中铝重庆800kta氧化铝工程化学补给水系统现场操作维护手册

1、中铝重庆800kt/a氧化铝工程化学补给水系统现场操作维护手册（终版）编制：半岛环保科技有限公司2008-12-5目录一：系统流程3二：主要设备41： 微滤产水水池42：清水泵43：保安滤器54：高压泵55：反渗透本体装置56：反渗透清洗及冲洗系统67：加药泵6三：手动操作71：启动运行72：停运73：冲洗7四：工艺参数8五：程控操作91：就地柜按纽选择92：高压泵的控制：93：功能按纽94：自动保护：95：程控运行步骤表106：报警及连锁11六：反渗透自动清洗121：操作说明122：清洗步骤13七：注意要点15一：工艺流程原水箱（混凝土制，甲方供货） 原水泵 板式换热器自清洗过滤器 超滤 超

2、滤水箱（混凝土制，甲方供货）过滤水泵 保安过滤器 高压泵 反渗透装置 除二氧化碳器 中间水箱（混凝土制，甲方供货） 中间水泵 混合离子交换器 除盐水 除盐水泵 界区管网交接 用户除氧器。 二：主要设备1： 微滤产水水池形 式： 钢筋混凝土（玻璃钢内防腐）工艺尺寸： 1320030004800有效容积： 150m3数 量： 4座（合建）2：清水泵共七台，与反渗透一一对应。出力为300t/h。3：保安滤器 保安过滤器的作用是截留原水带来的大于5m的颗粒，以防止其进入反渗透系统。过滤器中的滤元为可更换卡式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定的值（通常为0.07-0.1mpa）时，应当更换。保安过滤器采用

3、耐腐蚀的不锈钢材质外壳。滤棒是由聚丙烯喷熔制成，其特点：1） 孔形呈锥形结构；2） 过滤能进入深处，形成深层过滤；3） 纳污量大、寿命长；4） 易快速更换。4：高压泵本系统设置7台出力为277.8m3/h，扬程为2.00mpa 的不锈钢高压泵，每台为反渗透装置提供277.8m3/h进水量。高压泵为变频控制。5：反渗透本体装置反渗透装置是本系统中最主要的脱盐装置，反渗透系统利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分，胶体，有机物及微生物。本系统将反渗透系统设置成7套出力为208.3m3/h的反渗透装置，并联运行。本装置反渗透膜组件采用世界上先进的反渗透抗污染复合膜bw30-365fr，分两段

4、，一段38根压力容器，二段为19根压力容器。单根膜脱盐率达99.6%，经过反渗透膜专用计算软件计算，当设计反渗透装置的回收率为75%时，每套配置342根膜组件。因本系统水源含盐量较高，第二段的最后一根膜组件极易产生浓差极化现象，此时就需要利用段间增压泵施压，克服渗透压，防止浓差极化现象的产生。故在每套反渗透两段间设置段间泵一台，变频控制，过流部件材质选用双相不锈钢。6：反渗透清洗及冲洗系统作用是根据反渗膜运行污染的情况，配制一定浓度的特定的清洗溶液，清除反渗透膜中的污染物质，以恢复膜的原有特性。本系统为全自动控制。无论预处理如何彻底，反渗透经过长期使用后，反渗透膜表面仍会受到结垢的污染。所以本

5、系统设置一套反渗透清洗系统，当膜组件受到污染后，可进行化学清洗。它包括一台5m保安过滤器，二台不锈钢清洗泵，二台清洗箱及一批配套仪表、阀门、管道等附件。为了达到更好的反洗效果，反渗透清洗水泵采用变频控制。冲洗的作用是用反渗透产水置换反渗透膜中停机后滞留的浓水，防止浓水侧亚稳态的结垢物质出现结垢，以保护反渗透膜，每次停机需冲洗一次，短期反渗透不使用则每天冲洗一次。本系统中设置的二台冲洗水泵（1用1备），其出力为300m3/h，扬程为32m。7：加药泵每台反渗透对应三台加药泵，盐酸、阻垢剂、还原剂加药泵。盐酸加药泵：15.1l/h阻垢剂加药泵：3.8 l/h还原剂加药泵：9.5 l/h加药泵的较正

6、标定：取1000ml的量筒，装满所测药品，把加药泵停下，卸下加药泵的入口管，把入口管放入量筒中，把加药泵的频率和冲程调至相应需要的位置，启动加药泵，在一定的时间内测定加药量，以此计算出加药浓度。三：手动操作1：启动运行首先就地控制柜上将“程控”、“手动”选择按钮选至“手动”位，然后打开进水阀、一段a进水阀、一段b进水阀、二段进水阀、产水排放阀、浓水回流阀，启动清水泵、加药泵，两分钟后按下高低压保护复位按钮、启动高压泵、段间高压泵，再过两分钟后打开产水阀，关闭产排阀，设备启动完成。启动完成后对设备进行检查，查看设备是否正常。2：停运停高压泵和段间高压泵，30秒后停清水泵和加药泵，关进水阀、一段a

