卷烟包装工艺设计毕业论文

1、卷烟包装工艺班 级：机自1221姓 名：梁泽勇学 号：1201433214指导老师：刘滨日 期： 2014年9月15日目录第一章 绪论. 3第二章 卷烟包装流程. 42.1 铝箔、外包装折叠. 52.2 贴标. 82.3 装条、装箱. 9第三章 卷烟包装机概述. 11第四章 卷烟包装机控制系统. 12 4.1 控制系统组成. 12 4.2 机床对控制系统的主要工艺要求. 13第五章 结论. 14参考文献. 15 第一章 绪论将烟叶制成卷烟的工艺，包括制丝和烟支卷制、接装、包装两大工序。为降低卷烟中的焦油量，膨胀烟丝、打孔稀释等新技术在卷烟工艺中得到广泛应用。卷烟工艺依据所设计的卷烟类型（烤烟型

2、、混合型、香料型）的不同而异。由于烤烟占烟叶总产量的50以上，烤烟型卷烟工艺最为常见。若在切丝前增设加工处理的工序，则成为混合型卷烟工艺。卷烟生产周期包括每个加工环节的加工时间，加工环节之间传递时间，某个阶段必要的停留时间，一些加工环节和加工生产线之间必要的配合时间，生产中正常的停顿、间歇时间和组织生产必要的调度时间。合理地组织这些时间是保证较高劳动生产率的重要条件之一。第二章 卷烟包装流程卷烟包装流程：烟支输送、烟支成形及检测、内衬纸输送成形及检测、商标纸输送成形与上胶、内框纸的输送裁切（硬盒）封签的输送上胶（软盒）、小盒输送与检测、小盒透明纸包装机检测、条盒的包装机检测、条盒透明纸包装机检

3、测、条盒输送及装箱、烟箱输送。2.1 铝箔、外包装折叠其各部分名称：1.盖边 2.盖正面 3.盖顶4.盖背面 5.盒背面 6.底面7.盒正面 8.外斜角 9.顶折入边10.内斜角11.内侧边12.底折入边 13.外侧边 图2-1烟盒各部编号名称示意图折叠流程图： 1 2 3 4 5 61、折其内侧边11内斜角10顶折入角9和底折入角122、折入顶底折入角（912）3、折起底面6和正面7与背面5构成900角4、折起盖正面2和盖顶3与背面5成900角5、折下盖正面2和正面7与背面平行6、烟盒被推向检测输出转盘被推出的同时，由于导向定位块的作用而使外侧边13、外斜角8折下，完成烟盒的折叠裹包。原理如

4、下： 图2-2 原理示意图 当圆柱筒2在纸1的负方向位置时，纸1与折叠下垂物距离a为5mm，并能通过松螺钉3和移动折叠的底端来调节。根据折叠棍4能把空白值得一边折叠，被折叠后，空白纸就被定位。折叠棍6将被棍4调整，黑得突起部分5将被定为，以致下垂底面被向下弯大概1mm,当纸1在包裹位置时，折叠棍6将接触下底垂物，折叠棍6必须一开始就折叠，折叠棍就能通过黑的突起部分。2.2 贴标 当香烟盒沿水平方向被送至翻转工位时，正好进入翻包叶轮片10之上，并绕叶轮泵逆时针向上运动，借固定弧形折纸板9折叠烟盒内陈纸的一边，在固定导向板11的限制下叶轮10迫使烟盒成竖直姿态，进入上位水平输送板。此时，摆动式吸嘴

5、3从料槽内吸取一张封签纸，转动一定角度后正好送到一对输送棍4之间，进而被真空转鼓5吸住，转鼓转动的同时封签背面被上胶凸轮6涂上黏胶，转到烟盒上方时，转鼓充气，封签纸就被粘到烟盒的封口处。随后，在摆动式折角爪13的作用下，完成烟盒上封签纸的向下折角并紧贴于侧面（前一包封签纸后折角和后一包封签纸的前折角同步完成。）2.3 装条、装箱 图2-3 装条、装箱流程图(1)输送：不同品牌的条烟以横向进入输送带，输送带上设有前过渡输送整理及分包检测技数输送结构。(2)叠层：当烟条通过计数自动运行输送到叠层机构时，叠层机构翻转，同时托料机构向下降一工位，叠层机构翻转同步进行下层的输送，不用等待达到包装数量时指

