管理房施工方案

1、管理房施工方案1.1 砖砌体施工1.1.1 材料1、砖所有永久砌砖工程的砖块标号均为 100#机制红砖，规格尺寸为53mm 115mm x 240mm坯料应充分烧透，成砖后敲击声轻脆，无裂缝、断块、或过火的结块， 形体有棱有角，表面平整、整洁。砖块在投入使用之前应根据监理工程师的指示进行试验，其强度应满足设计 要求。2、砌砖砂浆a）采用的水泥、砂和水应符合规定。b）生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少 于 7 天。c ）砂浆应满足下列要求： 符合施工图纸规定的强度等级； 砂浆稠度，应为7090mm 保水性能好（分层度不应大于 20mm）； 拌和均匀。d）砂浆的配合比

2、应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并 经监理工程师批准。e） 砂浆的配合比应采用重量比，水泥、外加剂等的配料精确度控制在土 2% 以内；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在 5 以内。f ）为使砂浆有良好的保水性， 应掺入无机塑化剂或有机塑化剂， 不应采取增 加水泥用量的方法。g） 砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2分钟。h） 砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后 3小时和4 小时内使用完毕；如施工期最高气温大于 30C，应分别在拌成后2小时和3小 时内使用完毕。9.1.2 砌砖体砌筑1、砖应提前 12天浇水湿润。含水率为

3、10%15%。2、砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。3、埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过GB50203-98第4.1.8条规定的限值。4、砌砖体应上下错缝、内外搭接。砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一 丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。5、 砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，砂浆饱满度不得低于 80%，竖向灰缝宜 采用挤浆或加浆方法， 使其砂浆饱满， 严禁用水冲浆灌缝。 砌砖体的水平灰缝宽 度一般为10mm但不应小于8mm也不应大于12mm6、砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑， 对不能同时砌筑而又必须留置的临

4、 时间断处， 应砌成斜槎， 斜槎长度不应小于高度的 2/3。外墙转角处严禁留直槎。7、砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。8、框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。9、每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的 阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应采用整砖丁砌层砌 筑。10、施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于 500mm洞口顶部设置过梁。11、临时施工洞口的补砌，洞口砖块表面应清理干净，浇水湿润，再用与原 墙相同的材料补砌严密。1.2 管理房混凝土施工1.2.1 混凝土施工温度

5、控制措施 因工程施工季节处于冬季，由于气温较逐渐变冷，浇筑时必须要做好降温措 施，浇筑后随即进行养护，后用麻袋进行保养。已防止砼表面开裂，从而影响砼 质量。若出现异常情况，及时采取必要处理措施。1.2.2 混凝土垂直表面质量控制措施垂直表面容易存在的问题：1.2.2.1 接缝不平整，分段施工时施工缝不平整，严重时产生错台。 产生原因：模板刚度不够，加固模板围檩的刚度不够；模板间连接方法不可靠尤其是大模板与局部配制小模板间，如牛腿部分由 于连接加固不当易引起错缝；分段立模施工时，后浇段下部模板加固不牢，产生错台。1.2.2.2 混凝土表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角处 漏浆形成

6、麻面。形成原因：采用竹胶模板后，模板吸水性差，混凝土产生泌水后排除不及时，泌水聚 集模板表面形成起砂；模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面；模板螺栓孔眼漏浆形成麻面；混凝土下料高度过大，砂浆溅至模板上硬化后形成麻面；柱模板使用不当，采用传统的角模，易在柱拐角漏浆。1.2.2.3 根据以往施工经验，拟采取以下施工措施：细化模板制作工艺及立模方法 在墙体主要外露面迎水面采用清水模板，即采用钢模竹胶覆膜大模板，模板 尺寸大，接缝相对减小，模板表面光滑平整，从而使混凝土表面光滑。为保证混凝土表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，每个分 项必须选用同一批水泥、 同一批黄砂， 不同分项工程所用

7、原材料也应尽可能消除 色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。脱膜剂选用新 鲜机油，不采用废机油，以免污染混凝土表面。钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向内，所有绑扎铅丝折向里边，防止外露污染表 面。严格控制水灰比，拌和站必须根据经监理工程师批准后的配比施工，由于 砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度变化，所以必须增加黄砂的含水量测定， 每工作班不少于 3 次，据此控制好水灰比。采取挂串筒的混凝土入仓措施，限制落料高度不超过 2m以免混凝土浆飞 溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。 在浇筑墙体部位时，每班派专人对模板表 面进行检查，及时清除飞溅混凝土。模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴

