VDA 6.3培训课程ppt课件

1、VDA 6.3 新旧版本的对比新旧版本的对比VDA 6.32021版的变化版的变化 VDA 6.31998 VSVDA 6.32021参考资料：参考资料：1. VDA6.3(2021版版)红皮书红皮书2. VDA6.3消费过程审核条例消费过程审核条例(1998版版)翻译翻译:徐寿祥徐寿祥VDA 6.3 新旧版本的对比新旧版本的对比VDA 6.32021版的变化版的变化 VDA 6.3 Neu ab Juni 2021VDA 6.3 2021年年6月之后新版月之后新版VDA 6.3 Stand 1998VDA6.3 1998年版年版VDA 6.3 新旧版本的对比新旧版本的对比VDA 6.3202

2、1版的变化要点版的变化要点 提问表分为两部分:A部分产品构成的过程1.产品设计开发的谋划2.产品设计开发的实现3.过程设计开发的谋划4.过程设计开发的实现B部分批量消费5.供方/原资料M56.消费M66.1 人员/素质6.2 消费设备/工装6.3 运输/搬运/储存/包装6.4缺陷分析/继续改良7.效力/顾客称心度M71.重新编排提问表。2.将问题与运用阶段相互关联。运用过程要素运用过程要素P2至至P4:(工程阶段的审核工程阶段的审核)-P2:工程管理工程管理-P3:产品产品/过程开发过程开发的谋划的谋划-P4:产品产品/过程开发过程开发的实现的实现运用过程要素运用过程要素P1:(在发包定点前在

3、发包定点前)-潜在供应商分析潜在供应商分析运用过程要素运用过程要素P5至至P7:(批量消费阶段的审核批量消费阶段的审核)-P5:供应商管理供应商管理-P6:过程分析过程分析/消费消费-P7:客户支持客户支持VDA 6.3 新旧版本的对比新旧版本的对比VDA 6.32021版的变化要点版的变化要点 A部分产品构成过程重新编排，增补了过程要素。 - P1潜在供应商分析 - P2 工程管理 对已有的提问表重新编排并补充。 对评价过程的等级规范(降级)进展了扩展Formel-Q以及康采恩-过程审核准那么 特别对涉及到产品和过程风险的问题进展了标志*VDA 6.3 新旧版本的对比新旧版本的对比VDA 6

4、.32021版的变化要点版的变化要点 VDA 6.3 新旧版本的对比新旧版本的对比VDA 6.32021版的变化版的变化 P1: 潜在供应商新增内容潜在供应商新增内容P2: 工程管理新增内容工程管理新增内容P3: 产品以及过程开发的规划产品以及过程开发的规划P4: 产品和过程开发的落实产品和过程开发的落实P5: 供应商管理供应商管理P6: 过程分析过程分析/消费消费P7: Service 客户关怀，客户称心度，效力客户关怀，客户称心度，效力VDA 6.3 (2021版版过程审核员要求过程审核员要求过程审核员资历供应链过程审核员内部过程审核员技术要求：质量管理熟习当前管理要求技术要求：质量管理熟

5、习当前管理要求和规范根底知识，详细产品和过程知识，和规范根底知识，详细产品和过程知识，参与参与VDA6.3培训并胜利获得证书。培训并胜利获得证书。专业阅历：在汽车行业制造公司至少专业阅历：在汽车行业制造公司至少3年的年的任务阅历，包括至少一年从事质量或任务阅历，包括至少一年从事质量或/和过和过程管理任务。程管理任务。技术要求：很好的质量和过程管理知识，技术要求：很好的质量和过程管理知识，很好的详细产品和过程知识，获得审核员很好的详细产品和过程知识，获得审核员资历如：基于资历如：基于EOQ系统，参与系统，参与VDA6.3培训并胜利获得证书。培训并胜利获得证书。 EOQ:欧洲对评审欧洲对评审员的要

