技术攻关QC小组活动成果-提高PC结构连接节点一次合格率_第1页
技术攻关QC小组活动成果-提高PC结构连接节点一次合格率_第2页
技术攻关QC小组活动成果-提高PC结构连接节点一次合格率_第3页
技术攻关QC小组活动成果-提高PC结构连接节点一次合格率_第4页
技术攻关QC小组活动成果-提高PC结构连接节点一次合格率_第5页
已阅读5页,还剩6页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、Q(活动Q(活动提高PC结构连接节点一次合格率浙江振丰建设有限公司新技术应用QC小组1、工程概况萧政储出(2016 )18号地块项目(绿城九龙仓桂语江南)位于萧山区市北开发区兴议区块,西邻三益线, 北至启迪路,包含7幢高层、4幢多层,由住宅、商业用房和地下 车库组成,其中地上部分建筑面积72605.33m2,地下部分建筑面积36458.93m2,总建筑面 积约 109064.233m2。1-4#楼为多层共7层,5-7#楼为钢结构楼(含钢管束、钢管柱、钢梁)共22层,8-11#楼为PC楼 (含PC叠合板、飘窗、楼梯)共26层;地下车库一层, 局部二层,框架剪力墙结构。本项目8、9、10、11#楼

2、为大象建筑 设计有限公司 设计的“pc” 楼,每栋楼单层pc构件数量 为:叠合板36块,飘窗12块,楼梯2个, 单层合计50个pc构件,PC构件与现浇结构连接节点(交接的每条边按一处节点计算)每层共计107处,四栋楼共计10100处连接节点,节点甚多,施工过程中容易 产生质量问 题。 图1-1 :工程鸟瞰图二、小组简介1、小组成员介绍QCJ、组成员情况简介表表2-1小组名称浙江振丰建设有限公司 新技术应用QCJ、组成立时间2017年4月活动课题提高PC结构连接节点一次合格率课题类型现场型活动时间2017年4月2017年10月活动次数20次岀勤率95%接受教育时间平均48学时小组注册号ZFQC2

3、017-05课题号ZFQC2017-05-03小组成员姓名年龄成员职务/职称学历小组分工褚钜辉36组长项目部技术经理/工程师专科活动策划吴叶波36组员工程部经理/高工本科活动总部署、制定方案宋佳津24组员工程部技术人员/助工本科制定方案、组织撰写孟利锋38组员项目经理/工程师本科组织落实方案实施金浩良49组员项目部生产经理/助工专科质量管控莫君军30组员项目部质量总监/工程师本科质量管控蒋伟斌31组员项目部质量员/助工本科落实方案实施方建平29组员项目部施工员/助工专科方案实施、资料收集制表人:宋佳津制表时间:2017年4月 6日2、QC小组活动计划小组活动进度计划表表2-2活动项目小组活动时

4、间(2017年4月2017年10月)4月5月6月7月8月9月10月P选择课题现场调查设定目标原因分析要因确认制定对策D实施对策C效果检查4巩固措施总结及今后打算计划时间: 实际时间:制表人:宋佳津制表时间:2017年4月6日三、课题选择 选择理由:QC小组抽查了本项目已施工完成的8#楼共计750个 PC吉构连接节点的现场检查记录,并进行了统计分 析,统计结果显示PC吉构连接节点合格率 仅为88.4%,主要统计结果如上表3-1所示。PC施工节点一次合格率彥95%桂语江南8#楼PC与现浇结构节点质量问题统计表表3-1序号检查内容检查数量合格数量不合格数量合格率1节点处混凝土裂缝150816956.

