室，附近设置煤块存放场。蒸汽输送管道锅炉产生的蒸汽 通过管道进行输送，管道分为顺梁厂长度方向布置的纵向管道、横 向连接管道及锅炉的主管道。主管道采用一寸 半的压力钢管，用于锅炉与纵向管道的连接。管道 外包裹延绵管保 温层，管道在与龙门吊机轨道相交叉处以下穿方式通过。-11-纵向管道长度与 梁

21、厂的长度一致，与锅炉主管道相连，管道使用一寸半压力钢管， 管道外包裹延绵保温层，沿龙门吊机的轨道一侧布置。横向管道与纵向 管道连接，管道采用一寸二的压力钢管，管道外包裹延绵保温层。 横向管道在每 2 个台座间设一个分气阀，为两个台座供蒸汽。 排气管排气管为向预制 梁均匀排放蒸汽的管道，长度比梁长略长，在制梁台座的每侧各设 一根，使用 30mm的铝塑管，水管顺长度方向每隔40cm钻一个 5 10mm的排气孔，排气孔的排气方向一致，直径自进气口至水管末端 逐渐增大，以使沿长度方向的排气量均匀。排气管与纵向管 道的分气阀间采用软胶管连接，并可随需要在各台座间倒用。钢筋制作绑扎在预制场共设两 处钢筋半

22、成品加工场地。所有用于预应力箱梁的钢筋半成品集中制 作，制作完成的钢筋半成品集中码放并绘制半成品大样图，半成品大样 要做到清晰准确、一目了然。钢筋按规格、等级、牌号以及厂家分批次 验收并分别存放。不同规格的钢筋原材料以及半成品堆放地点设立标示 牌，标明钢筋的型号、规格、产地。钢筋堆放、加工 场地搭建简易仓库，作好防水防潮措施，在焊接场 地还要有防风措 施。钢筋下面用枕木架空 50cm，场地周围做好排水设施。钢筋进场后、制 作前必须进行钢筋的自检、抽检试验，合格后方可使用。钢筋的表面要保 持洁净，使用前将表面油污、漆皮等清除干净。钢筋制作严格按照设计 图纸及公路桥涵施工技术规范的要求进行制作，保

23、 证尺寸准确，偏 差在误差允许范围内。-12-钢筋焊接制作绑 扎执行公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000标准。钢筋制作加 工严格设计图纸执行，注意钢筋的保护层厚度。垫块采用半圆形同标号 小石子砼制作。钢筋在清理干净 的底板上进行放样、绑扎。绑扎时将支座钢板、预留通气孔等、锚 垫板、螺旋筋等定位固定，防止发生位置移动。绑扎成型的钢筋骨架进 行总体尺寸控制调整，经过现场技术人员自检及监理工程师抽检合格后 进行下一道工序。如果进行下道工序需要较长等待时间，需对钢筋骨架用 彩条布进行苫盖，同时加上斜撑加以固定，防止雪天钢筋锈蚀及骨架失稳。3、预应力管道的成型与安装波纹管在安装前 作灌水试验，以

24、检查有无渗漏现象，确定无变形、渗漏现象方可使 用。波纹管的连接采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长200mm。波纹管连接后用 密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。安装波纹管位置 要准确，波纹管采用钢筋卡子固定，固定卡子与主梁钢筋点焊成整 体，避免管道在浇筑混凝土过程中移位。波纹管禁止反复 弯曲，在操作时要注意防止管壁破裂，同时防止邻近电焊火花烧伤 管壁。在箱梁预制底模 上绘制预应力管道坐标，管道按设计图纸所示位置牢靠地固定。管 道上若出现意外的孔洞需在浇筑混凝土以前修补好。4、模板制作安装：根据箱梁的结构 特点, 按照设计尺寸 和形状做成整体拼装式钢模板，模板用 5mm

