大唐甘谷发电厂辅机检修规程

1、 Q/CDT 大 唐 甘 谷 发 电 厂 企 业 标 准 Q/CDT-GGTP 108W机组汽机辅机检修规程 2012-01-10发布 2012-01-10执行大唐甘谷发电厂 发 布前 言本标准为大唐甘谷发电厂2330MW级汽轮发电机组的辅机设备检修规程，本标准是我厂辅机设备检修管理的标准，是建立正常检修管理秩序、保证辅机设备安全稳定运行的基本条件。一、制定本标准的目的是为了加强辅机设备检修工作标准化管理，保证辅机设备的安全稳定运行，使辅机设备检修工作程序化、规范化，标准化。二、规范性引用标准及文献：电业安全工作规程（热力机械部分）、电力工业技术管理法规、二十五项

2、反措。国家及电力行业各项规章及标准、制造厂说明书及有关技术资料、同类型机组检修规程、西北电力设计院有关图纸、说明等。若规程中有与相关法规冲突时，应以法规为准。在执行本规程的过程中，若与生产实际不符，请及时提出修改意见。三、本规程有下列人员编写审核1修编：徐忠、金海忠、高明华、朱茂年2. 校准：贾向林3. 初审：孟宪禹4. 审核：黄小辂5. 批准：李光斌四、下列人员应熟悉本规程1生产厂长、总工程师、副总工程师2. 安监部主任及专工3. 发电部主任、副主任、专工、值长及相关人员4. 设备部主任、副主任、专工5设备部点检长、班长、技术员、点检员及生产岗位相关的人员6、检修公司及维保单位有关人员五、本

3、规程自颁发之日起生效，原规程作废，总工程师批准后，本规程修改权属总工程师。目 录第一章 总 则4第一节 规程范围4第二节 汽机辅机检修设备范围4第三节 汽机辅机设备检修应遵循的规则5第二章 辅机冷却水系统设备的检修7第一节 辅机冷却水泵的检修7第二节 逆流式机械通风冷却塔风机的检修11第三节 计量泵的检修24第四节 排水泵的检修27第五节 卸酸泵的检修28第三章 空冷系统设备的检修32第四章 凝结水精处理系统设备的检修37第一节 废水输送泵的检修37第二节 离心泵的检修40第五章 化学加药系统设备的检修43第六章 废水处理系统设备的检修47第七章 各转动机械常见故障及处理方法49第一章 总 则

4、第一节 规程范围1.1.1 本规程规定了310MW机组汽机辅机所属设备的检修工艺与质量标准。1.1.2 本规程适用于汽机辅机检修人员对汽机辅机所属设备的检修工作。1.1.3 本规程与有关法规冲突时，应以有关法规为标准。第二节 汽机辅机检修设备范围1.2.1 辅机冷却水系统设备序号.设备名称数量（台）序号设备名称数量（台）1辅机冷却水泵32逆流式机械通风冷却塔风机33浓硫酸计量泵34稳定剂计量泵35排水泵26卸酸泵17浓硫酸储存罐181.2.2 空冷系统设备序号设备名称数量（台）序号设备名称数量（台）1空冷风机482空冷清洗小车21.2.3 凝结水精处理系统设备序号设备名称数量（台）序号设备名称

5、数量（台）1保持泵42反洗水泵23粉末树脂过滤器44铺膜泵25树脂注射泵26凝结水精处理铺膜箱17凝结水精处理树脂混合箱18废水输送泵29空气储气罐1101.2.4 化学加药系统设备：序号设备名称数量（台）序号设备名称数量（台）1磷酸盐计量泵泵32磷酸盐溶液箱23给水加胺计量泵34给水加联胺计量泵35凝水加胺计量泵36凝水加联胺计量泵37闭式水加胺计量泵28胺溶液箱29联胺溶液箱210停炉保护溶液箱111停炉保护加药计量泵2121.2.5 废水处理系统设备序号设备名称数量（台）序号设备名称数量（台）1工业废水升压泵22雨水升压泵33生活废水升压泵24排水泵21.2.6 除上述设备外，还有各系统

6、所属阀门、管道等。第三节 汽机辅机设备检修应遵循的规则1.3.1 设备的检修必须掌握设备的运行工况及损坏规律，要做到以预防为主，实行计划检修。1.3.2 要实行安全第一，质量第一的原则，切实做到应修必修，修必修好，使汽机辅机设备经常处于良好状态。1.3.3 围绕生产经济责任制，积极开展技术革新、改进设备、改进工艺，不断提高汽机辅机设备检修水平和检修质量。1.3.4 检修前应组织检修人员学习有关安全、技术方面的要求，认真查阅设备的检修原始记录，了解设备在运行中的缺陷。1.3.5 检修前还应备好必要的安全用具，检修所用工器具以及备品配件、材料等。1.3.6 设备检修时，遇有下列情况必须办理工作票：

7、1、汽机辅机设备检修影响机组正常运行时。2、在容器内进行检修工作时。3、汽机辅机系统加药设备检修需联系机、炉关闭有关高压一次门操作时。4、转机设备检修需停电时。5、设备检修对人身安全有威胁时。6、在地下管沟内进行检修时。7、酸系统设备检修时。8、加药系统设备检修时。1.2.7 当设备运行，消出缺陷缺可不办理工作票时，检修人员工作前，必须与运行值班人员取得联系，征得运行值班人员同意，并做好安全措施后方可进行工作。1.2.8 设备检修结束后，应认真做好设备检修记录并做到工完、料净、场地清。第二章 辅机冷却水系统设备的检修第一节 辅机冷却水泵的检修2.1.1 设备规范及技术参数序号规范及参数单位设备

