100万吨年乙烯装置碱水洗塔与精馏塔组焊安装施工技术方案

1、目目 录录 1编制依据.1 2工程概况：.1 3施工工序.3 4施工工艺.3 5焊接管理.8 6热处理.12 7液压试验.14 8主要设备资源需求计划.17 9质量标准和保证措施.19 10hse 管理.20 11质量记录.28 附件 2.30 1 编制依据 1.1编制说明 a）本方案仅适用于中国石化股份有限公司天津分公司 100 万吨/年乙烯装置 碱/水洗塔、乙烯精馏塔的分段组焊安装、液压试验的施工。 b）二塔的吊装方案已经在 100 万吨/年乙烯装置大件设备吊装方案中编制。 1.2设计文件 中国石化工程建设公司提供的碱/水洗塔（da-202）详细设计图(图号: 27900eq-dwc5-0

2、201)、乙烯精馏塔（da-402）详细设计图(图号:27900eq- dwc8-0601) 1.3技术法规、适用标准规范 a）压力容器安全技术监察规程 b）钢制压力容器gb150-1998 c）承压设备无损检测jb/t4730-2005 d）钢制塔式容器jb4710-2005 e）钢制压力容器焊接工艺评定jb4708-2000 f）压力容器焊接规程jb4709-2000 g）石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准sh3524-1999 h）塔盘技术条件jb/t1205-2001 i）炼油化工施工安全技术规程sh3505-1999 1.4顾客的特殊要求 根据运输能力，碱/水洗塔（da-202

3、）分三段到货；乙烯精馏塔（da- 402）分四段到货。 2 工程概况 2.1设备技术参数简述 天津 100 万吨/年乙烯配套装置中的两具塔：碱/水洗塔（da-202）和乙烯 精馏塔（da-402）由中国石化工程建设公司设计，主要设计参数如下表所 示。 名称碱/水洗塔乙烯精馏塔 位号da-202da-402 产品编号081037082009 尺寸(mm)5800*60300*306000*100500*48 材质 16mnr09mnnid 设计压力(mpa)1.41.95 设计温度()120-45 介质碱液、裂解气乙烯、易燃 重量(kg)328500860000 热处理整体整体 压力试验(mpa

4、)1.75(立试)2.44(立试) 2.2交货状态及安装施工范围 交货状态碱/水洗塔（da-202）分三段到货；乙烯精馏塔（da-402）分四 段到货。 资料应包括出厂合格证、质量证明书、排版图及主体材料的复验报告、规 定的检试验报告、装箱单和零部件的编号说明资料。 检验时应实测制造件的几何尺寸，并做好记录，超差件必须处理合格后才 能检验放行。同时应检查制造件的焊接质量，核查无损检查结果。 2.3工程特点及施工技术关键 塔体的直径较大，碱/水洗塔（da-202）5800；相对而言塔壁 30mm 较 薄，现场的椭圆度很难控制，吊装时容易产生变形，将给现场环缝组对造 成很大困难。工程量大且工序交叉

5、作业多，协调好交叉作业是保证工程进 度的关键环节。 2.4安装施工范围 a）采用正装法将设备安装在基础上，其中碱/水洗塔（da-202）组焊二道环 缝；乙烯精馏塔（da-402）6000x48mm 组焊三道环缝。 b）五道现场组焊环缝的局部热处理。 c）最终进行二塔的水压试验。 3 施工工序 施工前的准备 基础验收 进场检验 设备吊装段上的劳动保护 组焊 设备最下段吊装就位 找正 搭脚手架 正装法进行 安装组焊各段 从下到上环缝组焊合格 无损检验 最后组对上环缝 焊接 无损检验 总体尺寸检验 封孔 水压试验 资料整理 最终验收 交工 4 施工工艺 4.1综述 碱/水洗塔（da-202）和乙烯精

6、馏塔（da-402）由于设备直径较大，工序 多，工作量大，施工难度大。为保证预制质量，充分利用制造厂离现场近 的优势，同时考虑运输的各方面情况，采取在冠杰公司厂内最大限度地加 大制造深度，运至乙烯组装现场进行吊装组焊，最终整体交货的施工工艺。 4.2主要施工工艺 a）施工准备 1）施工机具及胎具的准备：焊机、索具、工具棚运入乙烯组装现场，施工机 具设备性能应可靠，所用计量器具要检测合格。 2）在距分段口上、下各 200mm 位置处划出此环口组对基准圆，标出组对环口 基准点，并作出明显标记。 b）设备基础施工单位提供基础质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资 料，基础应有明显的标高基准线、纵横

7、中心线。 c）基础各部位尺寸及位置偏差数值不得超过下表中的有关规定： 项 次 偏 差 名 称允许偏差值(mm) 1基础坐标位置(纵,横轴线)20 2基础各不同平面的标高 +0 -20 3 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20 -200 0+20 4基础上平面不水平度：每米/全长5/10 5竖向偏差：每米/全长5/20 6 预埋地脚螺栓顶标高 中心距(在根部和顶部测量) +200 2 d）基础混凝土强度应达到设计强度，周围土方应回填，夯实整平，基础表面 不得有疏松层、露筋、气孔、裂纹、蜂窝、空洞等缺陷，地脚螺栓的螺纹 部分应无损坏和生锈。 4.3吊装前检验 a）设备四心线应准确

8、无误，环缝对口上、下环口划好明显组对基准圆周线， 定位基准标记及找正测量标记是否齐全、准确； b）分段口处的椭圆度允差25mm；组对环口上、下应点焊定位板、限位板。 c）核对塔底座圈上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致。 d）垫铁安装 1）清理摆放垫铁的基础表面污物并铲平。 2）每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓，相邻地脚螺 栓间距大于 500mm 必须增加一组垫铁。有加强筋的设备，垫铁垫在加强筋 下。 3）每组垫铁不超过 4 块，斜垫铁搭接长度不小于全长的 3/4。 4）垫铁放置平稳，接触良好。垫铁放置合格后基础四周 100mm100mm 范围 内砸卯点不得少

