检维修安全管理规定

1、*公司公司级编号：执行日期：一、目为了抓好检维修工程质量和安全环保管理，杜绝事故发生，为装置长周期运转打下良好基础，特制定本规定。二、适用范围公司内各部门、各检维修施工单位及人员。三、编制依据中华人民共和国安全生产法、危险化学品从业单位安全标准化通用规 范、山东省生产经营单位安全生产主体责任规定四、工作职责（一）安全环保部1、制定、修订公司检维修管理制度。2、对外来施工人员进行公司级安全培训和办理相关安全施工手续。3、建立完善外来施工人员培训档案。4、及外来施工单位签订安全协议和安全承诺书。5、对各车间提交承包商HSE表现评价表（见附件10）存档备案。6、对检维修作业过程进行监督检查，对违章指

2、挥、违章作业和野蛮施工 承包商，有权进行扣罚；对违章情节严重，有权否决其施工检维修资格。7、参加检修前、后联合安全验收工作。（二）生产部3、对检维修作业过程进行监督检查。4、参加检修前、后联合安全验收工作。5、参加检修完成后隐蔽工程验收工作。（三）设备部1、建立所负责招标外来施工单位档案（包括名录、营业执照、资质证书）。2、检维修期间要求定检特种设备及安全附件联系检验工作。3、对检维修作业过程进行监督检查。4、督促施工单位提供施工方案，并存档。5、对各车间提交工艺、设备交付检维修记录单（见附件6）、检维 修交付生产记录单（见附件7）存档备案。6、参加检修前、后联合安全验收工作。7、参加检修完成

3、后隐蔽工程验收工作。8、严格审查承包商施工资职，不得向证件不齐全、无施工经历、管理混 乱单位发包工程。9、组织人员对起重机械，用电设备，打压、清洗机具、拆装工具等工具、 机械设备进行全面安全检查，并作好检查记录，对不符合国家标准、安全设施 不齐全、不完好设备，不得进入检修施工现场。（四）各车间1、对本部门人员进行检维修前安全培训教育工作及外来施工人员进入现 场作业前安全交底并保存记录。2、装置在检维修前，对检维修作业区域进行危险源辨识和风险评价以及 环境因素识别和评价，针对识别出风险和环境因素采取必要控制措施，对施工 人员安全技术交底，填写承包商现场安全交底记录（见附件8）,并保存备 档。3、

4、对检维修作业过程进行监督检查及时制止“三违”现象，对不服从管理承包商及时上报安全环保部。4、按要求办理工艺、设备交付检维修记录单（见附件6）及协助施工 单位办理检维修交付生产记录单（见附件7）,施工项目完成后交设备部 备案。5、检维修完成后根据施工监护人员记录对本辖区内施工单位施工表现进 行评价，并将承包商HSE表现评价表（见附件10）交安全环保部备案。6、组织本部门检修前、后安全验收工作。7、负责检查安全消防设施，使消防水源、水量、水压、消防器材处于正 常备用状态，施工车辆严禁占压一半以上消防路，以防出现安全事故影响消防 车救援。8、严格办理“安全用火、进入受限空间作业、高处作业、临时用电等

5、各 种安全作业许可手续，指定熟悉生产、责任心强职工担任检维修期间危险作业 安全监护工作。（五）物资采购部1、确保检维修所提报物资按时到公司。2、参及检维修施工单位招标。五、检维修工作程序（一）每年年底各车间提报详细检维修计划，检维修计划中要体现“五定” 内容，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。 经相关生产部室及领导审核后，车间做检维修预算计划。（二）检维修前，应成立以公司领导和各部门负责人组成检维修领导小组； 成立以生产部、设备部、施工单位、隐蔽工程所在部门组成隐蔽工程验收小组。（三）检维修单位在检维修前要把组织机构图及联系方式交至生产部，设 备部负责汇总后形成检维