8、于一侧模板上，不能突出模板 内侧，避免因接缝处漏浆使表面出现麻面，对拉螺栓外套无缝钢管，防止螺栓处产生麻面。合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用 振动棒平仓，必须按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。若浇筑中混凝土产生泌水，则在下一层混凝土浇筑前，及时清除。每班派 专人进行此项工作。拆除模板时，混凝土必须达到规定强度，侧模板拆模不低于3.5Mpa,拆除模板时，要小心仔细，不损伤表面及棱角。对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。每个洞孔修补前，必须凿毛 且尺寸形状一致，深约2cm的修补面。修补时先撒水湿润，然后用专门配制的砂 浆修补，修补后做到与混凝土表面颜色基本

9、一致，表面光滑，不收缩开裂，达到 观感美观的效果。防止混凝土表面错台措施加强模板的刚度及整体性。中墩圆头钢模与钢框竹胶大模采用螺栓连接。墙 体工程均采用一次立模到顶，一次浇筑混凝土施工措施，可避免混凝土错台产生。对部分确需分段浇筑的外模一次立模到顶，按前一段浇筑标高在外模上钉一 水平三角条，混凝土浇筑后拆除，确保接缝水平。在后一段混凝土浇筑时将接缝 处外模板紧固，使模板紧贴已浇混凝土表面。对于排架柱，专门加工定型钢模， 不使用普通组合模板，模板加固不用对拉螺栓，使用组合加固方案。1.3混凝土雨天施工措施雨季施工，必须做好以下工作：1.3.1掌握天气预报，避免在下雨期间浇筑砼；1.3.2砂石堆料

10、场应排水通畅并防止泥污；1.3.3运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施，尽可能采用混凝土泵浇 筑。1.3.4水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作；1.3.5加强骨料含水量的检验工作，控制好水灰比、坍落度。1.4拌和站原材料与拌合、运输1.4.1拌和站应用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪的保温棚。1.4.2砂、石料应尽量堆高，利用自然条件蓄温、遇雨，做到防雨、防高温 保证砂、石的质量。1.4.3添加外加剂的砼搅拌时间应延长 1.52min，以保证拌合均匀。1.4.4运输砼的设备应加盖保温，减少周转次数，降低温度损失。当使用砼 泵时，泵管用二层草帘，一层塑料布绑扎严密。1.5砼的浇筑、养护与拆模板1.5

11、.1在浇筑底板、护坦等大面积砼时，用真空机吸去表面的泌水和自由水， 加速凝结，增加表面强度，立即覆盖一层塑料布和二层草袋。1.5.2在浇筑零星混凝土时，浇筑完后应覆盖一层塑料布和二层草袋。1.5.3在拆模前，应压试块，砼的强度必须满足下表规定所用水泥品种达设计标号（%普通硅酸盐水泥40%矿渣硅酸盐水泥30%注：冬季施工，砼的水灰比必须小于 0.6 , C25砼，不得低于12.5Mpa。1.5.4拆除模板时，砼的表面温度与自然气温之差不应超过20C。1.5.5对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼在达到规定强 度后才允许承受荷载，施工中不得超载，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。 1

12、.6混凝土施工质量检测及控制措施砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购，检验到砼的拌合、运输、入仓、 振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素需引发工程质量问题。首先从组织机构、人员配备至人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工程特点， 我们提出如下的质量控制与检测措施。1.6.1 水泥1） 运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地实验室应按取 样标准进行抽样复检。2） 试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出 28天强度以外的各项实验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。3）选用的水泥强度应与砼设计标号相适应。4）水泥的运输、保管、使用必须符合下列

13、规定。a水泥的品种、强度等级不得混杂；b在运输过程中应避免受潮；c水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；d堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm堆放高度不超过15袋。e先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。5）本工程砼结构应先使用普通硅酸盐水泥。1.6.2 水1）凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。2）若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。1.6.3粗骨料1 ）粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行水工砼试验规程 （DL/T5150-2001 ）中的有关规定。2） 粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小

14、边长的 1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。3） 在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即520mm 2040mryi 应分段严格检验。4）应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径V 5% 逊径V 10%最大粒径不得大于40mm5）粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等， 应尽量避免，否则必须进行专门的试 验论证。6） 其它质量技术要求应符合下表规定：（以600t为一批验收）项目指标备注含泥量V1%不应含有粘土团块:坚固性V 5有抗冻要求的砼V 12无抗冻要求的砼S03（折算）V 0.5%有机质含量浅于标准色 :颗粒密度（t/m3） 2.55吸水率

15、V 2.5%针片状颗粒含量V 15%164细骨料的质量检测要求如下（以600t为一批验收）:1）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；2）砂的细度模数宜在2.42.8范围内；3）砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证；4）其它质量要求应符合下表：项目指标备注天然砂中含泥量V 3%坚固性（按硫酸钠溶液法五次循环后损失%）V 10%云母含量V 2%轻物质含量V 1%SO3（折算）1%有机质含量浅于标准色，如深于标 准色，应进行砂浆强度对比 试验。1.6.5骨料的堆存和运输应符合下列要求1）堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用混凝土地坪，设排水沟。2）不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，

