DSJ140-250-5×400伸缩皮带机说明书

1、 注册商标 安全标志编号： MCA100313 生产许可证编号：XK06-005-00072可 伸 缩 带 式 输 送 机使 用 维 护 说 明 书执行标准：MT820-2006 ，MT/T901-2000型号： DSJ140/250/G3400+2400 太原向明机械制造有限公司2010年8月 目 录一、 概述二、 型号编制及含义说明三、 技术参数四、 产品特点五、 工作原理和结构特征六、 安装和调整七、 使用和操作八、 维护与修理九、 警示语十、 润滑表、备品备件表十一、附图十二、联系方式一、概述该伸缩带式输送机依据MT/T901-2000煤矿井下用伸缩带式输送机和MT820-2006 煤

2、矿用带式输送机技术条件标准制造。适用于有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。周围空气中的成份不得超过煤矿安全规程中所规定的安全含量。环境温度为-1040，环境相对湿度不超过95%（25）。输送物料应为容重小于2.0t/m3的不规则形状的原煤或矸石。工作制为连续型。主要用于大中型煤矿的机械化采煤工作面及一般工作面顺槽运输,也可以用于掘进机的后配套，结构可靠，易于安装。二、型号编制及含义说明 D S J 140 / 250 /G 3400+2400 中间滚筒卸载式助力多点驱动 头部电机功率3400kw中部电机功率2400kw 输送量2500 t/h 带宽1400 mm 钢架结构 可伸缩 煤矿用带式

3、输送机三、技术参数型号参数DSJ140/250/G3400+2400带宽mm1400带速m/s4.0运量t/h2500输送长度m3800倾角05提升高度m20中间驱动位置m1900电机型号YB2-400M-4功率KW400电压 V660/1140可控起动传输CST420KS速比19.25变频调速张紧装置ZJ-120/45D胶带型号PVG1800S液压卷带装置JY1400/30液压卷带功率KW30卷带长度 m100贮带长度m200矿用带式输送机保护装置置KTC101传动滚筒mm1040卸载滚筒mm1030改向滚筒mm1020，650，400托辊mm159缓冲托辊mm159自移式机尾14PZY01

4、四、产品特点1、本机采用头部集中加中间滚筒卸载式助力多点驱动方式。选用CST减速器系统作为该机的软启动方法。采用光线缆实现头部和中驱的及时信号通迅和反馈。该启动方式能够实现可控启动及停机，显著降低了所需输送带的强度并能实现功率平衡。2、为适应井下工作环境及工作习惯要求，驱动部可左右互换安装。3、采用独立的卸载三角架结构，传动机架采用倒T型整体框架结构，驱动底座大箱体结构，中部传动整体框架结构。4、承载托辊采用了能双向扳动的E型销机构，操作人员在输送机的任意一侧就能实现胶带的快速双向调偏，提高了皮带机的稳定性能。5、张紧装置采用带式输送机用变频绞车张紧装置，输送机启动时与拉紧装置的缓冲器结合，可

5、实现拉紧力的任意调节；输送机起动时拉紧装置的缓冲器可及时补偿胶带的伸长量，减缓上胶带冲击，避免“飘带”和断带发生。与自移机尾装置配套动作迅速，反应快。6、针对煤矿生产的特殊环境，本机采用无螺栓联结插入式落地架结构。上托辊采用品字形布置，可提高胶带使用寿命，下托辊采用快装V形托辊。上托辊间距为1.5米，槽角35度，下托辊间距为3米，槽角10度。7、本机采用液压卷带装置。可减轻矿工劳动强度，提高工作效率。8、所有滚筒采用迷宫密封。所有在同一位置的滚筒、车轮、滑轮均采用集中润滑9、框架式结构的六层贮带方式，贮带长度200m。10、支撑小车移动实现自动化，不需要用人力拉出或倒退。五、工作原理和结构特征

6、可伸缩带式输送机与普通带式输送机一样，是以输送带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比，主要是增加了贮带装置，它利用输送带在贮带仓的多次折返和收放的原理调节长度，当游动小车向机尾一端移动时，输送带进入贮带仓内，机尾在绞车牵引下回缩，反之，机尾则延伸，从而使输送机具有可伸缩的性能。首先保护系统发出可以启动信号后，CST减速器系统的PLC开始工作，电机空载启动，达到额定速度后，液压系统开始增加离合器反应盘系统的压力。当反应盘相互作用时，其输出力矩将与液压系统的压力成正比。设在输出轴上的速度传感器，检测出转速并反馈给控制系统，该速度信号将与控制系统设定的加速度曲线比较，其差值将用于调