6、修工作联络表（见附件2）发至交至检维修领导 小组各成员。（四）装置吹扫时应保证不留死角，并及时填写装置检修吹扫记录表 （见附件4）（五）换热器打压时，车间指派专人监视压力，并做好现场记录，填入设 备打压记录表（见附件1）中。（六）各车间应监督施工单位把保温材料、螺栓等可再利用物资定点存放, 重新利用，不得浪费。（七）隐蔽工程和共检项目必须提前24小时书面通知隐蔽工程验收小组 共同检查合格后方可通知施工方隐蔽。（八）检维修期间抽堵盲板时必须办理盲板抽堵作业许可证，并在盲板 抽堵记录表（见附件3）上进行登记。（九）检维修期间施工队作息时间和本单位不符时，相关部门应有专人及 其配合。（十）各车间应提

7、前做好检维修期间应急药品准备工作，确保应急时使用。（十一）车间应监督施工队在施工中将临时拆除相关安全设施具备条件后 及时恢复。（十二）正式检修前，由属地部门组织生产部、设备部、安全环保部、施 工部门要对检修装置进行联合安全大检查，特别是盲板、地沟、地井封堵、物 料清除等，并在工艺、设备交付检维修记录单（见附件6）中签字确认； 检修完成后，开工前由属地部门组织生产部、设备部、安全环保部、施工部门 要对检修装置进行联合安全验收，验收是否达到开工条件，并在检维修交付 生产记录单（见附件7）中签字确认。（十三）各检维修属地部门在检维修期间应安排专职施工现场监督管理人 员，监督指导施工现场检维修情况。（

8、十四）各车间必须提前做好检维修前准备工作，为检维修人员提供安全 检维修良好条件：1、进行危险、有害因素识别。2、编制检维修方案。3、对检维修人员进行安全培训教育。（十五）凡有两人以上同时参加检修项目，必须指定一人负责落实安全措 施并负责安全监护。（十六）未戴安全帽不得进入检维修现场；不准穿凉鞋、高跟鞋、钉子鞋 进入检修现场。在检修中，必须严格执行操作规程和安全制度。（十七）原则上不允许交叉作业，确实需要交叉作业时要加强协调，搞好 隔离，落实好安全防护措施。六、检维修施工安全、环保作业要求-） 动火、焊接作业安全要求：1、严格执行公司动火作业管理实施细则及动火作业量化考核表。凡 是动火项目，事先

9、须按规定办理动火作业许可证。2、需动火部位第一次动火要开一级火票，在以后检维修动火作业，可以 识动火部位危险程度开二级火票，并且要严格按照动火管理规定及动火量化考 核细则要求落实动火措施。（二）在受限空间检维修时安全要求：1、严格执行受限空间作业管理实施细则及受限空间量化考核表，事 先须按规定办理受限空间作业许可证2、检维修人员必须熟悉工作现场情况，不准单人进入危险现场作业。3、装置内清除硫化铁，应首先申请硫化亚铁集中处置申请单（附件 10）,填写硫化亚铁掩埋记录表，保持其湿润状态下及时运到指定地点掩埋， 防止自燃。7、进入设备清扫作业前，要带好口罩，穿好工作服。设备外必须有人监 护。在设备内

10、工作时间不宜过长，应经常轮换，严禁单人私自进入。8、进入设备使用检维修照明使用安全行灯电压必须是安全电压（电压值 不得超过36伏，潮湿场所应为12伏），移动电动工具要有可靠接地，使用良 好漏电保护开关。（三）电器设备安全检维修安全要求1、电潜设备线路检维修时必须由电工进行，检维修前必须详细检查，确 认无电后方可作业；作业时必须两人以上，一人作业，一人监护，临时用电作 业执行临时用电作业管理实施细则。2、带电作业必须有可靠安全措施并经批准。并详细交待作业时安全注意 事项。3、检维修用移动电器设备，如电焊机、切割机、泵类外壳、起动装置、 配电盘金属支柱、刀闸开关金属壳等均须有可靠接地。各电源开关必

