胡集镇桥当村云电小区招标文件技术标

1、目 录第一章 编制说明及编制依据第二章 工程概况第三章 指导思想与实施目标第四章 施工准备及布署第五章 分部分项工程施工方案第六章 施工机械、设备、机具、材料计划第七章 劳动力安排计划第八章 质量技术组织措施第九章 安全技术组织措施第十章 工期保证措施第十一章 文明施工措施第十二章 工程回访与保修第一章 编制说明及编制依据1-1编制说明1.1.1本投标施工组织设计在人员、机械、材料调配、质量要求、进度等方面统一部署的原则下，由土建、装饰、安装三大专业组成。1.1.2根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则，本工程如我公司

2、中标，我们将以达市优质工程的工程质量，最短的工期、合理的造价、良好的服务完成该工程的建设任务，不辜负业主对我公司的信任。1.1.3我公司对此次施工组织的编制，召集了参加过类似工程施工、具有丰富施工经验和管理经验的人员，在仔细研究了图纸、招标文件后，明确了工程特点，充分了解了施工现场环境，准确的把握了业主的要求，成立了编制小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进。1.1.4本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。2编制依据1.2.1荆门市云电置业有限公司胡集镇桥垱村云电小区公开招标文件。1.2.2我公司的技术、机械设备、装备情况及管理制度。1.2.3现场及周边环境的实地踏勘

3、情况。1.2.4公司质量手册及安全管理办法。1.2.5国家及行业现行的施工及验收规范建筑工程项目管理规范建筑工程施工质量验收统一标准建筑装饰装修工程施工质量验收规范建筑地面工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工及验收规范砌体工程施工质量验收规范建筑给排水及采暖工程质量验收规范建筑电气工程质量验收规范屋面工程质量验收规范建筑施工安全检查标准建筑机械使用安全技术规程第二章 工程概况2-1 工程概况本工程为荆门市云电置业有限公司胡集镇桥垱村云电小区工程，工程主要分为土建及装饰两部分。本工程总建筑面积15771m2，该小区分为1#楼、2#楼、3#楼，其中1#楼2栋，2#楼2栋，主体七层，砖混结构，建筑

4、高度20.55米，抗震防裂度6度，建筑耐火等级二级，消防建筑高度15米。基础为条形基础，采用c25混凝土，一层至屋面采用c20混凝土。0.000以上为mu10蒸压灰砂砖，m10混合砂浆砌筑，0.000以下为mu20水泥标准砖，m10水泥砂浆砌筑。装饰装修：内墙混合砂浆墙面，外墙为涂料外墙面，顶棚为混合砂浆顶棚，地面为水泥砂浆地面。2-2 施工条件1、本工程施工现场道路、施工用水、电均已接通。建筑材料及施工机械均可直接运入工地。2、工程材料均由施工单位自行采购，供货渠道已落实。3、施工机械、运输工具和劳动力由施工单位根据工程进度自行调配平衡，来源已有保证。4、工人宿舍、加工棚、材料库、食堂、浴厕

5、等各种临时设施均已规划布置妥当。第三章 指导思想与实施目标3-1 指导思想我公司施工组织的指导思想是：以质量为中心，采用iso9001质量保证体系的系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理、技术副经理及工程技术管理人员，实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料、精心组织、科学管理，工程达到合格标准，力创优良工程。3-2 实施目标施工中我们将全面推行项目法施工，强化项目管理工作，积极推广应用科技成果，采用成熟的施工工艺，科学地组织土建、安装的交叉作业，精心施工，优质、高效、文明地完成本工程施工任务。1、质量目标：合格工程。2、工期目标：按照合同约定时间执行。3、安全目

6、标：杜绝重大伤亡事故，工伤频率控制在1以下。4、文明施工：确保达到市文明施工现场。第四章 施工准备及布署4-1 施工准备工作计划序号准备工作名称准备工作内容1调查研究与收集资料调查地形地貌、工程地质及水文地质等情况，收集气象、雨期参考资料、机械台班产量参考指标等资料2技术资料的准备熟悉与会审图纸、审查施工组织设计、布署施工方案3施工现场的准备四通一平工作、搭建临时设施、放建筑物位置线4劳动力及物资准备建立项目管理机构和专业施工队伍，组织劳动力进场，进行计划和任务交底、做好职工素质教育；组织材料、机具、构件等物资按需用量计划分期分批进场，合理堆放5冬、雨期施工准备做好现场排水工作、合理安排雨期施

