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1、醋酸乙烯工艺流程 （一）反应原理：主反应：一、乙烯氧化生产醋酸乙烯第1页/共12页反应原理 第2页/共12页 2、催化剂：固体催化剂PdAuKacSiO2 A、主催化剂：钯和金，钯含量的增加，催化剂的活性增加，但生产成本增加；金的存在可防止钯的凝聚，提高催化剂的活性，增加催化剂的寿命。 B、助催化剂：醋酸钾（钯用量的10倍）。可提高催化剂的活性和选择性。生产中必须连续补充醋酸钾，使催化剂活性和选择性稳定。 C、载 体：直径为45的粗孔硅胶。能耐醋酸腐蚀，保持其物理性能和机械性能基本不变。反应原理 第3页/共12页1、反应温度：438453KT，选择性，空时收率先增加，后因反应器出口气体中O2含

2、量降低，CO生成使催化剂活性降低而降低。因此必须选择适宜的温度范围并随催化剂活性下降而逐步提高。（二）工艺条件：第4页/共12页（二）工艺条件： 2、空间速度：12001800h-1 空速增大，乙烯的转化率虽下降，但有利于反应热的移去，且选择性和空时收率提高，然而空速过大，原料不能充分反应，循环量大幅度增加。 第5页/共12页（二）工艺条件： 3、操作压力：0.8MPa 该氧化反应是体积缩小反应，P，有利于反应的进行，有利于设备生产能力，收率，选择性，但氧的存在，爆炸极限浓度范围扩大，生产安全性降低，设备投资费用也要增加。第6页/共12页工艺条件 4、原料混合气的配比： 一方面受到爆炸极限制约

3、，另一方面受反应结果影响。 在工业生产中采用乙烯大大过量。乙烯分压高，可加快醋酸乙烯的生成速度，并抑制完全氧化副反应的进行；氧分压高，由于加快完全氧化副反应速度，使反应选择性下降并导致催化剂寿命缩短，故氧分压不宜过高。 原料气中有少量水可提高催化剂活性，二氧化碳是惰性气体可抑制完全氧化反应进行和提高氧的爆炸极限浓度。第7页/共12页（三）工艺流程： 此工艺流程由两部分组成 1、合成反应部分： 产物气体先经冷凝和醋酸液吸收而得的反应液进入下一系统，未吸收的气体大部分循环，小部分经二氧化碳吸收装置脱除CO2后循环。 2、醋酸乙烯的精制和醋酸的回收： 通过六个精馏塔的分离而得产品和原料醋酸。第8页/共12页工艺流程（合成

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