某学校大门围墙技术标1

1、目录第一章、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性和施工段划分第二章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置第三章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施第四章、各分部分项工程的施工方案和质量保证措施第五章、安全文明施工和环境保护措施第六章、项目管理班子的人员岗位职责、分工第七章、劳动力、机械设备和材料投入计划第八章、关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案第九章、冬雨季施工、已有设施和管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施第十章、绿色建筑工程质量治理方案、扬尘污染防治措施方案第一章、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性和施工段划分（一）施工组织总体设想一、编制依据 1、某某某校区围

2、墙及大门工程施工项目工程招标文件2、本工程施工现场状况及地质条件。3、国家和行业颁布的现行有关施工规范及标准。4、建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定。5、我单位的施工力量、技术水平和机械设备实力。6、我单位已往类似项目施工及完成情况。二、编制原则1、采用先进的施工技术和施工工艺，对多种施工方案进行对比，编制好施工组织设计。2、以招标文件为基础，保证本工程的质量和工期，充分利用施工现场的条件，发挥我单位的潜力，提高生产效率同时加快工程进度。3、运用先进技术，搞好劳动力、设备与资金的投入，平衡地组织施工。三、编制方针1、在施工中，严格按设计要求和施工规范操作，建立好项目部的质量保证体系，对施工项

3、目的全部过程进行质量管理与控制。2、项目部服从上级单位和监理工程师的指令，严格按投标书中的承诺，按期完成施工任务。四、采用规范1、建筑地基基础工程施工质量验收规范 （ GB502022013 ）2、砌体工程施工质量验收规范 （ GB502032015 ）3、混凝土结构工程施工质量验收规范 （ GB502042015 ）4、屋面工程质量验收规范 （ GB502072012 ）5、建筑地面工程施工质量验收规范 （ GB502092010 ）6、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（ GB502422002 ）7、建筑电气工程施工质量验收规范 （ GB503032011 ）8、建筑工程施工质量验收规

4、范 （ GB503002001 ）9、给水排水管道工程施工及验收规范 （ GB502682008 ）10、工程测量规范 （ GB500262007 ）11、建筑施工安全检查评分标准五、项目概况：项目内容情况说明1工程名称某某某校区围墙及大门工程施工项目2建设地点某某某国家级高新技术开发区，东邻某某某路，西至某某某到城市支路道路3承包方式建筑工程施工总承包4工程建设质量标准质量标准：符合工程施工质量验收规范合格标准5招标范围本工程施工图设计并结合本工程工程量清单中说明的全部工作内容6工期要求45日历天7建设单位某某某校区筹建处工程结构设计概况：1、南校门建筑面积为51.21，地上1层，建筑高度7

5、.6m。结构安全等级为二级，设计使用年限50年，建筑抗震设防类别为标准设防类，地基基础设计等级为丙级。建筑耐火等级为二级，防水等级为二级。2、本工程混凝土：基础垫层砼C15，基础砼为C30，梁砼均为C30,现浇板砼均为C30。 3、钢筋：本工程采用HRB400级钢筋。4、围墙基础为挡土墙，挡土墙高度根据现场实测标高与场地设计标高确定，采用俯斜式路肩墙，采用强度不低于MU20毛石，M10水泥砂浆砌筑。三、工程特点分析及方案针对性工程特点工程计划工期仅为45日历天，时间紧，任务重。我公司为确保工期目标的时间，拟将施工计划分为两班作业，为校园大门施工班和围墙施工班。两班同时开工，流水作业。通过认真研

6、究图纸，将校园大门东西侧两个单体的基础及主体结构、装饰装修施工均分为两个施工段平行施工；将围墙工程划分为三个施工段平行施工，详见施工平面布置图，加强事前管理与过程控制，确保工期、质量目标的实现。方案针对性若我公司中标，本部实行项目经理法管理，在施工现场组建项目经理部，并在全公司调配施工队伍，统一指挥管理，完成该工程的建设，并集中一批年富力强的技术骨干组建项目经理部，全权负责现场施工管理，现场经理部设有工程科、质检科、实验室、物资科、安保科、劳材科、办公室。各科、室分工负责，各负其职、职责分明、协调统一，机动有效地开展工作。第二章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置一、布置原则：为保证施工

