亿林龙城基础施工专项方案1楼

1、川渝建设集团 亿林龙城1#楼基础施工专项方案1#楼基础施工专项方案一、工程概况：（一）、基本情况：、工程名称：亿林龙城1#楼、建设单位：广安亿林房地产开发有限公司、设计单位：厦门市住宅设计院有限公司广安分公司、监理单位：四川三信建设咨询有限责任公司、施工单位：川渝建设集团有限公司（二）、工程位置：本工程位于南充市蓬安县新人民医院对面。（三）、建筑规模：1#楼为一栋高层建筑，其建筑面积：17371.08m2,地下一层，地上30层（四）、基础概况：施工现场的地质根据地勘报告主要为回填土、粉质粘土及砂质泥岩；从现场平基及地勘报告显示1#楼原始地貌为回填土。1#楼基础为人工挖孔桩，其孔桩由圆形挖孔桩和

2、椭圆形挖孔桩组成，共计挖孔桩64根,地勘报告显示桩长1520m。1#楼基础持力层为微风化砂质泥岩，其天然单轴抗压强度标准值为4.56Mpa。二、基础施工方案： （一）、人工挖孔桩基础施工方案: 人工挖孔桩基础大样图人工挖孔桩基础施工流程图砖砌挖孔桩井圈第一段挖孔桩土石方第一段砼护壁浇筑分段施工至基底基底岩石取芯检测基底扩孔、清理、砼封底下钢筋笼、浇筑桩芯砼基础地梁土石方开挖基础地梁砼垫层地梁钢筋制作安装地梁模板安装地梁砼浇筑 开挖深度500-1000，按土质情况 合格后进行下一道工序柱插筋安装 1、施工前准备 （1）施工前应做好场地平整及清障，有效的排水措施及运土通道，建立好测量基线，水准点，

3、标明桩号及开挖顺序，并向施工人员进行安全技术交底。 （2）根据地下水位高低，水量大小，分别编制水上与水下的作业计划，特比是遇砂卵碎石层，应有周密的排水、降水、止水措施。 （3）开工前，有条件宜先进行试挖，完善成孔工艺，试桩数量4-5根，检查内容：1）成孔过程中侧壁涂层有无塌孔，护壁结构能否起到有效作用，基底扩底范围能否符合要求2）持力层的地质条件及标高是否与勘查报告和设计符合，应结合实际取样判别。3）对工程所属原材料，特别是水泥、钢材均需提前做好级配合试验和物理力学性能试验，确保浇灌质量。2、挖孔桩施工前，按照设计图用全站仪测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用M7.5浆

4、砌筑一个0.24m宽，比原始地貌高200mm的砖井圈，底部为平基后回填土,后在其上口用12水泥砂浆抹灰,待砖井圈干硬后测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线段，并用油漆作好相应标记。3、挖孔桩施工时采取全数大面积开挖的施工方法，桩孔内出运土石方采用钢管搭设固定提升架（顶上铺盖塑料彩条布作防雨用），人工绞磨将桩内土石方垂直吊运。如果遇到地质情况与地勘资料不符、地质情况恶劣，相临桩距离小于2.5米时,则采用跳孔开挖的施工方式进行施工。4、挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。对桩周岩石有滑移现象的桩施工时，开挖至强风

5、化页岩面时，应根据设计做扩径开挖，采用定型模板支护桩护壁,并用钢管做水平支撑,保证开挖安全。5、人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用风镐、水钻、铁锹进行，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。井圈周边设置安全防护栏杆，栏杆高度0.91m，设两道横杆间距400500mm，四周设安全网。挖孔桩施工和防护措施(详附图一)。6、本工程挖孔桩嵌岩深度较大，孔径也较大。嵌岩均为中风化岩石，硬度大，人工破碎难度高；岩石开挖时孔四周采用XY-1型地质钻探机钻孔取石，每个钻眼深500mm，直径200mm；中间的岩石采用人工

6、破碎。实践证明采用此方法在挖孔桩嵌岩土石方施工阶段可以提高施工功效五倍以上，每个台班可挖除约500mm深中风化岩石（详附图二）。7、验槽、清孔桩孔一部份挖至设计深度（取岩石送检和嵌岩深度）后，立即将桩底的积水杂质清理干净，经质监站、监理、设计、业主、地勘院对桩端情况逐根进行验槽，符合设计、地勘要求后，作好隐蔽检查记录并现场签证，随即浇垫层砼封底，余者请监理验收后封底。8、安放桩芯钢筋笼：根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架整体制作，每隔2.0m设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼，由塔吊吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时吊中

