全员生产维修的开展过程

1、全员生产维修的开展过程 1全员生产维修的开展过程推行 TPM 就是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是：1提高操作、工作技能。2改良工作、精神面貌。3改善企业、运行环境。即使是在日本的企业里，推行全员生产维修也不是一件容易的事情，需要 企业的领导层下定决心，而且还要有一套较好的开展程序。全员生产维修大体 上分成 4 个阶段和 12 个具体步骤，其开展程序可归纳为表 1-1。四个阶段的主要工作和作用是：1准备阶段 引进 TPM 方案，创造一个适宜的环境和气氛，这就如同产 品的设计阶段一样。2开始阶段 TPM 活动的开始仪式，通过广告宣传造出声势。这就相当 于 下达产品生产任务书一样。3实施

2、、推进阶段 制定目标，落实各项措施， 步步深入。这就相当于 产 品加工、组装过程。4稳固阶段 检查评估推行 TPM 的结果，制定新目标。这就相当于产品 检查、产品改良设计过程。下面我们对 TPM 推进的十二个步骤分别加以讨论。 步骤 1 宣布公司决定，全面引进 TPM 企业领导应对推进 TPM 充满信心， 下决心全面推进 TPM ，在全体员工大 会上 宣布 TPM 活动的开始，讲解 TPM 的根本概念、目标、结果，并散发各种 宣传资 料。步骤 2 发动教育和培训战役 教育和培训是多方面的，首先应该让企业的中下层职工认识推进 TPM 的好处，可以创造的效益； 要冲破传统观念的影响， 如打破操作工

3、只管操作、 不管 维 修，维修工只管维修、不管操作的习惯。另外，要从操作标准、 5S 做法、维 修技能等多方面对工人进行培训。在最早的设备兼修阶段，操作工 =维修工。那时是因为设备简单，操作工 有 能力对自己操作使用的设备进行维修。后来随着设备的技术进步和日益复杂， 开展为设备专修阶段，操作工与维修工有了分工。为什么现在又出现操作工=维 修工的新趋向呢？一方面是因为随着设备自动化程度的提高，操作变得越来越 简单，操作工人的劳动强度减少、 操作环境改善； 另一方面，现代工人的受教 育 程度相应提高，有时间、有条件学习和掌握一定程度的设备维修技术。步骤 3 建立组织机构，推进 TPMTPM 的组织

4、机构是从企业最高 TPM 推进委员会直到各分厂、 车间、工段 推进 委员会，直到 PM 小组，层层指定负责人， 赋予权利、 责任。企业、部门、 分厂 级的推进委员会应该是专职和脱产的。 同时还应成立各种专业的工程组， 对 TPM 推行进行技术指导、培训、解决现场推行困难问题。因此，这是一个纵 横交错 的矩阵式结构。TPM 推动的组织架构也可以在公司层次的根底上加以改造而完成。 从公司 最 高领导人董事长开始，一层层建立 TPM 推进委员会。上一层的推进委 员会 成员即是下一层次推进委员会的负责人。TPM 的组织又像一个金字，从上到下，涉及各个不同部门 步骤 4 建立根本的 TPM 策略和目标T

5、PM的目标表现在三个方面：目的是什么What;量到达多少how much :时间表，即何时 when。也就是说：什么时间在哪些指标上达 到什么水平？这一阶段所考虑的问题顺序是：外部要求f内部问题f根本策略 f目标 范围f总目标。在总目标里包括故障率、非运行操作时间、生产率、废 品率、 节能、平安及合理化建议等。步骤 5 建立 TPM 的主方案 所谓主方案，即从企业全局考虑建立起来的中 心方案，其主要内容为：1通过减少六大损失， 改良设备效率由专业性的工程小组协助推进 。2建立操作工人的自主维修程序。 3质量保证。4维修部门的工作方案时间表。 5 教育与培训，提高认识和技能。步骤 6 抓好 TP

6、M 的启动，举行 TPM 的“誓师会 誓师会虽然是一个形 式，但可以起到鼓舞人心，宣传广告的作用。在誓师 会上，企业总经理要作报 告，介绍 TPM 的准备情况、主方案、组织机构、目标 和策略。因为 TPM 是从 上到下从参加的活动，在会上应有部门负责人特别是工 人表决心。这个大会还 应邀请客户、相关协作公司甚至有关媒体参加。步骤 7 提高设备效率 关于如何减少六大损失、提高设备效率以及设备综合效率的计算，我们在 第七节还要详细介绍。这里，我们主要强调如何发挥专 业工程小组的作用。项 目小组应该是由维修工程部、生产线机调员(施工员) 和操作班组的成员组成 的技术攻关小组组成。这种工程小组有方案地