7、现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置时应综合考虑，平面布置原则确定如下： 1、依据工程特点和各施工阶段施工要求，综合考虑施工任务，对施工平面实行分阶段布置和管理，把办公区、生产区和加工区分开布置。 2、方便各施工单位材料存放以及组织场内运输，便于总承包商进行管理和服务。 3、施工平面紧凑有序，在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。 4、按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成的相互影响干扰。 5、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。 6、尽量避免对周围环境的干扰和影响。 7、采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提

8、高施工设施安装速度。 8、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。 9、充分利用现有条件、综合考虑施工各阶段的工况，按照“四节一保”要求进行布置，满足绿色节能建筑要求。 10、在满足施工生产需要的前提下，做到“五化”:硬化、绿化、净化、亮化、美化。 二、施工现场总平面、临时道路布置合理布置道路将生产区和生活区分隔，用3米宽的辅助道路分隔各工种加工、原材料堆放区。尽量减少场内二次搬运，降低运输费用，减少物资损耗。1、现场规划施工道路。临时道路宽度5米，做法为200mm混凝土路面，出入口设冲车区，出口及大门标准，道路两边设路缘石，门口设七牌二图，达到现场文明施工要求。 2、办公区域布置。办公区采

9、用双层成品彩钢保温板房，办公室设在一层，宿舍设在二层。办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。并按要求为业主监理提供办公生活设备。办公室门前进行绿化，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境，办公区做法达到招标文件要求。 3、施工生产设施布置：本工程基础阶段钢筋加工区设在场地东侧，设置钢筋加工区1个占地面积约200，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚用钢管搭设，并布置双层脚手板防砸棚，钢筋加工区内设切断机，弯曲机，对焊机及加工操作平台。 基础阶段木材堆场及木工加工棚设置1个位于场地东侧规划绿地区域，占地面积

10、约100，木加工棚内设平刨、压刨、圆盘锯。 钢管堆放场地内钢管分类堆放，并尽可能靠近建筑物周边，以利使用和吊装。 4、临时用水及用电沿现场临时道路环形布置，由业主指定接通临时水源、电源接入，保证必要的生产、生活和消防用水，主电缆采用V223120+295直埋式敷设，主水管用DN100焊接管。 5、现场布置两台8T汽车吊根据现场实际情况随时调配。 6、现场西侧迎宾大道侧围挡采用统一标准做成成品铝塑板围挡，东侧、南侧、北侧围挡为成品水泥板围挡，东侧临时材料加工区采用成品彩钢板并达到CI标准。生活区围墙采用砌筑围墙并且喷刷涂料。 7、大门：设置1个8米宽、3个6米宽的出入大门，大门按CI标志制作，在

11、主出入口一侧设置门卫室，日夜值班，符合招标文件要求。 三、施工现场临时水布置1、消防给水系统：室外消防给水系统为低压消防给水系统，沿施工现场临时道路布置DN100消防给水环状管网，每隔120米布置一个临时消火栓。临时消火栓水压由市政管网提供完全可以满足消防要求（最不利点消火栓不小于10m的静压）。室外消防给水管网采用镀锌钢管焊接连接，所有焊口部位进行防腐处理，每个室外临时消火栓除配备25m水带外，还应配备2只5Kg干粉灭火器，灭火器同消防水带一起放入消防箱内。 为保证火灾意外发生时室内消防系统的正常供水，施工现场的消防及施工用水由市政给水管网直接供给。室内消火栓给水管道采用镀锌钢管焊接连接，所

12、有焊缝部位进行防腐处理。 2、给水系统：室外生产给水管布置：在室外消火栓给水环管上每隔50m设置一个DN25给水管并加装阀门予以控制。室内给水管布置：室内每层设置一个DN25给水阀门。给水管的施工与临时消防给水管同步，满足施工用水要求。给水阀门至用水点间的管路根据实际情况采用橡胶软管临时接驳。 生活给水系统干管利用消火栓给水系统管网，分别在厨房、卫生间及大门处设置用水点。给水系统管道采用镀锌钢管。 3、排水系统：本工程施工期间在办公区设厕所一个、食堂一个、淋浴室一间，其排水通过管道排至室外。地面及以上部分雨水排水采用有组织排水，每个大门入口处设置排水沟一道以防止场内带泥废水流至市政道路污染路面

