坚美获得中国质量奖提名奖的三大法宝

1、坚美获得中国质量奖提名奖的三大法宝2016年 3月 29日，第二届中国质量奖颁奖大会在北京人民大会堂举行，广东坚美铝型材厂（集团）有限公司荣 获中国质量奖提名奖。一家发展仅 22 年的南海民营企业，为何能在中国铝材 行业树起质量的丰碑？近日，记者走进坚美铝材，对话坚美 企划宣传部、技术部负责人，探幽解密。坚守质量为本文化“坚持追求完美我们的核心价值观” ，“生产没有质 量的产品， 等于创造无用的垃圾” ，在坚美车间的办公室里， 随处可见这样的标语牌。一位老员工告诉记者，这并不只是 一种口号，而是坚美人所坚守的质量文化，是坚美独特的DNA。而坚持追求完美的价值内涵本身，正是当下“工匠” 精神的最

2、好诠释。 “坚质献顾客，美誉扬八方” 。自公司成立 之初定下这个名字起，坚美始终不忘初心，一直保持着对产 品品质执着的极致追求。正是凭着“坚持完美”的质量理念，坚美不仅在数次行 业洗牌中屹立不倒，反而不断扩充自己的产业版图。也正是 对质量文化如此坚守，才成就了坚美享誉全球的品质。在全 球440米以上十大超高层（441米）建筑中，有 5座幕墙工程全部选用坚美铝型材，占50%，而目前中国 300 米以上的标志性建筑有 67 幢，其中有 24 幢使用的铝型材来自坚美。从国内的CCTV新址、人民大会堂、钓鱼台国宾馆、中 国工商银行总行，到国外的迪拜大厦、新加坡海滨金沙综合 娱乐城、意大利 SocarT

3、ower、美国加州联邦政府大厦、日本 东京邮政大厦等，历数这些世界知名的高端建筑，他们均首 选坚美品牌。争夺国内外行业标准话语权 坚美从小到大、由弱到强，成为中国铝型材行业的龙头 企业。历来重视企业的标准体系建设， 建立了行业领先的 870 项高于国家标准的企业内控标准体系，覆盖了生产、经营、 服务的各个环节和全公司所有员工的岗位责任要求。这些标 准制度的有效运行，全面提升了企业的质量管理水平，确保 产品质量的提升。积极开展“标准化良好行为企业”创建活 动。连续3次被国家标准化管理委员会授予AAAA级“标准化良好行为企业”的荣誉称号。坚美还积极参与国际、国家与行业标准的制定或修订工 作，早在

4、1998 年，坚美就开始着手参与国家标准的制修订 工作，一直把标准战略作为公司发展的重要战略， 并于 2005 年始，作为中国主要起草单位，全程参与了ISO28340铝及铝合金阳极氧化复合膜国际标准的制定，在这个过程中， 坚美承担了 30 多项科研试验任务， 提供了上万个试验数据， 总投入达 1200 多万元，终于在 8 年后的德国该项标准得到 通过并正式发布，这也标志着我国铝型材行业实现了国际标 准零的突破，也为坚美及中国赢得国际市场多了个撒手锏。坚美牢牢掌握了行业的标准制定“话语权” ，成为名副 其实的国家标准起草“专业户” ，目前，参与制定的国际、 国家及行业标准多达 91 项。同时，坚

5、美公司凭借着强劲的 标准化建设能力成为“ GB5237铝合金建筑型材国家标准 研制创新示范基地”和“ ISO 28340： 2013 国际标准研制创 新示范基地”，为行业的技术进步做出了贡献。创新质量管理模式 中国质量奖的评选，并不是单一针对某个产品，而是重 在普及和推广先进的质量管理理念和做法。坚美提炼出的 “三关两全”质量经营管理模式，正是助力其拿下该奖项的 重要法宝。三关包括关注顾客需求， 关注研发创新， 关注两化制造 所谓关注顾客需求，是为顾客（包括价值链各环节的相 对客户）创造价值，使质量经营管理的目标更为清晰，价值 链传递和服务改善的导向更加明确，是该模式的输入源泉。坚美在经营全过

6、程中将“为顾客创造价值”作为“三关 两全”的核心，并建立内部及外部顾客的大顾客概念。首先 对外部顾客，坚美公司结合自身技术实力优势，深入研究用 户购买铝材产品的真实需求和潜在需求，并在合作前期对顾 客提供技术支持和服务，对收集的顾客需求信息进行分析， 并将满足这些需求作为创造价值的过程，实现由销售产品到 创造价值的转变。同时，坚美还建立内部顾客概念，各经营环节的全体员 工将本职工作的下一经营环节视为自身的内部顾客，将本职 工作的输出不再单纯视为产品或服务，而要思考自身工作为 下一经营环节即内部顾客所创造的价值，形成价值链的传递， 也就是价值链嵌入了经营管理全过程。使质量经营管理的目 标更为清晰

7、，导向更加明确，是“三关两全”质量经营管理 模式的输入源泉。关注研发创新，是围绕为顾客创造价值所制定的一系列 产品研发、技术创新、管理创新、文化创新等举措和实施。 不仅是满足顾客需求，而且还保持了企业的领先和竞争力优 势，是“三关两全”的重要驱动力。关注两化制造，即信息化和工业化（自动化） ，聚焦为 顾客创造价值，在营销、设计、生产、货运、服务等方面实 现价值链传递。坚美早在 13 年前就意识到信息化对于企业的重要性， 而最关键的是如何将信息化应用到实际生产中去。因此，在 2003年坚美就组织了相关科研力量开展ERP系统的开发，并于 2004 年正式应用到第一条从日本引进的立式氧化电泳生 产线

8、，使生产指令畅通无阻进入到设备中去，实现生产设备自动化和企业信息管理系统成功对接，大大减少了人力成本， 提高了产品的质量，尝到“两化融合”带来的甜头。从“两化融合”到“互联网 +”，坚美一路走来，受到了 相关部门的关注，并在 2014 年被国家工信部评定为两化融 合管理体系贯标试点企业； 2015 年再次被工信部评为质量标 杆企业。全员质量改进 全过程质量追溯 在以质量工具集成应用为支撑的全员质量改进方面，通 过推动“三心” （认同心、齐心、开心）文化工程和种子培 育计划，并开展 QC小组、技术改善会和质量月等活动，组 织形式多样的质量工具应用培训和推广应用，一方面，充分 调动全员参与质量改进

9、的积极性；另一方面，全面提高了员 工素质，为员工集成应用质量工具提供及时保障。所谓三心工程，第一个是让员工和合作方有认同心，第 二个是要大家齐心协力，劲往一处使，第三个就是要让大家 工作开心，快乐工作。三心文化是坚美特色企业文化的重要 部分。从1999年起，坚美就持续开展 QC小组活动，QC活动 氛围浓厚，每年定期组织 QC成果发布活动并将优秀成果汇 编成册，在公司范围内进行知识共享。 2014 年共有 30余项 QC成果发布。近3年员工合理化建议达 320条。每年质量 月组织质量演讲、工艺技术发表会、生产现场巡视等多项活 动。通过全员全过程的质量工具的集成使用，重视数据分析 及知识管理，形成了公司持续改进的文化。全过程质量追溯，如果产品质量出了问题，能立刻查到 出问题的环节。这得益于坚美公司建立了以数据为基础的全 过程质量追溯系统，在经营全程中各工序运用ERP操作将质量信息输入各工序 ERP系统的各模块中。每完成一个工序或 一项工作，都记录其工艺数据及检验结