8、名称：辅机冷却水泵1型号500S592扬程M503流量M3/H23004转速r/min9805密封方式填料密封6轴功率KW386.57旋转方向由电机侧看逆时针8生产厂家中国长沙水泵厂有限公司2.1.2 S型离心泵的大小修项目1、大修项目：（1）泵体全面解体、清洗、检查。泵（2）检查各部件的磨损、腐蚀、结垢情况。（3）.更换不合标准的部件。（4）测量、调整各部位间隙。（5）清洗油室，更换润滑油。（6）检查所属阀门。2、小修项目：（1）检查所属阀门。（2）检查润滑油油质及油量。（3）检查密封情况，更换填料。2.1.3 S型离心泵的检修工艺标准1、检修前的准备工作：（1）查阅设备检修原始记录，了解设

9、查备运行缺陷。（2）办理工作票，做好各项安全措施，准备好工器具、备品配件、材料。（3）确认安全措施已执行，开工手续已办理后方可开工。1、 S型离心泵的拆卸顺序：（1）拆下联轴器的防护罩，并在联轴器相对位置上做好记号。（2）卸下电机地脚螺栓，分开联轴器，使泵与电机分离，并通知电气检查电机，热工校验压力表。（3）拆泵盖。 拆下泵体两边的填料压盖螺丝，将填料压盖向两旁推开。 旋松泵盖四周螺母，在松螺母时，应先松上壳中部螺母，再松周边螺母，以防周边可能产生向上的翘曲变形。 对称旋紧顶丝，要注意保持上下壳体间出现的缝隙均匀，当缝隙达20-30mm时，即可停用顶丝，用一般起重工具将泵盖缓慢吊起。（4）拆下

10、联轴器。（5）拆转子。先拆下轴承体压盖，然后小心的将整个转子吊出，放在干净的木板上。（6）拆轴承。在拆下两个轴承体之后，拧下轴承上端的轴承螺母，用专用工具将轴承拆下。（7）依次拆下轴上的零件。将轴承端盖、护环、填料压盖、水封环、填料套等零件逐一从轴上取下，再拆下轴套螺母，退下轴套。（8）拆密封环。拆下叶轮上的密封环，将叶轮竖直搁平垫好，用铜棒将轴打出。3、S型离心泵零部件的清洗与检查： （1）清理叶轮、泵体、泵壳上的锈垢并打磨清洗。（2）清理填料压盖、填料套、水封环、轴套上的锈垢并打磨清洗。（3）清洗轴承及油室。（4）检查叶轮、泵体及泵壳有无裂纹、磨损。（5）检查轴有无变形、磨损。（6）检查填

11、料压盖、填料套、水封环、轴套有无磨损、裂纹。（7）检查轴承各部件有无磨损、麻点及卡涩现象，并测量间隙大小。（8）检查测量密封环与泵盖之间的紧力。（9）检查测量填料套与泵盖之间的紧力。4、S型离心泵的组装顺序：S型离心泵的组装顺序和拆卸顺序相反，先将转子装配好，然后吊入泵内，调整适当后，装上泵盖。1）转子的装配：（1）在轴表面上涂以二硫化钼粉，装好键、叶轮，注意叶轮方向不要装反。（2）套好叶轮与轴套之间密封垫，装上轴套，拧上轴套螺母，依次套上填料套、水封环、填料压盖。（3）装上轴承挡套、轴承端盖及密封垫，装好轴承体，加好润滑脂。（4）在叶轮两侧装上密封环，并检查一下是否有遗漏和装错。 2）转子的

12、吊装：（1）组装好的转子确认无误后，在泵体结合面上涂以二硫化钼粉，铺上密封垫，旋入双头螺栓。（2）吊装转子，对准密封环的位置，密封环要正好嵌入泵体槽内，轴承应放入泵体两端止口内，然后将转慢慢放下。（3）装上轴承体压盖，套上弹簧垫圈，拧紧连接螺丝。（4）用轴套螺母调整叶轮位置，使叶轮中心对准泵体中心，调好后用专门扳手拧紧轴套螺母。（5）按要求装上填料。3）装上泵盖：（1）在泵盖结合面上涂以二硫化钼粉，吊起泵盖对准定位销及双头螺栓位置，缓慢放下，然后对称均匀的拧紧螺母。（2）装好填料压盖，装好填料压盖螺丝，调整好填料压盖螺丝紧力。（3）装上联轴器，安装好压力表及排空门。4）联轴器找正：（1）清理擦

13、洗电机底座与机座接合面脏污，将电机就位，装上地脚螺栓。（2）清理擦洗垫片，垫上原始垫片，用目测法对联轴器进行粗调。（3）粗调后，装设磁性表座及千分表或百分表，对联轴器进行细调。（4）通过测得的数值进行计算与调整，直至轴向与径向偏差符合标准要求。2.1.4 S型离心泵的检修质量标准1、 泵的全部零部件应完整无损、无缺陷，盘车灵活，无卡涩现象，轴封处应有2、 间断水滴滴出为宜，运行中无发热现象。2、叶轮和轴套晃动度0.05mm3、轴的弯曲度最大0.05mm。4、泵盖与泵体结合面无渗漏现象。5、滚动轴承符合质量标准，润滑脂填加适量，滚动轴承与轴承端盖的间隙保持0.25-0.5mm。6、密封环与叶轮径