13、，每条排水沟内的废水先经过沉淀池沉淀后排出，卫生间排水经过化粪池沉淀后排至市政污水管网。厨房排水经过隔油池进行隔油处理后排至市政污水管网。排水系统管道采用离心铸铁管柔性连接。 四、施工现场临电布置1、室外线路敷设：根据业主方供电线路特点及现场施工要求，根据用电设备在施工现场的布置情况，由变压器处分出六路采用直埋式敷设电缆进行敷设,具体见施工平面布置图 。 2、室内导线的敷设及照明装置 1）办公室、宿舍内配线必须采用绝缘铜线，采用PVC管敷设。 2）室内配线所有导线截面按图纸要求施工，铜线截面不得小于1.5mm。 3）金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件均使用镀锌件； 4）室外灯具距地面不

14、得小于3m，室内灯具不得低于3.4m，插座接线时符合规范要求； 附表四：施工总平面图 附表五：临时用地表用 途面积（平方米）位 置需用时间办公室120详见平面布置图45天会议室60详见平面布置图45天木工棚180详见平面布置图45天钢筋棚180详见平面布置图45天土建仓库120详见平面布置图45天安装仓库60详见平面布置图45天饮水室60详见平面布置图45天厕所90详见平面布置图45天第3章 、施工进度计划和各阶段进度的保证措施 一、组织措施：1、合理组织统筹安排，保证工序搭接合理，严格按照进度计划统筹施工。公司将适时召开生产调度会，协调各部门之间的合作关系，加快工程施工进度。2、发挥我公司人

15、力资源丰富的优势，从合格的分包队伍名册中选择合格的分包队伍，加大人力投入。3、做好计划-实施-检查-反馈-调整工作。 二、经济措施1、确定项目部考核指标时，工期作为主要的一项考核指标，作为项目管理人员经济兑现的依据。2、一线操作班组计件工资中，加20%作为工期奖。3、项目经理是代表企业法人履行合同的第一责任人，公司充分放权，责、权、利集于一身，发挥个人的能动性。4、对完成指标的分部项工程，及时兑现。 三、合同措施1、签订合同前，按照贯标要求，进行合同评审。2、组织参战人员认真学习合同，使参战人员心中有数，明确合同中约定的权利和义务。3、领会有关法律、法规，合理划分合同段，进行风险转移。 四、安

16、全管理保证措施1、根据建设部建筑施工安全检查标准JGJ592011对该项目的安全管理，外脚手架“三宝”及临边防护、基槽支护与模板工程、施工用电等安全防护内容如下：2、正确使用安全“三宝”，熟知安全技术操作规程。3、加强对临边的防护工作，并定时作巡回检查，发现安全隐患及时处理。4、进入施工现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋上班，上班时严禁疯打、嬉戏。5、井字架四周挂安全网，防止吊盘提升时物体坠落伤人，在井架出入口，建筑进门及主要公共通道搭设防护栏，保证进出人员的安全。6、条基土方挖到一定深度，视土质情况设置挡土板和挡土支撑，并按照要求进行设置。7、施工现场设立安全标志，危险地区必须悬挂“危险”或“禁

17、止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。 五、进度控制的方法1、按照施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，以网络计划起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。2、按照施工单位分解，明确分部目标，以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书，落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总工期目标的实现。3、按照专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，进行综合平衡。并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序中造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证

18、各分部工程进度的实现。4、按照总进度网络计划的要求，将施工总进度计划分解为季度、月度、旬期和周的进度计划，确保各分目标的实现，从而保证总工期目标的实现。六、施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要及时分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证工程总工期目标的实现。拟投入的主要施工机械设备表附表一：拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备

19、注1汽车起重机QY83中国徐州2014/8t 基础、主体2挖掘机320B2中国徐州201458.8基础土方3砂浆搅拌机UJ3254中国20147.5砂浆搅拌4钢筋切断机QJ402济南20107.5钢筋加工5钢筋弯曲机WJ402济南20083钢筋加工6钢筋套丝机ZB-102常州20092钢筋连接7电焊机BX3-5002中国20115KVA钢筋焊接8木工圆锯MJ2352中国20123模板制作9潜水泵200QJ32-26/210中国20100.58楼层用水运输10对焊机UN-1002中国2009100KVA钢筋焊接11插入振捣器ZX30C12中国20131.5砼浇筑12汽车泵HB5-601中国201