6、求。员的要求。专业阅历：在汽车行业制造公司至少专业阅历：在汽车行业制造公司至少5年的年的任务阅历，包括至少任务阅历，包括至少2年从事质量或年从事质量或/和过程和过程管理任务。管理任务。VDA 6.3 (2021版版过程审核关键要素过程审核关键要素决议一次审核胜利与否的关键要素有：审核员的综合知识和任务阅历审核员的审核技艺和审核阅历预备的充分性关注重点运用“乌龟图是基于对过程风险进展关注的最有效的审核方法之一。VDA 6.3 (2021版版审核关键技巧之一：审核关键技巧之一：运用乌龟图进展审核时，为了迅速的把握过程，提高审核的效率和有效性，首先从关注过程绩效开场。VDA 6.3 (2021版版P

7、DCA原理原理1、大环套小环，小环保大环、大环套小环，小环保大环，相互促进，推进大循环。，相互促进，推进大循环。2、PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量就提高一步。转动一周，质量就提高一步。PDCA 循环分为四个阶段循环分为四个阶段 P(PLAN) : 从问题的定义到行动方案从问题的定义到行动方案D(DO) : 实施行动方案实施行动方案C(CHECK) : 评价结果评价结果 A(ACT) : 规范化和进一步推行规范化和进一步推行VDA 6.3 (2021版版CAPDo 逻辑逻辑CAPDo从一个对于绩效的提问开场，估计绩效是什么？目的和目的是什么？实践的

8、绩效是什么？绩效要如何进展改良？过程是如何谋划的？这过程的设计能否使得绩效目的是可达成的？这过程设计能否符合ISO/TS的要求？过程能否思索了稳健性？能否将过去的绩效结果列为谋划考量？过程能否曾经按设计而实施？各领域中的方法能否都曾经应用？车间中的方法能否都曾经运用？任务场所中的方法能否都曾经运用？PDCA是下属开展任务有利工具CAPDo是主管协助下属有效完成PDCA循环的有利工具CAPDo因PDCA而生,使PDCA更完善,更有效发扬作业VDA 6.3 (2021版版审核关键技巧之二：审核关键技巧之二：运用乌龟图进展审核时，借助掌握的知识和任务阅历，能对过程进展展开。审核关键技巧之三：审核关键

9、技巧之三：在审核预备及过程展开时能识别重要的过程要素。(评审预备审核关键技巧之四：审核关键技巧之四：做好充分的预备。 (评审预备审核关键技巧之五：审核关键技巧之五：封锁封锁式提问式提问回答？是回答？是/否否审核员个人审核员个人提问表提问提问表提问由审核员单独评价由审核员单独评价审核员现场审核员现场开展对话开展对话审核提问审核提问现场现场开放式提问开放式提问开开放放式式问问题题1开开放放式式问问题题2开开放放式式问问题题3开开放放式式问问题题4开放式提问：开放式提问：5W1HVDA 6.3 (2021版版2 评审预备评审预备1：确定评审小组搜集信息界定过程并且确定评审重点编制检查表以及评审方案，

10、和被审核方联络评审委托预备任务详细落实评价结果展现后续任务和完成输入：过程步骤：输出： 评审委托过程相关文献资料评审小组确定评审小组VDA 6.3 (2021版版2 评审预备评审预备2：输入：过程步骤：输出： 评审委托评审小组信息文件信息汇总 必需以适当的方式为评审搜集信息，以便可以阐明过程以及过程之作用和接口关系。为此，应将以下的一些文献资料思索在内：组织机构图；工艺流程图；消费控制方案内部评审；FMEAs内部评审；规范；技术规范；详细客户的要求；目的方面要求例如PPM；过程描画；质量控制卡；评审结果；最近一次评审中确定的措施；交货质量结果质量绩效；赞扬；产区平面图；工程方案表；等等。搜集信

11、息VDA 6.3 (2021版版2 评审预备评审预备3：输入：过程步骤：输出： 评审委托文件/信息汇总过程界限工序评审重点 在过程界定方面，第一步首要定义过程的起点和终点。第二部，将把过程划分为工序，并且确保可以对这些工序单独进展评价。必需清楚地界定责权关系，并由此清楚地界定发现的问题。可以在现有文献资料例如工艺流程图的根底上，对过程进展划分，或者必需由评审小组担任完成过程的划分。对于所界定的过程，应在所搜集的信息的根底上，确定过程风险。评审人员要将产品和过程的最大风险处最为评审的重点。在这里，Turtle模型就是一种用于识别潜在风险的有效工具。界定过程，并且确定评审重点VDA 6.3 (20