7、整反应盘压力，从而确保稳定的加速度斜率。头部3台CST与中部2台CST通过光线缆进行信号通迅和反馈，并达到5台电机间的精确功率平衡。可伸缩带式输送机包括固定和非固定两大部分，固定部分由机头传动装置、贮带装置、卷带装置、中部传动装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。（见总图）1、卸载装置；（见图1）卸载装置由卸载架、卸载滚筒、清扫器等组成。卸载架为三角型机架，焊接结构，它结构紧凑，受力合理，稳定性强。清扫器采用两道耐磨而且柔韧的聚氨酯材料，以减小对胶带的磨损。2、机头传动装置；机头传动装置是整个输送机的驱动部分，由驱动装置、传动装置等组成。、驱动装置（见图2）驱动装置由电

8、动机、CST减速器系统、蛇形弹簧联轴器、驱动底座等组成。、传动装置（见图3）本机机头传动装置采用单滚筒传动，传动滚筒与改向滚筒安装在倒T型机架上，传动滚筒为铸焊结构，其外缘包有菱形阻燃橡胶以增加滚筒与胶带的摩擦力，具有自清功能，滚筒与主轴的联接采用胀套联接，传动滚筒为双出轴。这种滚筒具有相对重量轻、承受扭矩大、结构合理、寿命长的特点。其中传动滚筒的动力来自同一侧相向安装的二对驱动装置。 3、贮带转向张紧装置由贮带转向架、贮带仓架、分层小车、张紧小车、带式输送机用变频绞车张紧装置、夹带装置、卷带装置等组成。本机为6层贮带，贮带长度200米。（见图4）贮带转向架安装在机头传动装置的后部，其上装有6

9、30、1000改向滚筒为输送带在贮带装置内改向，改向滚筒的轴线位置均可调节，以调整输送带的跑偏。分层小车由5个平托辊、车架、车轮等组成，其作用是贮带装置进行贮带时用，以支撑输送带，使其悬垂度不致过大，支撑小车随游动小车位置的变动，不需要用人力拉出或倒退实现移动自动化。张紧小车由车架、车轮、滑轮组和改向滚筒等组成，张紧绞车通过钢丝绳、滑轮组牵引游动小车在轨道上行走，从而达到贮进或放出输送带的作用，并使输送带得到适当的张紧度。各改向滚筒的轴线位置均可调节，以调整输送带的跑偏。本机采用带式输送机用变频绞车张紧装置，该拉紧装置适用于长距离带式输送机对拉紧系统的要求。液压张紧装置使用和维护详见其说明书。

10、液压卷带装置由卷带支架、液压马达、旋转油缸、升降油缸、液压站等组成。液压系统详见其原理图及说明书（见图5）。 4、中部传动装置（见图6） 由传动滚筒、整体框架机架 、重锤清扫器、落料段、缓冲托辊、缓冲床、导料槽、中部测力装置等组成。是整个输送机的驱动部分之一。5、机身机身主要由可调H架、H架、纵梁、槽型托辊组、下托辊等组成。采用E型销连接纵梁与槽型托辊组，即可快速拆卸又可快速调偏，广泛适用于各种不同环境。托辊直径159，为其中上托辊成35度槽角品字形布置，下托辊为V形托辊，成10度槽角布置。（见图7）6、机尾为自移机尾由机尾改向滚筒、缓冲托辊组、清扫器、油缸等组成。六、安装和调整（一）安装：

11、1、首先，确定输送机的安装中心线和机头机尾的安装位置，将这些基准点在顶底板相应位置上标志出来，以便在铺设机身时对照。 2、清理巷道底板平整，从机头安装位置到过度架的45米范围内的巷道也要求进行一般性平整。 3、按照先远后近的顺序把输送机各部件运至该件安装位置后，然后根据已确定的位置按总图要求顺序安装，要求各部分沿中心线方向不得歪斜，整个机身须平直，各连接件的螺栓应拧紧。 4、铺设上下股输送带，并连接好输送带接头。5、用于掘进巷道时，将游动小车放置于贮带装置的右端（后通式采煤时相反），开动张紧绞车，调节输送带张力至适宜程度，即可开空车试运转调整。（二）安装精度1、支点浮动式驱动装置的浮动振幅不应