20、160砼运输13蛙式夯土机HW-602中国20130.5回填土夯实14木工压刨MB1032中国常州20153/基础、主体15木工平刨MB503A2中国常州20153/基础、主体16电锤ZIC-JD-266中国江苏20140.5墙面钻孔17台钻Z5125中国上海20151.2法兰钻孔18砂轮切割机J3G-100A4中国浙江20140.6切割钢管、角钢19热熔器4中国江苏20152.5PPR管热熔20钻孔机手持11084中国北京20146.0墙体钻孔21钻孔机5G-200A4中国北京20145.8楼板钻孔22电动葫芦320t2中国宁波20133/装饰23剪板机Q112中国陕西20143.6风管制作

21、24插入振动器PZ-302中国山东20141.2/预留洞浇砼25平板振动器HZ6X-502中国山东20141.1/预留洞浇砼26电子经纬仪J22中国上海2014测量定位27水准仪S24中国苏州2014测量标高劳动力需求计划附表二：劳动力计划表 工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础（含安装）主体（含安装）装饰（含安装）竣工清理瓦工20351000普通工252010100钢筋工1520000木工10810100混凝土工1525000架子工151510150抹灰工153020100镶贴工1520302030粉刷工1520152510油漆工1020202510机具维修工44400电焊工66

22、400电工25152020水暖工35161815门卫11111合计17123416515486单位：人计划开、竣工日期和施工进度网络图附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图 第四章、各分部分项工程的施工方案和质量保证措施（一）分部工程的施工流程本工程建设规模较大，土方开挖采用机械大开挖。主体工程分段进行主体验收，以便工序交差。（1）基础施工阶段：为了确保基础工程施工质量，必须制定出周密的基础施工方案。对刚浇筑混凝土保湿进行覆盖处理；对钢筋防锈、模板的支设、混凝土的养护等制定详细的施工方案，同时落实进度计划要求。基础结构施工工艺流程测量定位土方工程基础垫层施工基础钢筋绑扎基础模板支设基础混凝土

23、浇筑。（2）主体施工阶段：主体结构施工工艺流程放线剪力墙钢筋绑扎剪力墙模板梁、板模板梁、板钢筋管线预埋浇筑柱梁、板混凝土养护。（3）装修施工阶段在结构验收完毕以后，及时进行样板间、层的施工，为装修大面积展开做好准备。同时主体施工完毕以后，及时进行外墙施工。内装修施工墙面、地面按不同楼层穿插进行。水电安装随土建施工同时进行。（二）分部分项工程施工方案土方开挖1、开挖顺序本工程土方开挖采用机械挖土，自卸汽车运土。本工程基坑占地面积较大，土石方量大。为加快挖土施工进度，需配置足够数量的挖掘机和外运自卸汽车。根据土方数量、施工区划分、进度安排以及挖掘机的生产能力综合考虑。2、开挖方式本工程采用机械挖土

24、，根据地质情况，挖土时边坡按1：0.2放坡，机械挖土采用合适的掘进挖土法，自卸汽车配置在挖掘机两侧装运土，开挖时周边土体适当先挖，使土质应力有一释放过程，避免因突然卸载使土体坍塌。挖运土方现场设土场做回填留用后，余土全部外运。严禁在基坑周围堆载弃物。基底留30cm的土体机械配合人工，人工将30cm厚的土体铲挖，同时清底，机械配合将人工清运的土体运出现场。3、坡道的留设土方开挖初期，在基槽东侧预留一宽约10.0m的内马道，待除马道以外的坡段支护完毕后进行马道收坡，最后在坑内留一挖掘机进行清土至马道收坡完毕。4、土方回填本工程基础混凝土浇筑完毕及侧壁防水层施工完成后，应尽早进行回填，基础外墙外侧采

25、用3:7灰土回填，回填宽度不小于1m，室内用素土回填，室内外回填土应按施工规范要求分层夯实，压实系数0.94.回填前应清除基底的木方、草皮、积水等杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。对电的甩头或水管的出头，应在水电专业工程师交底、水电队配合下操作。用于土方回填的粘土应有合理的含水率，其现场的判别方法为：手握成团、落地开花为宜。当含水量较大时，应采取翻松、晾干、风干等措施，降低土方的含水率；当含水率较低时，则可通过预先洒水湿润，增大土方含水率。铺灰应分段分层夯实，每层虚铺厚度为30，每层铺摊完后，随之耙平。采用蛙式打夯机分层夯实，夯打遍数,不少于3遍。沿基坑的长度方向进行，一夯压半夯,夯夯