5、7%2节点截面尺寸偏差150143793.3%3节点处混凝土麻面150144696%4节点处露筋150147397.3%5其他150148298.7%合计7506648788.4%制表人:宋佳津制表时间:2017年4月12日桂语江南8#楼的PC结构连桂节点一次合格率只有88.4%四、现状调查根据问题统计表数据显示PC吉构连接节点一次合格率只有88.4%, QCJ、组对统计结 果不合格点数 进行 统计分析,得出了 PC结构连接节点质量问题统计分析如下:PC结构连接节点质量问题统计分析表表4-1序号不合格项目频数(个)频率累计频数1节点处混凝土裂缝6574.774.72节点截面尺寸偏差1011.5

6、86.23节点处混凝土麻面66.993.14节点处露筋45.798.85其他22.3100合计87100制表人:宋佳津制表日期:2017年4月13日图4-1 : PC吉构连接节点质量问题排列图调查结论:从表4-1PC与现浇结构节点质量问题统计 分析表中可以看出主要影响 PC结构连接节点一次合格率的五个主要因素:节点处混凝土裂 缝、节点截面尺寸偏差、节点混凝土麻面、节点处露筋、其他。从图4-1PC与现浇结构节点质量问题排列图中可以看出五个主要影响因素中节点处混凝土裂 缝占了整个不合格点数的74.7%,是影响PC吉构连接节点施工合格率的症 结所在,QQ、组将继续对上述问题进一步分析原因,采 取对策

7、,直至问题得到解决。五、设定目标如果QCJ、组解决影响PC结构连接节点施工合格率中一个 关键制约因素,可以大大提高PC结构连接节点 施工合格率,合格率将 为:88.4%+ 1-88.4%)X74.7%=97.1%。考虑到实际实施时不可避免的 误差,本次QCb组活动的目标是:确保PC结构连接节 点一次合格率 达95%A上。六、原因分析目标确定后,为找到造成 节点处混凝土裂缝问题的根本原因,QC、组召开了原因分析 讨论会,参会人 员包括全体QC、组成员以及现场施工的班 组长,会议上小组成员展开 头脑风暴”畅所欲言,会议上从 人 、机、料、法、环、测”六个切入点进行讨论,原因分析,会议结果最终形成了

8、以下关联图:i- - .i二;号沪战Be恥只临舲制图人:宋佳津制图时间:2017年5月15日图6-1 :节点处混凝土裂缝问题关联图七、要因确认QC、组针对10个末端因素制定了要因确 认计划表,并根据检查情况进行要因确认:要因确认计划表表7-1序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人计划完成 时间1工人培训不 到位检查工人是否已经接受过培训 并且通过现场考核调查分析、 现场验证平均培训时长大于15课时,现场测试合格率达100%方建平2017年5月30日2砼养护不到 位检查砼养护记录调查分析 、现场验 证砼应在浇筑完成后12小时内 薄膜覆盖,并洒水养护不少 于7天金浩良2017年6月1日3施工机

9、具不 合格检查现场使用的振动棒等施工 机具是否满足施工要求现场验证施工机具合格率100%莫君军2017年6月3日4交底不详细对应相应的施工是否有详细的 技术交底调查分析技术交底率100%吴叶波2017年6月3日5支撑体系不宀完善检查支模架验收记录,并在现 场检查支撑体系的薄弱点现场验证 、调查分 析满足支模架验收规范并在搭 接节点处有应对措施孟利锋2017年6月10日6材料进场未 仔细验收检查进场验收记录调查分析进场记录数据详细的,并配 备验收影像资料蒋伟斌2017年6月5日7安装过程引 起偏差对安装好的PC勾件进行检查现场验证符合 GB50204-2015中验收规范的要求宋佳津2017年6月

10、10日8搭接节点未 深化施工现场结合图纸进行深化现场验证节点设计可以满足现场施工 要求孟利锋 、褚钜 辉2017年6月15日9多工种协调 不当多工种间的相互作业情况现场验证各工种间相互配合,协调工 作,施工有序金浩良2017年6月7日10砼配合比不 符要求查验现场砼坍落度现场验证混凝土坍落度符合施工要求14020,扩展度w 300mm宋佳津2017年6月14日制表人:宋佳津制表时间:2017年5月15日要因确认一:工人培训不到位确认方法确认标准确认人确认时间调查分析、现场验证平均培训时长大于15课时,现场方建平2017年5月20日测试合格率达100%确认过程:通过查看培训记录,只有少部分工人