12、21版版2 评审预备评审预备4：根据详细的评审委托以及确定的潜在风险，可以采用如下的一些调查方法：工艺流程调查：工艺流程调查：将沿着价值发明链展开评审。假定各种过程输入曾经就位，而仅察看这些将沿着价值发明链展开评审。假定各种过程输入曾经就位，而仅察看这些输入对过程链或者过程链中接下来的消费加工的影响。输入对过程链或者过程链中接下来的消费加工的影响。过程接口调查：过程接口调查：针对两个义务不同的工序间的接口，开展责权、沟通、传送货物，信息针对两个义务不同的工序间的接口，开展责权、沟通、传送货物，信息等方面的调查。等方面的调查。也可以将上述的两种调查进展结合。也可以将上述的两种调查进展结合。为了对

13、制造过程进展界定，将根据工序和为了对制造过程进展界定，将根据工序和/或产品组别对评审范围进展划分。或产品组别对评审范围进展划分。而一个产品组别可以包含一道或者多道工序。而一个产品组别可以包含一道或者多道工序。VDA 6.3 (2021版版2 评审预备评审预备5：输入：过程步骤：输出： 评审委托过程界定各道工序评审重点评审计划表检查表n 关注VDA6.3中重要的且是最低要求的提问表；如不充分，需额外补充；n 关注最新的、发生艰苦变卦的过程；n 关注绩效趋势不良或者发生顾客埋怨的过程；n 关注有效的分配时间，关键要素/重要过程在时间安排上的偏重；n 根据评审人员的专长分配审核义务；n 安排沟通的时

14、间，保证审核组织之间的相互支持；n 适当安排记录时间，如：每小时安排10分钟；n 思索评审地点；n 在编制评审方案表时，应思索到停产中午休憩等，班次变卦等要素；n 可以在现场进展变卦。编制检查表以及审核方案表，并且和被评审方协商确定VDA 6.3 (2021版版3 评审的落实评审的落实1：评审初次会议对评审目的和时间安排进展阐明根据方案，在运用检查表的情况下开展评审对评审过程中发现的严重不符合项启动紧急措施评审委托预备任务详细落实评价结果展现后续任务和完成输入：过程步骤：输出：被评审的组织（现场）评审计划表评审小组专门的检查表更新的时间表联系人评审初次会议，对评审的目的和时间安排进展阐明VDA

15、 6.3 (2021版版3 评审的落实评审的落实2：输入：过程步骤：输出：检查表时间安排联系人文件评审证明材料评审记录根据方案，在运用检查表的情况下开展评审n 评审人员应开展分析，确定被评审的区域能否在实际中落实了相关组织的n 规定，规范的要求，客户的要求以及法律法规的要求；n 应运用提问表以及为该过程专门编制的检查表；n 在调查过程中，评审员要提开放式问题；n 采取抽样的方式；n 应经过讯问的方式，对现场的人员开展评审，查看资质记录；n 评审中的不符合项，应直接在现场与相关人员进展沟通。VDA 6.3 (2021版版3 评审的落实评审的落实3：n 在评审过程中必要的信息被回绝提供；n 明显冒

16、犯法律法规；n 虽然事先进展了协商，但依然被回绝进入与评审相关的区域；n 被评审的组织预备任务严重缺乏n 提供了明显失实的信息；n 假设中断评审，必需阐明缘由。对于在中断前的评审过程获得n 的发现，应做好记录。n 审核方决议能否重新评审评审中断 对于下述的事由，评审小组可以决议中断评审：VDA 6.3 (2021版版3 评审的落实评审的落实4：输入：过程步骤：输出：评审证明材料记录不符合项报告启动的整改措施对于评审过程中发现的严重不符合项启动紧急措施对于严重的不符合项客户赞扬、功能失效、平安性、关键特性，防止缺点被进一步传送。 一旦出现严重的不符合项，那么评审小组长应要求启动紧急措施； 对于风