14、向间隙通常为0.2-0.3mm，轴向间隙为0.5-0.7mm。密封环紧力在0.03-0.05mm之间。7、填料套与轴套的间隙为0.3-0.5mm；填料压盖与轴套应保持同心，其间隙为0.4-0.5mm；填料压盖外圆与泵壳填料室的间隙为0.1-0.2mm；填料环与轴套间隙在1.14-1.64mm。8、叶轮密封环与叶轮吸入口的轴向间隙，左右两边的数值要相同，叶轮流道出口中心线与泵壳中心线要求重合，偏差不得超过0.5mm。9、填料环的外圆槽要要对准填料室的进水孔。10、叶轮与轴的配合为间隙配合，配合间隙一般为0.03-0.05mm。叶轮的径向偏差0.2mm。11、泵的振动值0.05mm。12、联轴器找

15、正，径向偏差0.05mm，轴向偏差0.04mm，联轴器端面间隙为4-5mm。13、运行中轴承温度70，温升452.1.5 S型离心泵的试用1、准备好必要的工具，如：扳手、螺丝刀、听音棒。2、用手盘动联轴器，旋转应轻重均匀，无摩擦和杂音。3、联轴器防护罩完好，电机接地良好。4、水泵启动后应检查转向，严禁反转。5、在运转中，泵体、叶轮、轴承部位应无异音，泵振动值符合要求。6、水泵铭牌、编号应标示清楚，出口压力表指示准确、稳定，出力达到额定值。7、所有接合面无泄漏，填料密封泄漏量符合要求。8、轴承无发热超温、无漏油。2.1.6 S型离心泵的验收1、 大小修后的S型离心泵应采用三级验收。2、 填写设备

16、检修工艺卡。3、填写设备大小修验收单，现场办理验收手续。4、S型离心泵大修间隔时间12个月，小修间隔时间12个月，大小修间隔时间6个月。第二节 逆流式机械通风冷却塔风机的检修1 、设备规范及技术参数:序 号规范及参数序 号规范及参数1型号：L6000B08MB2风机直径：6000mm3输入转速：1480r/min4减速比：i=9.05叶片材料：高强度环氧玻璃钢6轴功率：55KW7制造厂家：上海尔华杰机电装备制造有限公司2、 结构和安装尺寸L系列冷却塔风机由叶轮、M型减速机或H型减速机、联轴器、油系统和电机组成；风机类别：L表示水冷却塔风机。 风机直径：用毫米表示。 叶片系列：用一位字母表示。现

17、有A系列、B系列、C系列、D系列、J系列、K系列 风机叶片数：用2位数字表示。 减速器类别：M系列、H系列。 联轴器类别：B：不锈钢、T：碳钢、C：碳纤维。(无传动轴时，此位没有) 附加标识：用一位或二位英文字母或数字附加表示。 示例：L6000B08MB-N 表示为：L6000风机、8叶片新型单夹板叶轮、BXZ叶型、M系列减速机、弹性柱销不锈钢联轴器。风机类别： 水冷却塔风机 风机直径： 6000mm 叶片系列： B系列 风机叶片数： 8 减速器类别：M系列 联轴器类别：不锈钢联轴器型号命名法示例：TBA表示为：弹性柱销联轴器、不锈钢钢管、直径76mm。MBCA表示为：膜片联轴器、不锈钢钢管

18、、直径108mm、第一次改进。表1 风机总成结构表风机型号原风机型号电机联轴器减速机叶轮油系统L6000B06MB-NL60(6)-191*Y250M-4TBCMSRL2506000BXZ06-2570DBAYST.1（油系统.1)L6000B08MB-NL60(8)-165*6000BXZ08-2570DBAL6000B10M-NL60(10)-165*6000BXZ10-2570DB9注：*号表示新风机相对于老风机有所改进。2.1 安装尺寸：图1：选用M型减速机的风机安装尺寸表2 L系列冷却塔风机安装尺寸 mm型号DABCHLDBSEM1M2abdhh1L6000B06MB-N600040

19、63493059737082790M20M20375415108250235L6000B08MB-NL6000B10MB-N7072.2 结构 2.2.1油系统油系统由一根胶管和一根钢管及油标组成。胶管从减速机上盖引出为透气管，钢管从减速机下部引出为油管，另一端连接油标。油管必须水平状引出，两端高低差3毫米，才能据此在油标上标出最高、最低油位线。否则不能正确反映油位的高低。图2 油系统2.2.2 减速机MSRL系列减速机由一级弧齿锥齿轮和一级外啮合渐开线圆柱斜齿轮传动，是按格里森和国家标准GB11365-89及GB/T10095-2001进行生产制造。M系列减速机具有结构紧凑，传动功率大，运转

