10302炮采工作面作业规程

1、永贵嘉兴煤业作 业 规 程（10302炮采工作面回采）施工地点: 10302炮采工作面 施工单位： 炮 采 队 主管队长： 编 制： 主管矿长： 时 间：2012年6月7日会 审 签 字会审单位及人员签字技 术 组： 年 月 日调 度 组： 年 月 日机 电 组： 年 月 日通 防 组： 年 月 日安 监 部： 年 月 日分管 矿长： 年 月 日安全 矿长： 年 月 日总 工 程 师： 年 月 日会审意见一、存在主要问题二、落实意见 作业规程月度贯彻记录主持人: 贯彻人: 贯彻地点: 贯彻时间: 年 月 日 班次： 参加人员参加人员序号姓名得分签字序号姓名得分签字124225326427528

2、629730831932103311缺席人员12序号姓名签字13114215316417518619720821922102311应到人数： 人 实到人数： 人 缺席人数： 人第一章 工程概况第一节 工作面位置及井上下关系10302工作面位于井田西南部，西起10302上顺联巷，东止10302下顺，倾斜宽为95.2m，北起10302下顺联巷，南止10302切眼，工作面上限标高为+1847m，下限标高为+1820m，工作面走向长平均155.5m，斜面积为15044.3m2。工作面上顺有zk-101钻孔，地形地貌主要为缓坡、冲沟组合；对应地表无重要的建构筑物，无水体，河流及铁路通过。10302工作面

3、北面为已开拓完毕的10502中间巷，南面为我矿和以角煤矿矿区边界线，工作面切眼距矿区边界最小距离为20m，西面有一废弃小煤窑，该小窑所采煤层为5号煤层内错10302上顺61m，东面未开采。根据10302炮采工作面实测标高及井上下对照图，该工作面3煤层最小埋深为132m，最大埋深为255m，平均为193.5m，对应地表无任何村庄，无重要构筑物、公路及铁路通过，回采期间对地表设施无影响。第二节 煤 层10302工作面所采煤层为龙潭上段的3煤，平均厚度为1.7m，总体为上下薄，中间厚，局部含夹矸1层夹矸岩性主要以泥岩为主，下顺煤层顶板往下0.6m左右有一层类似于高碳质泥岩的煤层，厚度0.12m，煤层

4、主要以块状为主，粉粒状次之的形式赋存，煤层硬度f=0.30.5，以亮煤为主，显玻璃光泽及金属光泽，少量裂隙发育，参差状断口，条带状结构。煤层情况详见“表1 10302工作面煤层赋存情况表”。表1 10302工作面煤层赋存情况表煤层情况煤层总厚（m）1.61.8煤层结构（m）煤层倾角（）1319平均厚度（m）1.7煤层有0.2m左右的一层夹矸。平均倾角（）16可采指数100%稳定程度稳定第三节 煤层顶底板煤层顶底板情况见“表2 煤层顶底板情况”及“图1 10302工作面地质柱状图”。第四节 地质构造从10302工作面运输、回风巷揭露情况分析，本工作面范围内地质构造简单。工作面无断层。表2 煤层顶

5、底板情况煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚（m）岩性特征直接顶粉砂质泥岩3.14.73.4浅灰色，缓波状-水平层理局部见脉状和交错层理，见丰富植物根茎化石、叶片、碎屑化石，层面上见较多的植物炭化镜面和少量黄铁矿结核。 伪 顶泥质粉砂岩0.00.450.25深灰色，局部产植物化石碎片，遇水易软化，岩石硬度f=23。直接底粉砂质泥岩8.4412.29.61浅灰白-深灰色，缓波状-水平层理，局部可见脉状层理和交错层理，见丰富的植物根茎化石、叶片、碎屑化石，层面上见较多植物炭化镜面。间接底板细砂岩6泥质胶结，显平行及波状层里，夹泥质条带，硬度较小。10302工作面地质柱状图第五节 水文地质10302工