17、险宏大的事项，应立刻通知被评审组织，以方便其确定适宜的 紧急措施； 一旦出现严重的不符合项，那么被评审的组织应定义紧急措施，并且在 评审过程中，就应开场紧急措施的落实任务。对此，需加以确认。VDA 6.3 (2021版版4 评审的落实评审的落实1：根据评价模板开展评价就能否开展复审做出决议评审委托预备任务详细落实评价结果展现后续任务和完成输入：过程步骤：输出：评审中的发现评价模板检查表中的各个具体问题评审中的发现定量评价根据评价模板开展评价n 经过定量评价，就可以对被评价过程的质量才干情况加以了解。确保n 评审结果的可比性。同时，由于继续改良的目的，应在之前的评审基n 础上，确定此次评审中出现

18、的变化 VDA 6.3 (2021版版4 评审的落实评审的落实2：输入：过程步骤：输出：审核的打分定级不符合项报告决定是否有必要开展后续评审就能否开展后续的评审做出决议 评审组织必需确定在哪些情况下需求进展后续评审，其评判规范包括： 没有到达某个定义的满足率； 关键过程存在风险； 没有满足一个或者多个带星号的问题*中的要求0分 潜在供应商分析亮红灯 后续评审应在一个确定的时间范围内落实。在该时间段内，被评审的组织应启动措施，有效整改不符合项。在后续评审中，不能仅仅对在之前的评审中发现的不符合项的整改效果进展检验。VDA 6.3 (2021版版5 结果展现：结果展现：末次会议召开同意审核报告评审

19、委托预备任务详细落实评价结果展现后续任务和完成编制审核报告VDA 6.3 (2021版版6 后续任务及完成后续任务及完成1：由被评审组织确定整改措施，包括整改时间表以责权关系评审担任人检查措施的可行性，并且提出其中有矛盾的地方检验措施的有效性并终了评审评审委托预备任务详细落实评价结果展现后续任务和完成输入：过程步骤：输出：批准审核报告措施计划表，内容包括原因，时间安排以及责权关系由被评审组织确定整改措施，包括整改时间表以责权关系VDA 6.3 (2021版版6 后续任务及完成后续任务及完成2：输入：过程步骤：输出：措施计划表，内容包括原因，时间安排以及责权关系措施计划表（检验过的）评审担任人检

20、查措施的可行性，并且提出其中有矛盾的地方n 评审人员应检验措施方案表的可行性，应重点关注启动的措施的可继续性，以防止不符合项的反复出现；n 被评审组织必需执行对所落实的措施的效果担任；n 对于模糊不清，有矛盾的地方，评审人员应要求对方案表进展矫正。假设没有获得任何反响，那么，评审人员可以启动相应的晋级程序。n 提示：尤其是在供应商的评审过程中第二方供应商评审，一旦发生没有编制措施方案表，编制措施方案表的要求被回绝，或者措施方案表不具备可行性等情况，那么，就应该启动晋级程序。当然，应事先在评审前，将晋级程序作为合同的组成部分与供应商进展商定。VDA 6.3 (2021版版VDA6.32021版过

21、程审核版过程审核条例展现条例展现P2-P7VDA 6.3 (2021版版表格阐明表格阐明 经过对一切过程条例开展评定，就可以为PV、ZI、KO和RI确定 它们各自的落实程度。 各单项评定并不会自动汇总到总体评价当中；不过，一旦出现符合降级规那么的降级情形，那么，就可以参考这些单项评定。 “根本出发点表达的是一个涉及详细过程的随机抽样 阴影部分提问：具有产品和过程特殊风险的带“*的提问。 带“*的提问，在“潜力分析P1范围内至少提问。VDA 6.3 (2021版版过程导向式的审核过程导向式的审核“根本出发点评价根本出发点评价v PVProcess Responsibility PR)过程责任v存