12、大于2.0mm。2、直线段机架中心线直线度不大于下表的规定，并保证在任意25m长度内的偏差不大于4m。机架中心线直线度的允许值输送机长度，m101030305050100100300直线度，mm3452030输送机长度，m30050050010001000200020005005000直线度，mm5080150200250 3、滚筒轴线与水平面的平行度公差值不大于滚筒轴线长度的1/1000。4、滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大于滚筒轴线长度2/1000；滚筒或托辊与输送机架要对中，其对称度公差值不大于3 mm。5、驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度应符合GB1184-1996

13、中10级要求，两驱动滚筒轴心线的平行度公差值不大于0.4 mm。6、托辊（调心托辊和过渡托辊除外）上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面）或者在一个公共半径的弧面上（输送机凸弧段或凹弧段），相邻三组托辊间高低差值，固定式输送机不大于2 mm，伸缩和吊挂式不大于3 mm。7、储带仓和机尾的左右钢轨踏面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶高低偏差不得超过2 mm，轨道应成直线，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在1 m米内不大于2 mm，在25 m内不大于4 mm，其全长内不大于15 mm。轨距偏差不得超过2 mm，轨道接缝处踏面的高低差不大于0.5 mm，轨缝不大于3 mm。8、车式拉紧装置

14、装配后，其拉紧钢绳与滑轮绳槽的中心线和卷筒轴垂直线内外偏角均小于6。9、清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%。10、输送带接头的接缝处应平直，在10米长度上的直线度公差值不大于20毫米。11、加料口处的导料槽应具有良好的导料性能，导料槽底口的宽度不得大于输送带的80%。（三）调整1、初张力调整 根据输送量和输送距离，凭经验张紧输送带，输送带张的过紧，会减少输送带的使用寿命，输送带张的太松，又不利于输送机的正常运转，由于在输送过程中输送带的延伸，张力将有变动，所以需要经常检查输送带张紧是否合适。 2、输送带跑偏的调整 1）输送带跑偏是输送机运转过程中的不正常现象，必须通过试

15、运转加以调整，使输送带保持在托辊中部运转。当带宽不大于800 mm时，输送带的中心线与输送机中心线偏差不大于40 mm；当带宽大于800 mm时，其中心线间的偏差不大于带宽的5%或75mm（取最小值）。调整输送带跑偏，应在空运转时进行，首先从机头卸载滚筒处开始，沿着输送带运行方向先调回空段，后调承载段。 2）运转过程中，输送带在一处或数处跑偏，则应根据输送带运行方向和跑偏方向分析跑偏原因，分别调整托辊和改向滚筒。调托辊时将输送带所偏向那边的一个或数个托辊向胶带运行方向调整（如下图所示），这样的调整有时不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断，如调整后输送带又偏向另一边，则应在已调整过的托辊中

16、重新进行局部调整，切勿调整另一侧托辊。 3）输送带在滚筒跑偏时，一般是胶带往哪边偏，即将滚筒的哪边调紧。调法是通过滚筒轴承处的调节螺栓来调整滚筒位置。（如下图所示） 4）若输送带一部分或几部分，在输送机所有各点上均跑偏，这种情况往往是因为输送带弯成弓形或不正所造成，弯曲轻微者通过输送机的满载拉紧输送带有时可以矫正过来，弯曲严重者，弓形部分应予以更换，输送带接头不正常，划掉重做时必须保证对准输送带中心线。5）如上述几种情况同时出现，则先按第一、第二情况进行调整。仔细观察输送带运行若干周期，并初步调整后，就易于看清输送带的运行情况，以便进一步调整输送带跑偏。3、滚筒打滑的调整：1）、避免超载启动或

17、运行2）、适当调整运输带的预拉力，使之满足满载启动要求，并使其垂度不大于托辊间距的12%。4、驱动装置调整：如果驱动装置出现异常噪音或振动，应对电机轴与减速器高速轴或减速器低速轴与传动滚筒轴之间的同轴度重新调整，如果不是安装原因，而是联轴器本身的问题，则应进行修理或更换。5、综合保护装置的调整：综合保护装置的调整按各自的产品说明书进行。七、使用和操作 伸缩带式输送机与普通带式输送机的使用和操作基本相同，为了实现缩短和伸长，操作方式分为后退式和前进式两种。（一）后退式1.转载机移至机尾左端极限位置时，机尾须收缩一次。（1）放松输送带拆开机身（钢管或槽钢）与机尾的连接，根据每次缩短长度拆去相应数量