7、进水阀、一段b进水阀、二段进水阀、产水阀、浓水回流阀。3：冲洗设备停运后要进行冲洗，打开冲洗进水阀、一段a进水阀、一段b进水阀、旁路阀、产水排放阀、浓水排放阀，然后启动冲洗泵，冲洗5至10分钟。停冲洗泵，关冲洗进水阀、一段a进水阀、一段b进水阀、旁路阀、产水排放阀、浓水排放阀。四：工艺参数1：反渗透产水流量为208m3/h，回收率为75%。2：加药箱配药浓度：盐酸用原液（30%），还原剂为20%（配药举例：1000kg水加200kg亚硫酸氢钠），阻垢剂为原液（100%）。3：加药量：调整加药泵频率来控制进水ph值为7.5左右。还原剂加药量为3-5ppm，调整加药泵频率来控制进水orp为200m

8、v以下。阻垢剂加加药量为2-2.5ppm，要定期对阻垢剂加药量进行较正。4：cmf进水余氯控制在0.5-1.0ppm，不能超过1.0ppm，否则还原剂加药量将满足不了工艺要求。当前加药泵参数如下：频率（%）冲程（%）阻垢剂8040还原剂8070盐酸8070五：程控操作1：就地柜按纽选择就地柜全部选至程控位。2：高压泵的控制：选手动时，设定固定频率。选自动时，设定产水流量，此时高压泵频率将随设定的一段产水流量而调整，增压泵的频率随二段产水流量（总产水流量减一段产水流量）而调整。高压泵有最低频率限制（25hz）,最高频率限制（第一年40%,第二年3bar报警19ro回收率75%报警20压缩空气5.

9、0bar报警六：反渗透自动清洗1：操作说明1：检查清洗系统，清洗泵、加热器、酸或碱加药泵选至程控位。2：设备在备用状态下选中“清洗”按钮，在弹出框中选“酸”或“碱”清洗，然后选“自动”按钮。清洗就开始进行。3：每一步都有时间设定，可随时更改时间。4：清洗过程中如出现意外情况，可选“手动”按钮，可使程序不往下走。需要继续时再选“自动”按钮。5：在“手动”状态下有步操功能。6：在循环过程中如发现浓度不够可软操启动加药泵来加药（清洗液的配制见陶氏操作手册）。7：此清洗过程虽是自动但也因步数较多，需操作人员跟踪清洗过程，随时处理问题。2：清洗步骤ks1806 ro膜清洗程序步骤表步骤项目酸(碱)洗设定

10、时间(分：秒）开阀开泵备注1膜冲洗5至于10分钟v1、v2、v3、v4、v6、v8冲洗泵2清洗水箱进水20分v17高液位时关进水阀3加热80分酸（碱）加热器4加药35分酸（碱）加药泵、酸（碱）加热器5混合5分v18清洗泵、酸（碱）加热器6一段a循环清洗40分v2、v10、v11、v14、v15、v16、v20清洗泵、酸（碱）加热器7一段b循环清洗5分v3、v10、v11、v14、v15、v16、v20清洗泵、酸（碱）加热器、酸（碱）加药泵40分v3、v10、v11、v14、v15、v16、v20清洗泵、酸（碱）加热器8二段循环清洗5分v12、v13、v14、v15、v16、v20清洗泵、酸（碱

11、）加热器、酸（碱）加药泵40分清洗泵、酸（碱）加热器9浸泡1小时10一段a循环清洗40分v2、v10、v11、v14、v15、v16、v20清洗泵、酸（碱）加热器11一段b循环清洗40分v3、v10、v11、v14、v15、v16、v20清洗泵、酸（碱）加热器12二段循环清洗40分v12、v13、v14、v15、v16、v20清洗泵、酸（碱）加热器13清洗液排放3分v6、v8、v12、v20清洗泵14膜冲洗和清洗水箱加水3060分v1、v2、v3、v4、v6、v8冲洗泵1520分v17高液位时关进水阀16清洗水箱排水40分v21低液位时关排污阀17清洗水箱加水20分v17高液位时关进水阀18清

12、洗管路置换5分v2、v10、v11、v14、v15、v16、v20清洗泵19清洗管路置换5分v12、v13、v14、v15、v16、v20清洗泵20膜冲洗10-15分v1、v2、v3、v4、v6、v8冲洗泵22清洗水箱彻底排污40分v21v1冲洗进水阀v11一段清洗浓水回流阀v2一段a进水阀v12二段清洗进水阀v3一段b进水阀v13二段清洗浓水回流阀v4旁路阀v14产水清洗回流阀v5二段进水阀v15酸（碱）洗清洗水箱浓水侧回流阀v6产水排放阀v16酸（碱）洗清洗水箱产水侧回流阀v7产水阀v17酸（碱）洗清洗水箱进水阀v8浓水排放阀v18混酸（碱）回流阀v9浓水回流阀v20酸（碱）清洗泵出口阀v