7、固定，复查清孔后的孔底是否干净，符合要求后立即浇灌砼。考虑到本工程挖孔桩钢筋笼长度较大，为了保证钢筋质量，防止钢筋笼因塔吊吊装损坏，特采取以下措施：钢筋笼顶端增加焊接两道加劲箍，间距500mm；在钢筋笼笼身绑扎钢管，增加钢筋笼整体性；在吊装区域附近用钢管搭设稳定的吊装平台，便于起吊。钢筋笼吊装架和定位（详附图三）。9、桩芯混凝土灌注检查成孔质量合格，吊放钢筋笼后应尽快浇注砼。砼采用商品砼，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过 500mm。浇注砼应连续浇筑不得留水平施工缝，用振动棒随浇随振捣直至桩顶地梁底标高下口，因为有可能混凝土有浮浆，为了保证质量，砼面应高出桩顶标高50mm，以便以后将此段混凝土

8、清除。砼浇灌完毕后，砼在终凝前应检查桩柱筋位置及桩顶标高是否正确，砼终凝后并及时进行养护。桩芯砼按规范要求每桩留设试件不得少于1组，且每桩分别留设7天及28天强度试件，以便掌握桩芯砼强度发展情况和桩基的完整性，应进行桩基声波透测法检查。（二）、排水措施施工基础期间为防雨水仍需采取一定的技术措施排除地表水和基础内的积水。开挖前应根据桩中心点和桩的设计半径加上护壁厚度放出开挖线，并按开挖线做井口砖防护壁，顶面抹灰。其砌筑的井圈高于回填后土方面的标高300mm，防止碎石、土块滚入施工孔内伤人;挖孔桩内的积水用污水泵抽至桩外各栋集水坑沉淀,沉淀后的水用水泵抽至地面，排入市政排水网内排走。（三）、保证挖

9、孔桩施工质量及安全措施 当第一批挖孔桩（1015根左右）凿打到设计要求的嵌入中风化岩层深度时，应同监理代表一起钻芯取样到检测中心作天然岩石单轴抗压强度试验，符合设计要求后，由监理通知建设方，由建设方通知设计、监理、地勘、质监等有关人员共同检查验收，认定合格共同签认隐蔽记录后才能进行封底处理。 孔内开挖土石方时，每挖一段（1.00m深度）时，应根据井圈上的控制线进行垂直度和孔径检查，有欠挖现象必须进行修正处理，符合设计要求和规范规定后才能进行下一段施工。且孔内必须设置应急钢爬梯（用12钢筋焊接）,供人员上下井,使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有制动卡紧装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁

10、凸缘上下。电动葫芦使用前必须检查其安全起吊能力。下孔人员必须戴安全帽和系安全带，安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。 挖孔桩内钢筋笼采用量尺寸后现场制作成型，利用塔吊吊入孔内，钢筋笼入孔后进行保护层垫块绑扎，孔内人员从挂梯上下，不许踩踏绑扎成型的螺旋箍筋。每日开工进入孔内工作前，深于6米井必须提前启动鼓风机，向孔内输送新鲜空气，并要用测毒仪测量孔内的CO2、SO2等有毒气体的含量浓度，或先用笼养兔投入桩孔做生物试验，严格把关，杜绝毒气或闭气伤人事故，作业过程中必须保持继续通风。挖孔桩施工时，挖出的土石方应及时运离孔口，砖砌井圈外1.0m范围内不许堆积土和石块，机动车辆的通行不得对井壁的安

11、全造成影响。孔内操作人员当吊土石方时应站于防护板内，避免落物伤人，孔内操作人员必须通过挂梯上下，孔内有人操作时孔上必须有人看护。孔内操作人员严禁酒后和带病工作，坚持孔内操作人员两小时换班作业制，不许在孔内连续作业两小时以上，坚持有人操作必须有电工和管理人员现场值班制度。 当挖孔桩深度达到6.00m以上时，采用先用空压机送风，保证桩孔内空气流通后，方可下人作业，井口上下还应保持可靠的通讯联系。 孔内采取低压灯进行照明和机械送风于孔底，照明灯必须用橡胶软芯绝缘电缆线，孔内送风采用橡胶给水管，电源线和送风管必须牢固绑扎在桩孔顶的提升架防护棚杆上，井下人员须穿绝缘胶鞋。 当挖孔桩内有渗透水时, 应采取

12、先挖集水坑, 后视水量大小而选用抽水泵排水, 抽水泵的电源开关设在桩顶上口, 专人抽水。井下人员必须按规定戴好安全帽。 所有机具必须坚持班前检查、班后清理。吊运物体的绳子必须拴牢，容器不可装载过满。为防止物体地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口上应用竹跳或木板封盖，也可做0.80m高钢筋安全围栏，围栏用14钢筋，纵横间距200mm焊接而成。 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工操作；电器必须接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应用安全矿灯或12V以下的安全