7、工、做好运输道路的维护及物资储备、机具设备保护等工作，加强施工管理4-2 施工平面管理1、根据施工总平面图设计分阶段布置，做到既能保障施工进度、满足施工要求，又能充分发挥机械、场地使用效率。工程开工前，制定周转材料的采购、运输、堆放等计划、各种施工队伍进退场调整计划；并制定出上述计划的具体实施方案，以指令性、指导性相结合的方法，严格依照执行标准，奖罚条例实施施工总平面的科学、文明管理。2、项目副经理负责总平面的使用管理，现场实施施工总平面使用调度，并根据工程进度及施工需要，及时对总平面的使用进行协调和调整。总平面使用的日常管理工作由工程部负责，并设专职工长，其主要职责是负责整个工地现场的平面布

8、置、道路畅通、材料堆放及环境卫生等。3、在施工期间，对现场进行硬化管理，定期不定期由项目经理牵头对现场进行检查监督，并及时将存在的问题以书面形式报告上级部门，并督促及时整改，确保给施工现场创造优质、整洁、舒适的工作环境。4-3现场平面布置本工程交通便利，现场三通一平已完成。充分利用已有混凝土道路来保证运输方便。为做好文明施工，现场钢筋加工场、混凝土、砂浆搅拌站、生活区内地坪用砖做硬化处理。4-4 施工部署本工程采用流水施工，即将本工程划分为大致相等的若干个施工段，每个施工过程组织独立的施工班组进行施工，安排主要施工过程的施工班组进行连续、均衡地施工，不同的施工过程按施工工艺要求，尽可能组织平行

9、搭接施工。4-5 施工方案1、施工程序：根据先地下后地上、先结构后装修、先土建后安装的原则。水电安装随主体同步进行。第五章 分部分项工程的施工方案5-1 基础工程1、施工测量、定位、放线根据设计部门所出的图纸及规划部门所给的红线为依据，准确地将建筑物的轴线反映在施工过程中，并将四大角引测在周围对其无损坏区，然后进行放样。根据甲方提供的高程控制点为依据，将室内0.000引测至周围永久建筑物上，以便在施工中过程中能有效控制标高。2、主要测量人员及器具：选用经过技术监督部门检验合格j2激光经纬仪、精密水准仪各一台和100米经检验合格的钢卷尺一把，配备2名经验丰富的测量人员来完成工程施工全过程的测量、

10、放线和复核工作。3、施工顺序场地平整放线、定位、开挖基础土方、凿桩头验线、验槽浇c10砼垫层绑扎钢筋支模浇捣桩承台、基础梁c25砼拆模绑扎基础柱钢筋柱支模浇捣柱砼拆柱模板砌0.000下砖基础基础、隐蔽工程验收室内回填土。4、建立首级水准控制网，土方开挖时，首先根据招标单位提交的水准点，在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记设在场区四周的永久建筑物上以便使用。5、基础施工阶段的高层控制：先依据首级水准控制网在基础四周的固定物上设二级水准控制网，施工时依据就近不就远的原则，从施工区域附近的二级水准控制网点引测至施工控制标高，与相邻的二级

11、水准点进行对照团合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设，将一层结构施工完毕后，再将招标单位给定的建筑物0.000层标高引至该结构层，然后用自动水准仪进行抄平。6、沉降观测：根据城市测量规范、水准测量规范及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物周围布设四个沉降观测点，观测点的埋设应有资质的专业施工队伍完成，并将预埋件埋设在构筑物0.000下10cm处。7、观测点的要求：观测点固定牢固，并能长期保存。要保证点上能垂直置尺和良好的通视条件。观测点的上部必须为突出的半球形状，并与柱身或墙体保持一定的距高。8、土方开挖：（1）土方开挖方法：所有的基础土方采用机械开挖与人工清理相结合，除预算

12、需加填土方外，多余土方将采用东风翻斗车运到甲方指定的卸土区。（2）土方开挖质量和安全技术措施1、该基坑开挖前，上部应有排水措施，防止雨后地面水流入坑内，造成塌方和破坏基坑。2、在地下水位以下挖土，基坑四周或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降至坑底以下500mm，以利挖方顺利进行。降水工作持续到基础施工完成。3、弃土及时运出，临时堆土或堆放材料与基坑边缘保持1m以上的距离。9、垫层及基础砼施工1、基槽开挖深度符合设计要求后提请设计、勘察、监理、质监、业主代表对基槽进行验收，检查验收合格，签证后方可进行混凝土垫层施工。2、混凝土的标号严格按市材检站下达的配比单配比，控制水灰比，由专人采用磅秤计量