26、相接,两遍纵横交叉,分层夯打。行夯路线应由四边开始,然后再夯向中间,室外回填应在相对两侧或四周同时、同步进行回填与夯实。钢筋工程1、原材供应施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到加工场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60t一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。见证取样达到试件总数的30%。2、钢筋加工钢筋加工在加工

27、场进行，钢筋配料单由技术员复核无误后方可进行钢筋的下料加工。钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋加工过程中，为减少浪费，充分利用短钢筋，长短搭配，接头位置必须符合规范要求。钢筋加工完毕，填写钢筋加工工程检验批质量验收记录表并由监理确认。3、基础钢筋施工1）钢筋直径16mm的采用搭接绑扎施工方法，钢筋的交叉点用铁丝绑牢；钢筋直径16mm的采用焊接及机械连接。底板钢筋网四周钢筋交叉点全部绑扎牢固外，中间交叉点可交错扎牢。基础梁箍筋的弯钩必须错开布置。弯钩的平直长度和弯曲角度必须符合设

28、计要求。基础钢筋位置应满足保护层和设计要求，砼垫块采用30砼制成，厚度根据设计而定，垫块布置间距0.8米。马凳钢筋均为螺纹18钢筋，间距1.5-2米一个,个别需要处设通长马凳。2）钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm 宽，150mm 长标记。底板上层钢筋绑扎完毕，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。3）基础梁箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的弯钩应为135。基础插筋的直径、等级、数量和位置与竖向结构底部配筋相同，插筋锚入基础内，伸出基础顶面的长度应满足规范。 4、主体钢筋施工钢筋绑扎1）绑扎时

29、，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求；套在下层伸出的搭接筋上，在立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好。2）在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距；然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。3）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，柱筋与箍筋非转角部分的相交点，成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点；可成梅花或交错扎牢，已防骨架歪斜，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置；并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子；其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头应弯成135弯钩，平直长度不小于10d且不小于75mm。5、梁钢筋绑扎施工1

30、）工艺流程：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符

31、合设计要求。5）绑梁上部纵向筋的箍筋，应用套扣法绑扎。6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50 mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9）梁筋的连接：梁的受力钢筋采用闪光对焊连接，连接接头要符合规范的规定。接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大

32、于50%。6、框架柱钢筋绑扎1）工艺流程：弹柱子线剔凿柱混凝土表面浮浆修理柱子筋套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成450，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。 3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。4）箍筋绑扎：画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上

33、往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于lOd(d为箍筋直径)。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于lOd。柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋

34、保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。7、板钢筋绑扎施工1）工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4）绑扎板筋时一般用顺扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5 m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度

35、与搭接位置的要求均要符合设计要求。质量标准 钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严格按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须配料单的要求。钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范要求。钢筋保护层控制措施梁、柱混凝土保护层采用塑料定位卡控制保护层，梁柱箍筋弯钩必须满足构造要求，弯钩应错开布置。楼板下皮筋保护层采用15mm砼垫块垫高，间距10

36、00mm,楼板上皮筋用通长马凳(马凳利用12钢筋焊成“工”字支撑或三角支撑) 控制上皮筋保护层厚度。每个基梁方格间放马凳，基梁两侧沿梁设钢筋撑1000。质量检查1）钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符；钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；钢筋保护层是否符合要求；钢筋表面是否清洁；钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。2）检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录上报监理，并经建设单位及监理方验收通过后方可进行下道工序施工。3）在施工中，尽量不以强度等级较高的钢筋代替原设计中钢筋，如必须代换时，应按钢筋等强代换的原则，并征得设计部门同意后方可进行代换。4）派专人负责钢筋的成品保护工作，直至砼浇筑前

37、必须保证钢筋不被人为破坏。模板工程本工程模板工程方案的选择直接影响工程的质量。为确保结构工程质量，保证混凝土的外型尺寸、外观质量都达到设计要求，同时节约工期，我们选用最先进、最合理的模板体系、支撑体系和施工方法，采用可调支撑与钢管相结合模板支撑体系。模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则。根据本工程总体部署，模板全部采用覆膜胶合板模板。地下基础底板模板：垫层模板采用50200木板作为垫层侧边模板，用钢管搭三角撑撑住。地下底板外侧采用20厚胶合板，50100木方作被楞，槽钢制作三角形支撑。梁支模程序：放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块或塑料卡支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检