13、灯。钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注混凝土。（四）、人工挖孔桩质量检测人工挖孔灌注桩施工允许偏差序号检测项目规范允许偏差本公司控制指标检测方法1桩径偏差50mm-20mm+50mm 十字园车尺检测2桩位偏差50mm30mm全站仪、经纬仪、钢尺3成孔垂直度0.5%0.5%吊线垂直逐根检查钢筋笼质量标准序号检测项目规范允许偏差本公司控制硬指标检测方法1主筋间距10mm10mm钢卷尺测量2箍筋间距20mm10mm钢卷尺测量3笼直径10mm10mm钢卷尺测量4整体长度100mm50mm钢卷尺测量（5） 、检测试验为了检查其灌注桩桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。要进行桩基声波透

14、射法检测。 按照JGJ106-2003规定选用声波透射法对部分收检桩进行桩身完整性检测，抽检数量不应小于总桩数的10%。1#楼基础人工挖孔桩共有64根，为了避免堵管 PVC管破裂等情况发生，埋置声测管时埋设8根。人工挖孔桩下钢筋笼时用内径为5060mm的PVC管绑扎其钢筋笼上。 声测管下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡；管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度一致。 当桩身直径D800mm，埋设2根管；当桩身直径800mmD2000mm，不少于3根管； 当桩身直径D2000mm，不少于4根管。声测管沿桩截面外侧呈对称性状分布，按图5-1所示箭头方向顺时针旋转依次编号

15、。图5-1 声测管布置图2、 地梁基础施工方案（一）、施工工艺1、基础地梁施工工艺流程开挖基坑土方桩头凿除素混凝土垫层基础钢筋绑扎安装模板立墙柱插筋浇筑混凝土2、基础地梁施工方法及要点2.1、开挖基坑土方待桩基施工完毕后即进行土方开挖，基坑采用一台履带式挖掘机开挖和人工开挖相配合的方法。开挖后将槽底的虚土、杂物等垃圾清理干净，回填土方并夯实。2.2、 桩头凿除该项施工的主要内容是截除桩头超高部分的混凝土。凿除前须先进行测量复核，并在每个桩头钢筋画好红漆标记。使用风镐和人工凿除桩头松散浮浆及混凝土，将桩头周边及桩顶凿毛，直至粗骨料露出1/3。凿桩时，待凿至桩顶设计标高处时必须细凿到位，防止桩顶破

16、碎损坏。截除完成的桩头，要求上表面平整，无缺棱角及劈裂现象。2.3、素混凝土垫层基坑开挖后测量放垫层边界线，并测出控制标高，垫层厚度为10mm。垫层混凝土采用C15素混凝土。浇筑之前，基底保证平整湿润。浇筑时可使用方木作为垫层混凝土模板，使用振捣器进行振捣，并根据控制标高找平。垫层比地梁平面尺寸每边大100mm200mm，在保证平整度的前提下，垫层浇筑“宁低勿高”。浇筑完成后洒水保养。2.4、基础地梁钢筋绑扎（1）钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验，检验合格后待用。（2）钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前先将表面的油渍、漆皮和锈斑等清除干净

17、。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用调直机。(3) 绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。 (4) 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 (5) 基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm ，当无垫层时不应小于70mm 。 (6) 钢筋的连接： 1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍； 2)若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头

18、宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度(L1) 。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25% ； （7）钢筋安装位置的偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范中的要求。（8）浇筑混凝土前，对钢筋进行自检，自检合格后，报监理进行隐蔽工程验收，各项施工记录必须完整、齐全。2.5、 安装模板2.5.1、模板安装要点（1）安装模板前，测量人员对地梁四个角点、边线及控制标高进行测定，并在模板安装完成后，对模板进行测量复检，保证模板的边线及垂直度准确无误。（2）本地梁采用九层木模板。模板表面确保平整、光洁，且具有足够的强度、刚

19、度和稳定性。模板安装前，须首先检查模板质量，不符合质量标准的不得投入使用。（3）模板对缝严密，无漏浆。模板在现场拼装时，必须严格按照承台模板尺寸拼装成整体；控制好相邻板面之间的拼缝，并在阴阳角处模板连接加设胶条进行密封，以防漏浆。（4）模板支撑须牢固，无松动、位移、跑模现象。本施工中，模板支撑在基坑周围的基土上，基土必须坚实，且为保证支撑部分具有足够的支撑面积，在其支架的下方垫以木板。（5）模板内不应有积水、杂物等。浇筑混凝土前，对模板内表面洒水湿润，模板与混凝土的接触面应清理干净。（6）浇筑混凝土前，模板安装须根据混凝土结构工程施工质量验收规范进行验收，确保模板安装的质量。2.5.2、模板拆