9、于 35 个。 5）垫铁组数量经计算平垫铁规格为： 6）计算公式：ac 100(g1+g2) nr毫米 2 7）碱/水洗塔（da-202） a = 8）乙烯精馏塔（da-402）a = e）二次灌浆 1）设备找正、找平后将垫铁安装齐全，用 0.25kg 手锤逐块轻击，听音检查。 2）设备调整后，垫铁露出设备底座环外缘 1020mm，立式设备垫铁组伸入底 座环底面的长度应超过地脚螺栓孔，且保证裙座受力均衡，地脚螺栓全部 拧紧，把同组各块垫铁互相点焊牢固，外侧切割成阶梯状，交二次灌浆。 4.4设备吊装 4.4.1设备找正及找平 塔的找正及找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应塔 上的

10、基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准确定如下： a）裙座的底面标高应以基础上的标高基准线为基准； b）塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准； c）塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准； d）塔的铅垂度应塔上下封头切线部位的中心划线为基准；允许偏差分别为： 塔体及位号名称塔的铅垂度允许偏差（mm） 碱/水洗塔34.7 乙烯精馏塔53.1 4.4.2设备的找正及找平应符合下列规定： a）找正与找平应在同一平面内相互垂直的两个或两个以上的方向进行； b）由于塔超过 20m，为避免气象条件影响，其垂直度的调整和测量应避免在 经纬仪 经纬仪 一侧受阳光直射及风力大于 4 级的条件下进行。

11、c）塔体找平时，根据要求用垫铁调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局 部加压等方法进行调整。 d）紧固地脚螺栓前后，塔的允许偏差要求如下： 1）设备安装方位（沿底座环圆周测量）允许偏差15mm； 2）中心线位置允差：10mm； 3）标高允差5mm； 4）各段垂直度允差10mm； 5）上口基准圆水平度允许偏差 2mm； 4.5组对工艺 a）环缝组对之前应先核对各段方位，按排板图进行组对，且对环缝坡口及两 侧各 50mm 范围内进行清理，清除氧化物、油污、铁锈等杂物，先将单节 端口周长全部进行测量，核算相邻筒节周长差值，以便在组对过程中控制 错边量。 b）设备四心线应准确无误，环缝对口上、下环口划

12、好明显组对基准圆周线， 定位基准标记及找正测量标记是否齐全、准确； c）上段与下段组装时，调整其方位使之与下段心线在同一直线上，采用经纬 仪测量控制上段塔的整体垂直度，控制塔的整体垂直度30mm，同时复测 上下口基准圆的间距，其偏差应不大于 3mm。调整环缝的组对错边量，其 允许偏差4mm，各部位尺寸满足要求后点焊环缝，采用与塔体材料相匹 配的焊条点焊牢固，点焊长度50mm。 d）在上段及下段筒体组对环缝时，使用专用卡具，沿周向均布点焊，以便于 上段筒体顺利就位及调整。 e）在上段筒体沿周向均布点焊限位板，以便于上段筒体顺利就位在下节筒节 的上口，在中心线左侧点焊一块立板，在上节筒节的下口，在

13、中心线右侧 点焊一块立板，以保证上段筒体方位正确。组对方法见下图： 1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 8） f） g）筒体成段后的组装质量应符合下表的规定。 项目允许偏差（mm）检测手段 对口错边量5焊缝检验尺 相邻筒节外圆周长差15盘尺 不圆度25盘尺 棱角度51m 以上样板 筒体高度h/1000盘尺 4.6整体尺寸检验 a）设备安装方位（沿底座环圆周测量）允许偏差15mm； b）中心线位置允差：10mm； c）标高允差5mm； d）垂直度允差见 4.4.1 条；整体高度允差30mm。 4.7组对质量要求 a）此类焊接接头对口错边量 b，如图，其错边量要求应符合表 3 的规定。 对口

14、错边量示意图 图吊装段组装示意图 表 3 b 类焊接接头对口错边量（mm） 按焊接接头类别划分对口错边量 b 对口处钢材厚度 b 20404 501/8，20 b）筒体椭圆度允差不大于 25mm。 c）组对完成后，测量筒体直线度，总长 l15000mm 时，总偏差1l；总 长 l15000mm 时，总偏差0.5l+8mm。 d）在焊接接头轴向形成的棱角 e（见图 6），用长度不少于 300mm 的直尺检 查，其 e 值不得大于（/10+2）mm，且不大于 5mm。 图 6 在焊接接头轴向形成的棱角 e 检查示意图 5 焊接管理 a）焊材管理 施工所用焊材应符合国家相关标准的规定并具有合格的质量

15、证明书；焊条 烘干参数符合标准要求并做好发放、回收记录；现场组焊压力容器场所必 须配备经 fcc 供应处认证合格的焊材库。 焊条烘干参数 高 温 焊条牌号 温度()恒温时间(h) 存放温度() j5073501100150 w7073501100150 b）焊工资格 施焊焊工应具有合格资格。施焊筒体环缝的焊工应具有 smaw-2g（k）- 12-f3j 的资格，施焊接管角焊缝的焊工应具有 smaw-6fg（k）-12/60- f3j 的资格。 c）施焊环境 焊接环境出现下列任一情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 1）风速大于 10m/s； 2）相对湿度大于 90%； 3）雨雪环境；