11、经过培训,但培训时长 也未达15课时,对施工现场工人进行 技能考核也均未合格。确认结论:通过调查分析、现场验证 确认 工人培训不到位”为要因。确认方法确认标准确认人确认时间调查分析、现场验证砼应在浇筑完成后12小时内薄膜 覆盖,并洒水养护不少于7天金浩良2017年 5月 25 日要因确认二:砼养护不到位确认过程:通过检查砼 施工记录和养护台账,砼养护非常及时并且符合 规 范要求,在现场的检查中可以看到砼养护比较规范(如右图所示)。确认结论:通寸调查分析、现场验证 确认 砼养护不到位”为非要因。要因确认三:施工机具不合格图7-2 :混凝土浇筑确认方法确认标准确认人确认时间现场验证施工机具合格率1

12、00%莫君军2017年 5月 27 日确认过程:小组成员莫君军于2017年5月26日对施工现场正在使用的混凝土振 动棒、平板振动器进行检查,机械1#振动棒2#振动棒3#振动棒平板振动器使用情况:正常正常正常正常浇筑施工,振捣观察其工作状 态,振动棒及平板振 动器均没有异响和不震 动的状态。二者共同进行混凝土浇筑施工,振捣 密实,没有漏振等现象。图7-3 :技术交底齐全确认结论:通过现场验证 确认 施工机具不合格”为非要因。确认方法确认标准确认人确认时间调查分析技术交底率100%吴叶波2017年5月18日要因确认四:交底不详细确认过程:小组成员翻阅技术交底记录,技术交底充分完善,技 术交底上均有

13、 每位施工人员的签字。确认结论:通过调查分析确认 交底不详细”为非要因。要因确认五:支撑体系不完善确认方法确认标准确认人确认时间现场验证、调查分析满足支模架验收规范并在搭接 节 点处有应对措施孟利锋2017年5月 28 日确认过程:小组成员孟利锋翻阅支模架的验收记录并对现场已搭设完成的支模架 进行验收发现以下问题:序号问题;序号问题1支模架立杆模数未按要求设置4PC勾件与现浇结构搭接处没有补强措施2局部模板搭设缝隙过大5支模架有和外架相连现象3PC构件搁置部位随意搭设确认结论:通过调查分析、现场验证 确认 支撑体系不完善”为要因。 要因确认六:材料进场未仔细验收确认方法确认标准确认人确认时间调

14、查分析进场记录数据详细的,并 配备验收影像资料蒋伟斌2017年5月18日确认过程:小组成员蒋伟斌:于2017年5月18日翻阅材料进场验收记录,验收记录中记录了每一块PC勾件的标图7-4 : PC勾件进场验收识,尺寸偏差和破损情况,并保存了每一次PC勾件进场的影像资料。确认结论:通调查分析确认 材料进场未仔细验收”为非要因。要因确认七:安装过程引起偏差确认方法确认标准确认人确认时间现场验证符合 GB50204-2015中验收规范的要求宋佳津2017 年 5月 25 日确认过程:小组成员对现场已经安装好的20个PC勾件进行验收测量,测量结果如下表所示,可以从表中看出,安装好的PC勾件尺寸偏差合格率

15、 为100%达到规范要求。工程部位8#PC楼四层检查日期2017年5月 25 日检测点1234567891011121314151617181920构件搁置 长度+5-2+7+4+8-8+5+30+5+9+ 1+2-7-7+2+ 10+4-2-6要求土 10VVVVVVVVVVVVVVVVVVVV支座位置59124491538108726037要求10V| VV |V| VVVV| VV |V| VVV |V| VV |V | V| V确认结论:通寸现场验证 确认安装过程引起偏差”为非要因。要因确认八:搭接节点未深化确认方法确认标准确认人确认时间现场验证节点设计可以满足现场施工 要求孟利锋、褚

16、钜辉2017 年 5月 30 日图7-5 :节点验收确认过程:QQ、组通过现场对PC勾件与现浇结构搭接节点的检查,从检查中可以 确定现场施工均符合 设计图纸中的搭接要求,但是在 现场可以发现局部留有2m m勺缝隙。确认结论:通寸现场验证 确认 搭接节点未深化”为要因。要因确认九:多工种协调不当确认方法确认标准确认人确认时间现场验证各工种间相互配合,协调工 作,施工有序金浩良2017 年 5月 28 日确认过程:QC、组成员统计了七天内施工 现场各工种间的交叉施工情况,施工 过程中能做到有序施工。 确认结论:通过现场验证 确认 多工种协调不当”为非要因。要因确认十:砼配合比不符要求确认方法确认标