22、在过程的拥有者Process Ownerv ZITarget Oriented TO目的导向v过程定义/目的曾经被确定v曾经建立过程之间的联络v KOCommunication CO联络沟通v文件化、建立/保管记录如质量问题v RIRisk-Oriented RI风险识别的导向v丈量目的、监测过程的有效性、数据分析、继续改良VDA 6.3 新旧版本的对比新旧版本的对比新旧六要素的对比与衍生新旧六要素的对比与衍生 M6消费消费 P6过程分析过程分析/消费消费VDA 6.3 新旧版本的对比新旧版本的对比新旧六要素的对比与衍生新旧六要素的对比与衍生过程输入是什么？过程输入是什么？输入接口过程步骤P1

23、6.1接口：上一个过程的输出与下一个过程的输入对接的地方 接口的两个过程需求定义接口岗位，传送交付物，交付信息，有时要定义地点，时间，方式等。 接口处易诞生破绽，如：信息丧失或不清楚，错误或矛盾，也是过程链风 险的根源之一。 VDA 6.3 新旧版本的对比新旧版本的对比新旧六要素的对比与衍生新旧六要素的对比与衍生P6.1什么输入到过程中去了？（过程输入）VDA 6.3 旧版6.1.1*是否在项目和批量生产之间进行了项目交接？新版新增6.1.2在约定的时间，所需数量/加工批量的上道产品是否能够被送到指定的仓库/工位?6.3.1 产品数量及生产批次的大小是否根据需求确定，是否有目的的运往下道工序？

24、6.1.3是否按照实际需要对上道产品进行了仓储，所使用的运输工具/包装设备是否与上道产品的特殊特性相适应？6.3.2产品、零件是否按照要求储存，运输器材、包装设施是否按照产品特征、零件特征而定？6.1.4是否具有必需的符号/记录/认可,并且与上道产品相一致?新版新增6.1.5在量产过程中，是否对产品或者过程变更开展了跟踪和记录？新版新增VDA 6.3 新旧版本的对比新旧版本的对比新旧六要素的对比与衍生新旧六要素的对比与衍生P6.1 过程输入主要要求： 新产品/新工程导入/交接过程NPI 过程认可PSO 满足顾客需求，按需消费 减少库存浪费 防护、标识、可追溯性 料箱和料架管理 变卦管理VDA

25、6.3 新旧版本的对比新旧版本的对比新旧六要素的对比与衍生新旧六要素的对比与衍生P6.1 过程输入审核关注点： 新产品/新工程导入/交接过程NPI 过程认可PSO 消费方案 如有不同批次的来料，能否服从先进先出FIFO，以确保可追溯性 来料包括辅料在消费现场的定置摆放 标识一致无效标识去除 运输工具或料箱能否足够 料箱整洁干净、能否破损 有无超装、混装，摆放能否整齐 公用工位器具防磕碰伤VDA 6.3 新旧版本的对比新旧版本的对比新旧六要素的对比与衍生新旧六要素的对比与衍生过程输入是什么？过程输入是什么？输入接口6.1输出过程步骤P16.6接口过程输出应该是什么？过程输出应该是什么？VDA 6

26、.3 新旧版本的对比新旧版本的对比新旧六要素的对比与衍生新旧六要素的对比与衍生P6.6过程应该取得什么样的成果？（过程成果）VDA 6.3 旧版6.6.1*在产品和过程方面，是否满足了客户要求？7.1 供应商品的同时有没有满足消费者的需求？6.6.2产量/生产批量是否是根据需要确定的，并且被以适当的方式提供给接下来的过程步骤?6.3.1 产品数量及生产批次的大小是否根据需求确定，是否有目的的运往下道工序？6.6.3是否根据实际需要对产品/零部件进行了仓储，所使用的运输工具/包装设备是否与产品/零部件的特殊特性相互适应?6.3.2 产品、零件是否按照要求储存，运输器材、包装设施是否按照产品特征、

27、零件特征而定？6.6.4对必要的记录/放行是否进行了管理，并且相应开展了存档?新版新增VDA 6.3 新旧版本的对比新旧版本的对比新旧六要素的对比与衍生新旧六要素的对比与衍生P6.6 过程输出主要要求： 对产品/过程进展延续的检查和监控 满足顾客的需求，按需消费 在制品WIP/废品FG仓库管理 减少库存浪费 料箱和料架的管理 返工品、料废、工废能否区分、隔离、标识场地、料箱、零件 有效的文件/记录管理存档/备证VDA 6.3 新旧版本的对比新旧版本的对比新旧六要素的对比与衍生新旧六要素的对比与衍生P6.6 过程输出审核关注点： 过程检验IPQC/最终检验FQC/OQC 拉动式订单驱动式消费方案