18、的钢管和支架。（2）移动机尾。（3）重新连接机尾和机身。（4）开动张紧绞车，移动张紧车，储藏输送带并张紧。2.转载机移至机尾左端极限位置张紧车移到储带装置的右端，输送带已储满机尾不能再收缩，须从机身上取下一条输送带。（1）将输送带接头运行到旋杆或油缸A、B间停车。（2）用旋杆或油缸A、B卡住输送带，为减小收带的阻力，同时卡紧储带转向架中的旋杆。（3）拆开输送带接头，将A端输送带与卷筒上的输送带接头相连。（4）松开旋杆或油缸A打开张紧绞车的离合器，转动卷筒收卷输送带。（5）当快收完一条输送带时停卷并卡紧旋杆或油缸A。（6）拆开上述输送带的接头，并重新连接A、B端输送带，松开旋杆或油缸A、B同时松

19、开储带转向架中旋杆。（7）合上张紧绞车的离合器，张紧输送带。（二）前进式1 转载机移至机尾右端极限位置时，机尾须延伸。（1）打开张紧绞车离合器，拆开机身（钢管）与机尾的连接，移动机尾。（2）根据每次延伸的长度，接上相应数量的钢管和支架。（3）合上张紧绞车离合器，张紧输送带。2 转载机移至机尾右端极限位置，张紧车移至储带装置的左端，输送带已放完机尾不能再延伸，机身上须接上一条输送带。（1）将输送带接头运行到旋杆或油缸A、B间，用旋杆或油缸A、B卡住输送带。（2）拆开输送带并将A端输送带与卷筒上的输送带相连。（3）开动张紧绞车，牵引张紧小车向右移动，卷筒上输送带进入储带装置。（4）当卷筒上的输送带

20、快放完时，绞车停止牵引，卡紧旋杆A。（5）拆开上述输送带的接头，重新连接A、B端输送带，松开旋杆A、B。（6）上述操作程序必须与有关的电气控制密切配合，遵守它的控制规程，详细内容请看电控使用说明书。按上述操作程序，每增加或减少一条输送带，机身即相应的伸长和缩短了25米。如此反复伸缩，直到所需的长度为止，前进式最大伸长量不超过电机的额定功率。后退式缩至机身不可再缩时，则应将固定部份拆除，增加转载机的铺设长度来代替输送机解决这一段的运输。八、维护与修理1、在正常情况下，输送机要求空载启动，并避免短时间频繁启动。2、必须经常检查减速器有无漏油现象，定期检查充油量是否合适，并及时补充。3、保持输送机周

21、围，尤其是驱动装置的清洁，及时清理输送机上和周围的煤粉和杂物，以免影响正常工作。4、转动不灵活的托辊应及时更换和修理。5、传动滚筒要保持清洁，粘附物及水分要及时清除。6、发现胶带跑偏要及时调整，不允许产生磨损胶带边的现象。7、胶带接头应经常检查，发现损坏及时修复，严防水渗入胶带芯部。8、装载点要经常检查，严防大块物料或异物砸坏或阻塞出口，撕裂胶带。9、清扫装置的清扫情况应经常检查，清扫刮板应紧贴胶带，不允许碎煤和煤粉越过清扫装置而粘附滚筒表面，已粘附上的应及时予以清除。10、供游动小车、托辊小车和转载机行走的轨面上不允许有杂物存在，以免妨碍行走，造成事故。11、装载点应保证物料卸在胶带中间的位置，不允许在较大的高度内直接卸载，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。九、警示语1、检修应在停机时进行，不准在机器运转时检修，检修时在开头等重要部件应挂标志牌。2、为防止人与传动滚筒、改向滚筒接触，在机头和机尾必须设置防护栏。 3、必须装设了防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、温度保护、烟雾保护、自动洒水、输送带张力下降保护、防撕裂保护等装置。输送机保护装置符合MT872-2000的要求。4、设备维修更换煤安部件时，矿方必须得到主机厂认可，或更换