17、准确认人确认时间现场验证混凝土坍落度符合施工要求宋佳津2017 年 5月 24 日Q(活动确认过程:QC小组成员对混凝土施工作 业面进行现场确认,分批次现场测量混凝土坍落度,实测值如下:12345140 30165满足)161满足)167满足)160满足)168满足)确认结论:通寸现场验证 确认 砼配合比不符要求”为非要因。要因确认结果汇总表表7-2序号末端因素确认方法负责人是否要因1工人培训不到位调查分析、现场验证方建平要因2砼养护不到位调查分析、现场验证金浩良非要因3施工机具不合格现场验证莫君军非要因4交底不详细调查分析吴叶波非要因5支撑体系不完善调查分析、现场验证孟利锋要因6材料进场未仔

18、细验收调查分析蒋伟斌非要因7安装过程引起偏差现场验证宋佳津非要因8搭接节点未深化现场验证孟利锋、褚钜辉要因9多工种协调不当现场验证金浩良非要因10砼配合比不符要求现场验证宋佳津非要因制表人:宋佳津制表时间:2017年6月1日八、制定对策针对主要影响因素制定 对策,QC小组确定了 3个主要原因后,立即召 开了会议,按照“5W1H的原则, 对确定的要因制定 对策方案;要因制定对策表表8-1序号要因对策目标措施负责人地点完成时间1对工人 培训不 到位对各道工序操 作人员加强培 训,规范操作使作业人员熟悉和掌 握所从事工种的技术 质量要求及施工工艺1、采取理论与实际相结合的方式进 行2、坚持“样板引路

19、”,按样板标 准考核,操作考核不合格者不允许 上岗褚钜辉 、宋佳 津、吴 叶波会议 室及 现场2017 年 7月20日2支撑体 系不完 善改进支模架体 系并对支模架 搭设人员进行 书面交底保证支模架体系的稳 定性,不因砼浇筑过 程中对搭接节点产生 扰动1、增强PC飘窗板等特殊悬挑部位的 支撑体系;2、PC叠合板搁置部位选择 模板满铺;金浩良 、蒋伟斌、会议 室及 现场2017 年 9月1日3搭接节 点未深化与厂家进行连 接节点优化保证施工过程中搭接 节点可以紧密搭接, 保持保持浇筑过程中稳定1、改变PC飘窗板等特殊 悬挑部位的 节点连接,采用电焊搭接。孟利锋 、方建 平、莫 君军会议 室及 现

20、场2017 年 8月18日制表人:宋佳津制表时间:2017年9月12日九、对策实施对策实施一:工人培训不到位1、由小组成员褚钜辉组织施工管理人员、班组长和作业人员进行全员系统培训,并制定培训计划。熟悉操作工艺,提高各级施工人员的技术水平。培训完毕,由项目部统一组织考核,考核合格后方能上岗。 对不过关人员再次进行培训,直到考核合格方能上岗。2、根据PC吊装施工方案,进行理论知识培训,我们小组于2017年6月30日邀请厂家、公司总工、工程部技术人员对吊装工人进行为期一天的讲解、技术培训。结合施工现场实际情况,吊装的整个流程,通过PPTM施工规范,吊装的要点及注意事项进行详细的讲解3、施工中坚持“样

21、板引路”,班组长把操作人员带到施工现 场的样板前,进行细致的解说、指导、交流,使每个操作人员 都能够掌握施工要点和注意事项。再由操作者按样板标准进行 施工,做到质量管理以预控为主。对策目标检查:1、 在现场随机对15名施工人员进行现场操作摸底中,工人百分百地掌握了施工工艺和操作要求。2、在现场吊装过程中工人能 严格按样板进行施工,保证 PC安装施工质量。对策实施效果:实现对策 1设定目标图9-1 : PC吊装对策实施二:支撑体系不完善1、QG小组成员会同项目部技术总工根据现场实际情况编写支模架搭 设专项方案,专项方案在一般方案的 基础上有了以下改进:1、结合了本公司柳岸 晓风等项目施工经验采用