16、d）焊接工艺 1）坡口形式 图 筒体环缝焊接坡口 2）环缝焊接方法 筒体的环缝在施工现场进行组对焊接，采用手工焊施焊位置为横焊； 3）焊接顺序 焊接时，先焊接内侧，后焊接外侧，每一条环缝应采用多名焊工进行同时、 同步施焊。 e）焊接材料选用 1）碱/水洗塔壳体焊接材料：选用 j507/ 3.2、4.0 焊条。 2）乙烯精馏塔壳体焊接材料：选用 w707/ 3.2、4.0 焊条。 f）焊接工艺参数 g）分段环缝焊接工艺评定 塔名称 母材 牌号 厚 度 mm 焊材 牌号 工 艺 评 定 号电流（a） 电压 （v） 焊速（cm/ min） 碱/水洗 塔 16mnr30j5070381wv-bv140

17、170 2428 1215 乙烯精馏塔09mnnid 48w7070808wv-bv 1301502426 1215 h）焊接要求 1）焊前，坡口表面进行宏观检查，不得存在裂纹和分层等缺陷，否则应采用 修补措施。 2）补焊作业时应由具备劳动部门颁发有相应资格的焊工进行。 3）所有焊缝坡口内部及其两侧各 50mm 宽的范围内进行打磨清理，且应露出 金属光泽。 4）筒体段（30）焊接前应进行预热，预热温度为 100以上，筒体段 （48）焊接前应进行预热，预热温度为50以上预热范围应以对口中 心线为基准，两侧各取不小于总厚度的三倍，且不得小于 100mm，预热时 应在焊口两侧均匀进行，以防止过热，预

18、热在焊接的背面进行，采用点式 测温仪测温，并在火焰加热的另一侧测量，在焊接过程中，层间温度 100150。 5）焊接时，宜采用多层多道焊，即进行排焊。焊接时的摆动宽度不应大于 4 倍的焊条直径。 6）由施工人员和检验人员分别严格进行过程的控制和检查。 7）焊缝同一部位的返修，一般不允许超过两次，超次返修时须由制造厂的质 保工程师或现场组焊质保工程师批准。 8）每层焊接之后，对表面成形差的部位用砂轮机修整后再焊接，以免出现夹 渣、未熔合等缺陷。 9）焊接完毕，及时清除焊缝表面焊渣、飞溅等物，并在设备外表面距焊缝适 当位置标注焊工钢印；低温设备乙烯精馏塔根据规定不许打钢印，应在相 关图纸上标注。

19、i）焊接检验 1）所有焊缝表面不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷，焊缝上 的熔渣和两侧飞溅物必须打磨和清理干净。 2）碱/水洗塔现场组焊的 b 类焊缝进行 100%rt 检验，依据 jb/t4730-2005 标 准级合格。 3）乙烯精馏塔现场组焊的 b 类焊缝进行 100%rt 检验，依据 jb/t4730-2005 标准级合格，射线探伤合格后，还必须进行超声波附复验，复验要求按 jb/t4730-2005 进行 20%超声波探伤，级合格。 6 热处理 6.1环焊缝局部热处理 a）加热方法：采用履带式电加热片热处理，加热片尺寸为 320640mm，加热 宽为 320mm。 b）加热

20、片数量：单条环缝的长度为 18850mm，需要履带式加热片 30 片，另需 备用 100 片，（耗量比较大），合计共需 130 片。 c）加热片的固定：必须在各段塔整体热处理前，采用 403mm 的扁铁条焊接 在壳体外壁上，扁铁条长度 2000mm，材质为 q235 系列即可，与壳体的焊 接采用塔体材料匹配的焊条。扁铁条的固定位置距环缝上下各约 400mm 处， 各段塔整体热处理后，再在扁铁条上点焊 5 长度为 120mm 的铁钉用以固 定加热片及保温被。 d）热电偶的数量及分布：壳体每条环缝均布 5 支热电偶，焊缝的 t 型接头处 必须布置一支热电偶，其余沿圆周均布。 e）保温：采用保温效果

21、良好的硅酸铝保温棉制作的保温被 （2000100050mm）及保温毡。加热片沿环焊道在铁钉上固定好后，把 保温被宽度方向挂在铁钉上，向焊道相反方向把铁钉折弯，然后用 8#铁线 两道沿圆周方向将保温被捆扎牢固，保温被之间的搭接接头需错开 150mm 左右，保温宽度为 1000mm,保温厚度两层为 100mm。 6.2热处理工艺 名称 升温温度 （/h） 恒温温度 （） 恒温时间 （h） 降温温度 （/h） 碱/水洗塔（局部） 40062020 1.21.5 400 乙烯精馏塔（局部） 40056020 2.02.5 400 根据图纸要求，热处理温度为 620/56020，热处理工艺曲线如下图。

22、a）升温速度：加热温度400时，升温速度宜控制在 50150/h 范围 内； b）降温速度：温度降至 400之前，降温速度宜控制在 50180/h 范围 内，400以下自然冷却。 7 液压试验 7.1机具及材料的准备 a）熟悉施工措施，对施工人员进行技术和安全交底。 b）配备扬程泵，型号为：1880-50-315，扬程泵为：125 米，流量为：50m3/h 的上水设备，配备试压泵。 c）施工机具准备：试压泵、消防带，试压用钢板、压力表等运到施工现场， 施工机具设备性能应可靠，施工中所用的测量仪表等要检测合格。 d）测量每个开孔法兰所应使用的的盲板尺寸，加工好试压用的盲板及垫片， 人孔螺栓运到相

23、应的人孔平台上。 7.2试压系统配备 a）首先制造一个 3000x1500x1500mm 水 箱，供试压及水循环用。 b）根据附图（见附图）中所标注的对这个试压系统进行管线、阀门、设备及 压力表的组装，施工时根据现场情况进行合理安排试压设备的位置，所有 主管线均采用 89x6 的无缝管，材质为 20#，主管线阀门的规格采用 pn2.5 dn80，与压力表及试压泵相连的采用 pn2.5 dn25 的阀门，组装完 20 600 400 h 热处理工艺曲线 成后进行试运行。 7.3乙烯精馏塔（da-402）准备 a）汽油分馏塔进料口 11#、12#及顶部出口管线 7#用预先准备好的试压用盲 板封堵。