20、平稳可靠，低噪声等特性。齿轮的材料为优质合金钢，经过适当的热处理工艺，使齿轮具有很好的机械性能，而保证了较高的抗磨性和抗冲击能力，箱内润滑系统采用油池浸浴与甩油流动润滑相结合的方式。箱内保持一定的储油量，甩油盘将油送至箱体内的储油槽，油通过流道润滑轴承。高速轴进口处动密封，采用骨架密封。减速机运行8000小时后应拆盖检查密封磨损情况，以决定是否更换。箱盖上的吊装螺钉为检修齿轮箱时开启箱盖，不能用于齿轮箱整体吊装。箱体上预备有振动、油温、油位三参数探头连接螺孔，可视用户需要接入振动、油温和油位测量装置，为自动控制提供条件。根据用户的要求，可以在减速机的输入轴上配置逆止器，其作用是使风机不能倒转。

21、见图3 。各种减速机的结构见图4图3 逆止器的安装位置图4 MSRL250 2.2.3 联轴器联轴器有不锈钢膜片联轴器和弹性柱销联轴器等。采用薄壁钢管及两个半联轴器与弹性柱销或膜片组成，安装方便，具有良好的抗振动能力。该件出厂前，经过严格的动平衡测试调整，以保证其运转可靠。其两端半联轴器与传动轴上所附的配重块，用户不得拆卸和移位，安装时应小心轻放，且要注意两半联轴器及锥套上的刻印记号对准。联轴器的空心管子上不能压以任何东西，人也不能坐在管子上以免弯曲、变形，破坏动平衡，使联轴器不能正常运转，酿成事故。各种联轴器的结构见图5图5 不锈钢膜片联轴器2.2.4 叶轮叶轮是由叶片、轮毂等零件组成。该部

22、件在出厂前已经校正平衡，轮毂上附着的平衡块不得拆卸挪动。 图6 单夹板叶轮2.2.5 电机根据风机的规格配置相适应型号的电机（如Y或YB系列的单速、双速、三速电机）3 、技术参数3.1 性能参数.表3中给出了常用型号风机的技术参数。如表中参数及尺寸不能满足用户要求，可在订货时提出，我厂可按其要求专门设计制造。在标准风管式试验装置中求得的空气动力特性曲线见样本。表3 L系列冷却塔风机技术性能风机型号转速(r/min）风量*104（m3/h）全压（Pa）角度（）轴功率（kW）质量（kg）电机型号及功率L6000B08MB-NY250M-4-55kW16542.8-110.189.8-149.613

23、-1826.3-40.91345注：风机质量中不包括电机质量。电机根据设计工况条件选用。4 安装4.1 安装须知：为了保证安装质量，提高工作效率，须做好安装前的准备工作。4.1.1 熟悉安装设备的设计图纸、资料、说明书等设计文件。包括熟悉风机的安装要求、结构特征，在系统中的工作状况和作用，及风机基础的施工验收情况，并按设计图纸查对风机的规格、型式、叶轮的旋转方向，以及配用电机的功率要求，地脚螺栓的孔中心距，进出风筒的法兰孔径和方位及中心距，检查轴的中心标高是否符合设计要求（混凝土基础平面：高度误差5mm，斜度2mm）。4.1.2 按装箱单清点风机的附件、配件、零件的规格和数量。4.1.3 检查

24、清点后应由专人负责保管。风机原则上均由木箱包装，小型零件用小木箱钉好保管。4.2 底座的安装。为了便于安装调试及维修，齿轮箱和电机最好配有底座。4.2.1 清扫基础混凝土表面，检查基础是否合乎二次灌浆要求。4.2.2 把底座、电机底座放到基础上，在基础表面和底座之间插上垫铁，通过调整垫铁的厚度，使安装的设备达到设计水平度和标高（应使减速机底座、电机底座纵横的水平误差0.10/1000mm参考值），增加设备的稳定性和便于二次灌浆，还应注意垫铁要放在地脚螺栓的两侧，若只垫在螺栓的一侧，则应选用比地脚螺栓直径大一号的垫铁。垫铁的尺寸面积、组数及放置方法，应根据设备的重量和底座面积大小而定。垫铁必须成

25、对使用，其表面必须平整，同一组垫铁放置必须整齐，每组不超过两块，以保证具有足够的刚度和稳定性，调整结束后，同一组垫铁应焊在一起，以免工作时松动。4.2.3 用户自配底座须规范，制作技术要求必须达到厂家设计图纸规定。二平面应平整，二平面平行度0.1毫米。底座上应有角铁和螺栓顶住减速机，防止由于底座的变形、不稳定造成风机安装后，发生精度漂移或振动加大等事故隐患。底座制作达不到规定要求，造成风机运转振动超值，不能正常使用，后果相当严重。底座安装示意图见图13。4.3 减速机安装：底座的安装经水平调整达到要求后，可先安装减速机，接着安装轮毂（详细见叶轮安装），所有配合表面应涂上润滑脂，取两片叶片对角安

26、装（叶片和轮毂必须按相同编号安装）。找正减速机输出轴中心在风筒中的中心位置，允许误差5mm。4.4 电机安装：先检查安装距是否符合要求，然后电机就位，注意电机轴中心与减速机输入轴中心在一条直线上，X、Y轴方向误差1毫米。4.5 联轴器安装4.5.1 将右半联轴器和键装在电机的输出轴上，将左半联轴器和键装在减速机的输入轴上。接着分别用螺栓将左、右半联轴器与中间的传动轴体和膜片连接在一起，装上弹簧垫圈和螺母并拧紧。4.5.2 联轴器找正4.5.2.1初步找正。不转动两半联轴器，用角尺或钢尺检查上下、左右两半联轴器的外缘表面，直至两端表面互相平行或各处间隙均匀一致。图13 底座安装示意图4.5.2.

