浦江拓展大型居住区1901地块小学项目#高支模#修二版

1、目 录第一章 编制原则和依据2第一节、编制范围及原则2第二节、编制依据2第二章 工程概况2第一节、工程基本概况2一、工程概况2第三章 施工计划5第四章 支架搭设方案7第一节 施工技术参数7一、支模架形式选用7二、支模架设计参数7三、高大支模架搭设参数汇总表8第二节、搭设流程及构造要求11一、搭设流程11二、构造要求111、立杆112、水平杆113、剪刀撑114、支撑地基125、其他要求12第五章 模板制作与安装说明16一、准备工作161、模板拼装162、模板的基准定位工作16二、模板支设工艺161、梁、板模板16第六章 模板的拆除、堆放方案16第七章 施工管理与安全保证措施18一、安全组织机构

2、框架图18二、技术交底18三、搭设验收19四、过程管理191、施工前管理192、施工中管理要点193、质量管理措施20五、砼浇捣管理201、准备工作202、浇注方法213、浇筑施工时的注意事项21六、重大危险源辨识211、机械伤害212、触电213、物体打击214、高处坠落215、坍塌216、起重伤害227、高温22七、安全管理措施22八、监测措施221、监测控制222、监测点设置223、监测措施224、仪器设备配置225、监测说明236、监测频率23九、应急预案231、 应急组织机构与职责232、职责23第八章 计算书与附图29【梁侧模板计算书】 （以l7(9a)梁为例）29【梁模板（扣件式

3、）计算书】 （以l7(9a)梁为例）32【板模板（扣件式）计算书】 （以130厚板为例）37【附图部分】41第一章 编制原则和依据第一节、编制范围及原则1、本方案编制范围为超高模板支架，普通模板支架搭设已另外编制方案。2、本施工方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是符合工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。 第二节、编制依据1、建质200987号文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法2、建筑结构荷载规范（gb50009-2012）3、混凝土结构设计规范（gb50010-2010）4、建筑施工计算手册江正荣著 5、建筑施工手册第四版6、建

4、筑施工脚手架实用手册杜荣军著7、钢结构设计规范（gb50017-2012）8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj 130-2011）；9、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程db33/1035-2006；10、扣件式建筑脚手架用钢管db33/588-2011；11、建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008；12、建筑施工高处作业安全技术规范（jgj8091）13、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2011）14、建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2011）15、建设工程安全生产管理条例16、建筑施工安全检查标准（jgj59-2011）17、钢管扣件式模板

5、垂直支撑系统安全技术规程dgtj08-16-20ll18、本工程的设计图纸、岩土工程勘察报告、施工组织设计19、其他有关的规范、规程、及参考资料文献资料20、参考软件品茗安全计算软件第二章 工程概况第一节、工程基本概况 一、工程概况序号项 目内 容1工程名称浦江拓展大型居住区1901地块小学项目2工程地址永杰路以东，盐铁塘路以南、19-02地块以北3建设单位上海闵行地产经营有限公司4设计单位上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司5监理单位上海华铁工程咨询有限公司7质量目标一次性验收合格率100%8安全、文明施工目标达到“区级文明、标准化工地”，争创“上海市文明、标准化工地”本工程的设计标高0

6、.000相当于绝对标高5.450m，室内外高差0.450m。（其中门卫室0.000相当于绝对标高5.200m；垃圾房0.000相当于绝对标高4.900m）序号单位工程名称建筑面积（）占地面积（）总高度（m）层数结构1行政办公楼205284623.1503框架2专业教室楼3766118318.7504框架3普通教室楼a296093518.1504框架4普通教室楼b 284586618.1504框架5多功能厅食堂与风雨操场3065193216.0502框架与钢结构6门卫54545.4001框架7垃圾收集房30303.3001框架8自行车棚25492.21框架9领操台26框架在对本工程中各单体结构平