24、 b）将顶部油气出口管线引到框架上的管线上引出管的接口配管至法兰处加盲 板封堵，管线上的阀及各种管口盲板采用封死，管线底部的接管加阀作为 管线的放水阀（塔试压时将此管线同时试压）。其它所有配好工艺管线法 兰之间加上盲板及石棉垫，用螺栓紧固，没有配管线的接管用盲板封住。 c）在塔的顶部管口 8#放一块压力表，另一块压力表放在与塔体连接管口 31 的进水管线上。 d）试压前的管口加盲板的进行封闭。 7.4碱/水洗塔（da-202）准备 a）进料口 11#及顶部出口管线 7#用预先准备好的试压用盲板封堵。 b）将所有配好工艺管线法兰之间加上盲板及石棉垫，用螺栓紧固，没有配管 线的接管用盲板及螺栓封住

25、。 c）将顶部油气出口管用盲板封堵，用两台 20 吨千斤顶配合施工。 d）在塔的顶部管口 8#放一块压力表，另一块压力表放在与塔体连接管口 31 的进水管线上。 e）试压前的管口加盲板的进行封闭。 7.5试压前的准备 a）在水压试验前，设备所有附件应安装齐全，外观检查、无损检验全部合格 后进行。 b）试压时为防止杂质进入塔内，故该塔的试压用水选用纯净的自来水，水温 要求5。 c）设备试压前应对设备内部清扫干净，内件安装要经检查、确认合格。 d）现场试压管路上所用阀门的公称压力必须大于水压试验压力加液柱静压力， 在使用前，需在公称压力下对阀门进行压力试验。 7.6试验要求 塔试压时，在顶部最高点

26、应设置放空口，在最低点设排放口，并装设 2 块 量程相同并经计量部门检定合格的压力表，压力表的量程 6.0mpa，精度等 级不低于 1.5 级，表盘直径不得小于 150mm，压力表应分别装于设备最高 处和最低处，且避免安置在加压管路附近，试验压力以最高处压力表读数 为准。在试压过程中，不得对受压元件进行任何修理，如发现缺陷应先卸 压经处理后，再重新试压。 7.7试压程序 a）塔内充水：打开进水阀门，关闭另一塔进水阀及放水阀门，打开放空阀， 然后通过扬程泵从设备底部管口进行注水，每次上水高度以 710m为宜， 注水后 24 小时观测一次，按预先标定的观测点作基础沉降观测，沉降观 测每天都要在同一

27、固定时间进行，（避开阳光较足的时间）故选则每天上 班后首先进行此项工作，这样可保证观测值准确。边注水边观察设备情况， 基础不均匀沉降不超过基础中心圆直径的 1/1000mm，每次观测时要做好沉 降记录。 b）第一塔水压试验合格后进行卸压时，首先打开顶部放空口，以防止塔抽真 空，再从塔底部从排水管线倒到另一塔内，待两塔水位平衡后将剩余水排 放到水箱内，通过扬程泵打到另一塔内。第二塔水压试验合格后，打开顶 部放空口，通过排水口将试压废水排放到指定下水道里，不能就地排放。 塔最下部排水管口以下排不掉的水可通过打开底部法兰盲板将余水排净， 塔内的水放净后，应进入塔内进行检查，将排放不掉死角的残余水清理

28、干 净。 7.8试压过程 a）乙烯精馏塔（da-402）通过试压泵对其进行加压，升压至设计压力 1.95 mpa，检查设备无异常后，继续升压至试验压力 2.44mpa，保压 30 min， 检查所有焊道和连接部分，无渗漏和异常变形为合格，然后降压至试验压 力的 0.8 倍，即 1.95 mpa 再保压 30min，检查所有焊道和连接部分，无渗 漏和异常变形为合格。如发现有异常响声、压力下降或加压装置发生故障 等现象，应立即停止试验并查明原因，重新按上述方法试压。 b）碱/水洗塔（da-202）通过试压泵对其进行加压，升压至设计压力 1.4 mpa，检查设备无异常后，继续升压至试验压力 1.75

29、mpa，保压 30 min， 检查所有焊道和连接部分，无渗漏和异常变形为合格，然后降压至试验压 力的 0.8 倍，即 1.40mpa 再保压 30min，检查所有焊道和连接部分，无渗 漏和异常变形为合格。如发现有异常响声、压力下降或加压装置发生故障 等现象，应立即停止试验并查明原因，重新按上述方法试压。 8 主要设备资源需求计划 设备类 别 设备名称设备型号数量来源备注 钳形电流表500a1 块自备 电焊机 zx7-400s20 台 自备 碳弧气刨焊机mz-1-1000 2 台 自备 焊条烘烤设备 yzh1- 100202b-3 1 套 自备 去湿机kqf-5a1 台 自备 卷扬机 3 台 自

30、备 经纬仪 2 台 自备 空压机 6 m31 台 自备 角向磨光机 100/15 0 2/4 台 自备 角向磨光机 1802 台 自备 8.1.1扬程泵 1880-50- 315 1 台 自备 8.1.2试压泵 8.1.31 台 自备 8.1.4试压用 阀 dn25/dn80 6/5 台 压力表 量程 1.6mpa 6 个 设备 材料规格数量备注 试压用钢板40 1m2 试压盲板 试压用钢板30 5m2 试压盲板 试压用钢板24 20m2 试压盲板 试压用钢板10 10m2 试压盲板 设备类 别 设备名称设备型号数量来源备注 试压用钢板16 5m2 试压盲板 无缝管89x6 200 米 上水管