38、查校正安装梁口卡相邻梁模固定。板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱、梁节点模板安放预埋件及预留孔模、预留槽模板等检查校正进行下道工序。操作要点：按柱、梁、板竹胶模板的常规方法施工，只是在梁、板、柱接头部位不得分两次支模。要求梁的线条平直、尺寸准确、梁底表面（包括十字交叉部位）平整、顺直，以保证结构强度及外观较果，因此各道主次梁在模板安装完毕后均需拉通线进行校核尺寸、位移，梁钢筋绑扎完毕需拉通线校核位移及保护层厚度。在名尺寸、位置均达到要求后方可进行砼浇筑施工。本工程所有模板的支架均采用483.5钢管钢扣件体系，支撑立杆间距为800l1000，大梁的支撑立杆在梁底必须按要

39、求增加承重立杆。钢管顶撑扣件必须双道扣件上双保险，防止局部荷载集中，扣件松动下沉，承重架纵横牵杆必须设两道以上，并组成“井”字形，每间均设剪刀撑，确保架体的整体稳定。梁模板首先按照图纸号分类编号制作，模板下料时要事先计算好尺寸使模板合理搭配，防止材料浪费，电锯下料后必须进行拼缝处理做到接缝严密。在模板支设过程中，对于梁接头部位要重点控制，可使用海棉条塞在模板间隙处以防止漏浆。模板的拆除：1）非承重模板的拆除如柱模和梁的侧模可在不损坏砼棱角的强度前提下拆除，具体时间要根据当时的气温来确定。2）底模模板拆除必须遵循规范中规定砼强度达到设计强度的百分比后方可进行拆模，对重大复杂的模板的拆除需有详细的

40、技术及安全 交底，拆除前需经技术负责人同意。在砼强度符合下表后方可扫除。3）拆除时严禁用大锤硬砸，以免损伤模板边框，每次拆除后，必须进行清理、涂刷隔离剂、分类堆放，拆下的模板发现有变形、短角、损坏等现象，应及时修理。支、拆模板和砼浇筑时的注意事项：1）在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离，泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土支架脚下应加垫板等有效措施。2）模板支设时，须仔细检查埋件及各类预留洞口的位置和数量标高、几何尺寸等是否正确、牢固可靠，安装工作检查无误后方可合模，封模前还必须作好墙底部的清理工件，杂物清除干净后方可合模。3）模板支设完毕后，在浇筑前必须经技术、质量、安全部门

41、和监理部门验收合格，签发砼浇筑令后方可浇筑，并且在浇筑过程中须派专人看护模板及支撑的变化情况，发现异常，应立即停止砼的浇筑，并在砼初凝前将问题处理完毕，继续浇筑砼。4）成品保护，吊装模板时轻起轻放，不许碰撞已安装好的模板，随安随吊，模板拆除时不得用大锤或撬棍强行拆模，以免损坏砼棱角，钢模及竹胶模板在使用过程中及时涂刷隔离剂，并且不得污染钢筋，施工过程中及时 维修钢模，保证砼截面的几何尺寸的正确性。混凝土工程基础混凝土施工：本工程基础砼采用预拌商品混凝土，由技术负责人根据浇筑方量、浇筑面积确定砼泵的型号、数量、泵管走向等等。并绘制浇筑流向图及泵管布置图交施工员实施。泵送砼分点布料，防止集中堆积，

42、应先振捣出口处的砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。（1）泵送砼的配合比：砼配合比进行专门的设计，为了满足砼的和易性和坍落度，在砼中掺入适量的减水剂。并报甲方、监理同意后实施。砼浇筑时在现场存放足量的泵送剂,以备在砼坍落度损失过大时由技术负责人指导添加，调整坍落度实现可泵性。砼泵送设备及运输：砼泵机的选择及布置根据本工程基础规模，砼浇筑采用HBT-80砼泵进行泵送。为保证砼坍落度，运送在泵送完毕时间不宜超过90min。施工现场应合理安排砼运输车车行及倒车路线。（2）砼浇筑前的准备工作对模板安装定位，钢筋绑扎、预埋件、预埋管线、预留孔洞进行交接检查并经监理及有关部门验收。对砼输送泵提前进行试运行