7、面图中梁、板布置情况进行分析统计后；其中普通教室楼b、普通教室楼a、专业教室楼屋面层檐口外挑部分模板支撑架的垂直高度超出了8m，属于高大支模架。具体情况统计如下表：普通教室楼b（普通教室楼a类同）l7(9a)：250550位于4-c交4-14-15轴计算高度16.30米wkl1(2b),wkl2(2b), wkl3(2a),wkl4(2a), wkl5(2b) wkl6(2b)l2(2a),l3(2a)250550位于4-14-15交4-a轴计算高度17.20米楼板：130厚位于4-a/4-c轴交4-14-15轴计算高度17.30米/16.30米专业教室楼l-1(8)：250500位于2-c/

8、2-f交2-12-9轴计算高度16.30米wkl1(3b),wkl2(3b),wkl3(3b)400650位于2-12-9交2-c/2-f轴计算高度16.30米楼板：120厚位于2-c/2-f交2-12-9轴计算高度16.68米二、高大支模架施工期间气候概况本工程位于上海市闵行区。地处亚热带南缘，属东亚季风区，冬夏季风交替，四季分明，气温适中，雨水丰沛，光照充足，具有春湿、夏热、秋燥、冬冷的特点；全年有四个明显的降水期，分别是每年的45月的春雨，67月的梅雨， 9月的秋雨及1月的降雪天气。根据工程施工进度安排，高大支模架施工时间为2014年89月份，处于一年中的夏秋季，是较适宜施工的黄金季节。

9、根据本地区特征和本工程高大支模架施工进度安排，在施工过程中，必须密切关注气象天气，提前采取支模措施外，特别要做好雨季台风季的混凝土施工措施，对保证工程进度和质量、安全生产的意义重大。三、高大支模架的特点1、本工程高支模搭设高度为16.45m17.20m，施工区间上海地区会受到台风的一定影响，所以支模架的立杆定位及构造拉结是重点，措施要求相对较高，必须严格执行规范及方案的要求。2、高支模区域与非高支模区域的整体连接，涉及到整个支撑架的稳定性。3、本工程普通教室楼a及普通教室楼b在4-8轴（3-8轴）屋面层设计有后浇带一处，高大支模架搭设时必须考虑到后浇带与支模架的相对位置，便于在拆除支模架时将后

10、浇带处的支模架予以保留是一个难点。第二节 施工平面布置一、施工现场施工平面布置原则1、平面布置科学合理，施工场地占用面积较少。2、合理组织运输，减少二次搬运。3、施工区域的划分和场地的临时占用应符合总体施工部署和施工流程的要求，减少相互干扰。4、充分利用既有设施为项目施工服务，降低临时施工设施的建造费用。5、临时设施应方便生产和生活，办公区和生产区应分离设置。6、符合节能、环保、安全和消防等要求。二、施工现场道路等临时设施：1、根据本工程的特点及建筑物所处的特殊位置，沿施工区域的西侧布置半封闭临时施工道路，道路宽度为6米；其余施工临时道路采用250厚塘渣作路基，面层250厚商砼c25浇捣密实平

11、整。2、主出入口设于工程北侧的盐铁塘路上，开设6米宽大门，工地大门采用对开门；在大门口设置门卫室及过磅间，在工程西南角设置次出入口并设置门卫值班室，门卫值班室采用定型化的彩钢板搭设，尺寸为3.63.0米。3、主、次入口处的施工主干道上均设排水沟、沉淀池及车辆进出冲洗设施，用于进出车辆冲洗，做到文明施工净车出场。4、工程北侧及西侧沿拟建工程的建筑红线布置彩钢板围墙，围墙高度为2.5米；5、在工程南侧设置临时办公室、职工宿舍及食堂。三、施工机械设备：1、工程布置两台qtz80塔式起重机（详见塔式起重机装拆安全专项施工方案及多塔作业安全专项施工方案），用于模板及支模架施工期间及工程施工的垂直、水平运