31、线 高压耐油石棉板3 100 m2 角钢 l45x530 米 做水箱用 薄钢板5 20 m2 做水箱用 千斤顶 50 吨2 台 千斤顶 20 吨5 台 电焊把线 50mm2100m 大锤18 磅5 把 氧气带，乙炔带各 100m 8.1.5卷尺 5m 2 把 8.1.6表架3 个 8.1.7打压带 25m 2 根 消防带 200m 密封带 25 卷 9 质量标准和保证措施 9.1项目质量保证体系 在项目建立健全压力容器组焊质量保证体系，各责任人员到位，按责任分 工对组焊过程进行质量控制。 质量保证体系组织结构 9.2体系中相关人员管理职责 a）项目经理 1）负责依照公司规定建立、健全本项目压力

32、容器质保体系，对项目质保体系 的有效运行和工程质量负责； 2）为保证压力容器质保体系的有效运行配置所需的资源； 3）批准签发压力容器产品质量证明书、交竣工技术文件。 b）项目总工程师 1）领导项目质保体系各质控系统工作，并确保质保体系正常运行； 2）审批材料紧急放行或工序过程例外放行的申请； 3）组织向所在地压力容器安全技术监察机构报批备案及工序过程和最终报检 等工作； 4）批准压力容器工艺文件； 项目经理：谈忠明 质保工程师：许建林 材 料 责 任 工 程 师 ： 朱 作 清 工 艺 责 任 工 程 师 ： 郭 胜 焊 接 责 任 工 程 师 ： 陈 玉 清 热 处 理 责 任 工 程 师

33、： 陈 玉 清 兼 兼 质 检 责 任 工 程 师 ： 谷 栓 存 无 损 检 测 责 任 工 程 师： 张 建 兵 计 量 责 任 工 程 师 ： 赵 启 宏 工 装 设 备 责 任 工 程 师 ： 石 树 君 理 化 试 验 责 任 工 程 师 ： 多 小 平 压 力 试 验 责 任 工 程 师 ： 马 子 涛 fcc 质检处 质检站：谷栓存 施工作业单位 5）审核压力容器施工组织设计、重大施工技术方案； 6）批准压力容器焊缝一次、二次返修工艺文件，复审焊缝二次以上返修工艺 文件； 7）组织对不合格品的评审工作； 8）组织压力容器产品质量证明书、交竣工技术文件的归档工作； c）项目工艺责任

34、工程师： 1）对本专业工程质量和工作质量负有直接管理责任； 2）检查压力容器制造过程中工艺纪律执行情况； 3）参加对不合格品的评审，审核不合格品的处置措施； 4）组织编制并审核竣工图及交竣工技术文件。 5）编制和审核有关工艺文件（表、卡）和排板图，用于指导生产。 d）项目材料责任工程师： 1）审核压力容器材料的需用、采购计划等采购文件； 2）组织材料的到货验收及复验工作，并审定验收结果，负责不合格材料的处 置，审核不合格品处理报告； 3）审核并办理材料代用手续； 4）审核材料质量证明文件，组织编汇交竣工技术文件中材料质量证明文件。 e）项目质量检验责任工程师： 1）对本专业工程质量和工作质量负

35、有直接管理责任； 2）审核压力容器的检验试验计划； 3）组织按计划实施各项检查； 4）按规定程序向所在地压力容器安全技术监察机构报批备案及工序报检和最 终报检工作； 5）判定不合格品并实施纠正过程的检查和处理结果的鉴定； 6）检查特殊作业人员上岗资格； f）项目无损检测责任工程师： 1）对本专业工程质量和工作质量负有直接管理责任； 2）审核压力容器的专用无损检测工艺； 3）审核无损检测委托书，检查无损检测工艺纪律的执行情况； 4）审核射线底片及无损检测报告，建立管理档案； 5）组织编制并审核无损检测部分交竣工技术文件。 g）项目设备责任工程师： 1）对本专业工程质量和工作质量负有直接管理责任；

36、 2）负责现场使用工装设备的管理，检查设备状态，保证状态标识的完整； 3）参加设备事故调查处理； 4）组织制作工装胎具的验证。 h）项目计量责任工程师： 1）对本专业工程质量和工作质量负有直接管理责任； 2）建立项目计量器具管理台帐，检查计量器具的周检状况，进行动态管理； 3）检查计量器具使用情况，发现不合格器具，立即进行封存，并按规定实施 检测数据的追踪处理。并按规定要求校验合格后方可使用。 i）项目焊接责任工程师： 1）对本专业工程质量和工作质量负有直接管理责任； 2）审核压力容器的焊接工艺文件，编制焊缝二次以上超次返修工艺文件，审 核一次、二次焊缝返修工艺文件； 3）办理焊接工艺评定委托

37、书； 4）检查压力容器焊接过程中焊接工艺纪律执行情况； 5）参加对不合格品的评审，审核不合格品的处置措施； 6）协助项目材料责任工程师检查焊材的管理工作； 7）组织编制并审核焊接部分交竣工技术文件。 j）项目理化试验责任工程师 1）对本专业工程质量和工作质量负有直接管理责任； 2）参与对理化试验分包方的评价和对分包项目的质量控制； 3）审核理化试验报告； 4）参与压力容器工艺纪律检查。 9.3质量保证措施 a）按公司质量管理体系文件建立压力容器制造质量保证体系，责任人员按期 到位，保证体系运行正常。特殊工种必须持证上岗，并到相应部门审查、 备案。 b）开工前，由质检站根据施工规范和武汉石化的有