25、厚钢板加工而成 , 外部骨 架以 75X50X6mm角钢分段组焊而成。钢模板接缝处夹 塞 5mm聚酯海绵，用螺栓上紧起密封作用以防止漏浆。-13-为了保证箱梁的 外观，并方便模板拆卸，所有模板的阴角及仰角全做成顺滑的圆形倒角 。芯模内设角钢支 架组合而成，每段长度1.5 米，芯模底部沿纵向设宽度 30cm工作开口，方便浇筑底板砼时用。顶部每隔 2m设 40cm X40cm 的开口，在浇筑 底板时投料用。芯模每节由 5 部分组成 , 用 12mm的螺栓连接成整体 , 顶模接头与侧模接头用 75X50X6mm角钢进行连接加固。芯模顶板用槽钢 通过木块进行压制 , 用 8mm钢筋将槽钢与预埋地脚锚

26、固筋相连接。每 2m设置一道槽钢 , 以防浇筑混凝土过程中引起内模上浮。安装模板时 ，先立端模并基本就位，其中一端找准端线，固定好位置，用斜撑调整 垂直度；再立相邻内侧边模并上好螺栓，依此立好内侧边模，最后与另 一端模栓连。固定好横隔板连接角钢和端部连接铁，调整好管道位置。 再依次立好外侧边模，上紧端模螺栓和斜撑。拉好纵向中线，反复调整 钢模板垂直度和上口中心偏离值，直至合格后上紧扣铁。模板支护完毕若 不能立即进行砼浇注，要及时用彩条布进行苫盖，防止雪花落入模内， 造成模板污染及钢筋锈蚀。5、砼拌和、运输 、浇注：依据箱梁 C50砼设计配合比，选择符合质量要求的水泥、碎石、砂及外加剂，施 工用

27、水为饮用水；坍落度控制满足设计要求。进场材料按规程要求自检 、抽检。检验合格后，方可用于施工。砼采用拌和站拌 和，预制场内设两个搅拌站，一个 JS1000B型搅拌站，一个 JS1500A型搅拌站。砼搅拌 要根据设计配比要求的材料用量 进行拌合。每天 在搅拌前，试验人员检查砂石料含水量调整施工配合比，同时对原材料、 水温及水泥储罐温度进行检测。砼在拌和站集中 搅拌，运输采用混凝土运输罐车，运输过程中应保持 4r/min 的转速，运至浇筑地点后利用罐车进行二次搅拌，以防止-14-砼出现离析、泌 水等现象。将砼运至施工现场后放入料斗，现场试验员检测砼入模温度 ，由龙门吊吊装入模。浇注砼前，先 将整片

28、模板用保温棚罩住，随浇注进度逐渐向后推移。浇筑前设专 人仔细检查人力、水电、机具设备、蒸汽管道等的配备情况以及工作台 、运输道路安全等情况，检查模板、钢筋、预埋件等是否牢固可靠，检 查现场保温棚的准备情况。砼浇注顺序从梁一端向另一端分层浇筑，先 浇筑底板，然后浇筑腹板、顶板。砼下料要均匀，振捣到位，避免漏振 过振现象。对箱梁梁端要注意振捣密实。振捣采用以附着式振捣器为主 结合插入式振捣器振捣 , 振捣保证梁 体混凝土密实度。振动器选用 ZF-5 型附着式振动器 , 振动力为 4214N/台、振动频率为2850Hz。振动器 布置两排，沿梁长方向在波纹管位置每米布置两台，用螺栓固定于模板 支架上。

29、注意左右交错布置，以免振动力互相抵消。插入式振捣器振捣 前应合理布置振动棒插入位置及深度，尽量避开钢筋、模板和波纹管， 同时与侧模保持 510cm间距。只在灌注部位振捣，严禁空振模板。振 捣过程中，振动棒快插慢拔，布点均匀，逐点振捣，振捣至砼表面停止 下沉，边角平坦密实，出现泛浆不冒气泡为止。在混凝土浇筑过程中， 随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔的位置是否移动，若发现移位及时 校正。浇筑过程中还应注意模板、支架情况，如有异常立即加固。6、蒸汽养生：砼浇注完毕后， 保温棚已全部将浇注完砼的箱梁模板罩在棚内，配备 5 人的密封小 组开始对保温棚四周进行密封，同时通蒸汽进行养生，并设专人跟踪控 制梁