12、输材料。在拟建各单体各设置一台人货两用施工升降机（详见货梯安全专项施工方案），起升高度约为20米左右，主要用于工程的装饰阶段运输材料。 2、在拟建工程东北侧设置临时搅拌区，因工程采用商品砼及预拌砂浆，故工程临时搅拌材料较少，一般用于零星预制构件等临时搅拌。临时搅拌区尺寸控制在6m*6m，地面采用c20细石砼硬化，上部设双层脚手片防护棚。3、钢筋加工机械、木工加工机械均设于相应的堆场处，主要施工机械设备按施工组织设计要求设置。四、工程材料堆放布置：1、在拟建工程普通教室楼a及专业教室楼之间设置钢筋机械加工棚，加工棚尺寸为12m6m, 地面采用100厚的c20细石砼硬化，上部设双层脚手片防护棚；钢

13、筋加工棚北侧为钢筋原材料堆场，西侧为钢筋半成品堆场。拟建工程普通教室楼b北侧设置木工机械加工棚，加工棚尺寸为12m6m, 地面采用100厚的c20细石砼硬化，上部设双层脚手片防护棚；木工棚的北侧为模板及方料的堆放场。所有材料均分类堆放、标识清晰。2、临时搅拌用的砂、碎石材料主要布置于搅拌区附近。堆场为分类隔断，采用半砖砌筑隔墙，高度控制在900mm。3、施工用的钢管、扣件、脚手片、安全网、砌筑用砖等统一布置于工程的西侧，场地全部硬化。各堆场处均应设置标志。五、施工用电线路布置：1、施工临时用电由建设方基建专变箱分二路接入二个总配箱后，各分三路分别接入四只分箱，四只照明专用箱。2、施工用电线路均

14、采用tns系统，线路采用pvc管保护埋地暗敷，穿过临时道路时穿钢管保护。（详见施工用电安全专项施工方案）六、施工临时给水管线布置：1、根据建设单位临时用水接入口，沿拟建工程四周布置dn100管，形成环状供水和消防管网，在工程各单体设楼层用水接入口。2、所有供水管支管采用dn50、dn38、dn25管，接至各用水点。所有供水管均采用埋地临时暗敷，楼层给水管沿建筑物卸料平台固定明装。七、施工消防器材布置：本工程四周布置dn100管，并每隔25米左右设置一个消火栓，建筑物主楼沿施工电梯卸料平台布置dn100管，并每层均设置一个消火栓；其余部位采用干粉灭火器作为防火器材，主要布置于各外脚、临时配电箱、

15、机械设备、动用明火部位、钢筋加工区、木工加工区及模板堆放处、生活办公区等。现场平面布置图第三节 施工要求和技术保证条件一、工程目标要求1、质量目标：工程质量验收达到建筑工程施工质量验收统一标准混凝土结构工程施工质量验收规范及本方案相关验收、设计计算书的要求，各检验批、分项和子分部验收合格；一次性验收合格率100%。2、工期目标：本高大模板工程根据工程总进度计划，工期约为80天。3、安全生产、文明施工目标：确保安全无事故，按上海市有关部门文明、安全、环保现场的要求组织施工，各项措施落实到位，现场施工文明有序，确保“上海市闵行区建筑安全文明施工标化工地” 争创“上海市建筑安全文明施工标化工地”。二

16、、工程保证要求1、高大支模架的搭拆属高空高风险作业，必须严格按论证备案后的专项方案及相关规范要求操作。2、应熟悉本方案所采用的高大支模架受力设计体系及相关构造措施，现场不得随意更改受力支撑体系。3、施工中应严格、认真执行各项检查、验收项目，特别是工程所采用的钢管、扣件、可调托座等材料质量必须符合方案及现行国家标准要求。特别是主要框架梁下支模架的扣件抗滑移要求。4、高大支模架的搭拆及相关质量安全技术保证要求等详见本方案的其它各章节，必须严格执行高大支模架有关规范、文件规定。三、技术保证条件1、工程项目管理组织机构是根据本工程特点及具体施工要求而设立的，在类似工程上具有一定施工经验。项目部其岗位设