27、2精细校正。以手盘动联轴器，用百分表等精密量具测量联轴器的同轴度和平行度，使联轴器两法兰面的间隙为：左右0.12mm，上下0.12mm。例：百分表测量。将百分表磁性表座固定在传动轴的轴肩上，同时使表头指向半联轴器的背面，转动联轴器一周，观察百分表数据的跳动，并微调减速机或电机的位置，再进行如上观察，直至百分表显示跳动0.12mm。见图14。图14 百分表安装示意图4.5.2.3此部件中，易损件是弹性柱销或膜片。操作人员应经常检查，发现有损坏应及时更换。4.5.2.4 整机安装完毕后，用手盘动联轴器应轻重均匀。4.5.2.5 若需要对预留孔2次灌浆，待23周养护期后按照上面的方法进行最后校正。4

28、.5.3 减速机、联轴器和电机按照达到要求后，减速机和电机的底脚螺栓必须拧紧，减速机两侧还需安装角铁和顶压螺栓，以防止运转中减速机或电机移位发生事故。4.6 叶轮安装叶轮安装需按各种类型的叶轮方式安装。4.6.1 取下减速机输出轴（叶轮轴）上部的压盖，并将输出轴圆锥部分擦拭干净，涂上机油，将轮毂的锥孔擦拭干净，上好机油，将轮毂套入叶轮轴。装上压盖，拧紧螺栓，压紧轮毂。4.6.2 按照编号在轮毂上装配叶片。叶轮在出厂前已做静平衡试验，叶片和轮毂上的固定座必须对号安装，不得任意交换位置，以免引起振动。在每个叶片的叶柄端面，都标有力矩号（用字母“A”、“B”、“C”、“D”表示）。同台风机的相同力矩

29、号的叶片，可相互互换。（注意：轮毂上的平衡块不得随意拆卸）4.6.3 XZ、PZ结构叶片的安装：将叶片根部圆柱段扣在下固定座上，上压上固定座，用螺栓将固定座装在轮毂板上，向外拉叶片，使叶片根部后端面靠紧固定座，予紧固螺栓。当要拆卸某个叶片时，须保持叶片的叶柄轴线处于水平状态，才可拆除紧固螺栓，直至叶片与固定座脱离。这样可保证固定座免受损坏，影响安全运行。见图15。图15 XZ、PZ型叶片安装图4.6.4 叶片安装应用宽柔起重带将叶片吊平后进行安装（见图17）。为避免损伤固定座，在四螺母预紧前，叶片始终要保持水平，待四根紧固螺栓的螺母均达到预紧状态时，才可撤去起重带。4.6.5 叶片全部安装好后

30、，依次调整叶片安装角。叶片安装角度测量位置如表4。 图17 叶片吊装方法表4 安装角测量位置风机直径叶片型号测量位置距叶尖距离（mm）6000APF22801070BXZ2570650叶片安装角的调整方法如图18和图19： 图18 叶片安装角调整方法图19 叶片安装角的测量方法测量角度工具是一根板条和一个量角器，先把量角器按其设计要求规定的角度调好（初次试运行期应取小角度），再把板条放在叶片安装角的测量位置上，(注意：板条不得弯曲) 将量角器放在板条上，抬起叶尖，使叶片处于水平状态，转动叶片，使量角器的水平泡居中即可。然后，将每个叶片的四个紧固螺栓按“对角、对称”的原则分次逐步拧紧。各种规格的

31、螺栓的拧紧力矩见表5。表5 各种规格螺栓的拧紧力矩螺栓M10M12M16M20M24M30M36拧紧力矩 Nm305012525043284014354.6.7 自上而下看风机叶轮为顺时针方向旋转。4.6.8叶片角度全部调整好，再复校一遍叶片安装角、叶片高度差及叶尖与风筒壁之间的间隙。叶片安装角允差为0.25度。以风筒中任一点为基准，检查风机叶片高度差和叶尖与风筒壁之间的间隙，要求其最大误差不超过表6中数值。检查叶片尖部通气孔是否畅通。 表6 mm产品型号叶片叶尖的高度差相邻叶片的最大弦长差叶尖和风筒壁之间的间隙备注L600040502535各处间隙均应一致4.7 油系统安装：将钢管和胶管，按

32、图示联结方式将油标管路、透气管路引出到风筒外。注意油标管路必须呈水平状引出，才能据此在油标上标出最高、最低油位线。见表7。4.8 减速机加油：各种减速机出厂不带油，开车前须加L-CKD工业齿轮油（重负荷工业齿轮油）或L-CKT工业齿轮油（极温重负荷工业齿轮油）150号。也可选用2228#双曲线齿轮油。加油量见表8。表7 减速机油位高度 （到减速机底平面的高度）规 格最低工作油位(mm)最高工作油位(mm)MSRL250A195210表8 减速机参考加油量 升减速机MSRD235MSRL200MSRL250加油量2025354.9 三个参数组合探头的安装三参数组合探头有油尺螺纹孔安装的S1型和观