30、顶拉毛时间进行梁顶拉毛。混凝土蒸养分为静停、升温、恒温、降 温 4 个阶段。 静停阶段使梁体砼温度先 保持在温度 10左右为宜，时间为 26h。-15- 升温阶段逐渐增大送气量 ，使温度逐渐上升 , 升温速度不大于 10/h ，防止升温过快。也不许用蒸气直接接 触混凝土表面，使混凝土表面急剧凝固 而产生裂纹。升温过程直至棚内温度至 30。 恒温阶段调整送气量，保 持 20 30温度至混凝土强度达到规定的降温 脱模强度，时间一般不少于24h。降温阶段当砼强度达到脱 模强度后，逐渐减小送气量，使棚内温度按 5/降低，直至使梁体与外界温度差不大于20时止。降温后可分节吊 移保温棚进行拆模工作。蒸养过

31、程中，应 随时注意保温棚内温度的变化情况，每小时测一次温度，并做好记 录，为推断混凝土强度提供依据。 拆模拆模时应先拆除 芯模，一般不低于 24 小时，芯模拆除可在保温棚内进行，分段拆 出，到棚外进行清理刷油及重新组拼。拆除侧模一般控制在 48 小时以上，拆除时从一端向另一端进行，保温棚随模板的拆除也陆续拆除。 拆模后养护整体框架式养生 棚及模板拆除后，立即用土工布、彩条布、塑料布三层苫盖的方法 将箱梁进行二次封闭苫盖，重复进行蒸养升温- 恒温 - 降温工艺，直到张 拉压浆工作完成、压浆强度达到设计强度的90%以上方可拆除养生设备 。7、预应力筋张拉：待砼强度达到设 计强度的 100%时，停止

32、蒸汽供应，进行穿束、张拉、压浆工序。以上 工艺均在养生棚内进行，将棚口用脚手架支起足够的空间，并进行加固 ，保证油压表工作环境温度不低于10。穿束钢绞线根据设计 图纸长度下料，切割时用无齿锯切割，严禁使用电弧-16-焊、气焊切割。 钢绞线在每端离切口 3050mm处用塑料胶带缠裹紧密，标明钢束编号。张拉在张拉开始前， 向监理工程师提交详细张拉工艺说明，设计图纸，张拉应力和延伸 量的静力计算，千斤顶及油表的配套标定证书，钢绞线、锚具、夹片的检 验合格试验单，请求监理工程师审核。选派富有经验的 技术人员指导预应力张拉作业。所有操作预应力设备的人员，都 通过设备使用的正式训练。预应力张拉中， 如果发

33、生下列任何一种情况，张拉设备需重新进行校验。a、张拉过程，预应 力钢丝经常出现断丝时；b、千斤顶漏油严重 时；c、油压表指针不回 零时；d、调换千斤顶油压 表时。张拉即将开始前 ，检查是否所有的预应力钢绞线在张拉点之间都能自由滑动， 同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。张拉时混凝土强 度达到设计强度的 100%并且龄期不少于 7 天。钢绞线张拉控 制采用双控：张拉应力控制及伸长值校核。张拉力严格按图纸规 定。张拉过程中边张拉边量测伸长值。预应力筋的张拉顺序符合图纸规 定。张拉步骤：015%k30% k103%k锚固其中 k 为张拉控制应力 。孔道压浆孔道压浆宜在张 拉完成后

34、 24 小时之内完成。检测压浆设备，使之处-17-于完好。压力表 在第一次使用前加以校准。压浆设备在压浆操作中至少每 3h 用清洁水彻底清洗一次，每天使用结束后也清洗一次，把水放干净，并放置于保 温棚内，防止有水冻冰，影响使用。压浆方法： 水泥浆由精确称 量的水泥和水搅拌均匀，现场准备计量容器。在水泥浆混合料中可 掺入减水剂、膨胀剂，其掺和量百分比以设计配合比确定，含有氯 化物和硝酸盐的掺料不能使用。 水泥浆的泌水率 最大不超过 3%，拌和后 3h 泌水率控制在 2%，24h后泌水全部被水 泥浆吸收。 水泥浆的拌和首 先将水加于拌和机内，拌合用水采用热水，温度控制在 25左右，再放入水泥。经充