16、严禁相互混杂；3）骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离；4）骨料的堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备 量。1.6.6混凝土拌合1、为确保混凝土质量，工程所用砼配合比必须通过实验确定， 并经监理单位 批准。2、水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗 侵蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。3、拌制砼，必须严格遵守试验室鉴发的混凝土配料单，严禁擅自更改，每班 至少抽查二次。4、混凝土的水灰比，应根据设计对混凝土性能的要求，通过试验确定。5、粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水 量等要求，综合分析确定。6、砼的坍

17、落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量，砼的运输、浇筑方法和气 候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。7、砼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报监理，取得同意方 可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。&拌合料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。水泥等混合料 1%砂、石 2%水、外加剂溶液 1%本工程采用实行电子计量控制系统，保证各原材料称量准确。9、在砼的拌合过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。10、砼生料的拌合时间，应由试验确定，并随时抽样检查。11、砼的搅拌设备应经常进行下列项目的检验。a各种

18、控制设备准确性； b搅拌机及叶片的磨损情况。967砼的运输：1、所有的运输设备，应使砼在运输过程中不致发生离析、漏浆、严重泌水及 过多降低坍落度等现象。2、在运输过程中，应尽量缩短运输时间及转运次数，运输时间不应超过下表 的规定：气温混凝土运输时间（分）2030C20301020C45510C60（本表未考虑特殊施工措施，如遇特殊施工时，应由试验室确定）因故停歇过久，砼产生初凝时，应作废料处理，在任何情况下，严禁中途加 水。3、砼的运输工具及浇筑地点，必要时应有遮盖及保温设施，以避免因日晒、 雨淋，而影响砼的质量。4、采用的运输设备，应使砼的自由下落高度不大于 2m超过2m时，应采取 缓降措施

19、。168砼的浇筑1、 为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不应超过 2m否则应使 用滑槽或串筒。分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度应控制在 1m以内，以 避免溅起的水泥浆污染模板。当模板溅有水泥浆时，应派专人及时清除。2、当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，应分层浇灌、分层捣实，并 在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度应不大于振 捣棒作用部分长度的1.25倍。3、 浇筑砼的最长间歇时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不应超过下 表：混凝土强度等级气温低于25 C高于25 CC25210 (min)180 (min)C25以上180 (min)150(mi

20、 n)（本表包括砼的运输和浇筑时间，末包括特殊施工所采取的措施）4、砼的振捣应按下列规定执行。振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层砼10c m左右。振动棒的排列应按行列式或交错式排列。振捣时间每一插点的振捣时间为 2030秒，并且不出现气泡为止对于拌合物不能直接到达的边、角等部位，应采用人工平仓，严禁采用振动 器平仓。对于振动后砼表面出现的泌水，可用人工刮水的方法清除。169对于施工缝的处理，应符合下列规定：1、已浇筑的砼，其抗压强度不小于 12kg/cm2；2、 在已硬化的砼表面上，应清除水泥浮浆和松动石或软弱砼层，并加以充分 润湿和冲洗干净，不得积水。3、 在浇筑前，施工缝处应先铺

21、与砼同等级的水泥砂浆12cm1.6.10砼的养护在平均气温高于+5C条件下,用适当的材料把砼覆盖并适当浇水,使砼在规定 时间内有足够的湿润状态，符合下列规定：1、开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于 25E时，浇捣完毕12小时 内加盖浇水养护。当最高气温高于 25T时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。2、浇水养护时间的长短对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼，应不少于7昼夜。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不少于14昼夜。3、浇水次数应能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。气 温高时，也应增加浇水次数。4、覆盖材料大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构，可用草帘覆盖养

22、护。5、砼必须养护至强度达到12kg/cm2以上，始准在其上行人或组织下一工序 的施工。1.7楼、地面工程本工程设计楼地面面层主要采用水泥楼、地面，装饰面层为地面砖、屋面瓦。 9.7.1水泥砂浆地面(1) 本工程拟对水泥砂浆地面进行一次压平，并对采用水泥砂浆地面的部位 做好成品保护。(2) 施工工艺流程2)刷防水素水泥浆结合层：在己湿润的基层上刷一道1: 0.40.5的防水素 水泥浆结合层，不要刷的面积过大，要随刷随抹水泥砂浆，避免时间过长水泥浆 风干导致面层空鼓。3) 抹水泥砂浆；将拌制好水泥砂浆铺抹到地面基层上， 用2m长的刮杠顺着标 筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压。直到面层出现泌水现象