6、作面上覆无老空水、强含水层、承压水、地表水体及河流通过。主要充水水源为顶板裂隙水，并受大气降水补给。工作面掘进期间由于放炮震动可能导致底边开裂或裂隙增大，雨季期间地表水可能顺着裂隙涌入工作面，根据嘉兴煤业历年雨季涌水量资料的收集分析，预计工作面掘进期间正常涌水量为0.5m3/h，最大涌水量为15m3/h。第六节 影响回采的其它因素影响回采的其它因素见“表3 影响回采的其它因素表”瓦斯3号煤层原始瓦斯含量为58m3/t，属高瓦斯、有煤与瓦斯突出危险工作面。co2/煤尘爆炸性有爆炸危险性煤的自燃倾向性不易自燃地温危险工作面距离地表较近，温度随地面温度变化明显冲击地压危害无第七节 储量及工作面服务年

7、限由于10302工作面平均走向长度155.5m，倾向长度95.2m，面积为14803；平均可采厚度为1.7m，容重为1.48t/m3。工业储量：148031.71.48=37245.86 t回采率：95可采储量：37245.860.95=35383.56t本工作面按矿计划生产，三班生产。每天按3个循环计，循环进度1.2m，日循环进尺3.6m。最小产量：平均日产量=3.695.21.71.48=862.3t平均月产量=862.325=21557t（每月按25个生产日）可采期=37245.8614472=1.7（个月）第八节 编制作业规程依据1、依据国家安全生产监督管理局及国家煤矿安全监察局发布的

8、煤矿安全规程2011年版；2、煤炭出版社颁布的煤矿工人技术操作规程（96版）；3、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）执行说明；4、10302工作面回采地质说明书；5、其它相关法律法规。第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采煤工作面巷道布置工作面采用走向长壁布置。回风巷、运输巷、切眼皆跟顶板掘进。两巷采用架棚支护，切眼采用2.2m单体柱配合2.4m型梁支护。切眼垂直于两顺槽，回风巷，运输巷沿南北向布置。两巷道均采用11#工字钢梯形棚子支护，高2.3m，上宽2.6m，下宽3.8m，净断面7.36m2。巷道布置详见“图2 10302工作面平面布置图”。第二节 采煤工艺一、回采工艺工作面采用

9、走向长壁后退式采煤方法，一次采全高。采用炮采工艺，其工艺流程为：打眼装药、连线放炮落煤回主梁老塘侧柱（打在副梁槽边老塘侧）临时支护（移主梁）人工装煤（同时完成运煤）回主梁中柱并打在主梁两端移溜打主梁中柱打切顶柱回柱副梁并齐。二、采高控制与循环进度工作面跟顶回采，正常回采期间，采高控制在1.61.8m之间，平均采高1.7m，当煤层厚度大于2.0m时，必须使用2.5m单体更换，严禁单体柱超高使用。当煤层厚度在1.7m左右时必须更换2.2m单体并挖柱窝。循环进尺为1.2m。三、落煤1、落煤方式：根据切眼煤体状态及顶板特征，采用放炮与手镐落煤相结合落煤。在放炮后，煤层落煤效果差的情况下，在进行手镐落煤

10、。爆破落煤完成3035，人工装煤完成6570。2、装药方式：正向装药，每眼装药后再装一节黄泥接着装两节水炮泥，剩余部分充填黄泥。详见“图3 10302工作面炮眼装药结构图”及“表3 炮眼说明表”。 图3炮眼装药结构示意序号项目分类单 位说 明1打眼工具型 号风煤钻工作面打眼台 数台22炮眼特征深度m1.4角度顶板眼度仰角10底板眼度俯角15循环眼数个90（最大）炮眼布置方式三花眼3炸药炸药种类四级煤矿许用含水炸药每孔装药量kg/孔顶眼0.2，中眼0.3，底眼0.3循环用量kg24kg（最大）4雷管种 类毫秒延期雷管循环用量个24（最大）5封泥粘土炮泥m大于0.2水炮泥个2封泥长度m大于0.56

11、连线方式串联7起爆顺序1、2、3、4、5段雷管依次起爆，相邻两段之间的间隔时间不大于50ms，5个段数雷管总延期时间不大于130ms。3、一次打眼，分段起爆。每段长度不大于10m。起爆顺序为从工作面上顺槽向下顺槽方向依次分段起爆。4、连线顺序顶部眼依次串联，底部眼依次串联，顶部眼雷管与下部雷管连接，最后顶部雷管和底部雷管分别与爆破母线连接，形成串联的爆破连线方式。炮眼连接方式见“图5炮眼连线方式示意图”12351235脚线母线上顺槽方向下顺槽方向44四、临时支护 1、放炮后，撤掉主梁老塘侧单体柱。 2、把主梁前移到煤壁，前移1.2m。用竹笆及背木背好顶板，做好临时支护。 3、移梁后，必须把单体