17、置和项目规模相匹配，各人员组成具备相应的上岗资格。2、本工程高大支模架的搭拆在开工前项目部经过多方比较已选择技术全面且有搭设多个此类支模架经验的劳务分包队伍为本工程支模架搭设。3、依据建筑工程施工的客观规律和施工条件，项目部已做好各项前期有关准备工作。对各材料、设备、劳动力等资源已全部确定落实到位，安排好各项计划。现项目部已准备投入满足施工要求的相关资金。4、本工程高大支模架根据建设部建质【2009】87号及建质【2009】254号文要求进行危险性分析并编制安全专项施工方案，经公司技术负责人、监理单位总监审查，并经专家论证通过备案后再实施。5、本工程所使用的钢管、扣件、可调托座等重要材料均已在

18、现场监理单位的见证下送有专业资质的检测单位进行检测，检测结果符合标准要求。6、项目部在施工时将严格按照规范和安全专项施工方案施工，对施工现场作业人员进行书面的安全技术交底，形成双方签字的书面记录，与劳务分包公司签定安全操作协议，确保工程严格按专家论证通过备案的方案施工。7、在高大支模架施工时，针对支模架采取实时全过程的监测监控，配备足够的相应精度的检测仪器。第三章 施工计划第一节、施工进度计划施工进度计划是要保证拟建工程在规定的期限内完成，保证施工的连续性和均衡性，节约施工费用。为了确保本工程项目既定目标的实现，我公司特组成一个强有力的项目部，建立严格的项目管理制度，因事设人，定岗位、定责任，

19、因责授权。在施工中，随时与建设、设计及监理等有关单位沟通，确保工程进度。一、施工进度计划 高大支模架及模板工程施工计划从2014年8月15日开始到2014年10月20日结束（因有三个单体，故时间跨度较大）。由于模板的拆除须根据现浇结构梁板砼强度情况，具体完成时间应保证砼强度达到设计要求的100%方可拆除，同时要保留后浇带处支模架。二、工期保证措施施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目部进行有效的内部沟通和建设、设计、监理单位的沟通。项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度滞后，要分析原因，并系

20、统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作，配置专人主抓分项工作。在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调变更等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、保证资源配置：1）劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织。2）材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要

21、求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。3）机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。4）资金配置：根据施工实际情况编制周进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费各个方面，使施工以顺利进行。2、建立严格的施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场清障等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。3、多召开碰头会，由工程施工项目部负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度

22、问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。4、做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程进度计划的实现。5、设计变更因素：针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动的态度，最大限度地实施事前预控，把影响降到最低。第二节 材料供应计划一、主要材料供应计划根据材料供应需求，先由项目经理部的采购人员实地考察生产厂家或供应商的生产能力和交货能力，收集其以

23、往的业绩、信誉、售后服务等综合信息。对所需采购的产品类别、型号、规格、等级质量进行比较、检验评定。评价供应商能否满足施工进度，按时交货，同类产品价格是否合理，力求降低成本，节省费用。为了保证高大支模架所用钢管、扣件、可调托座、方楞、安全网和胶合板模板等主要材料的质量，项目经理部将与供应商签订材料供应质量保证合同，要求供应材料必须满足质量标准；来保证材料供应质量和供应强度。同时，在材料供货期间，将派材料员专人负责材料的组织供应。提前做好计划、提前做好准备、提前通知供应商安排生产。在施工前和用料期间，项目经理部将派质量员加强对材料供应的质量监督和抽检工作。二、材料的保证措施1、所有承重支模架材料送

24、检及取样必须在监理单位的见证下方可进行。在监理单位要求时或搭设前，要及时提供检验报告。2、进场钢管、扣件、可调托撑、安全网必须有出厂合格证，使用前须进行性能试验。3、本工程支模架钢管现场抽样检测一组，要求在监理单位的见证下进行，现场随机抽样，送具有相关检测资质的检测单位检测，其检测结果必须符合规范要求。4、支模架钢管扣件分十字扣件、旋转扣件、对接扣件及可调托撑分别在监理单位的见证下，现场进行随机抽样各一组送具有相关检测资质的检测单位检测，其检测结果必须符合规范要求。5、所有承重支模架材料，计划在2014年8月5日开始随施工进度的要求提前足量配备到场。主要材料用量计划见下表：序号材料名称规格单位