43、，检查泵管安装的固定性，浇筑时泵管不允许发生晃动及颤动。填写砼搅拌通知单，通知搅拌站要浇筑砼的强度等级、配合比、搅拌工程量。安排好混凝土砼浇筑时看护模板的工人。砼的浇筑：浇筑砼前，模板应清理干净。砼振捣时要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点顺序进行，移动间距不大于40厘米。振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼5厘米。砼浇筑时应按规定留置试块，达到28天强度后送试验室进行试压。砼浇筑完后及时进行覆盖并浇水养护，常温下养护时间不少于3天。泵管敷设；输送管为6-8mm厚管壁，管径125mm，砼泵缸直径比输送管直径大，用锥形管过渡。此外，水平管与垂直管交接处，用90度弯管连接，弯管曲率半径必须不小于1m，且不

44、大于2m，现场布管尽量减少弯头。泵机出口处要有不小于10m长的水平管，用钢管搭设支撑，弯头处要固定牢固。施工时应注意的问题1)柱、墙根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振。2)钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。3）基础施工时，应先检查基坑、槽帮土质、边坡坡度，如发现裂缝、滑移等情况，应及时加固，堆放材料应离开坑边2m以上，深基坑上下应设梯子或坡道，不得踩踏模板或支撑上下。4）基础浇灌砼时，应搭设牢固的脚手平台、马道，脚手板铺设要严密，以防石子掉下

45、；采用手推车、机动翻斗车、吊斗等浇灌，要有专人统一指挥、调度和下料，以保证不发生撞车事故；用串简下料，要防堵塞，以免发生脱钩事故；泵送混凝土浇灌应采取措施，防堵塞和爆管。5）混凝土应分层浇灌，分层振捣密实，防止出现蜂窝麻面和混凝土不密实；在吊帮（模板）根部应待梁下底板浇筑完毕，停0.51.0h，待沉实后，再浇上部梁，以免在根部出现烂脖子现象。6）在混凝土浇捣中应防止垫块位移，钢筋紧贴模板，或振揭不实造成露筋。7）为严格保持混凝土表面标高正确，要注意避免水平桩移动，或混凝土多铺过厚，少铺过薄；操作时要认真找平，模板要支撑牢固等。（2）砼养护防水底板砼初凝前，滚压抹平两遍，保证砼表面平整。砼浇筑后

46、12h后覆盖塑料薄膜养护，气温过低时，在塑料薄膜上盖毛毡。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保温被的搭接不小于100mm。（3）砼试块试验本工程砼试块制作按图纸设计及国家规范规定由预算员及技术负责人计算砼方量，并根据施工流水段的划分编制详细的砼试验计划及试验器具配备计划，确定砼试模组数及标养箱数量并根据集团公司ISO9001要求由计量员对进场的试验器具送交相关部门进行检验合格后方可交试验员使用。根据国家有关规定及济南市建设工程质量监督站的要求对结构的砼标养试块由监理单位监督进行见证取样，并送交规定的试验中心进行试验检验。根据规范要求留置砼抗压试块，并配合监理单位作好见证试块的制作、标识、送样

47、工作。每浇筑100m的同配合比的砼取样不得少于一次，同时浇筑的不同配合比的砼应该分别取样；其中一组同条件养护，一组标准养护，一组等效养护，每增250-500m，应增留两组。砼的配制本工程柱、墙、梁、楼板等砼采用商品砼，根据工作量及现场情况，设HBT80型砼输送泵，用于砼的水平与垂直运输。本工程主体结构柱、墙、梁、板砼强度等级为C30，应提前委托实验室试配，配合比的设计要根据设计规范掺加适量缓凝剂以降低水化热。为提高砼的可泵性，根据施工规范要求掺加适量粉煤灰改善其和易性。现场施工时除用水量根据材料实际含水量进行调整外，其它比例均不允许随意调动，拌制砼用的水泥、黄砂、石子等材料均需进行试验和检验，

48、获得可靠数据后方可使用。 主要施工方法商品砼的运输、泵送、浇筑、养护及试块留置同前述基础砼施工方法。另外，还要注意以下几点：（1）砼施工均采用梁、板一次浇筑完毕。砼泵送前应按规定和程序先行试泵，正常运转后再使用。（2）为提高浇注速度减少施工缝的出现，使用布料机。将其接于泵管前端，覆盖半径可达12米。（3）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”。即先浇筑梁，根据粱高分层阶梯形浇筑当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（4）梁板浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，粱底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子