6、令给予整包输送。(3)整包输送：将叠好的整包烟条输送输送到推料平台上。(4)套膜封口：待条烟输送到推料位置，推料机构将叠层后的条烟推过封切线，封切机构和切膜机构将完成套膜、封口。(5)收缩：套膜后的整件条烟通过收缩机完成收缩。(6)冷却：收缩完的条烟经设置在收缩机尾端的冷却装置冷却后即可。第二章 卷烟包装机概述早期卷烟机烟丝的定量仅依靠供丝部分烟丝箱进行，定量精度不高，而且当卷烟机速度提高时，烟条内烟丝分布的均匀性明显恶化。20世纪50年代中期，卷烟机速度仅达12001300支分，烟支的重量标准偏差大约为平均重量的68。1948年出现了关于平准器的专利。1956年出现了吸丝成型的方法。在此基础

7、上设计的吸丝式卷烟机，在60年代初速率为2000支分，70年代初达到4000支分,80年代已达到800010000支分，烟支的重量标准偏差降低到平均重量的22.5。卷烟机包括供丝、成型、切割和重量控制四个主要部分，还有印刷、除尘等辅助部分。供丝使烟丝初定量，同时清除烟丝中的杂物。烟丝定量的典型方法是用一对装有钩刺的辊筒。两刺辊同向旋转并保持一定距离。一个刺辊用以携带烟丝，另一刺辊把多余的烟丝向反方向推回，使前者携带的烟丝有均匀的厚度。通过改变前一刺辊的速度以调节烟丝携带量。初定量的烟丝被送至成型部分。成型由吸丝带和烟枪两部分组成。吸丝带为一多孔输送网带，其背面和吸风室相通，由于吸风室为负压，烟

8、丝由风道上行被紧紧地吸在网带表面并送至烟枪。在离开网带之前，烟丝经平准器修整作精确定量。在烟枪进口处，烟丝降落到卷烟纸上，由布带裹卷入烟枪，逐步卷成连续的烟条。切割烟条采用旋转结构的刀头，刀片旋转轴线倾斜于烟条轴线，刀轴旋转时使刀片产生沿烟条轴线的相对运动，在切割点处相对速度与烟条速度相等，保证烟支有平整的切口。用得较多的类似于万向联轴节的结构，刀头装在倾斜轴上，从水平轴通过万向联轴节机构传动，当需要改变烟支长度时，可以方便地调整刀头的倾斜角。重量控制有两个系统（见图），即气压式控制系统和射线检测控制系统。前者的压力传感器位于烟条成型之前，根据空气通过烟丝层的阻力大小，操纵平准器的高低，控制烟

9、丝瞬时流量。后者多数用锶90(sr 90)作射线源,检测点位于烟条成型之后。射线通过烟条时被衰减，其衰减量和烟条密度有关。衰减后的射线由电离室接收并转换成电脉冲，信号经放大后用以控制平准器的高度。射线检测控制装置用于控制烟支的平均重量。新型卷烟机都有各种自检、自诊断和自控功能。随着滤嘴烟的普及，卷烟机多数同滤嘴接装机结合成卷接机组。 图3-1 新型卷烟机主要机型介绍：1、意大利： . 机型 包装速度 gdx1 400软包/分 gdx2 400硬包/分 gdx500 500软包/分 gdx2000 600包/分 sabib600 300包/分2、德国： 机型 包装速度 schmermund b1

10、 400软 包/分 schmermund dt-500 500包/分 focke 350s 400硬包/分 focke 200 600硬包/分 hauni compas 360 360 包/分 hauni compas 500 500 包/分3、英国： 机型 包装速度 hlp-4 300包/分（硬） hlp-5 400-425包/分（硬）第四章 卷烟包装机控制系统4.1 控制系统组成控制系统由plc,变频器，人机界面，i/o接口等部分组成。 图4-1 系统方框图4-2 机床对控制系统的主要工艺要求 主电机平滑起动，无级调速，运行速度为120-140包/分（约为38-40hz）。点动速度15-20hz。 低速时有转矩提升，快速制动。机床可以长期运行，要求安全可靠。机床润滑系统的注油电机每2小时自动注油5秒（时间可调），也可手动加油。 干燥鼓两侧电热丝（2*360w）恒温加热，控制精度 500.05度。 发生故障时，应该能够显示故障名称以及发生的部位。由于各种原因造成的不合格产品（