11、须使用漏 电保护开关。4、雷雨时潮湿地点或身体潮湿，禁止使用电动工具。5、电器设备修理、应切断电源并在开关上挂上“禁止合闸”警告牌，并 设法上锁。6、停电检维修时，设备、线路所用临时安全接地，在检维修完后，送电 以前，必须有专人拆除。（四）土方施工安全要求1、执行公司动土、断路作业管理实施细则及动土作业量化考核表考核内容，动土、断路前必须办理动土、断路作业许可证，查清动土点地下情况, 采取安全措施。2、挖沟要上宽下窄，根据土质情况有一定坡度，较深沟要求有支撑，出 土应堆放在沟沿0.5米外，高度不得超过1.5米。（五）使用吊车安全要求1、执行公司吊装作业管理制度。2、起吊前必须对所有安全装置进行

12、检查现场，周围应设围栏，并挂上“禁 止通行”标志，不准超负荷起吊。严禁任何人站在起吊物上和在垂直下方停留、 作业或通过。3、吊运物料、设备时，注意周围环境，切勿碰坏设备、管道、电线等。4、吊装作业时禁止吊起器物从操作室、值班室、配电室上空经过。（六）高处检维修作业安全要求1、严格执行公司高处作业管理实施细则及高处作业量化考核表。2、高外作业必须系好安全带，多层、交叉作业必须戴好安全帽，同时设 置安全护体或安全网；检维修过程中因施工需要割断护栏，应及时用双股8 #铁丝按原角铁和扁铁方向对缺口围堵，然后在缺口处拉好警示带，防止行人 跌落。4、高处作业要及架空电线保持安全距离，运送导体材料时，要防止

13、触碰 电线，以防触电。（七）盲板抽堵作业安全要求1、严格执行公司盲板抽堵作业管理实施细则要求，作业前开具盲 板抽堵作业许可证。2、盲板抽堵作业必须执行打盲板编号挂牌，抽盲板销号制度，并在盲 板抽堵记录表（见附件3）上进行登记。3、检维修转动设备时必须切断电源，应加盲板应由专人负责加好盲板（盲板应符合安全要求），并挂上明显警告牌。（八）管束安装安全要求1、管束吊装要用软吊装带，不能使用钢丝绳等金属用具，防止碰伤和损 害管束。2、管束用抽芯机安装时下部垫上软橡胶板或软木，防止损伤换热管；丝 杠及管板接触顶端用软木垫上，防止损伤管板焊口。3、壳体内部要清理干净，防止因为管束进入壳体不畅而对管束造成损

14、伤。4、管束进入壳体后，调整管束方位时，不能用螺栓、钢棍、钢管等金属 物品插入管板换热管内进行转动，避免换热管和焊口损伤。5、防腐涂料处理过管束安装时除按照上述安装外，在安装前端管箱、后 端封头及小浮头管箱时注意不要磕碰管束防腐涂料。（九）环保方面管理要求1、装置停工退料时，应将塔、容器、换热器、机泵、管线等物料全部退 净、回收，避免物料浪费和产生高浓度污水。禁止将残液等排入明沟或雨排系 统。2、 设备及管线清理出工业固体废物（聚合物、油泥、底泥、废催化剂 等）要及时运至指定场所，按照相关要求进行处理；属于危险废物，严格按照 危险废物管理要求执行，禁止违法转移。3、塔、罐等设备应采取密闭蒸煮方式或其他有效方式，减少停工过程中 异味排放。4、对蒸煮过程中产生恶臭污染塔、罐等设备，应采取专业清洗方案，避 免生产异味。5、对产生异味检维修作业，所属部门必须提前制定控制方案，并严格执 行。6、设备清洗水禁止排入雨排系统。7、各低处放空点应全部用胶管引至相应排放点，禁止向地面随意排放。8、切割、拆卸曾含高浓度异味设备、管线时，应事先打开实验口，防止发生异味大面积扩散，造成不良影响。9、 应采取措施控制噪声，避免发生噪声扰民事件。七、检维修竣工（一）检维修竣工，生产和检维修双方要执行交接验收手续，