28、 看板管理 服从先进先出FIFO，以确保可追溯性 半废品、废品现场的定置摆放 运输工具或料箱能否足够 料箱的整洁干净、能否破损 有无超装、混装，摆放能否整齐 公用工位器具防磕碰伤 存档责任D/TLD零件审核VDA 6.3 新旧版本的对比新旧版本的对比新旧六要素的对比与衍生新旧六要素的对比与衍生过程输入是什么？过程输入是什么？输入接口6.1输出过程步骤P16.6接口过程输出应该是什么？过程输出应该是什么？过程是如何运转的？任务内容/方法操作规那么:指点书、程序、方法6.2VDA 6.3 新旧版本的对比新旧版本的对比新旧六要素的对比与衍生新旧六要素的对比与衍生P6.2所有的生产过程是否可控？（工艺

29、流程）VDA 6.3 旧版6.2.1*在生产控制计划的基础上，重要的要求是否完整地体现在生产和检验文件中?6.2.4 生产资料、检测资料中是否标注出重要规定，并坚持执行？6.2.2对生产工艺流程是否进行了放行，并且对设置数据进行了采集?6.2.5 调整所需的辅助工具器具是否配备？6.2.6 是否对生产启动进行认可，是否收集记录调整数据及偏差情况？6.2.3*使用的生产设备是否可以满足客户对具体产品提出的要求?6.2.1 生产设备、工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求？VDA 6.3 新旧版本的对比新旧版本的对比新旧六要素的对比与衍生新旧六要素的对比与衍生P6.2所有的生产过程是否可控？（工

30、艺流程）VDA 6.3 旧版6.2.4*在生产中是否对重要的特性进行了控制管理?新版新增6.2.5对于报废零部件、返工零部件以及调整用零部件，是否单独放置并且加以了标记?6.3.3 废品、返修品和调整件以及公司内剩余料是否坚持被单独储存并标识？6.2.6是否采取了措施，防止在材料/零部件流转的过程中，发生混批/混料的情况?6.3.4 材料物流、零件物流是否确保不会发生混批、混料？是否保证了其可追溯性？VDA 6.3 新旧版本的对比新旧版本的对比新旧六要素的对比与衍生新旧六要素的对比与衍生P6.2 过程流程任务内容主要要求： 消费放行/作业预备验证 全面、正确的规范要求 消费设备/检验设备满足和

31、适宜产品的质量要求 特殊特性D/TLD、KPC/KCC、CC/SC等的管理 过程/设备才干 返工品、料废、工废能否区分、隔离、标识场地、料箱、零件 物料流同步流管理，放置混料、错料VDA 6.3 新旧版本的对比新旧版本的对比新旧六要素的对比与衍生新旧六要素的对比与衍生P6.2 过程流程审核关注点： 现场操作指点书完好有效，过程参数的设置能否在范围内 易损工装的改换、修整直径、间距 工装能否合格、隔离、处置包括电极头 设备验收机器才干：Cm/Cmk大于1.67新设备、大修后 能否进展SPC统计过程控制，Cpk大于1.33，如低于那么采取相应措施VDA 6.3 新旧版本的对比新旧版本的对比新旧六要

32、素的对比与衍生新旧六要素的对比与衍生过程输入是什么？过程输入是什么？输入接口6.1输出过程步骤P16.6接口过程输出应该是什么？过程输出应该是什么？过程是如何运转的？任务内容/方法操作规那么:指点书、程序、方法6.2哪些岗位/部门/人员为过程提供支持?人力资源培训、知识、技艺、权限6.3VDA 6.3 新旧版本的对比新旧版本的对比新旧六要素的对比与衍生新旧六要素的对比与衍生P6.3哪些功能能够支持工艺？（人力资源）VDA 6.3 旧版6.3.1在监控产品/过程质量方面，是否将相关的责权和权限委托给了员工？6.1.1 有没有赋予员工责任与许可来监控产品/工艺质量？6.1.2 是否对员工委以负责生