23、，均匀撒一层工拌水泥掺和料（水泥：砂=1:1），再用2m长刮尺刮平。4）面层压光：当面层灰面吸水后，用木抹子搓打、抹平，将干水泥砂掺和料 与混合，使面层达到与水泥砂浆结合紧密。之后，经三遍抹压，把所有抹纹压平 压光，达到面层表面密实光洁。5） 养护：面层压光后覆盖塑料薄膜。面层抹压24 小时后，进行浇水养护， 每天 2 次，养护 7 天。（ 3）注意事项1 ）面层抹压过程中随时将脚印抹平， 并封闭通过操作房间的一切通路。 作好 成品保护工作。2）面层材料拌和应严格按设计配制， 摊铺后及时用木抹子赶铺拍实， 刮平后 用铁抹子收光。3）地面压光成活后派专人进行养护、保养工作。4）水泥踢脚参照墙面抹

24、灰进行操作， 在混凝土墙柱面部位须刷界面剂及素水 泥浆一道。要控制踢脚上口的平整，顺直。1.7.2 地砖面层：（1）施工前应清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将砼表面清扫干净。（2） 铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干 硬性水泥砂浆， 拉控制线后直接铺贴， 将地板对缝后干贴上去， 用橡皮锤轻轻锤 实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无 空鼓现象，色调一致，无明显色差。（3） 面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚 1/3， 随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于 7d,踢脚线施工 宜在面层基本完工及

25、墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。（ 4）对于卫生间楼地面铺设面砖时， 必须按设计要求进行排水找坡， 地漏及 各种管线部位必须整块套割留孔。9.7.3 屋面瓦施工锚固要求满足国标 03J9301 相关要求。1.8 装饰工程9.8.1 墙体装饰（1）内墙1 ）墙体抹灰 、为防止墙体抹灰面空鼓、开裂，墙体抹灰前应清扫干净，混凝土墙体清 扫干净后，应先刷素界面剂，再刷素水泥浆一道。 、交接部位是最容易产生开裂的部位。抹灰前应先在接缝部位挂钢丝网一 道，接缝两边各留出100mn以上。 、抹灰用的砂浆应具有良好的和易性，并具有一定的粘接强度。抹灰时可 在砂浆中掺入适量的专用粘接胶。 、抹灰应分层抹平，

26、一次不应抹太厚，一般应控制在 810mn为宜。水泥及 混合砂浆应待前一层凝固后再抹下一层。 这样可防止已抹砂浆内部产生松动， 或 几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。 、墙体刮腻子前，应先在混凝土墙体和砌体墙之间的缝隙处满贴宽度不小 于200mn一层庋玻璃纤维布。2）内墙乳胶涂料内墙涂料装饰，在本工程内墙涂料施工如下：基层处理f内墙腻子f第一遍涂料f第二遍涂料f第二遍涂料施工前要求墙面表面须经一段长短合理的时间，让其通风干燥，基层墙面在 嵌批腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。内墙嵌批腻子至少 三遍，每遍干燥后应用 0#砂纸磨平并清扫干净。腻子应见水不软化及膨胀，

27、不 能手抹起粉，之后进行涂料施工。内墙涂料应依据不同品种严格按使用说明及操 作规范施工。涂料开桶后应充分搅拌均匀，以免影响涂料的性能及组成。内墙涂 料需涂刷三道以上，用排笔涂刷，第一道应横向回屑，使气泡消失。第一遍涂饰 后经过干燥后，即可刷第二遍漆。漆膜如干燥较快，大面积涂饰时则应多人配合， 流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头，每个刷 面一次完成。（2）外墙1）本工程外墙装饰工程主要为白色外墙涂料及外墙面砖。2）施工工序如下：检验合格的砖集中堆放，不合格的在现场指定不合格品堆场放置并做出不合格品 标志，防止误用。施工中应着重基层处理，防止因结合不牢而造成的空鼓。1.

28、8.2油漆工程（1）本工程油漆主要为木作油漆，由于该工序为最后一道工序，施工中应注 意对其它工作的成品保护。（2）木结构油漆做法、产品类型、颜色等需装修设计完后再依据设计及相应 规范严格施工。（3）施工前，组织施工人员学习和熟悉施工图纸、标准规范、产品样本，设 计变更等有关技术资料，各种工程材料、设备进场严格履行验收手续，必须具有 产品合格证。1.9给排水系统1.9.1给排水系统工艺流程1.9.2 材料检验及存放（1）与设计、 监理及生产厂商要加强联系， 对到货物资的数量、 质量、型号、 规格严格把关。（ 2）各类物资分规格、 型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。（3）室外料场要设

29、置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。（4）加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象， 废料、下脚料要及时回收。（5）易损、 易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管， 尽量按排在调试之前 再进行安装。（6）管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、 生产厂的名称和执行的标准号； 管件上应有明显的商标和规格代号； 包装上应标 有批号、数量、生产日期和检验代号；（ 7）管材和管件应在同一批中抽样进行外观、 规格尺寸和配合公差检查， 若 达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。1.9.3 预留预埋（ 1）预留预埋工作极其重要， 也