33、察孔板安装的S2型，选一种探头安装即可。4.9.1 S1型探头的安装：将要安装的探头插进油尺孔，拧紧，防止振动的测量受到影响。见图20。4.9.2 S2型探头的安装：将探头安装在观察孔盖板上，要保持良好的密封和紧固，防止漏油和松动，在接触处可涂上（L704胶）硅胶。见图21。图20 S1型探头安装示意图 图21 S2型探头安装示意图4.9.3 探头接线的密封三个参数组合探头工作在水汽非常大的恶劣环境中，密封的好坏至关重要。探头在接线后拧紧上盖，然后在导线及密封圈处涂上少量（L704胶）硅胶，最后再拧紧导线压紧螺帽，以保证良好密封，防止潮气侵入。4.9.4 探头的互换使用更换新探头时，注意新老编

34、号的一致性，在同台监控器上挂接的探头，不能出现重号现象，拆装探头一定要在断电后进行。4.9.5 接线完毕后，必要时可检查线间内阻（各线间内阻在接入8支探头后均应大于10k）。个别传感器的损坏，有可能造成母线信号的错误叠加，使正常传感器测量值增大为占线故障5. 试运整机调试完毕后，应按照下列步骤进行试运前的准备工作。5.1 清扫现场。5.2 复验各部件安装位置是否符合要求，各紧固件、连接件是否有松动，油路是否畅通，油位是否在规定位置。5.3 手盘动联轴器，整机运转应轻重均匀。5.4 查电器设备的接地装置是否完好，接线是否正确。点动电机，检查叶片旋转方向是否正确。检查叶尖处通气孔是否畅通，防止运行

35、时产生啸叫和叶片内积水。（俯视时，叶轮为顺时针方向旋转）5.5 检查一切正常后，方可试运行。并测定、记录电流值和振动值，油温，观察齿轮箱及其他部件有无异常声响。如有异常，立即停车检查，排除故障后再运行。如正常则连续运行一小时左右，然后停机检查。风机的振动速度最大值按表9规定执行：表9 风机的最大振动速度风机型号测点位置最大振动速度mm/sL2400L5000减速机输入轴中心轴线处壳体4.50L5500L60006.305.6 停机检查5.6.1复验各部件的安装位置不能走动。5.6.2 检查各联接件、紧固件不能松动。5.6.3 检查各密封部件不能漏油。5.6.4紧固件及联接部分应涂上防锈油。5.

36、7 经检查上述各项符合要求后方可正式开车。5.8 正式开车23个星期后，仍需停机按5.6条作检查，一切正常才能认为风机安装完成。6 运行维护6.1 风机应有专人维护检修,每天检查运行情况,定期记录电流、电压、振动、油位及其它参数。如发现异常情况应停机检查，排除故障后，才可继续运行。6.2 新减速机或减速机更换新齿轮后，运行400小时后，须第一次换油，再运行2000小时，须第二次换油,以后减速机每半年换油一次。不开车一个月以上时,应将齿轮箱内注满润滑油。6.3, 风机使用中减速机油温不得超过90,如油温超高,应停车检查，排除故障。油质变坏时要及时更换新油。6.4 因为初始安装之后，叶片材料将发生

37、蠕变。第一次运行5060小时后，要对固定座紧固螺栓，按规定拧紧力矩，再一次紧固。以后每三个月需检查一次，紧固螺栓。如不这样做，叶片将松动，会引起事故。6.5 安全注意事项6.5.1 叶片要轻放，不能用脚踏叶片也不能与金属物体碰撞（包括锤击等）叶片装上轮毂总成后，不能在叶片上挂放重物。6.5.2 不能通过叶片吊装叶轮，这样会损坏叶片和固定座，导致风机运行不安全。6.5.3 固定座压紧螺栓的拧紧力矩，必须严格遵守。6.5.4 在风机起动前，要清理一切非相关装置、物品，以免卷入风机，造成人员和设备的损伤。6.6 参考下表进行机组的检查修理故 障原 因消 除风机振动传动轴弯曲,不平衡校直,重新动平衡轮

38、毂轴孔与轴配合锥度不符刮研轴孔,使之保证紧密配合减速机与电动机中心线不重合重新调整叶片没按号装配,叶片失去平衡检查按号入座,作静平衡机组基础刚度不够补强加固紧固件松动检查紧固轮毂和传动轴上的平衡块脱落或检修后未校准平衡重新校准平衡叶片安装角不一致、叶片高度差超出要求按要求重新安装叶片表面有不均匀附着物清除叶片前、后缘有损坏或开裂修理、更换减速机轴承磨损更换轴承电音机异声常控制器内接线故障检查配线控制器内接线电机内轴承损坏检查润滑脂或更换轴承电机接线错误检查接线安装基础不平或有缺陷检查基础安装面强度和水平度漏油密封圈损坏更换密封圈密封处的螺栓松动拧紧螺栓减 声速 音机 异 的 常齿轮啮合不良1.