25、数量备注1钢管（各规格）483.0吨1200支模架梁底大小横杆及剪刀撑等搭设2扣件十字扣件只10000用于支模架钢管连接3扣件旋转扣件只5000用于支模架钢管连接4扣件对接扣件只8000用于支模架钢管连接5可调托撑36500mm只4500用于支架体系搭设6胶合板模板915183015mm8000用于模板安装7方木5080mmm360用于模板安装8对拉螺栓m12套2000用于框架梁、柱、模板加固第三节 设备供应计划项目经理部根据工程要求，在高大支模架施工时投入精良的机械设备，保证现场施工机械的正常运行处于受控状态，确保满足施工需要。一、高大支模架施工主要机械设备使用计划主要机械设备、工具表序号机

26、械设备名称功率（kw）数量备注1木工圆盘锯5.53台用于模板制作2砂轮切割机31台用于部分钢管的切割3活动扳手15把用于扣件扣接扭紧4交流焊机as320301用于部分电焊作业5氧割/1用于应急及气割作业6手推斗车/6用于零星材料运输7手电钻/1用于模板的安装8qtz80塔式起重机452用于材料垂直运输二、高大支模架施工主要测量工具使用计划主要测量设备表序号检测设备名称规格型号数 量备注1全站仪k522091台用于放线2水准仪s12台用于标高放设3游标卡尺1把用于钢管厚度筛选检测等4台秤tgt-501台用于扣件筛选5塔尺5米双面2把用于标高放设6力矩扳手2把用于扣件扭紧力检测7水平尺91b2把用

27、于模板平整度检测8钢卷尺50m、5m1把、15把用于测量检测三、工地主要监测设备计划主要监测设备表序号检测设备名称规格型号数 量备注1经纬仪j22台用于垂直度监测2水准仪s12台用于标高水平沉降等监测3力矩扳手2把用于扣件扭紧力监测4钢卷尺50m、5m1把、3把用于监测量值第四章 支架搭设方案第一节 施工技术参数一、支模架形式选用本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

28、4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；5、模板及模板支架的搭设，还同时要符合jgj59-2011检查标准要求。、梁支撑选用材料：模板采用15厚木模板，龙骨为50100松木；梁侧模用m12对拉螺栓，采用木枋加固；支撑系统采用483.0钢管，立杆下垫板为50mm200mm直形条木。、板支撑选用材料：模板采用15厚木模板，横楞为50100松木，支撑系统采用483.0钢管，立杆下垫板为50mm200mm直形条木。二、支模架设计参数1、现浇板高大模板排架设计技术参数普通教室楼上部现浇楼板厚度为130mm。承重模板采用15mm木模板，以满堂扣式钢管支架作垂直支撑，次楞采用

29、50100mm方木，间距300mm，支承方木的主楞杆采用483.5mm钢管，间距不大于900mm。支承模板架体立杆均采用483.5mm扣件式钢管搭设。生产大厅区域设计计算立杆间距参数：横距850mm，纵距850mm。根据平面图实际情况立杆间距布置：横距800mm，纵距800mm。门厅区域设计计算立杆间距参数：横距850mm，纵距850mm。根据平面图实际情况立杆间距布置：横距700mm，纵距700mm。2、框架梁高大支模架设计技术参数框架梁底模采用15mm木模板板钉设10050mm方木制作，方木钉设在多层板上间距不大于300mm，方木平行于梁跨度方向布置，梁底方木下设横向钢管主楞，横向钢管主楞

30、与纵向大横杆采用扣件扣接牢固，纵向大横杆与立柱采用双扣件扣接牢固。生产大厅区域设计计算立杆间距参数：横距900mm，纵距900mm，梁两侧立柱间距1000。根据平面图实际情况立杆间距布置：横距800mm，纵距800mm，梁两侧立柱间距9001000。门厅区域设计计算立杆间距参数：横距800mm，纵距800mm，梁两侧立柱间距1000。根据平面图实际情况立杆间距布置：横距700mm，纵距700mm，梁两侧立柱间距900950。3、模板材料设计技术参数模板材料为：木模板底模厚度15mm；模板弹性模量e=6000.00n/mm2，抗弯强度fm=15.00n/mm2，抗剪强度fv=1.40n/mm2