30、是工程质量能否达到优质标准的一个重要环 节。该工作重在预埋，重在与其他相关专业的交圈、配合。（ 2）为了保证预留预埋的准确性， 必须保证同土建的协调配合， 及时跟踪土 建的施工进度，具备条件时及时穿插施工。（ 3）为了更好的配合土建施工， 我方将向土建提供预留预埋图纸一套， 建立 联络员制度，以便确保无漏埋错埋现象发生。（ 4）管道穿墙壁和楼板时设钢套管。 根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套 管规格、长度， 下料后套管内刷防锈漆一道， 用于空楼板套管应在适当部位焊好 架铁。管道安装时，把预制好的套管安好，套管直径比管道大两号，套管上端应 高出成品地面20mm厕所内套管应高出地面50mm下端与楼

31、板面平。预埋上下 层套管时，中心线需垂直，管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。（5）管道穿过地下层防水墙体做防水套管，根据构筑物及不同介质的管道， 按照设计的要求按刚性套管进行预制加工， 将预制加工好的套管在浇注砼前按设 计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，等管道安装完毕后 把填料塞紧捣实。（ 6）在土建专业进行混凝土浇注之前， 派人不断进行巡视， 以便及时发现和 处理预留预埋件的错位或丢失等现象。（7）排水管的预埋必须在土建施工时做好配合工作， 管道要及时做到位且固 定牢固，坡度要正确，甩口要准确，安装完毕要及时做罐水试验，封堵好各个甩 口，以便避免杂物进入堵塞管道。1

32、.9.4 给水管道安装（1）给水干管安装： 给水干管安装时一般从总进入口开始操作， 安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，总进口端头加临时丝堵以备试压用。（2）给水立管安装： 给水立管宜分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计 尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随 意切断楼板钢筋。 必须切断时， 需在立管安装后焊接加固。 立管安装先每层从上 至下统一安装卡件， 然后安装立管， 安装完后用线坠吊直找正。 给水立管每层设 管卡，高度距地面 1.5m。（3）给水支管安装： 给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管 卡件。

33、冷热水支管上下平行安装时要求热水管在上， 冷水管路设在下， 垂直平行 安装时热水管在冷水管左侧安装。1.9.5 排水管道安装（ 1）排水干管安装：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，排水管 90 度弯头应用两个45 度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。（ 2）排水立管安装：排水立管分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺 寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意 切断楼板钢筋， 必须切断时， 需在立管安装后焊接加固。 立管安装先每层从上至 下统一安装卡件， 然后安装立管， 安装完后用线坠吊直找正。 排水立管与专用通 气立

34、管每隔两层设连通管， 在排水立管最下层设检查口， 向上每隔一层设置检查 口，高度距安装地面 1m。（3）排水支管安装： 排水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，先安装管道，调 好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、 平坡的现象。1.9.6 阀门安装（1）阀门的选取：暖气系统中分支管、连接散热器支管及D隔50给水管阀门采用截止阀，其余水管阀门采用闸阀，DN 70水管阀门采用对夹式蝶阀，止回阀用消声止回阀。（ 2）阀门安装时应注意以下几点：1 ）管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。2）阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。3） 阀门进行强度和严密

35、性试验，按批次抽查10，且不少于一个，合格才 可安装。对于安装在主干管上起切断功能的阀门，应逐个做强度及严密性试验。4）阀门的强度试验： 试验压力应为公称压力的 1.5 倍，阀体和填料处无渗漏 为合格。5）严密性试验：试验压力为公称压力的 1.1 倍，阀芯密封面不漏为合格。1.9.7 管道试压 管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐 蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、 立管安装完毕， 按设计或规范要求进行水压试验。 水压试验的方法和步骤应符合 下列规定：（ 1）水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处；（2）管网注水点应

36、设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵， 关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门， 打开各分路及主管阀门， 水压 试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭；（3）充满水后进行加压， 升压采用电动打压泵， 升压时间不应小于 10 分钟， 亦不应大于 15 分钟。变频供水系统按水泵工作压力的 1.5 倍试压，但不小于 0.6MPa。（4）当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无 渗漏，持续观测30min,水压无跌落，然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏 即为合格。检查全部系统，如有漏水则在该处应做好标记，进行修理，修好后再 充满水进行试压，