13、，采用襄樊中粗砂、2040mm干净的碎石。10、土方回填5-2 主体工程（一）钢筋工程钢筋供应:1、所有进场的各种型号钢筋，必须是国家重点厂家的产品，钢材必须批量进货，进货后必须索取出厂合格证，并随机取样送检合格后，准入施工现场，按先检验后使用的原则，确保各种钢筋进场质量。2、进场的钢筋，按不同型号、规格架空于地面整齐堆放，并按各种不同型号挂牌标明钢筋产地、规格，便于加工制作。钢筋放样:钢筋在放样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸率，对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、错位关系等，做到准确理解设计意图。在执行规范的前提下进行施工作业。钢筋工程施工

14、工艺:1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其

15、表面伤痕不应使钢筋截面减小5。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：(1)钢筋弯钩钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)弯起钢筋弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不小于钢筋直径的5倍。(3)箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135，lod长度。箍筋

16、调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度一弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2、钢筋焊接部分需要焊接的钢筋hpb级钢筋采用e43焊条，hrb级钢筋采用e50焊条，焊工执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊，并按规定取样检验。搭接焊只适用于hpb235、hrb335级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应

17、确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。3、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。钢筋绑扎时,.14以上钢筋用20#绑扎丝，.14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/32/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。钢筋保护层，梁、板底筋用砼预制垫块支垫，柱侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋

18、采用.12马凳筋支撑，间距双向1.0m。(1)柱钢筋绑扎柱中的箍筋绑扎时，角部钢筋的弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩与模板成90度。钢筋的接头，交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。(2)梁、板的钢筋绑扎梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排之间用25钢筋垫入以保证其间距。梁箍筋的弯钩叠合处交错布置在上部架立筋上。板的钢筋绑扎要注意上部的负筋，防止被踩下。板、次梁、主梁交叉点处，注意钢筋的穿插布置，板的钢筋在上，次梁居中，主梁钢筋在下。梁、次梁吊筋相关要求。同断面梁交叉点四个方向，每边加密3只箍筋，主梁与次梁交叉点，

19、主梁每边各加密3只箍筋，同时做好按图要求加吊筋。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。钢筋工程质量要求1、钢筋绑扎好后要检查钢筋的位置，搭接长度，砼的保护层，绑扎是否牢固，钢筋表面有无油渍、漆污和颗粒状铁钙等。 2、钢筋绑扎位置的允许偏差，受力钢筋的排距5mm，箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架为20 mm；焊接预埋件中心位置为5 mm，水平高差为+3、-0，受力钢筋保护层基础为10mm。柱梁为5mm，板为3mm。3、钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用。当需要代换时，征得设计单位的同意。4、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状

20、或片状老锈的钢筋不得使用。5、钢筋的弯钩或弯拆符合规范规定。6、钢筋焊接头形式、焊接工艺和质量验收，符合国家标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。7、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。（二）模板工程本工程模板施工采用九夹板木胶合模板、钢管支撑体系。为保证质量和施工进度，工程配备模板4套，以备周转之用。配模的原则1、模板配制要先做好准备工作，即模板放样，模板放样时要画出模板排列图，连接件和支承布置图以及细部结构、异形模板和特殊部位详图，还应标明预埋件、预留洞口、清洗孔、浇筑孔等位置，并注明其固定方法。2、配模时，应优先选通用规格并做到模板块数少，镶拼少，同时尽量少钻孔。3、根据放

21、样图配模，编制配模表进行配模。施工准备和作业条件l、模板采用竹夹板模板组装，制作场地要平整夯实、硬地化，组装件进行编号，分规格堆放。2、按配模表准备模板支撑件，做好脱模剂、清洗剂的准备工作以及操作工具的配备。3、模板安装前要先放轴线、模板边线、水平标高控制线，竖向模板间距要比砼结构设计宽度少3mm。4、柱钢筋绑扎完毕，及时办理隐检手续。5、模板堆放在施工现场内，要注意防火、防腐。6、支拆模应搭设内脚手架，为支拆模工人提供可靠的立足处，支拆模时必须系好安全带。7、支拆模作业面上的预留孔洞及临边处，均使用盖板或设置防护栏杆，悬挂安全网进行防护。支撑方案l、一律采用48钢管支撑，所使用的钢管不得有弯

22、曲和锈坏的现象，必须使用拉杆联结。2、立柱支撑底部应设有一定强度的垫板并用对头木楔楔紧，防止松动，不得使用砖块垫高。3、在立柱支撑间应按设计规定设置纵横水平拉杆和剪刀撑；模板的水平撑和斜撑必须撑在坚固物体上，在楼面层支模时，所有的拉接杆件不得拉接在脚手架、龙门架上。模板的安装模板及其支承体系在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支柱全部安装完成后，应及时沿横向及纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支架柱固定牢靠。1、柱模板：其施工顺序为：钢筋绑扎模板拼装柱箍固定混凝土浇筑养护拆模吊上一层使用。模板安装好后必须按图纸钻好预留构造插筋孔及插入8（l=600）外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋

23、筋。2、梁模板：采用木夹板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于6m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的3，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6。支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。在楼层高度超过4.5m时，应设三道水平拉杆。梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。3、板模板：根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷

24、载的大小，在模板设计中确定一般支柱间距为800mm，大龙骨间距为800mm，小龙骨间距为400mm。拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。4、梯模板：（1）楼梯模板采用木夹板。模板支设前，先根据层高放大样，先支平台梁模板，再支楼梯梁底模板、外帮侧板。在外帮侧板内侧，放出楼梯底板厚度线，用样本划出踏步侧板的挡木，再钉侧板。(2)梯踏步高度要均匀一致，特别要注意最上一步和最下一步的高度，考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉

25、刷厚度不同造成踏步高度不协调。5、柱接头模板底层梁、板、柱浇筑时，在梁、板内预埋12螺栓，外露300，用来固定上面柱模板。6、模板及其支架必须符合以下规定：(1)模板的材料选用木模及竹胶板，模板支架的材料选用钢管，材料的材质符合有关规定。(2)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。(3)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。(4)构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝上的浇筑、养护等要求。(5)模板的接缝不得漏浆。(6)模板与混凝土的接触面涂隔离剂、油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不准采用。严禁隔

26、离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。(7)支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。(8)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1400。模板的拆除l、模板拆除应有砼强度的报告，经工地技术负责人审核下发拆模通知后方可进行模板拆除。2、拆模应按模板施工方案规定的顺序要求实施，先上后下，先拆侧模后拆底模，严禁野蛮拆模；拆模如发现砼有影响结构安全的质量问题时暂停拆模，立即报告施工员或技术负责人，经处理后，方可继续拆模。3、拆除模板彻底，不得留下无撑模板，对粘贴或其它原因牵附在砼上的垫板、模板、支撑杆件等，及时采取措施拆下，不允许仍悬吊在砼板、梁上。4、砼未达到拆

27、模强度不得拆模，更不允许以任何借口拆除几根或部分支撑、纵横水平拉杆和剪刀撑。5、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。6、当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。7、侧模在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。8、底模拆除：在混凝土强度符合下表规定后方可拆除。（三）混凝土工程施工现场设置砼搅拌站，搭设水泥仓库，采购不同标号水泥，进场后必须有出厂合格证，及材质报告、证明，并按水泥标号堆放有序，做好保管工作，对进场水泥必须按规定要求抽样进行化验检查，对检查不合格水泥一律不许使用，并及

28、时清退出场，在施工前和施工中做好各种砼强度的试压块，并按保养期限送检验部门试压，达到强度才能使用于施工中，严格控制配合比，配合比按检验部门的配合单为准。1、根据配合比确定每盘各种材料用量及车量，分别固定好，水泥、砂、石子要各个磅称标量。材料过磅后，均采用专用斗车进料。骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。2、装料顺序为一般先倒石子装水泥，最后倒砂子。3、搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止。砼搅拌的最短时间应按搅拌的类型确定。一般为90秒左右。砼运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。运输过程中，要防止砼分层离析，水泥浆流失，溻落度变化及产生初凝等现象。

29、4、砼浇筑与振捣的一般要求：（1）砼下落的自然倾落高度不得超过2m，如超过2m必须采用措施，如溜槽、串筒等。（2）浇筑砼应分段分层连续进行，每层浇筑高度根据结构特点，钢筋疏密决定。一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部边缘。（4）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层

30、砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过1天时，应按施工缝处理（根据天气情况确定时间）。（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔、洞、预埋件和插筋等有无松动，变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5、砼施工缝的留置：（1）施工缝的留置位置应符合下列规定：1）柱宜留置在基础的顶面、梁的下面。2）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的1/3范围内。（2）在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：1）已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2n/m

31、m2。2）在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。3）在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层与砼同配比的水泥砂浆。4）砼应振捣密实，使新旧砼紧密结合。6、砼养护：浇筑完毕后，采用自然养护，应在12天以内加以覆盖和浇水。浇水次数应达到保护砼有足够的湿润状态，养护期一般不应小于7昼夜。（四）砌体工程1、放线基础砌砖应在基础垫层做完后进行。根据挖槽前的轴线控制桩，拉出所有的轴线，用大线坠把轴线的十字交点引到垫层上，在垫层上弹出轴线、墙身边线及基础大放脚的边线。2、立皮数杆基础砌砖的皮数杆应从0.00位置下画。皮数杆最好用边长不大于2cm的小方木做成。