33、产设备、生产环境的职责和权限？6.3.2*员工有无能力完成其任务？他们的能力名副其实吗？6.1.3 员工有无能力完成其任务？他们的能力名副其实吗？6.3.3有没有人员投入规划？6.1.4 有没有带有替班制的人员投入规划？VDA 6.3 新旧版本的对比新旧版本的对比新旧六要素的对比与衍生新旧六要素的对比与衍生P6.3 过程支持人力资源主要要求： 人员素质满足岗位要求培训和验证 坚持应有的素质继续培训 了解顾客内外部要求和质量要求 质量认识和质量责任 足够的人力资源和顶岗人员VDA 6.3 新旧版本的对比新旧版本的对比新旧六要素的对比与衍生新旧六要素的对比与衍生P6.3 过程支持人力资源审核关注点

34、： 操作人员上岗资质培训方案、应知应会、再培训、新工艺培训 有无识别特殊过程、工序、能否需求人员特殊资质如行车工、热 处置、焊接、油漆、铲车工、检验人员、内审员 各级人员年度培训方案及执行情况 人员素质表及时更新制定培训方案根据之一 现场讯问、察看有无到达素质要求检验要点、地方、检验方法等 顶岗方案 质量小组、合理化建议、信息栏、质量对比、质量工具的培训和运用VDA 6.3 新旧版本的对比新旧版本的对比新旧六要素的对比与衍生新旧六要素的对比与衍生过程输入是什么？过程输入是什么？输入接口6.1输出过程步骤P16.6接口过程输出应该是什么？过程输出应该是什么？过程是如何运转的？任务内容/方法操作规

35、那么:指点书、程序、方法6.2哪些岗位/部门/人员为过程提供支持?人力资源培训、知识、技艺、权限6.3过程是运用哪些物质资料实现的?物质资源配备、安装6.4VDA 6.3 新旧版本的对比新旧版本的对比新旧六要素的对比与衍生新旧六要素的对比与衍生P6.6通过哪些资源落实了过程？（物质资源）VDA 6.3 旧版6.4.1生产设备/工具的维修及保养是否受控？新版新增6.4.2*通过使用的测量和检验装置，是否能够有效地监控质量要求？6.2.2 在批量生产中使用的测量、测设备是否可以有效地监控质量要求？6.4.3加工工位和检验工位是否满足具体的要求？6.2.3 生产工位、检测工位是否符合要求？6.4.4

36、是否根据要求，正确的存放工具，装置和检测工具？6.3.5 工具、模具，设备、设施及检验、检测工具是否正确存放？VDA 6.3 新旧版本的对比新旧版本的对比新旧六要素的对比与衍生新旧六要素的对比与衍生P6.4 物质资源主要要求： 全面消费性维护TPM 减少人为要素对过程的影响，实现设备保证 消费设备/工装模具的保管 辅助工装处于继续的有效形状 在线检验、丈量、实验设备IMTE的控制 夹具、检具能否正确存放 任务环境VDA 6.3 新旧版本的对比新旧版本的对比新旧六要素的对比与衍生新旧六要素的对比与衍生P6.4 物质资源审核关注点： 设备工装夹具的维护保养针对性、点检、日常保养、一保、二保 备品、

37、备件清单、平安库存 设备缺点病史卡、一样缺点频次记录 计量器具清单，定期校准、标识自校准或委托有资质的计量单位进展 样架、规范样件的校准，存放处置要求 复杂检具的操作规范如定位要求，夹紧顺序、缝隙、平整度等 现场环境、人机工程学、防护安装任务服、手套、眼镜等 检验场所的灯光要求VDA 6.3 新旧版本的对比新旧版本的对比新旧六要素的对比与衍生新旧六要素的对比与衍生过程输入是什么？过程输入是什么？输入接口6.1输出过程步骤P16.6接口过程输出应该是什么？过程输出应该是什么？过程是如何运转的？任务内容/方法操作规那么:指点书、程序、方法6.2哪些岗位/部门/人员为过程提供支持?人力资源培训、知识