38、关要求编制检验试验计划， 经批准后下发到各管理岗位及作业单位，严格按计划控制点进行质量控制。 c）由供应科（部）负责原材料的检验/复验，保证使用材料质量符合塔制造 工艺要求。 10 hse 管理 10.1hse 管理措施 a）安全方针： 项目贯彻实施 fcc 的 hse 方针：“安全第一、预防为主、全员动手、综合 治理”。 b）安全目标： 四项重大事故（死亡、交通、设备、火灾爆炸）为零，减少一般事故发生， 力争事故为零。 c）安全保证体系 安监站长： 汤军 63863807 fcc 安全处 63862129 各专业项目/专兼职安全员 工程部 代芬芳 63863813 技术部 刘学卿 63863

39、802 供应部 朱加贤 63863817 经营部 史 平 63863801 质检站 谷栓存 63863830 综合办 李兆顺 63863838 各区域 hse 负责人 项目经理：谈忠明 63863808 项目副经理：翟明星 李登发 63863806 10.2通用要求 a）参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序、检验 要求等，并严格按施工技术方案要求进行施工； b）施工现场设置合适的安全标志，标志牌的数量视现场生产情况确定。标志 牌的式样和警示用语符合 gb2894-88； c）在自然光线不足的作业点或者夜间作业，采取合适的方式进行人工照明； d）当风力大于 6 级时，停止室

40、外所有吊装作业和高处作业； e）所有工作面与通道回转空间合理、清洁无杂物，无积水，通道保持畅通无 阻； f）高处组对、焊接作业时应采取防坠落措施。 g）有明火作业的区域周围，严禁放置易燃易爆物品。氧乙炔瓶应放置在划定 的区域内；采用集中供气时，应保证供气管线和阀门等无泄漏； h）施工用电严格执行“三相五线制”、“三级控制两级保护”、“一机一闸 一保护定期进行绝缘检测和接地电阻测量，维修电工进行日常检查。避免 出现漏电保护器失灵、插头、插座破损、电缆老化绝缘不好等现象；电线、 电缆必须按规定进行架空、过路保护，休息室、金属构架上使用安全照明。 i）在使用砂轮机打磨等机具时，必须保证机具完好合格，

41、电焊机应经常保养； 操作规程必须展现在机具室内。 j）漏电保护器应设在设备负荷线的首端，并与用电设备相匹配。经常接触用 电设备的人员还应加强个人防护。严格执行“一闸一机一保”制，严禁一 闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器。 k）所有把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好。 10.3人员保护 a）进入现场人员按规定穿戴劳保服装、安全鞋和安全帽； b）焊接、切割、打磨作业时有合适的防护眼镜、手套和工作服； c）要求进入施工现场的职工穿防砸压、防刺穿工作鞋； d）在噪声高于 85 分贝的环境中使用听力保护器具； e）一切高处作业（坠落高度在 2m 及以上）人员,必须持身体检查

42、合格证办理 高处安全作业票，方能上岗。作业时，必须戴好安全带、安全帽，必要时 作业处下方要设置安全网。禁止上下抛掷工具或物件，并设专人监护。 f）雨天进行高处作业时，通道和作业面的采取有效的防滑措施。当风速在 10.8m/s 及以上或雷电、大雾等气象条件下，不能进行露天高处作业。夜 间进行高处作业有充足的照明。 10.4风险评估和环境影响 1）建立判别准则，确定相应的法规要求； 2）熟悉施工方案、了解施工工序、作业环境，制定实现健康、安全、环境保 护目标的施工规程； 3）识别危险，正确判别凡能造成人员伤亡、财产损失、环境破坏的各种因素， 包括人的违章操作，设备的失控等； 4）分析人的不安全行为

43、、物的不安全状况等触发事件； 5）确定危害及其影响； 6）评价危害和影响； 7）记录重要危害和影响； 8）制定相应的纠正与预防措施，确保工程各工序的顺利进行。 10.5起重吊装 a）总则 1）进行吊装工作前，技术人员计算负荷重量并根据吊车性能、环境条件制定 吊装方案，向包括起重工人、吊车司机方案交底，司机在作业过程中通过 观察负荷表验证负荷重量与作用力矩，吊装落钩必须在满足筒节单面环焊 缝焊接工作结束后方可进行。 2）吊装作业过程中，吊车配重旋转范围内、扒杆和吊物下部，以及受力索具 附近，人员和车辆不得停留。 3）吊装作业过程中，操作人员不得擅自离开岗位，如遇险情，应及时向主吊 指挥传递信号，

44、暂停吊装，待险情排除后方可继续吊装。 4）吊装作业时，车体、扒杆和吊物与电线的距离不得小于相应的安全距离， 钢丝绳与电焊把线交叉时应采取隔离措施。 5）起重指挥人员旗、哨齐全，起重指挥时，要做到指令清晰准确。 b）钢丝绳的使用 1）钢丝绳选用留有合理的安全系数； 2）吊装时钢丝绳受力均匀，插接头的钢丝绳不宜通过卷筒或滑轮组； 3）受力绳索邻近处严禁有人停留或行走，设专人监护，使用开门滑车时，将 钩环锁固,防止钢丝绳脱出； 4）荷重表面如有棱角刃面，则在拴系吊索时采取有效的防护措施； 5）吊索捆绑在重物的重心以上，并对称捆绑牢固，防止偏重或滑落。如因特 殊情况必须捆绑在重心以下时，采取有效的防护

45、措施，并经单位技术负责 人批准； 6）钢丝绳在使用过程中经常检查钢丝绳有无断丝、扭结、折弯、压扁、磨损、 腐蚀或电弧作用引起的损坏现象，检验周期及报废标准符合国家起重机 用钢丝绳检验和报废实用规范(gb/t5972-2006)的规定。 c）倒链 1）倒链在使用前事先检查转动部分是否灵活，不得有卡链现象，链条不得有 断节和裂纹，制动必须灵活，销子必须牢固； 2）倒链在使用时受力合理，保证钩受力在一条轴线上，链条不得有扭转蹩劲 现象，严禁多人强拉强拽； 3）倒链在起吊物体时如需暂时将物体悬空，将链条封住，以防打滑。在吊放 时严禁放尽链条，一般留三扣以上。 d）起重机械 1）起重机司机与指挥人员、司