32、皮数杆放在墙身上容易控制砌砖的层高。若皮数杆放在大放脚的外边线上，检查砖层标高时应用水平尺和用木板尺放平检查。3、排砖基础大放脚的排砖应按设计要求。若是一层一退，就都应排丁砖。若二层一退，则底层为条砖，上层为丁砖。在墙的转角处，条砖顶到头应排七分头，37墙为3块七分头，49墙应为七分头。砂浆的搅拌：砂浆最好用机械搅拌，搅拌时应严格执行配合比，砌筑砂浆按重量比过磅计量，抹灰砂浆按体积比进行。水泥袋装时，应经常过磅检验，其用量精度应控制在2%左右。其余材料用量精度应控制在5%左右。在搅拌时，应先倒砂子、水泥等掺合料，最后加水，搅拌时间不应小于1.5min。砂浆随用随搅，水泥砂浆和混合砂浆应在搅拌后

33、3-4h用完。水泥砂浆绝不能过夜后再使用。4、砌筑（1）基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。砌筑时如遇基础标高不一致，应从低处砌起，高度差不准超过1.2m。（2）基础墙砌筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部分砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。（3）砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应拉通线；240mm墙采用单面挂线，370mm厚以上墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。（4）基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆相一致。5、抹防潮层

34、：抹前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即批抹防水砂浆，防水材料宜用1：2水泥砂浆掺5%的防水剂，厚度一般20mm为宜。防水砂浆掺入防水剂份量按砌筑砂浆配合比规定和设计要求确定。6、砌实心墙宜采用“三一”法，即“一块砖、一铲灰、一挤揉”的方法。竖缝采取挤浆或加浆的方法。7、砖墙的水平灰缝和竖缝一般为10，但不大于12也不小于8，砂浆饱满度不应小于80%。8、砖墙转角处应同时砌起，对必须留槎时，应砌成斜槎，其长度不应小于h2/3。9、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。（五）脚手架的搭设与拆除工程外脚手架1、脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架。钢管脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图

35、形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。内立杆距离450mm，立杆的纵向间距1.5m，步距为1.8m，并设与水平成45角的剪力撑。脚手架搭设是在脚手架基础完成后进行的，首步脚手架的步高为2000mm，离底部200mm处设置一道扫地横杆，以保持架体底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉不同长度的钢管，并相邻立柱的连接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时应先立内侧立柱，后立外侧立柱。立立柱时要临时固定，临时固定方法可与建筑物结构临时连接，也可设临时斜撑，架设脚手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、

36、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，方便架设第二步脚手架，同时在立柱外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒，剪刀撑的设置应与脚手架的向上架高同步进行。2、脚手架搭设完毕后，外围一律采用密目式绿色安全网全封闭，以保证施工和临街行人、车辆的安全。3、内脚手架装修采用钢管活动平台架，小房间处采用马凳上铺脚手架。4、所有脚手架材料采用483钢管，其化学成份和机械性能符合国家有关标准和要求，连接要用扣件和碗扣接头。5、脚手架的搭设顺序做好搭设的准备工作地基处理放置纵向扫地杆、逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆和纵向扫地杆扣牢，安装第一步大横杆安装第一步小

37、横杆第二步大横杆第二步小横杆架设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆架设剪力撑铺脚手板绑护身栏和脚手板立挂安全网。6、拆除脚手架前编制详细的拆除方案，认真向操作人员作安全技术交底，拆除时设警戒区，设明显标志，派专人警戒。拆除时自上而下进行，避免上下同时作业，拉结点，斜立杆与脚手架同步拆除，不允许分段分片拆除，拆下的扣件和配件及时运至地面，避免高空抛掷。拆除顺序为：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆、大横杆立杆、联墙杆纵向支撑。7、脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆材质应一致，严禁钢

38、木混用。脚手架应分部、分段，按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。（六）预制板安装工程1、本工程所需预制板必须由当地有资质等级的预制厂生产后按计划分期分批运至工地，并按指定的堆场按规范堆放。2、在楼板安装时质检员及安全员必须亲临现场，对质量通病及施工安全进行严密监控，防患于未然。3、本工程的所有预制构件进场必须要具有合格证。在现场还要按规定进行抽检试验，不合格的产品决不允许进场，更不允许使用。4、安装前对板安装部位的轴线、标高应进行检查和复核，如发现偏差过大时，要及时处理。5、板安装时，墙面必须座浆。座浆厚度超过20mm时，应先用细石砼找平。6、机械安装起吊时，务必使几个吊钩同时受力。就位时