20、除要点（1）不可过早拆除模板，拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（2）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模扳，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（3）模板拆除后，分规格堆放整齐。2.6、 立墙柱插筋本施工中根据设计图纸及规范要求，墙上剪力墙锚入桩基的锚固长度为1.15la且基础梁高+100mm；底部直弯150mm。墙柱纵筋必须与桩基基础内钢筋固定牢固，保证在浇筑混凝土的过程中不发生位移。钢筋安装完成后进行自检，自检合格后，报监理进行隐蔽工程验收，各项施工记录完整、齐全。2.7、混凝土浇

21、筑地梁采用C35混凝土。混凝土一次浇筑完成。混凝土采用导管入模方式，分层浇筑，分层厚度取500mm；用插入式振捣器进行振捣，快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏；当混凝土浇筑完成后，及时养护。浇筑混凝土时，现场对混凝土进行试验取样。离析、坍落度等性能不满足要求的混凝土严禁使用。 三、质量标准（一）、保证项目混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头，必

22、须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（二）、基本项目混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm。钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定要求，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径(外、内)误差不大于5cm。（三）、允许偏差人工挖孔桩

23、允许偏差如表：序号项目允许偏差（mm）1砼抗压强度不低于设计规定2桩孔径不低于设计规定3桩孔深1004桩孔径（有护壁砼）505桩垂直度0.5%H6护壁砼厚度207孔底虚土不允许 四、施工注意事项 避免工程质量通病桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。混凝土局部离折，由于没有使用溜槽或串筒过短，车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。钢筋笼成型有弯曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上

24、等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。 五、施工安全保证措施（一）、一般安全保证措施1、贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，服从监理单位的指示和决定。2、建立并健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。工程项目经理部建立安全生产领导小组，作业班组设安全员，各作业点设安全监督岗。工程项目经理部建立具体的安全责任

25、制和安全生产奖惩制度，并将安全生产责任制层层落实。3、编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。4、确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，满足安全生产的需要。5、工程施工中如发生安全事故，应立即组织人员抢救伤员、保护现场，向主管上级、驻地监理报告，及时处理事故，总结教训。6、逐级进行安全技术交底。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查和落实，严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业。7、施工现场安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）、变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工（含民工）新进场，未经三级安全教育

26、不准上岗。8、施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、劳动纪律和安全生产制度。施工现场安全教育要有针对性并结合工地特点和生产的实际情况。9、特种作业人员（包括机械工、电工等）必须进行专业技术培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证按期复审后，才能继续从事特种作业。特种作业严格执行有关安全技术操作规程，确保安全施工。施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验，按特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-85号文执行。10、严格遵守建筑机械使用安全技术规程的有关规定，遵守机械设备“三定”制度。即定机、定人、定岗位的制度。11、施工现场实施机械安全管理制

27、度，计划使用的施工机械、机具和电气设备经过验收，确认机械状况良好、能安全运行，才准投入使用。所有机械操作人员均经培训合格后，持证上岗。对机械操作人员进行登记存档，按期复验。机械使用期间，指定专人负责维护、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。12、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。作业人员必须熟练操作技术做到“四懂三会”。即懂管理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会保养、会排除故障。从而保证安全生产。13、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪声工作棚，并分别悬挂使用规则牌。14、严禁违章作业，严禁违章指挥

28、，严禁违犯制定的“五项规定”。即施工现场安全生产十大纪律、施工现场安全生产十大禁令、施工现场十项安全技术措施、施工现场十不准、施工现场防火十项须知。预防和消除事故隐患，实现无事故的安全管理目标。15、为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部建立安全检查制度，实施每天的安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查隐患为主，并结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故进行安排。每次检查要有重点、有标准，并进行巡检记录。16、对查出的隐患，要建立登记、整改、验证制度，要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的紧急险情，应

29、立即停止作业。17、安全检查与完善和修订安全管理规章制度结合起来，应与安全生产责任制结合起来，并和经济挂钩，严明奖惩。18、施工现场除设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照GB22893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌，夜间有人经过的坑洞设红灯示警。（二）、人工挖孔桩施工安全保证措施 1从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为主，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格，领取平安卡后，方可进入施工现场。2在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现的异常地质以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施，加强对孔壁

30、土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。每天开工前检查护壁有否倾斜，有否异常情况，施工中注意观察，有异常时应及时处理才能恢复施工。3多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法。相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定。4桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土（每挖深5080cm），做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。（每天掘进深度不得大于1m）5桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土前再拆除。6挖孔、成桩必须严格

31、按图施工，若发现问题需要变更，应及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。挖孔、扩孔完成后，应及时组织验收并浇筑混凝土，特别是孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，须经现场技术负责人批准。7正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。8挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。9挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡。10夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。11井下操作人员连续工作时间，不宜超过2h，应及时轮换。12现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井