31、；次楞方木的弹性模量e=9000.00n/mm2,抗弯强度fm=13.00n/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.30n/mm2 ；钢管直径48mm,壁厚3.5mm。主楞钢管的弹性模量e=206000.00n/2，抗弯强度f=205.00n/2。框架梁侧模采用15mm木模板板，次楞间距300mm，主楞间距500mm，次楞采用50100mm方木，主楞采用双钢管483.0mm。穿梁螺栓采用m12，水平间距300mm，竖向间距450mm（沿梁高均匀设置对拉螺栓），梁底采用步步紧固定。梁截面高度小于500mm的梁不设对拉螺栓，梁底采用步步紧固定。三、高大支模架搭设参数汇总表【 l7(9a)梁侧模板界面参数表

32、 】一、基本参数新浇混凝土梁名称l7(9a)混凝土梁截面尺寸(mm)【宽高】250550梁板结构情况梁两侧有板新浇混凝土梁计算跨度(m)8.6楼板厚度(mm)130二、支撑体系参数小梁布置方式水平向布置小梁道数3主梁间距(mm)500主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)100小梁计算方式三等跨连续梁对拉螺栓水平向间距(mm)500支撑距梁底距离依次为150，350结构表面的要求结构表面外露三、新浇混凝土对模板的侧压力值标准参数侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008混凝土重力密度c(kn/m3)24混凝土浇筑速度v(m/h)2新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修

33、正系数1不掺外加剂:1混凝土坍落度影响修正系数2坍落度为5090mm:1混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度h(m)0.55四、荷载参数新浇混凝土对模板的侧压力标准值g4k(kn/m2)13.2振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值q2k(kn/m2)4五、模板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(n/mm2)15面板弹性模量e(n/mm2)10000六、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)50方木高(mm)100小梁抗弯强度设计值f(n/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(n/mm2)1.78小梁截面惯性矩i(cm4)104.167小梁截面抵抗矩w(c

34、m3)41.667小梁弹性模量e(n/mm2)9350七、主梁参数主梁材质及类型钢管截面类型483主梁抗弯强度设计值f(n/mm2)205主梁抗剪强度设计值(n/mm2)120主梁截面惯性矩i(cm4)10.78主梁截面抵抗矩w(cm3)4.49主梁弹性模量e(n/mm2)206000八、对拉螺栓参数对拉螺栓类型m12轴向拉力设计值ntb(kn)12.9【 l7(9a)梁模板（扣件式）界面参数表 】一、基本参数新浇混凝土梁名称l7(9a)新浇混凝土梁计算跨度(m)8.6混凝土梁截面尺寸(mmmm)250550新浇混凝土结构层高(m)17.2梁侧楼板厚度(mm)130二、支撑体系参数新浇混凝土梁

35、支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(a)梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)1000新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数2梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008三、荷载参数模板及其支架自重标准值g1k(kn/m2)0.1,0.

36、3,0.5,0.75新浇筑混凝土自重标准值g2k(kn/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值g3k(kn/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值g3k(kn/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值q1k(kn/m2)1振捣荷载q2k(kn/m2)2模板工程支拆环境考虑风荷载省份上海地区上海基本风压0(kn/m2)0.4风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8风荷载标准值k(kn/m2)0.29四、模板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(n/mm2)15面板弹性模量e(n/mm2)10000五、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)50方木高(mm)100小梁抗弯强

37、度设计值f(n/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(n/mm2)1.78小梁截面惯性矩i(cm4)416.67小梁截面抵抗矩w(cm3)83.33小梁弹性模量e(n/mm2)9350六、主梁参数主梁材质及类型钢管截面类型483主梁抗弯强度设计值f(n/mm2)205主梁抗剪强度设计值(n/mm2)125主梁截面惯性矩i(cm4)10.78主梁截面抵抗矩w(cm3)4.49主梁弹性模量e(n/mm2)206000七、可调托座参数荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc1八、立柱参数钢管类型483立柱截面面积a(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩w(cm3)4.