39、重新调整 2.调换齿轮轴承不良调换轴承润滑油中有杂质清除杂质或换油润滑油量过少，使润滑部分严重缺油加油到规定油位输入轴前后窜动，输出轴上下窜动，间隙过大重新调整间隙减 温速 异箱 常内 升油 高减速机体润滑流道被污物堵塞疏通流道油位过低,油的飞溅量过少加油到规定油位轴承磨损拆卸清洗,更换轴承安装错误重新校正润滑油牌号不符要求、变质或混入杂质更换本文推荐用油油位过高放油到规定油位非成对更换齿轮造成异常摩擦成对更换齿轮电 或机 升电 温流 过过 高大叶片安装角过大，电机负荷过大调整叶片安装角到规定角度联轴器联接歪斜或间隙不均重新找正电机本身原因查明原因润滑脂不足加足润滑脂轴承损坏更换轴承电 能机

40、启不 动电机接线错误检查接线负载或传动系统有故障脱开负载，检查传动机械电压不足核对电压6.7 每年大修一次,大修应包括:6.7.1 外观检查：擦拭各零件外露部分,对油漆剥落部分应重新油漆。6.7.2 检查各易损件,更换其中磨损严重的零件,更换时应符合有关技术要求。减速机内的齿轮应成对更换,并调整啮合间隙及轴承间隙。6.7.3 检查叶片外形有无开裂或布层剥离，如有损坏，则调换叶片,叶轮应作整体静平衡。6.7.4 长期停止运行后，再次启动前应对风机进行检查，无异常情况方可开机。表10 齿轮副啮合的接触斑点的要求:检测部位接触斑点侧 隙沿齿高方向不小于沿齿长方向不小于弧齿锥齿轮55500.150.2

41、0斜齿圆柱齿轮35600.200.40表11 轴承间隙要求：MSRL250输入轴0.050.07中间轴0.060.08输出轴0.070.106.7.5 轴承磨损后，应按相同型号轴承进行更换。（见易损件目录部7.2）6.7.6 橡胶柱销磨损和膜片断裂应根据它们各自的型号及时更换。更换后，装上联轴器，应复验传动轴两端的同轴度。（方法见4.5.2.）更换时，在传动轴下方做好托架，卸下两端半联轴器的联接螺栓，取下传动轴，放置于平稳的场地上，拿下已损坏的弹性柱销或膜片，换上新的弹性柱销或膜片。橡胶弹性柱销更换时应做到成组配套更换，否则会使柱销受力不匀，破坏平衡精度，而使运转情况不良。更换橡胶柱销忌用锤击

42、，应使用液压或机械将其均匀地压进。注意在操作过程中，不要撞击两端传动轴联接法兰上的动平衡附加块，不要挤压传动轴本体，以免破坏动平衡精度。注：联轴器安装精度的高低直接影响弹性柱销、膜片的使用寿命。7 易损件目录7.1 油封减速机规格高速轴骨架密封中间轴“O”型圈低速轴“O”型圈MSRL2506590101403.12158.6 / 1253.17.2轴承减速机规格高速轴中间轴低速轴MSRL2503231032313323113231132224320247.3 齿轮减速机规格图 号名 称数量所属部件MSRL250MSRL250-308齿轮1MSRL250-318齿轴1MSRL200-327弧齿锥

43、齿轴1MSRL200-342弧齿锥齿轮17.4 联轴器备件联轴器名称数量TBA弹性柱销TXZX.116第三节 计量泵的检修3.3.1 计量泵的大小修项目1、大修项目：（1）泵体全面解体、清洗、检查。（2）检查各部件磨损、腐蚀情况。（3）更换易损零部件。（4）测量、调整各部位间隙。（5）清洗各箱体，更换润滑油。（6）检查所属阀门，调整油杯内三阀的工作状态。（J型泵无三阀油杯）。2、小修项目：（1）检查所属阀门。（2）检查润滑油油质油位。（3）清洗三阀油环及进、出口单向阀阀座及阀球，调整油杯内三阀的工作状态（J型泵无三阀油杯）。（4）检查填料泄漏情况，紧固或更换填料。3.3.2计量泵的检修工艺标准

44、1、检修前的准备工作： 查阅设备检修原始记录，了解设备运行缺陷。 办理工作票，做好各项安全措施，准备好工器具，备品配件、材料。 确认安全措施已执行，开工手续已办理后，方可开工。2、J.JM型计量泵的拆卸顺序: 拆下进出口管法兰螺丝及地脚螺丝。 拆下隔膜液缸部件与泵头部件的连接螺丝，取下泵头部件。（J型泵无隔膜液缸部件，三阀油杯）。 拆下进出口单向阀的阀座、阀球。 松开填料压盖，折下隔膜液缸部件与中间填料箱的连接螺丝，取下隔膜液缸部件。 拆下三阀油杯，取出隔膜限制板和隔膜。 拆下填料压盖，取出密封填料、柱塞衬套。 放掉传动箱内的润滑油，拆下箱体后盖压板。 将柱塞调至前死点，把柱塞从十字头上拆出。

45、 拆下电机，取出联轴器，拧下轴承端盖压紧螺丝，拆下润滑油管，将轴承、蜗杆和抽油器从传动箱内拿出。 打开调节箱盖，拆下调节箱压紧螺母，旋转调节转盘，将调节丝杆和调节箱从套筒上拿下，然后把上套筒从传动箱体拆下，依次拆下调节蜗轮、蜗杆、调节丝杆，对于电调计量泵还应拆下调量机。 拆下中间填料箱体，打开传动箱上盖，取出十字头销和十字头。 将N型轴和套在N型轴上的偏心块上环、支承轴承等一并从传动箱内拿出。 从N型轴上拆下对开式偏心块连接螺丝，取下两对半偏心块，对装有滚针轴承的应取出滚针轴承。 拆下传动箱下轴承盖，将蜗轮和下套筒、轴承等同时从传动箱内取出，然后一一拆下轴承、蜗轮和下套筒等。3、计量泵各零部件