37、 试压合格后由有关人员验收签认， 办理相关手续。 对起伏较大 和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行23次充水排气，确保充分排气；（5）水压试验合格后把水泄净， 被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理， 再进行隐蔽工作， 将管端与配水龙头接通， 并以管网的设计工作压力供水， 将配 水龙头分批同时开启，各配水点的出水应通畅；（6）生活给水管道，在投入使用前，应进行冲洗和消毒。1.9.8 管道闭水试验（1） 安装、 管井排水管道隐蔽工程在封顶前进行闭水试验，排水雨水管道安 装完毕亦要进行闭水试验。（2）闭水试验前应将各预留口堵严，在系统最高点灌水。（3）由灌水口将水灌满至设计或规范要求后， 按设

38、计或规范要求的规定时间 对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏则做好标记待泄水后处理， 修好后再进行灌水试验，直到合格后，请有关单位验收、签认。（4）楼层管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆将立管封堵， 由本层预留口处灌水试验。闭水试验完毕后将气胆取出。1.9.9 卫生洁具安装（1）材料要求1）卫生洁具的规格、 型号应为符合设计要求的节水型器具， 有出厂产品合格 证，外观应规则、完整、平滑、无裂纹且色调一致。2）卫生洁具零件规格应符合标准，质量可靠，外观无缺陷。（2）卫生洁具的安装1） 座便器稳装前应将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下， 检查其内 部有无杂物。中心线对正

39、，调好位置后稳装固定，排水口必须用油灰密封。2）蹲便器安装时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸，找出标准地面标 高，并测量好蹲便器高度，拉线找平，调好距离，逐步找平、找正，最后将蹲便 器排水口用临时封堵封好。3） 立式小便器安装前后检查给排水预留管口是否在一条垂直线上， 间距是否 一致。符合要求后按照管口找出中心线， 将预留下水口周围清扫干净， 把临时管 堵取下，将立式小便器稳装找平、找正。4）洗脸盆的稳装应先安装、固定支架，再将脸盆固定于支架上找平、找正， 之后进行相关给、排水管路连接。5）水嘴安装时先将冷、热水预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较 深者，应先量出短管尺寸，套好短管，

40、使冷、热水嘴安完后距墙一致。6）组装洁具时，应使用专用扳手，防止洁具的破损。7）通水之前将器具内污物清理干净，不得借通水时将污物冲入下水管道内，以免造成管道堵塞。8）卫生洁具必须用干沙找平，用油灰密封，不得使用水泥代替。洁具如有裂 缝损坏，必须更换，不得修补。1.10 强弱电系统施工方法1.10.1 工艺流程测量定位T预制加工T盒箱固定T管路敷设T穿带线1.10.2 管路敷设（1）工艺流程测量定位T预制加工T盒箱固定T管路敷设T穿带线（2）测量定位1）根据施工图及水平500mn线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。2）根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管 件。（3

41、）预制加工1 ）钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。 、冷煨法：管径为20mm及其以下时，用手动煨管器。先将管子插入煨管器， 均匀用力至煨出所需弯度。管径为 25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将 管子放入模具，然后操作煨管器，煨出所需弯度。 、热煨法：首先堵住管子一端，将预先炒干的砂子灌满灌实，再将另一端管口堵住放在火上均匀加热， 烧红后煨成所需弯度， 及时冷却。 要求管路的弯曲 处弯扁程度不应大于管外径的 1/10 ；明配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的 10倍。2）管子切断 用钢锯、割管器、无齿锯或砂轮锯进行切管，严禁用电气焊断管。将管子放在

42、钳口内卡牢固， 沿垂直于管子的方向切割。 断口处平齐不歪斜， 管口刮铣光滑， 管内铁屑除净。3）管子套丝 采用套管机，根据管外径选择相应板牙进行套丝。要求丝扣干净清晰，丝扣不乱不过长，消除渣屑。管径 20mm及其以下时，应分二板套成；管径在 25mm 及其以上时，应分三板套成，丝扣清晰且不宜过长。4）盒箱固定 、稳注盒、箱：稳注盒、箱要求砂浆饱满，平整牢固，坐标正确。 、明装时应采用定型盘、箱，安装时在盘、箱下侧 100mnr 150mn处加稳固 支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。 要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。5）管路敷设： 、管路敷

43、设要求：管路超过下列长度，应加装接线盒。无弯时，30m有一个弯时，20m有二个弯时，15m有三个弯时，8m。电线管路与其它管道最小距 离不得小于规范规定。 、暗管敷设：砌墙立管：钢管宜置于墙中心，按标高将接线盒稳好。混凝土墙、板配管：可将盒、箱焊在辅助钢筋上，敷管时每隔1m用铅丝绑扎固定。 、明管敷设：敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半， 然后将管敷设在管卡内， 逐个拧牢。 使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在 2m以内时，偏差为3mm全长不 应超过管子内径的 1/2。 、管路固定：暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不