7、选择不同 种类的关键设备，抓住 典型，总结经验，进行推广，起到以点带面的作用。在TPM 实施的初期，这种攻关小组的作用尤其明显。他们可以帮助基层操作小组确定设备点检和清理润 滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。 在解决问题时， 可以 采 用 PM 分析方法。 PM 分析方法的要点是：1) 定义问题。2) 对问题进行物理分析3) 找出产生问题的所有条件。4) 找出造成或影响条件的设备、材料和操作方法。5) 做出调查方案。(6) 调查异常缺陷(7) 制定改良方案树立起“操作工人能自主维修，每个人 对设备负责的信心和思想。在操作者 小组大力推行55活动(5S活动的具体内 容将在第五节展

8、开表达)。在5S的 根底上推行以下自主维修七步法：(1) 初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺钉。(2) 制定对策 防止灰尘、油泥污染，改良难以清理部位的状况，减少清洁 困 难。(3) 建立清洁润滑标准 逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准。(4) 总检查 小组长按照领导制定的检查手册检查设备状况。首先是小组长接受培训，由小组长引导小组成员学会各种检查工程、标准。(5) 自检建立自检标准，按照自检表进行检查，并与维修部门的检查结果 进行对照，逐步改良小组的自检标准，树立新的目标。维修部门要划清不同检查范畴的界限，防止重叠和责任不明。(6) 整顿和整理要做到每个工作场所的控制范围标准化。要有清洁

9、润滑标 准、现场清洁标准、数据记录标准、工具部件保养标准等。(7) 全自动、自主维修 到这一阶段，工人应该是更自觉、更纯熟、更有自信 心地进行自主维修，因此也就更有成就感。由工段长与高层管理人员对自主维修所进行的循环检查，对这一活动的开 展有着重要意义。检查人员必须熟悉现场情况，而且对小组活动 步给 的每肯定引导自主维修体系共有七个步骤，如图1-1所示步骤9维修部门的日程化维修维修部门的日程化维修必须与生产部门的自主维修小组活动协同配合，就 如同汽车的两个轮子一样。直到总检查变成操作工人日常的习惯性做法之前， 维修部门的工作量可能会比实行 TPM时还要大。这一状况如图1-2所示。值得指出的是，

10、与传统生产维修中的方案维修不同的是，实行TPM的维修部门，应随时结合小组活动的进展对备件、模具、工具、检测装置及图样进行评估和控制，对维修方案进行研究和调整。 这一体制的又一明显特征是： 每天早晨召 开 的生产线上经理与维修工程负责人的工作例会。这个例会将随时解决生产中 出 现的问题， 随时安排和调整每周的维修方案、 每月的维修方案或更长远的计 划。TPM 所实施的是有特色的预防维修， 其特色在于强化设备的根底保养， 其 总 体框架如图 1-3 所示。步骤 10 改良维修与操作技能的培训 在日本，不少企业设有配备良好的培 训中心，但也有一些企业低估培训的 作用。其实，培训是一种多倍回报的投资。

11、 实施 TPM 的企业，不但应对操作人 员的维修技能进行培训，而且要使他们的操作技能更加完善。培训教师应像医 生对待病人，懂得对症下药一样知道如何因材施教。培训可以采取外请教师在企业内安排上课，必要时创造模拟训练条件，结 合本企业设备实际情况进行培训。TPM 的培训与教育是从根本概念的开发， 直到设备维修技术的培训。 这 种培 训与教育是步步深入的，分层次、对象的。TPM 的培训，可以引导员工从无知转为出色。 TPM 通过教育与培训，可以 使员工由不自觉的无能力到达不自觉的有能力。步骤 11 开展设备前期管理程序 设备负荷运行中出现的不少问题，往往在 其设计、研制、制造、安装、试 车阶段就已隐藏了。 图 1-4 显示出设备寿命 周期费用在设计阶段已决定了 95。设备前期管理应充分集中生产和维修工程师的丰富经验，尽可能考虑维修 预防 ( MP) 和无维修设计。这一目标表达在设备投资规划、设计、研制、安装、 试车及负荷运行各阶段，随时根据试验结果和出现的问题，结合现场工程师的 经验改良设备。其目标是：(1) 在设备投资规划期所确定的限度内，尽可能争取到达最高水平。(2) 减少从设计到稳定运行的周期。(3)