46、索人员密切配合，司机必须得到指挥人员的指 挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机严格按照指挥人员发 出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机停止操作，待弄 清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机 有权拒绝执行，以免发生事故，指挥人员熟悉所指挥起重机的性能； 2）各类起重机安全附件齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校对； 3）各类起重机械不得起吊超过额定起重量的物件，对不明重量的物件，事先 进行试吊； 4）严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊埋在地下或与其它构件相连的物体， 以免 5）机械载荷过大而造成事故； 6）起重机械吊装时严禁吊臂下站人，起重作业区

47、域应划定并有明显标识防止 闲杂人员进入； 7）各类起重机械在施工中，除遵守本规定外，尚需执行本机械的安全技术操 作规程。 e）防止坠落 1）一切坠落高度在 2m 及 2m 以上的临边及所有的孔洞采取合适的如护栏、盖 板等防护措施，其有效负荷不小于 100kg，设置醒目的警示标志。特殊情 况设专人看护； 2）所有的平台边缘、予留洞口及其它一切坠落高度在 2m 以上的临边，设置 防护门或护栏； 3）所有地面的坑、井、沟等设置防护盖或围栏并确保其严密可靠； 4）所有的有坠落可能的通道及通道口设置防护棚； 5）防护门、护栏、防护盖、防护棚等具有足够的强度以起到保护效果； 6）临边防护的管理本着谁施工谁

48、负责防护的原则，由作业单位负责人组织协 调完善孔洞与临边的防护。所有防护由建立防护的单位负责管理，其它单 位和个人不得擅自拆、改或损坏。 10.6梯子 a）所有固定梯和移动梯使用前检查其是否安全可靠。发现存在缺陷时，进行 修理或更换； b）所有梯子必须按规定给予维护保养； c）离地 6m 的固定梯必须有安全护罩或攀登辅助设施； d）所有移动梯每次使用完毕必须搬走并放倒，合理存放。不允许把梯子留下 用作设备、容器的支撑； e）金属梯子不能靠近电气设备使用，并在梯子上贴上警告标志。 10.7脚手架及临时工作平台 a）脚手架管理程序 b）总则 计划委托搭设自检交接使用拆除 1）脚手架安装管理执行 j

49、gj130-2001 有关规定。使用钢质脚手架； 2）用作脚手架的钢管符合要求。钢管外径为 48mm，壁厚 3.5mm 无缝管。连 接接点采用扣件，扣件材质为可锻铸铁 kt-33-8 制成，其抗拉强度不低于 330n/mm2。 c）脚手架的搭设 1）根据主体的结构、施工工艺确定搭设方案，脚手架强度不小于最大要求负 荷的 4 倍； 2）架子的基础予先进行平整，回填土夯实并有排水措施，立杆下垫垫板； 3）立杆间距不大于 2m，大横杆间距 1.6m1.8m； 4）立杆和大横杆，不准采用搭接，应用扣件对接，相邻的接头错开，不可在 一个档距内； 5）靠近立杆的小横杆绑在立杆上，上下相邻的小横杆分别绑在立

50、杆的两侧以 使立杆沿中心受力，作业层下面两立杆中间增加一根小横杆，小横杆绑在 大横杆上； 6）作业层跳板要铺满，留在小横杆外的跳板端部不得小于 150mm 并不得大于 300mm，超过 300mm 时跳板要绑牢； 7）作业层的外侧和端部有防护栏杆和护板，防护栏杆高度为 1.0m1.2m，护 板高度 10cm。 d）脚手架交接与使用 1）脚手架搭设完后，安监站、架设单位及使用单位按施工要求进行全面检查 确认合格，在验收单上签字并在架子上挂合格牌方可使用； 2）未经检查验收的架子，除架子工外，其它人员严禁攀登，验收后任何人不 得擅自拆改。需作局部修改时须经安监站同意，由架子工操作； 3）从斜道或专

51、用梯子上下脚手架，不得沿脚手架上下攀登； 4）脚手架定期检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，及时紧固或更换； 5）风力超过 10m/s，停止脚手架上作业。 e）脚手架的拆除 1）脚手架拆除时设警戒区，从上至下逐层拆除； 2）拆除的脚手杆及跳板采用溜放，严禁从高空抛扔。 10.8工具和手提式电动工具 a）施工人员所使用的所有手动、电动及类似的设备保持安全的运行状态。损 坏的工具立即停止使用或修理好。工具只能按照其设计的用途进行使用； b）设计有保护罩和手柄的工具，其保护罩和手柄要完好。不许取下保护罩、 手柄或使用无保护罩的工具； c）电动工具在不使用或更换刀片、钻头和砂轮片时，要断开电源。使用时，

52、 不得穿宽松衣服、戴戒指手饰，要扣好袖扣并戴劳保皮手套。 d）临时用电 1）电气工作安装和导线的容量符合国家规定、危险等级分类及公认的工业规 范； 2）所有临时电源系统符合以下要求： - 在有吊车作业区和设备入口处不允许有架空带电的电线； - 现场使用临时电缆一般采用埋地敷设,埋设电缆时避开将要开挖的地方； - 一切电气设施应安装警示标记。所有临时配电盘安装标识和标记； - 在潮湿和户外临时施工电源插座的地方提供接地故障断路器； - 与带电电路及带电设备碰头时，与业主协调好，未经许可，不得进行上 述碰头； - 在所有要进行测试的区域必须设围栏（至少 3m）并设有警示标记。测 试时必须有安全人员