44、应小于 15mm明配导管应排列整齐，固定点的距离应均匀，安装牢固。管卡与终端、转 弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为 150 m叶500mm 、变形缝处理：导管在变形缝处应做补偿装置。变形缝两侧各预埋一个接 线盒，先把管的一侧固定在接线盒上， 另一侧接线盒底部的垂直方向开长条形孔， 其宽度尺寸不小于被接入管直径的 2 倍。两侧连接好补偿跨接地线。6）地线安装 焊接法：管路接地如采用焊接跨接地线的方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的 6 倍。焊缝均匀、 无夹渣，焊接处要清除药皮， 刷防腐漆。卡接法：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线，截面不小

45、于4mm2铜芯软线明敷设时采用铜芯双色软线。7）穿带线管路安装完成后，应采用穿带线的方法检查、清理管路。9.10.3 管内穿绝缘导线（ 1 ）工艺流程选择导线一扫管一穿带线一放线及断线一导线与带线的绑扎一管内穿线一导 线连接-导线接头包扎-线路检查及绝缘摇测（2）选择导线1 ）根据设计图要求选择导线。2）绝缘导线的额定电压不低于 500伏。3）导线必须分色。 在线管出口处至配电箱， 盘总开关的一段干线回路及各用 电支路均应按色标要求分色，A相为黄，B相为绿，C相为红色，N（中性线）为淡 兰色，PE（保护线）为绿/黄双色。（3）扫管 首先将扫管带线穿入管中，再将布条牢固的绑扎在带线上，通过来回拉

46、动带线，直至将管内灰尘、泥水等杂物清净。（4）穿带线1）采用足够强度的铁丝。先将其一端弯成不封口的圆圈，然后穿入管路内。 在管路的两端均应留有足够的余量。2）管路较长或转弯较多时， 可以在敷设管路的同时将带线一并穿好， 将两端 的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。3）穿带线受阻时， 宜采用两端同时穿带线的办法， 将两根带线的头部弯成半 圆的形状， 使两根铁丝同时反向搅动， 使两根铁丝的端头互相钩绞在一起， 然后 将带线拉出。4）管口带护口：穿带线完成后，管口应带护口保护，护口应选择与管口配套 的规格，并做到不脱落。（5）放线及断线1）放线 ：放线前应根据设计图对导线的规

47、格、型号、颜色、质量进行核对。 放线时导线应置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。2）断线：导线在接线盒、开关盒、灯头盒等盒内应预留 14cm- 16c m的余量。 导线在配电箱内应预留约相当于配电箱箱体周长的一半的长度作余量。 公用导线（如竖井内的干线）在分支处不断线时，宜采用专用绝缘接线卡卡（6）导线与带线的绑扎1）当导线根数较少时， 可将导线前端的绝缘层削去， 然后将线芯直接插入带 线的盘圈内并折回压实。2）当导线根数较多或导线截面较大时， 可将导线前端的绝缘层削去， 然后将 线芯斜错排列在带线上， 用绑线缠绕绑扎牢固。 使绑扎接头处形成一个平滑的锥 形过渡部位，便于穿线。（7）

48、管内穿线1）穿线前应首先检查各个管口，以保证护口齐全，无遗漏、破损。2）当管路较长或转弯较多时，宜往管内吹入适量的滑石粉。3）穿线时应符合规定： 除规范规定的几种情况外， 同一交流回路的导线必须 穿于同一管内。 不同回路、 不同电压等级和交流与直流的导线， 不得穿入同一管 内。（ 8）导线接头包扎 首先用橡胶或塑料的绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕 1 个2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的 收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕 1圈2圈后，再进行回缠。（9）线路检查及绝缘摇测1 ）线路检查： 接、焊、包全部完成后， 应进行自检和互检。 检查导线接、 焊、

49、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。检查无误后再进行绝缘摇测。2）绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用 500V,量程为1MQ500MQ兆 欧表。照明绝缘线路绝缘摇测按下面的两步进行：电气器具未安装前应进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关 盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。 摇动速度应保持在 120r/min 左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，按系统、按单元、按户摇则一次 线路的绝缘电阻。应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于 断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电

50、试运行。1.10.4 开关插座安装 本工程开关、插座的安装需具备如下的作业条件：各种管路、盒子已经敷设 完毕；盒子收口平整；线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测；墙面的浆活、油 漆及壁纸等内装修工作均已完成。（ 1 ）开关安装要求1）零线不得进入开关，开关控制火线，开关的通断位置一致，且操作灵活， 接触可靠。2）开关安装的位置要便于操作， 任何房间都不能装到门后， 开关距地面高度 为 1.4m。3） 并列安装的相同型号开关距地面高度要一致，高度差不大于1mm同一室 内安装的开关高度差不大于 5mm。4）开关安装牢固，位置准确，所装开关位置与灯位相对应，同一房间内跷板 式开关的方向一致，向上为关，