13、10一段清洗进水阀v21酸（碱）清洗水箱排污阀注：1： 清洗泵有低液位保护； 2：第13起用酸（碱）清洗泵时如设定时间到或清洗水箱低液位时停酸（碱）洗泵 3：每一步动作启动时需阀门到位再启泵，停时先停泵再关阀。 4：每一步都有时间设定， 5：自动和步操选择，可以来回切换。清洗时设有酸和碱洗的选择。 6：加热器起动停止控制：从第三步起加热器，清洗水箱低液位时停加热器，酸洗时 温度低于31度起加热器，高于32度停加热器。碱洗时温度低于31度时起加热器，高于32度时停加热器。 7：清洗过程中可选择自动和步操来进行切换。 8：清洗过程中可手动启加药泵来修正加药量七：注意要点1：ro进水余氯1.0mg/

14、l。2：每星期或者当ph表的值与检测出来的不对应时，应当对取样管上的检测仪器进行清洗（用纯净水）及较正（从e+h资料中可获得），定期对电导率、orp测定仪进行较正（半年一次）。平时控制orp200mv。对反渗透加药后的进水每天进行监测，余氯为零。3：12个月对加药泵加药量进行较正；4：回收率不要超过75%。可调整浓水回流截止阀的大小来调整回收率。回收率=（1-浓水流量/进水流量）100%5：段间压差不要超过3bar。如超过此值就需停运进行清洗。6：附件：反渗透系统故障原因分析及解决方法附件：故障症状引发问题的可能原因所在位置及鉴别手段解决问题方法盐透过率升高,产水量却下降,每段之间的压力差增大

15、膜污染金属氧化物污染多发生在反渗透装置的第1段-分析日常sdi测试膜截留物质-通过分析清洗液中的金属离子-解剖分析被污染的膜元件-进行对金属氧化物污染物的清洗-改善予处理工艺和运行条件胶体污染多发生在反渗透装置的第1段-分析日常sdi测试膜截留物质-解剖分析被污染的膜元件-采用含有脂类洗涤剂清洗 -改善予处理工艺和运行条件无机盐垢污多发生在反渗透装置最后1段-校核浓水系统lsi指数和可能生成的难溶物溶度积测试.-解剖分析被污染的典型膜元件-针对具体情况选择合适的清洗剂清洗-调整系统水回收率-选择更有效的阻垢/分散药剂投加-改善予处理系统盐透过率高,产水量满意，甚至稍高,每段压力差较大-设计或运

16、行操作不合理,引起反渗透膜系统的过分浓差极化 反渗透装置第1段上压降最大-校核反渗透系统浓淡水比例和运行水回收率-检查反渗透装置上压力容器及压力管道固定是否合适,压力容器是否发生翘曲或变形-检查膜元件的u型浓水密封圈-加大反渗透浓水的运行流量,降低反渗透系统水回收率.-更换已损坏的反渗透膜元件上的u型密封圈-改善配管固定方式盐透过率增加,产水流量加大,压力差降低-膜表面被给水的颗粒物质或系统产生浓差极化而生成的无机盐垢污晶体滑伤-分析第1段进水端堆积的悬浮颗粒污染物-分析最后1段无机盐垢污,校核浓水lsi值,测试难溶物的溶度积数值-改善予处理系统-调整系统水回收率-选择投加更有效的阻垢/分散剂

17、盐透过率高,产水量满意或稍高,每段之间的压力差基本满意.盐透过率高,产水量满意或稍高,每段之间的压力差基本满意.膜元件或压力容器上的o型圈漏水-对压力容器的取样管取样试验分析确认具体发生位置-更换在膜元件或容器上已损坏或产生漏流o型圈压力容器及膜元件有伴随流膜元件膜袋粘合线破裂、膜元件中心管破裂或膜元件机械损坏-压力容器取样试验判定发生具体位置-对膜元件进行真空试验,判定发生具体位置-膜元件膜卷伸出，解剖分析原因-对破损的膜元件进行更换-检查给水压力，产品水压力及膜元件在运行的压力降是否合适，并调整之。系统运行有水锤产生-检查设备启动程序是否合理，找出产生水锤的原因-修改设计和运行条件和系统启动程序- 开始盐透过率不变，甚至还会有所降低，在运行一段时间后系统盐透过率开始持续增加，并伴随着进水和浓水之间的压差增大和系统产水量降低生物污染-拆开膜组件查看膜元件进水端污染症状-分析反渗透系统浓水和产品水生物及细菌指标-首先用碱性清洗液进行第1次清洗，然后再用被允许使用的杀菌清洗剂配制的清洗液清洗膜系统-改善系统予处理工艺盐透过率增加，产水流量减少，但进水和浓水之间的压力差正常有机物污染-拆开膜组件（压力容器），查看反渗透膜元件进水端污染症状-对原水及浓水进行水质分析-选择碱性清洗液对