38、49立柱抗压强度设计值f(n/mm2)205支架自重标准值q(kn/m)0.15九、地基参数模板支架作用位置地基基础地基土类型素填土地基承载力设计值fak(kpa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积a(m2)0.15【 130厚板模板（扣件式）界面参数表 】一、基本参数新浇混凝土楼板名称130厚板新浇混凝土楼板板厚(mm)130新浇混凝土楼板边长l(m)4.25新浇混凝土楼板边宽b(m)2.13二、支撑体系参数模板支架高度(m)17.3主梁布置方向平行楼板长边水平拉杆步距h(mm)1800立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000立柱布置在混凝土板域中的

39、位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)125立柱距混凝土板长边的距离(mm)65小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)50,50主梁两端各悬挑长度(mm)100,100结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008三、荷载参数模板工程支拆环境考虑风荷载省份上海地区上海基本风压0(kn/m2)0.4风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8模板及其支架自重标准值g1k(kn/m2)0.1,0.3,0.5,0.75新浇筑混凝土自重标准值g2k(kn/m3)24钢筋自重标准值g3k(kn/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值q1k(kn

40、/m2)2.5四、模板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(n/mm2)15面板弹性模量e(n/mm2)10000五、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)50方木高(mm)100小梁抗弯强度设计值f(n/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(n/mm2)1.78小梁截面惯性矩i(cm4)416.67小梁截面抵抗矩w(cm3)83.33小梁弹性模量e(n/mm2)9350六、主梁参数主梁材质及类型钢管截面类型483主梁抗弯强度设计值f(n/mm2)205主梁抗剪强度设计值(n/mm2)125主梁截面惯性矩i(cm4)10.78主梁截面抵抗矩w(cm3)4.49主

41、梁弹性模量e(n/mm2)206000七、可调托座参数荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc1八、立柱参数钢管类型483立柱截面面积a(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩w(cm3)4.49立柱抗压强度设计值f(n/mm2)205九、地基参数模板支架作用位置地基基础地基土类型素填土地基承载力设计值fak(kpa)115立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积a(m2)0.1第二节、搭设流程及构造要求一、搭设流程支撑排架搭设流程：立杆定位放线铺设垫板放置立杆放置扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆如此重复往上设置剪刀撑放置方木、模板检查验收。二、构造要

42、求1、立杆（1） 普通教室楼b、普通教室楼a及专业教室楼梁板支模架立杆支承在120厚混凝土垫层上；立杆下垫50mm200mm直形条木。（2） 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮立杆上，距离地面不大于200，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（3）当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。（4）立杆接长采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：

43、a：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；b：搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（5） 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2、水平杆（1）水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a：对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；b：搭接长度不应小于1

44、m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。（2）每步的纵、横向水平杆双向拉通。3、剪刀撑（1）设置剪刀撑a：模板支架四边满布竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；（2） 剪刀撑的构造还应符合下列规定：a：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； b：剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c：剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4、支撑地基1）、架体立杆底部设置通长垫板。所

45、有首层高支模搭设前，基底平整夯实后浇注150厚c20混凝土，并确保冬施混凝土保温覆盖。回填土厚度在500800，必须分层夯实，要求回填后土壤压实度达到94%。5、其他要求1）、整体性：梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。如图：2）、施工顺序：高支模区域应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土，待墙柱施工至梁底10cm处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。3）、泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。4）、混凝土浇筑前应对模板进行预堆载，确保后续浇筑安全性；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况

46、，发现下沉、松动和变形情况及时解决。5）、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件式脚手架规范的要求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。6）、顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜。7）、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向

47、设置一道水平拉杆。扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步据处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。8）、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固节点。9）、钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在 离杆端不小于100mm处进行固定。10）、支撑体系利用已浇筑的墙柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支