49、向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（5）梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子、同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（6）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹于找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。（7）砼入模时自由下落高度不超过2米，超过2米的部位采用溜槽。砼浇筑应当分段分层进行，每层砼浇筑高度不大于50厘米。砼振捣时要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点顺序进行，移动间距不大于4

50、0厘米。振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼5厘米。（8）表面处理工作：混凝土表面处理在混凝土浇筑后23h左右进行，按混凝土浇筑标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍或用提浆机提浆，盖薄膜保湿，等混凝土二次收水后，用木抹多次打磨压实。混凝土施工时须注意以下问题水平施工缝比板底高出浮浆厚度加3-5mm，剔凿时上口弹线，再用切割机切平，然后剔凿漏出石子。顶板面上墙体根部的凿毛，沿墙边向里1cm弹线，切割3mm深，然后往里剔掉浮浆漏出石子并清理干净。柱混凝土采用插入式振捣器与模板侧面平板振捣器相结合的振捣方式，保证混凝土成型时气泡尽量消除。楼板与柱根交界处，浇注混凝土时先用4m靠尺靠平，再用抹子找平

51、、压光保证高低差在3mm以内，同时200mm宽光面与麻面分界线应弹线，抹光时用靠尺靠在麻面一边，用木抹子搓平，保证平面与麻面分界线平直，分界清楚。顶板混凝土未达到1.2N/mm2以前（以同条件养护试块为准）禁止上人。混凝土绝不允许自行剔凿、修补。混凝土的养护顶板混凝土的养护采取撒水方式进行养护，固定专人浇水，要求混凝土板面始终处于湿润状态，养护天数不得少于7天。在高温季节板面浇注完毕后可先覆盖塑料膜，待能上人后再浇水养护。砌体工程施工工艺（1）基层清理楼地面的清理要干净，墙体下的混凝土浮浆、松散混凝土要剔除并清扫干净，当墙体下的混凝土平整度高差超过20mm时要用细石混凝土进行找补，严禁使用砂浆

52、找平。（2）弹线定位主体施工期间，楼层面每条轴线已有1m的控制线，在砌筑墙体前，根据此控制线，弹设出每一道墙体的边线、门窗洞口位置线，特别是砌筑外墙时，应保证上下楼层通线，使整个外墙顺直。根据每层的标高基准线将50水平线弹射在框架柱和剪力墙上，并复核基层标高，立好皮数杆。（3）试排块1）按照规范要求，砌块应错缝搭砌。加气混凝土砌块搭接长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块长度的1/3，且不应小于200mm。必须在每道墙上根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定灰缝宽度及边砌块的尺寸。2）试排块尽量使用主规格，不应各规格砌块混砌。3）试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、尤其注意相交的各道墙体顶

53、部梁高不同时砌块的排版。（4）焊接墙体拉结筋、构造柱、圈梁、过梁钢筋1）提前安排人将拉结筋、圈梁、构造柱的预埋钢板剔凿出来，并清理干净。2）根据50水平线及墙体轴线对预埋件的位置及间距进行校正，如果位置及间距均符合要求将每道拉结筋的位置用滑石笔标好，由专人进行焊接，焊接使用双面满焊，焊接长度不小于5d； 3）墙体的拉结筋采用在柱或墙上预埋铁件焊接的的方法，拉结筋按26.5500mm(符合砌体模数)的要求设置，当墙体是砌块墙时拉结筋的长度L700且1/5墙长。 立皮数杆1）应根据砌块的竖向排版立皮数杆，砌筑水平灰缝厚度应控制在12mm。根据50线及皮数杆对墙体下的混凝土顶板标高进行拉通线检查，如水平高差超过20mm，应采用细石混凝土找平，严禁使用砂浆找平。2）皮数杆宜用30mm*40mm且不易变形的木料制作。皮数杆上应注明灰缝厚度、砌块高度、门窗洞口、过梁、射钉块以及梁下预留空间尺寸（预留2550mm）。3）皮数杆间距宜为1015m左右，固定于框架柱或墙体转角处及内外墙处，一般距墙边或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、固定牢固、皮数杆上应该标明50线，放置时同框架柱上的50线重合即可。砌筑墙体1）墙体接触楼面的最下面均先砌约200mm高的蒸压粉煤灰标准砖，并调整砖灰缝厚度，进行抄平，控制墙体轴线与边