53、参加。 10.9施工机械 a）所有防护设施都能保护操作人员和其他作业人员免遭如锋利尖角的钳嘴、 旋转的部件和飞溅的切屑及火花造成的伤害； b）操作主管人员负责确保防护设施满足操作需要且全部到位； c）在有可能的地方，所有防护设施都固定到机器上，也可固定到其他可靠的 地方； d）施工机械进入现场前经安全检查，合格后投入使用，操作人员落实安全责 任制严格按设备操作规程进行，并持政府部门颁发的上岗证上岗； e）各种施工机械传动部分等危险部位装设安全防护装置； f）施工机械在运行中如发现有异常发热、异常响声或其它故障时立即停车， 切断电源后进行检修； g）各种起重机械要求的限制器、限位器、吊钩防脱爪齐

54、全可靠，机械性能良 好。 10.10焊接、切割和打磨 a）焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、 焊枪、气瓶在使用前进行检查。在封闭区域或有可能产生有毒物质作业时， 采取必须的防护措施。乙炔表使用时配回火防止器； b）焊接时必须有从焊接设备上引出的单独的和恰当的接地电缆并连接到被焊 工件上靠近焊口处。在每天工作结束后必须关掉所有的焊接设备； c）气瓶在运输和使用时，保证保护帽、防震圈等安全附件完好无损。钢瓶不 能抛掷或碰撞，也不允许互相撞击。钢瓶放置地点远离可燃物、热源及电 气线路。乙炔瓶必须立放。气瓶之间，气瓶与明火之间保持一定的安全距 离。 10.11热处理作业

55、 a）施工人员应严格按各种相关施工技术措施及工艺文件的规定执行，遵守工 艺纪律和操作规程。 b）施工作业时，必须保证有适宜的、可靠的安全设施及安全通道。安全员有 责任每天对重点作业场地和安全隐患进行检查。 c）高空作业时，必须戴好安全帽、系好安全带，防止坠落。 d）吊装及起重作业人员指挥作业时，应对现场作业人员的环境、条件及吊装 物件、行走路线确保安全情况下，方可发出信号并进行平稳、缓慢的安全 作业。 e）施工场地电器设备应有良好的接地。 f）热处理前应清除设备周围一切易燃易爆物，同时配备必要的消防设施及专 用器材。 g）热处理过程中，热处理作业区四周应设警绳和警示牌，夜间应设警示灯， 无关人

56、员不得进入。 10.12降低环境污染和噪音的措施 a）1) 环境保护措施 1）生产区域保持干净，施工后，做到工完、料净、场地清； 2）危险、爆炸品、放射性物质应按有关规定进行存放； 3）在施工区域设置围栏，严禁影响正常生产； 4）搬运物品，应轻拿轻放，防激烈的撞击、振动。运输时，封车要牢固。 b）噪音防护措施 1）噪音超过 80 分贝时必须采取防护措施，若没有防护措施应停止作业； 2）执行业主、行业、地方及国家的有关法定法规。 11 质量记录 质量记录按照 gjc压力容器制造质量保证手册规定要求选用，未覆盖 的部分与业主等协商后确定，但竣工资料/交工资料（即产品资料证明书） 至少应包括以下内容

57、（参见附件 1/附件 2）： 附件 1 压力容器产品质量证明书 序号表 号文 件 内 容页 码备 注 1 zj022 封面 2目录本页 3se-001交工技术文件说明 4压力容器产品安全质量监督检验证书 5qc-002a产品技术特性 6qc-003主要零（部）件使用材料表 7ir-004材料质量证明书 8se007产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告 9ir-014，015射线探伤报告（附探伤部位示意图） 10ir-016，017超声波探伤报告（附探伤部位示意图） 11ir-018渗透探伤报告 12ir-019磁粉探伤报告 13qc011热处理检验报告 14qc-010a压力容器外观及几何尺寸检

58、验报告 16ir-048耐压、气密试验检查记录 17js017变更单一览表（附设计变更单） 18其他需提供的检试验报告 19竣工图 附件 2 现场组焊安装交工资料 1)隐蔽工程记录 sh/t 3503-j111 2)合格焊工登记表 sh/t 3503-j113 3)射线检测报告（一） sh/t 3503-j122-1 4)射线检测报告（二） sh/t 3503-j122-2 5)超声波检测报告（一） sh/t 3503-j123-1 6)超声波检测报告（二） sh/t 3503-j123-2 7)磁粉检测报告（一） sh/t 3503-j126-1 8)磁粉检测报告（二） sh/t 3503-

59、j126-2 9)渗透检测报告 （一） sh/t 3503-j127-1 10) 渗透检测报告 （二） sh/t 3503-j127-2 11) 垫 铁 隐 蔽 记 录 sh/t 3503-j130 12) 立式设备安装记录 sh/t 3503-j314 13) 塔盘安装记录 sh/t 3503-j316 14) 设备强度和严密性试验记录 sh/t 3503-j329 15) 压力容器产品质量证明书 sh/t 3543-g701 16) 产 品 合 格 证 sh/t 3543-g702 17) 产品技术特性 sh/t 3543-g703 18) 现场组装记录 sh/t 3543-g706 19

60、) 现场组焊设备焊接工作记录 sh/t 3543-g349 20) 压力容器外观及几何尺寸检验报告 sh/t 3543-g711 附图：塔试压系统示意图 试 压 泵 扬 程 泵 水 箱 上 水 源 排水口 塔类设备检验试验控制点 1质量证明文件检查b 2设备开箱检验（关键设备）a2（a1）必查 3焊工资质审查a2必查 焊接试板检查b 4现场设备组对检查b 现场设备焊接检查b 5现场焊接热处理检查a2 6设备基础交安（关键设备）b（a2） 7设备安装垫铁隐蔽工程（关键设备）a2（a1）必查 8立式设备、卧式设备找正a2必查 9二次灌浆b 10塔內件检查a1必查 11设备填充a1必查 12设备附件