48、撑体系稳定。如图所示：柱与满堂架连接大样6、钢管架体的防雷处理措施a)本工程支模架避雷针，采用直径12毫米的镀锌钢筋制作，设在房屋四角的支模脚手架立杆上，高度不小于1米，并应将最上层所有的横杆连通，形成避雷网络。b)接地线采用钢材。垂直接地极用长2米的50*5角钢。水平接地极选用长度不小于3米直径8毫米的圆钢或厚度不小于4毫米宽25毫米的扁钢。接地极按支模架上的连续长度在50米之内设置一个，并应满足离接地极最远点内脚手架上的过渡电阻不超过10欧姆的要求。接地电阻不得超过4欧姆。接地极埋入地下的最高点，并在地面下并不浅于50厘米，埋设时应将新填土夯实。c)接地线即引下线，采用截面16平方毫米的铝

49、导线。接地线的连接要绝对接触可靠，连接时应将接触表面的油漆及氧化层清除，露出金属光泽，并涂中性凡士林。接地线与接地极的连接用螺栓连接，接触面不得小于接地线截面积的4倍，并且螺栓直径不小于9毫米。 d)设置避雷装置还要注意下列事项：接地装置在设置前要根据接地电阻限值、土的湿度和导电特性等进行设计，对接地方式和位置选择，接地及和接地线的布置、材料选用、连接方式、制作和安装要求等作出具体规定。装设完成后要用电阻表测定是否符合要求。接地线的位置应选择人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害，防止接地线遭受机械损伤，接地极应和其他金属或电缆之间保持3米或以上的距离。 接地装置在有强腐蚀性土壤中,应

50、使用镀锌或镀铜的接地极。 施工期间遇有雷击时，钢管支模架上的操作人员应立即撤离。7、混凝土浇捣施工方法本工程高大模板支模区域的梁、柱砼必须分开浇捣，先完成柱砼及非高支模区域的框架梁砼后，待砼强度达到设计强度的75%以上再浇筑高大模板支模区域的梁、板砼。根据本工程特点: a)本工程采用泵送商品混凝土浇筑，梁板砼浇筑采用汽车泵，根据工程结构楼面，水平方向浇筑从中间向两头依次对称浇捣。b)施工时要求严格管理，汽车泵严禁直接作用在支撑体系上，并要求不影响支模架体稳定，输送砼时应稳定、均匀送料，楼面砼堆料总高度控制在不超过150mm，以确保施工荷载不超过设计范围。同时汽车泵在安放或移位时，支腿等不得对支

51、模架产生碰撞。c)防止支模架产生偏心受力的措施：砼浇筑过程及收尾阶段是安全监控最重要阶段，要求支模人员及架体搭设班组加强检查、增加监测频次，一旦发现有异常情况，应停止砼浇筑并撤离人员。楼面浇筑人员应在施工过程中尽可能分散，不得过分集中。对于支模架四周必须与框架柱做好可靠的连接和拉结顶牢，在无法设置或柱距较大处时应考虑设置好必要的临时抛撑或拉索。d)施工中要做到调度指挥畅通、电气水源安全畅通、现场道路畅通。混凝土浇筑及养护过程中的浇水应做好四周及支模架部位的排水措施。e)砼施工工艺和施工技术、荷载控制措施： 混凝土振捣应采用振动棒振捣。振捣棒操作，要做到快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略

52、有抽动，以便上下均匀振动。分层连续浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每点振捣时间一般以lo30s为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。在振动界线以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。本工程浇筑按振捣混凝土时产生的荷载标准值（对水平模板）按2kn/设计，（对垂直模板）按4kn/设计，浇筑时振捣应注意控制，不得用振捣棒直接施压在模板、钢筋上长时间振捣，防止对模板支架扣件、钢筋骨架、拉结点产生振捣松动。本工程浇筑时采用泵送，设计倾倒混凝土时产生的侧压力按4kn/设计，浇筑过程中，浇筑人员必须扶住泵车送料软管，控制送料对模板、支架的影响。现场控制以混凝土自布料杆出料口下落的自由倾落高度不得超过2m。出料口管与板面宜垂直，倾斜角度不得过大。 混凝土的养护：为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d。养护期间，浇水等措施对支模架体的影响应进行经常检查，特别是木楞支撑的情况。本工程支模架设计方案按施工人员及设备荷载1kn/设计。第