39、使板先对准安装部位，然后轻轻放稳后，放松吊钩。7、构件摘钩后，如发现压线、安装位置不对时，应用撬棍、垫木块轻轻移动，将构件调整到正确位置。8、吊装完毕后用细石砼灌缝。灌缝前应将构件表面清理干净，浇水湿润，并对灌缝的细石砼进行养护。5-3 装饰装修工程（一）一般抹灰工程1、基层处理：为使抹灰砂浆与基层粘结牢固，抹灰前必须对基层进行处理。墙体和楼板上的孔洞，门窗框和连接处的缝隙应用水泥混合砂浆分层嵌塞密实。砖墙灰缝应砌成凹缝，抹灰前应清扫灰缝。抹灰前，砖石、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口侧壁的阳角，用1：2水泥砂浆做护角，每侧宽度不小于50

40、 mm。在分层抹灰时，应使底层抹灰后间隔一定时间，让其干燥和水分蒸发后再涂后一层。在中层砂浆凝固之前，应在中层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。2、抹灰施工做标志（做灰饼和冲筋）标志就是根据砖墙砌筑平整程度找出抹灰的规矩，以保证抹灰层的垂直平整。做法是先用托线板检查砖墙平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，最薄处一般不小于7 mm。再在2 m左右的高度，离两边阴角100200 mm处各做一个标志，大小为50 mm见方，厚度以墙面平直度决定，一般在10 mm至15 mm之间。然后根据这个两个标志和托线板（吊旦尺）做下面两个标志。高低位置在踢脚线上口，厚薄以托线板所挂铅垂直线为准。再

41、用钉子钉在两边标志的两头墙缝里，小线栓在钉子上拉横线，线离开标志1 mm。根据小线所在位置做中间的标志，出进与两端标志一样，间距1.21.5 m为宜，不宜大宽，否则抹时费劲。标筋（冲筋）做标筋就是在两个标志之间先抹出一长灰梗来，其宽度为100 mm左右，其厚度与标志相平，作为抹底子灰填平的标准。做法是先把墙浇水湿润之后在上下两个标志中间先抹一层，再抹第二遍凸出510 mm。然后用木杠两端贴标志左上右下搓动，直至把标筋搓得与标志一平为止。装档、刮平、搓平此道工序即是根据已找出的规矩，大面积抹底子灰。做法是先在两筋中间墙上薄抹一遍，由上往下抹，接着再抹第二遍。然后用短木靠在两边冲筋上，由下往上刮平

42、。刮完一块后，用木抹子搓平。抹完后检查底子灰是否平直，阴阳角是否方正。做面层罩面时须待底子灰5-6层干燥后进行。底子灰如过于干燥则先浇水湿润。抹罩面灰的抹子一般用铁抹子和塑料抹子由阴阳角开始。（二）塑钢窗安装塑钢窗安装方法：1、划线定位：（1）根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出门窗边结。若为多层或高层建筑时，以顶层窗边线为准，用线坠或经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。（2）窗内的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。2、塑钢窗披水安装：按施工图纸要求将披水固定在塑钢

43、窗上，且要保证位置正确、安装牢固。3、防腐处理：窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。4、塑钢窗的安装就位：根据划好的窗定位线，安装塑钢窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。5、窗框与墙体间缝隙间的处理：（1）塑钢窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理窗框与墙体之间的缝隙。（2）如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在窗框四周外表面进行

44、防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。6、窗扇及窗玻璃的安装：（1）窗扇和窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。（2）推拉门窗在窗框安装固定后，将配好玻璃的窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。（3）平开窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。塑钢窗安装质量控制：1、平开窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。2、推拉窗关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。3、塑钢窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。4、塑钢窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞

45、材料、方法符合设计要求。5、塑钢窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。5-4 油漆涂料工程油漆涂料工程包括基层处理、打底子、刮腻子、磨光、涂刷油漆主要工序。5-4-1 基层处理木材表面，用铲刀刮去木材面的灰土、油垢 、污物、砂浆等，表面在裂缝、毛刺、脂囊等，在清除后应用腻子嵌补密实，刮平收净，用砂纸磨光。节疤处用刮刀清23遍，用油性腻子抹平。有时还需进行漂白处理。木材含水率不应大于1218%。金属表面的油渍、鳞皮、锈渣、毛刺等必须清除干净，金属表面不得有湿气。抹灰表面的灰尘、污垢、粘有的砂浆应予以清除。裂缝、麻面凹陷处应用腻子填补平整。基层必须干燥。5-4-2