22、在梁边设一圈400mr宽模板形成整体,以提高支撑体系 整体的刚度;现场首层基本满铺,次层以上均按一块模板宽铺设。2、在飘窗板等特殊 悬挑部位增加立杆支撑,增 强PC飘窗浇筑前的稳定性。2、根据编制完成的支模架搭 设专项方案对支模架搭设人员进行书面技术交底,并在现场进行指导工作。 对策目标检查:QQ、组成员会同监理对11#二层支模体系进行验收,搭设结果符合支模架搭 设方案内容。图9-2 :支模体系验收Q(活动3|对策实施效果:实现对策 2设定目标。 对策实施三:搭接节点未深化对策实施期间QC、组成员及项目部管理人 员会同监理及PC生产厂家多次召 开PC勾件与现 浇结构搭接节点优化讨论会,生产厂家

23、中民筑 友也邀请业内行家来 现场考察进行优化。根据 现场实际情况,四周PC飘窗构件与 现浇梁之间 用钢筋锚固固定,在混凝土浇捣时,振动棒产 生的振动效应能使锚固松动,影响PC飘窗构件 与现浇梁固定效果,产生偏位,导致后期裂缝的产生,参会人员通过头脑风 暴法,提出改用 电焊直接焊(图9-3: PC勾件与现浇梁主筋焊接示意图)死方法,将PC预埋构件与梁 钢筋直接焊接固定,不受振 动棒的影响而 产生偏位,减少裂缝产生。对策目标检查在施工现场抽取6块浇筑完成后的PC飘窗板进行PC飘窗板现浇结构搭接节点的裂缝数量检查,检查结 果如下表所示,一次 浇筑合格率为100%PC勾件编号YPC001YPC002Y

24、PC003YPC004YPC005YPC006检查裂缝数量000000对策实施效果:实现对策3设定目标 十、效果检查1、课题设定的目标值检查针对PC结构连接节点一次合格率偏低情况,QC、组采取了三项有效的措施,并实施了2个多月,2017年9月QC、组再次对已施工完成的 8个楼层PC结构与现浇结构节点施工合格率实测数据进行统计,共抽查 了 500个点,实测结果如下表所示:PC结构连接节点质量问题统计表表10-1序号检查内容检查数量合格数量不合格数量合格率1节点处混凝土裂缝10093793%2节点截面尺寸偏差10094694%3节点处混凝土麻面10095595%4节点处露筋10096496%5其他

25、10098298%5004762495.2%根据检查统计数据,合格点为476个,不合格数量为24个,合格率为95.2%。并对不合格数量进行数据分析,如下表所示:PC结吉构连接节点质量问题统计分析表表10-2序号不合格项目频数(个)频率累计频数1 1节点处混凝土裂缝729.229.2r 2节点截面尺寸偏差62554.23节点处混凝土麻面520.8754节点处露筋416.791.75其他28.3100合计24100制图人:宋佳津 制图时间:2017年9月 16日制表人:宋佳津制表日期:2017年9月17日图10-1 : PC吉构连接节点质量问题排列图图10-2 :活动前后合格率对比柱状图根据活动前后排列图可以看出,影响PC吉构连接节点一次合格率的主要原因“节点处混凝土裂缝”已 经解决,并且其他问题未再引起新的不合格,本次活动成果是有效的。对策实施后,PC吉构连接节点一次合格率达到了 95.2%,实现了课题设定的目标,比预期目标值高出0.2%。2、社会效益本次QC活动取得的成果有效的提高了 PC吉构连接节点施工一次合格率,VL Bl 4 IK. JR IE .为PC吉构的施工质量积累了宝贵的经验,受到了业主单位的高度好评,并召开2017杭州装配式建筑技术交流会、供领导及其他单位进行参观学习装配式建筑,获得 了领导及同行单位的一致认可。同时北京市住建委领导曾莅临现场

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论