51、向下为合。5）安装在同一建筑物内的开关，采用同一系列产品，开关的通断位置一致， 操作灵活接触可靠。（ 2）开关安装1）材料检查：开关面板材质需符合阻燃性能指标，并有产品合格证。面板平正，无变色、 无扭曲变形。 绝缘导线的规格需符合设计要求， 每捆导线均应有出厂标记及合格 证。2）核对标高：面板安装前以土建 50 线为准进行实际标高的测量，对超差较 大的要移位处理。3）清理：清除施工中留在盒内的污物及石块。盒子较深的需加以处理，一般深度在 20mn以内用高标号水泥收口处理，超过20mm勺须加套盒处理。盒内修复完整后， 用湿布擦洗干净，做好接线前的准备。4）接线： 导线颜色要严格控制，相线为红色，

52、开关必须断相线。导线压接处，独股线 打回头后入位到接线柱中， 然后用压接螺丝顶牢。 多股线要先进行涮锡处理， 再 压接牢固按接线要求， 将盒内甩出勺导线与暗装开关勺面板连接好， 将开关推入 盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。（3）插座安装要求1） 同一室内安装勺同类插座高度应基本一致，其高度差不宜大于5mm， 1 米 内应小于2mm并列安装的插座高度差不宜大于 1mm2）单相三孔插座应为左零右火上接地， 插座勺接地端子不应与零线端子直接 连接。3）插座安装位置及高度应符合设计要求，盒子内外应清洁，无杂物污染，盖 板紧贴建筑物墙面。4）当交直流或不同电压等级的插

53、座安装在同一场所时，应有明显区别。（4）插座安装1 ）材料检查： 各种插座的规格符合设计要求，并有产品合格证。盖板平整、光滑、颜色一 致，无扭曲变形现象。插座的插接簧片弹性、接线孔间隙，接线螺丝的丝扣均符 合产品的行业标准要求。2）清理： 先核对盒子标高，用盒尺测量实际标高和盒子深度，对标高超差和盒子过深的应做以下技术处理：盒深超过 20mm应加套盒；20mn以内的用高强度等级水 泥砂浆收口； 标高超差且不能调整的要进行剔凿移位处理。 用錾子轻轻将盒内残 存的灰块剔掉， 并将其它杂物一起清出盒外， 再用湿布将盒内灰尘擦净， 不使用 的敲落孔要及时补好。3）接线： 先将盒内甩出的导线留出维修长度

54、，再削出线芯。盒内导线接头，采用压接帽连接要根据导线直径选取压接帽的规格，削出裸芯不宜过长，采用涮锡处理， 应先将导线缠绕57圈，再涮锡饱满，最后对接头进行绝缘及强度的双层包扎。 接头的直接压接，接线柱内的独股线应打回头处理，再用安装顶丝压牢。4）安装： 首先应按照图纸对不同用途的插座所要求的不同标高进行核对，确保安装位 置及高度的准确。 暗装插座应先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内， 盖板要紧 贴建筑物表面，对正盒子安装孔，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并 与墙面平齐。1.10.5 照明灯具安装（1）施工流程材料检查f灯具安装f通电试运行（2）材料检查1）灯具及其配件应齐全，无机械损

55、伤和变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。2）灯具必须符合设计要求和国家行业标准的规定， 具有厂牌、 产品合格证书 和产品出厂日期。3）灯具配件要齐全。（3）灯具安装1）嵌入式灯具的灯头引线应用金属软管或阻燃波纹管保护， 其保护软管长度 不宜超过 1.0m。2）灯具固定牢固可靠， 吊灯灯具重量大于 3kg 时，必须采用预埋吊钩或螺栓固定，吊杆钢管直径不小于15mm壁厚不应小于1.5mm嵌入顶棚内的灯具应固 定在专设构架上，矩形灯具的边缘与顶棚的装饰直线平行，其偏差不大于5mm。3）灯具的保护地线与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸 的螺丝上。4）灯具安装位置及高度应符合设计要求， 灯具

56、布置应整齐美观； 同一室内或 场所成排安装的灯具 , 其中心线偏差不大于 5mm。5）灯具不得直接安装在可燃材料构件上， 当灯具表面高温部位靠近可燃材料 时，要采取隔热、散热措施。（4）通电运行1）灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘测试。检查灯具装配中，导线连接 有无断路、短路及绝缘层损伤。2）绝缘测试合格后，按区段逐级送电运行。3） 运行中定时检查控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是 否开断灵活，接线是否正确。4）照明系统通电试运行时间为 24小时，所有照明灯具均为开启，每 2 小时 记录运行状态 1 次，连续试运行时间内无故障。1.10.6 防雷接地系统安装（ 1 ）工艺流程：接地体安装f接地干线安装f引下线f避雷带和均压环安装（2）接地体安装按设计图尺寸位置要求，标