46、的清洗与检查： 清洗所有零部件。 检查传动机构蜗轮、蜗杆及行程调节机构蜗轮、蜗杆有无磨损，啮合面及间隙是否符合标准。 检查调节丝杆、调节螺母各丝扣是否完好，并予处理。 检查上、下套筒内壁是否光滑及有无滑伤、卡涩痕迹。 检查曲柄连杆部件、N型轴部件有无磨损，卡涩迹象。 检查液缸部件隔膜限制板、隔膜、三阀油杯有无损坏，破裂。（J型泵无此项检查）。 检查泵头部件进出口阀座、阀球有无损坏。 检查各轴封装置有无磨损，老化。 检查各轴承有无磨损、斑点，并测量间隙大小。4、计量泵的组装顺序: 将传动机构的蜗轮、轴承装于下套筒上，然后装入传动箱内，调整好下轴承盖与轴承之间间隙，紧好连接螺栓。 装好N形轴部件、

47、偏心块衬套、连杆及十字头部件，一起装于传动箱内。 在N形轴上套上支承轴承部件，装好上套筒，调整好支承轴承的间隙。 将调行程部件及调节箱装于上套筒上，紧好连接螺丝。手动旋转调行程机构，检查调节丝杆与N轴部件传动有无卡涩。 将传动机构的蜗杆装入传动箱内，接好润滑油管，调节好蜗轮与蜗杆间隙。 装上联轴器，手动盘车，检查传动机构有无卡涩。 装上中间填料箱部件、隔膜液缸部件与泵头部件，调整好柱塞最大行程，紧好各部件连接螺丝。（J型泵无隔膜液缸部件，三阀油杯）。 检查传动箱内无异物后，装上后传动箱盖。 连接好出入口法兰，紧固好地脚螺丝。 各传动箱、中间填料箱及油杯内加入适量的机械油和液压油。3.3.3计量

48、泵的检修质量标准1、各零部件及泵体无裂纹、磨损、锈迹。2、各传动蜗轮、蜗杆无裂纹、磨损、轴线相互垂直，中心偏差为0.045mm，有适当的啮合间隙及正确的啮合接触面，齿高方向接触面大于30%40%，齿宽方向大于50%70%。传动应灵活，无卡涩、异音。3、各传动轴承、支承轴承应无磨损、旷动、其跳动间隙为0.050.10mm。4、上下套筒内壁光滑、无磨损痕迹，与N形轴间隙在0.05-0.10mm之间。5、十字头销曲柄连杆、柱塞与泵体要中心垂直，不得偏斜，偏斜不超过10 。1、 连杆大头瓦与偏心块衬套间隙为0.05-0.10mm。2、 偏心块与偏心块衬套的间隙为0.05-0.15mm。3、 连杆小头瓦

49、与十字头销间隙为0.05-0.10mm。4、 十字头与十字头滑套的间隙为0.15-0.25mm。5、 柱塞与填料衬套的间隙为0.050.10mm，柱塞与填料接触面应无明显磨损及轴向划痕。10、柱塞行程不能超过最大允许值。11、各结合面、油封处严密无漏油现象。12、隔膜式计量泵的安全阀、补偿阀、排气阀应动作灵活、可靠，安全阀的动作压力为泵额定压力的1.2倍。13、柱塞泵填料的松紧要适当，无发烫或抱死现象，其泄漏量不超过8-15滴。14、泵运行中，电机允许最高温度为70，传动箱内润滑油温度不得超过65，填料箱温度不得超过70。3.3.4计量的试运1、准备好必要的工具。2、检查传动箱、中间填料箱及三

50、阀油杯内油质油位。3、启动前先盘动联轴器，使柱塞移动数次，无任何卡涩现象后，再启动电机。4、检查泵的旋转方向应正确。5、根据流量的需要，把调量指针转到指定刻度，并按照从小流量往大流量方向调节，对于电动调节的应动作灵活，无任何卡涩现象。6、调整放气阀、补油阀、安全阀，使泵运行正常。，7、柱塞泵填料的松紧要适当，无发烫或抱死现象。8、泵运行中，电机、传动箱、填料箱温度不得超标。3.3.5计量泵的验收1、采用三级验收。2、填写化学设备检修工艺卡。4、填写设备大小修验收单，现场办理验收手续。5、计量泵大修间隔时间12个月，小修间隔时间6个月，大小修间隔时间6个月。第四节 排水泵的检修3.4.1设备规范及技术参数型号设备名称流量扬程转速.配用功率生产厂家50WDL-12排水泵6m3/h7M2960r/min2.2KW中国水利电力科学研究院北京科禹泵制造厂3.4.2 液下泵的检修工艺标准1、检修前的准备工作： 查阅设备检修原始记录，了解设备运行缺陷。 办理工作票，做好各项安全措施。准备好工器具，备品配件及材料、。 确认安全措施已执行，开工手续已办理后方可开工。2、液下泵的拆卸顺序： 拆下电机与机座紧固螺丝。 拿下电机及机座，并通知电气检修电机。 拆下联轴器。 拆下轴承盖，轴承室架紧固螺丝，卸下轴承盖及轴承室架，取下轴承。 取出泵体与轴。 依次拆下轴头