46、 打底子木材表面打底子的目的是使基层表面具有均匀吸收油漆涂料的性能，以保证面层的色泽均匀一致。木材表面涂刷混色油漆时，一般用工地自配的清油打底。若为涂刷清漆，则应用油漆或水粉进行润粉，以填充木纹的棕眼，使表面平滑并起着色作用。油粉是用大白粉、颜料、熟桐油、松香水等配成，其渗透力强，耐久性好，但是价格昂贵，用于木门窗、地板及室外部分较多。水粉是大白粉加颜料再加水胶配成，其着色强，操作容易，价格低廉，但渗透力弱，不易刷匀，耐久性较差，适用于室内物面或家具油漆。金属表面则应刷防锈漆打底。抹灰或混凝土表面一般也可用清油打底。打底子要求刷到、刷匀，不能由遗漏和流淌现象。涂刷顺序一般是先上后下，先左后右，

47、先外后里。5-4-3 刮腻子刮腻子的作用是使表面平整。腻子应按基层、底漆和面漆的性质配套使用，应具有塑性和易涂性，干燥后应坚固。常用的腻子有石膏油腻子，其配合比（体积比）为石膏粉：熟桐油：松香水：水=16：5：1：6。刮腻子的次数随油漆工程质量等级的高低而定，一般以三道为限，先局部刮腻子，然后再满刮腻子，头道要求平整，二、三道要求光洁。每刮一道腻子待其干燥后，都应用砂纸磨光一遍。对于做混色油漆的木料面，头道腻子应再刷过清油后才能嵌批；做成清色油漆的木料面，则应再润粉后才能嵌批；金属面应等防锈漆充分干燥后才能嵌批。5-4-4 涂刷油漆涂料涂刷油漆涂料的木材面在涂刷油漆涂料前应先上一道油色。第一遍

48、油漆涂料涂刷并干燥后，应复补腻子一次，将底腻子收缩及涂膜上不平处嵌补。除最后一遍外，每遍油漆涂料涂刷干燥后，应用砂纸打磨，要打磨光滑，不能磨穿涂膜，不能磨损棱角。5-4-5 油漆工程的安全技术油漆材料、所有设备，必须有专人保管，设置再专用的库房内，各类储油原料的桶必须要有封盖。在油漆材料库房内，严禁吸烟，且有消防设备，其周围若有火源时，应按防火安全规定，隔绝火源，与其他建筑物相距25-40m的距离。油漆原料间照明应有防爆装置且开关应设再门外。使用喷灯、加油时不得加满，打气不应过足，使用时间不应过长，点火时，灯嘴不准对人。操作者要做好人体保护工作，坚持穿戴安全防护用具。使用溶剂时，应防护好眼睛、

49、皮肤等，还要注意中毒现象。.5-5 水电安装工程5-5-1 给排水工程本工程用水水源依托市政给水管网。生活给水由市政管网直接供水，供水方式为上行下给式。排水采用合流制，污水经化粪池处理后，排入市政污水系统。5-5-1-1 施工方法1、材料堆放运输安装用材料给排水专业主要为管材、型钢、筏门及其它配件、附件，材料垂直运输利用龙门吊。2、预留预埋本工程的预留预埋部分必须配合土建施工，合理的进行人员安排，把任务落实到每个施工班组和责任人。在混凝土楼板、梁柱上预留洞槽和预埋件时，应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高、尺寸测定，标好孔洞部分，将预埋铁件在捆绑钢筋前按标记固定牢，在浇灌混凝土过程中应有

50、专人配合校对，以免发生位移。3、套管安装管道穿越墙体要配合土建施工预留防水套管，当管道穿梁和模板时预埋普通套管，套关直径比设计管径大一至二号，与土建密切配合。套管两端平齐，打掉毛刺，管身除锈，管内外要防腐。穿楼板外套管高出楼板面2cm，穿越墙壁处时，套管的两端与墙的饰面平齐。套管安装：再干管、立管、支管安装时及时套入，放在指定处。过楼板处用钢筋捆绑以铁线临时固定，待干管、立管安装校正无误后再调整至规定位置。穿楼板的套管在套管和管体之间的缝隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。土建施工时，密切配合，做好预留洞及预埋件设置。4、支架支座安装各种和道支架参照s161s做法，支架类型、大

51、小要合适，稳定性要好。支架做好后，要有防锈漆保护，然后涂刷颜色的调和漆。5、管道安装管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。排水横管与立管应采用45度三通或四通连接，立管与出户管应采用245度连接。所有90度节水变头采用有门弯头。给水进户管穿外墙处室外埋深12001000mm，排水出户管穿外墙处埋深1200mm。排水管要有一定的坡度，严防倒坡产生。除图中注明外，排水管坡度按下表：管径d50d75d100坡度0.0350.0250.026、卫生器具安装卫生洁具安装遵照国标s342，要求支架牢固、平面尺寸安装高度正确，器具表面完整，无倾斜。清扫与划线：清扫安装洁具处地面，