35、分拌和以后， 再加入掺加料。掺加料内的水分 计入水灰比内。拌和至少 2min，直至达到稠度均匀、水泥浆内没 有结块为止。水泥浆在压浆前和压注过程中要连续搅拌，保持水泥 浆的流动性。如果因为某种原因需要延迟压浆，导致水泥浆流动性 降低，不能通过加水的方法来增加流动性，可以通过实验加入适量 的减水剂或直接废弃。压浆前，确认填封锚具周围钢丝间隙和孔洞 用的水不漏或水泥已经凝固，以防冒浆。 压浆时，每一工 作班留取不少于 3 组试样，标准养生28d，检查其抗压强度作为水 泥浆质量的评定依据。 当气温或构件温 度低于 5，不进行压浆； 管道压浆尽可能 在预应力钢筋张拉完成后24 小时内进行。压浆时，从一

36、端压浆孔注 入，直到从另一端流出的稠度达到注入的稠度。 压完浆的预应力 管道要进行保护，使其在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h 内，结构混凝土温度不能低于5，在压浆后两天，检查注 入端及出气孔的水泥浆密实情况，必要时进行处理。-18- 具有完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块 强度、障碍事故细节及需要补做的工作。封端 孔道压浆后立即 将梁端水泥浆冲洗干净，并将端面砼凿毛，以备浇筑封端砼； 设置端部钢筋网 ； 妥善固定封端模 板； 浇筑封端砼时， 仔细操作并认真插捣，并使锚具处的砼密实； 脱模后养生达到设计强度。8、移梁堆放箱梁张拉、压浆 完毕后，将预

37、应力钢铰线的工作长度切割，切割预留长度为 3 5cm。对压浆试块进行预压，达到强度后准备开始移梁。由于场地限制和出 于经济方面考虑，箱梁移梁方案采用横移法移梁。下面具体介绍横移方 案。首先在堆梁场设 置横移轨道基础，方便移梁。移梁时，首先在轨道基础上铺设轨道 并固定牢靠，在轨道上抹好黄油以作润滑。轨道要稳固，不能出现横移或 纵移现象。用钢丝绳将预制箱梁捆绑，钢丝绳捆绑箱梁处要用护角垫好 ，护角可用厚胶皮或自制角铁制作。为了保护箱梁在横移过程中不受磨 损，在轨道上铺设槽钢，槽钢位置放在箱梁支座位置，槽钢与轨道的接触面上也要涂抹黄油以作润滑。用龙门吊将预制箱梁吊离台面放到横移轨道上，利用固定的卷扬

38、机将箱梁横移到堆梁区指定位置。在箱梁就位后，用四台千斤顶从箱梁两端支点位置同步将箱梁顶起，取出横移槽钢，然后将箱梁落于枕木上。在起梁时，要注意四台千斤顶要同步起落。箱梁横移过程中 ，要密切观察箱梁及横移轨道的状态，一旦发现箱梁出现侧偏，要 立即停止横移，防止出现箱梁倒塌等现象。箱梁按照吊-19-装的顺序编号堆 放。堆放后，及时将预制箱梁通气孔疏通，以减小箱梁产生过大的温度 应力。对箱梁进行拱度观测，并详细记录。为防止堆梁区地 基承载力不够发生箱梁堆放侧偏，对堆梁区地基进行整平碾压，并 在箱梁堆放支点位置用混凝土浇筑基础，上铺设枕木。由于移梁方案为 横移，所以无法摞梁，箱梁只堆放一层。9、安全注

39、意事项施工前安全、技 术交底，并落实到责任人。针对张拉及横移 梁设立专职人员，做好岗前培训工作，现场杜绝与张拉无关的人 来往。张拉施工时应在 顶前一定距离处设置挡板，防止断丝伤人。 应经常检查横 移梁所用卷扬机、钢丝绳的工作状态，存在问题及时更换。要经常检查堆 梁场下部支撑的稳定性，防止梁板侧弯倾倒。（四）温度检测：安排专职测温员 对大气温度、砼出灌温度、砼入模温度、养护温度湿度等进行观测 ，并做好记录，具体方案如下表： 测温方案表测温项目测温员测温次数测温时间大气温度-昼夜 4次2： 00、8： 00、14： 00、20： 00 各一次拌合站棚内温度-每昼夜3 次7：00、 15：00、 21： 00 各一次上下午开盘水泥、水、砂、石温度-每工作班2 次8：00、 16：00 各一次砼出罐温度-每 5m3抽查一次开盘前 2 盘各测一次 ，浇注过程中1 次