38、、技艺、权限6.3过程是运用哪些物质资料实现的?物质资源配备、安装6.4过程落实的效果如何？效果绩效目的 6.5VDA 6.3 新旧版本的对比新旧版本的对比新旧六要素的对比与衍生新旧六要素的对比与衍生P6.5过程落实的效率如何？效率，效能，避免浪费VDA 6.3 旧版6.5.1针对产品和过程是否制定了目标要求?6.4.5 对产品和过程是否进行持续改进？6.4.6 对产品和过程是否有确定目标，目标满足情况是否被监控？6.5.2对收集的质量和过程数据是否可以展开评价?6.4.1 是否完整地收集记录质量数据、过程数据并具有可评价性？6.4.2 是否应用统计方法分析质量及过程数据，并据此制定改进计划、

39、措施？6.5.3*一旦与产品和过程要求不符，是否针对原因进行了分析，并且验证了整改措施的有效性?6.3.2 产品及过程出现偏差时，是分析了原因并检查纠正措施的有效性？6.2.7 要求的纠正措施是否被按时实施并检查其有效性？6.5.4*对过程和产品是否定期开展审核?6.4.4 对过程和产品定期进行审核？VDA 6.3 新旧版本的对比新旧版本的对比新旧六要素的对比与衍生新旧六要素的对比与衍生P6.5 过程绩效主要要求： 产品/过程绩效KPIs管理 对产品/过程进展延续的检查和监控 寻觅并消除和顾客要求/期望的差距 注重数据搜集和统计分析 过程审核/产品审核 制定措施和预防手段，目的“零缺陷 有效性

40、的跟踪 人人参与，自动介入VDA 6.3 新旧版本的对比新旧版本的对比新旧六要素的对比与衍生新旧六要素的对比与衍生P6.5 过程绩效审核关注点： 一切记录能否完好、真实供方、入库检验、过程检验、最终检验、 顾客埋怨等 检验规范、记录首末件检验、定期送检方案、现场破坏性检验、 螺柱焊扭矩丈量 对数据能否按规定进展汇总、统计、分析 能否规定了适宜的质量目的值，统计结果与目的值进展对比 对没有到达目的的进展缘由分析 缘由分析有没有运用一些质量工具8D、鱼刺图、FMEA、陈列图 采取纠正和预防措施担任人、完成期限、有效性验证构成闭环 继续改良和优化与纠正预防的区别定期进展过程审核和产品审核按产品组进展

41、全覆盖VDA 6.3 新旧版本的对比新旧版本的对比新旧六要素的对比与衍生新旧六要素的对比与衍生过程输入是什么？过程输入是什么？输入接口6.1输出过程步骤P16.6接口过程输出应该是什么？过程输出应该是什么？过程是如何运转的？任务内容/方法操作规那么:指点书、程序、方法6.2哪些岗位/部门/人员为过程提供支持?人力资源培训、知识、技艺、权限6.3过程是运用哪些物质资料实现的?物质资源配备、安装6.4过程落实的效果如何？效果绩效目的 6.5P6 以过程为导向的分配以过程为导向的分配VDA 6.3 新旧版本的对比新旧版本的对比VDA6.32021版过程审核版过程审核评分定级评分定级VDA 6.3 新

42、旧版本的对比新旧版本的对比评分定级评分定级描画审核发现的本卷须知： 假设一个偏向涉及2个过程交叉，原那么上在一个过程内写明 假设一个偏向涉及2个过程平行，原那么上在二个过程内写明 写偏向时应尽量详细，如在什么地方什么工位，并注明缺陷造 成的后果评分时非常重要 已发现的必需开具偏向，目前无、但有潜在缺陷的原那么上也要判 *备注：假设某个提问没有被评审，那么注明“n.b.，并需注明缘由 至少要提问2/3的问题VDA 6.3 新旧版本的对比新旧版本的对比对各单独问题的评价对各单独问题的评价针对每个问题，应根据有效地满足相关的要求以及存在的风险的情况开展详细评价。每个问题的评价得分可以分别是0分、4分、6分、8分或者10分。在这里，验证了的要求的落实情况将被作为打分的评判根