52、在安装处划出洁具中心“+”安线和排水口的中心“+”字线。确定位置标高：检查便器、水封存水弯和水箱是否符合设计和施工规范的质量要求，根据所采用的洁具和存水弯规格核对排水支管甩口的位置。根据管径和排水支管位置修整预留孔洞，不得随意割断楼板结构钢筋，只能用手锤打洞。大便器安装：将大便器试安装在存水弯管上，用红砖在大便器四周临时垫好，核对位置和标高要求后，用水泥砂浆砌好大便器四周经湿润的红砖，在存水弯周围抹拌制好的灰膏，取下大便器在承台内藏沙填实，重新把大便器入回稳平找正，用油膏将大便器和存水弯结实，填料要充满整个平台。7、系统试压试压要分系统、分段分区循序渐进。水管安装好后先检查有无遗留未封堵的管口

53、，并打开管道上所有阀门，检查无误码后，从系统最低点开始灌水并打开系统最高发放气阀，水灌满后放闭气阀开始打压，将压力升至试验压力时在10min内压力降不大于0.5千克力/cm2，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格，试压后将管内水全部排除。水压试验合格后，方能进行水冲洗。污水管作闭水试验，污水高度为一层楼，试验时满水15min后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。冲洗时，以系统内可能达到一个新的水平的最大压力和流量进行，流速不小于1.5m/s。8、常见质量通病及防治管道工程易发生以下质量通病，在施工过程中作为质量控制重点。为确保工程质量一次验收合格，采取以下方法防止质量通病发生。

54、序号部位质量通病防治方法1管道支架托架不在同一平直线上；吊架标高不一，圆心不在同一直线上。栽支架时拉线控制；防止支架位移；栽入后，待砂浆灌抹后，还需拉线调校至符合要求为止；调整吊架花篮螺栓上下或移动卡具螺丝位置，不同心时可反向安装。2给水立管管道堵塞立管坐标超差立管渗漏板孔堵眼不良管道安装前要清除管内杂物、毛刺等；管道安装临时管口要封堵严密，防止杂物落入管内；立管安装前，应复核立管甩口与室内装修层厚度，以利于及时调整立管中心位置；安装立管时，严格按照标准接口工艺施工，确保接口质量；做好系统水压试验并认真检查。3排水立管管道堵塞立管周围楼板眼堵塞不佳立管坐标超差管道安装时要清除管内污物、毛刺，施

55、工接口时，防止接口材料落入管内；立管各敞口要及时堵严，严格定时检查；凿打楼板眼时，应钻眼成孔，堵眼时应支平模板，认真将混凝土浇灌岩石平整。4排水管管道渗漏管道堵塞管道结露穿墙、板管道周围孔洞堵塞不严管道安装前应认真检查、严防裂纹、沙眼等残损；管道坡向严格按设计要求或规范施工；管道接口时要严防灰、泥等异物进入；及时封闭敞口专人复查；可能结露的部位要做防露处理，有防露要求的管道必须按要求做好防露措施；应用钻打眼，无条件时用手锤凿打，眼不能过大，堵眼时需支严模板，用大于等于楼板强度等级的混凝土浇注楼板。5卫生洁具本体渗漏冲洗管接口渗漏坐便器与低水箱中心线不一致造成冲洗管歪扭坐标和标高不准安装前要认真

56、检查洁具本体，不得有裂纹、破损和釉彩不均匀现象。水箱与坐便器中心一致，确保冲洗管正直不歪扭，锁紧螺母和压盖处垫入胶圈时应检查，确保无损坏。坐便器和低水箱安装固定时，要严格按事先划出的统一中心线调准位置。洗脸盆螺栓要上紧，大便器要填实，防止倾斜。5-6-2 电气工程5-6-2-1电气工程1、电源：总电源采用铠装电力电缆室崴地直埋，进建筑物穿金属管保护引至电源箱。2、线路敷设：本工程采用tn-s接地保护系统，所有pe线均采用bv线专配，且成电气通路，管线敷设均采用bv线穿pvc管，垂直部分沿墙、柱暗敷，水平部分沿墙、地板、梁或在预制板孔内暗敷。注明处除外，和径选取和具体规定参照jd50-60。3、电气安装：暗装配电箱底边距地1.5米，灯开关距门0.2米、高1.3，插座除卫生间、厨房内高1.3米、油烟机插座和单相空调、热水器插座高1.8米外，其它插座及客厅空调插座均高0