12、柱按标准打好（不低于11.4mpa）。五、装运煤工作面放炮后，必须做好临时支护，放落的煤装入刮板输送机，由刮板输送机运出，运输巷采用刮板输送机和皮带输送机运煤。1、装煤方法：采用人工装煤。（1）爆破后，必须敲帮问顶，检查工作地点周围的顶板、支护情况，确保安全后，方可装煤。（2）装煤前，要洒水降尘。（3）装煤时，要在支架的保护下装煤，做到从老塘到煤墙把煤清净。2、运煤方法：工作面采用sgb40t型刮板输送机运煤。（1）运输信号：刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，启动时，要先点动三次，每次间隔3-5秒钟。信号规定，1响停，2响开，乱点紧急停机。爆破前要将溜子开空，防止爆破落煤压死溜子。

13、3、清煤结束后，必须打好煤壁侧临时支柱，以防冒顶。4、工作面浮煤及顶底板留煤必须处理干净，以提高回采率。六、移溜1、推溜（槽）前，必须逐段撤回中柱，在撤中柱时，必须有替柱。顶帮破碎时，必须打上戗柱，并及时逐段推溜及做好永久支护。（柱压11.4mpa以上）。2、移溜时，机头、机尾推移前后，严禁取下压柱。在移溜过程中，禁止启动溜子。如需要启动时，必须通知所有人员后，方可启动。溜子在启动前必须打上机头及机尾压柱。3、推溜从一端逐节、逐段进行，严禁从两端同时向中间推溜。4、推溜弯曲段长度不能少于10m，推溜段一次移柱长度不大于20m，推溜后及时补齐支柱。5、溜槽与贴帮支柱间距不大于0.2m。七、放顶、

14、打柱、移副梁1、回柱放顶前，必须对施工地点10m内支设单体进行二次补液，并对放顶地点5m范围内的支柱进行加固，保证支柱初撑力达到本作业规程规定要求，确保后路畅通。2、回柱放顶前，必须将回柱棚打齐且迎山有力，迎山角度为34度。并打好切顶柱。3、回柱放顶要严格按照“自下而上”的原则，分阶段逐棚按顺序进行作业，放顶步距为1.2m。4、放顶时必须远距离放顶，放液手把上拴有不小于1.1m的绳子。在顶板安全的地方放顶回柱。5、放液时，必须远距离施工，以免掉下活矸伤人。6、回柱放顶作业时，至少两人以上协同工作，一人作业，一人观顶监护。7、回柱放顶与工作面其它工作严禁平行作业。8、顶板破碎时，加强顶板管理及改

15、变支护间距。9、所打单体柱必须成排成线，要求棵棵防倒。10、打柱时，必须穿好柱鞋，穿柱鞋时，必须挖柱鞋窝。11、在放顶时，应加固该棚单体，以免梁翻伤人。12、在放顶的同时，完成移副梁工作。副梁要求与主梁两端并齐。当煤壁片帮时，副梁必须与上下棚的副梁并齐。保证工作面单体柱成排成行。13、在移梁、回柱、打柱时，必须站在上侧，以免伤人事故发生。八、正规循环生产能力rc式中：w-工作面正规循环生产能力，t； l-工作面平均长度，95.2m； s-工作面循环进尺，1.2m； -工作面设计平均采高，1.7m； r-煤的容重，取1.48tm； c-回采率，95%。代入数据，计算得工作面正规循环生产能力为27

16、3.056t。工作面正规循环见“图6 10302工作面正规循环作业图”第三节 设备配置设备配置见“表5 10302工作面设备配置表”表5 10302工作面设备配置表序号设备名称型号及规格数 量单位使用地点备注使用备用待修计1刮板输送机sgb-30111部运煤线2皮带80011部10502下顺槽3单体液压支柱dz25-25/100966200棵超前支护4单体液压支柱dz22-25/1001164501214棵工作面5型梁3.6m1616根上下端头6型梁2.424220250根工作面7防爆开关qbz-801台工作面溜子8防爆开关qbz-8022台下巷溜子9防爆开关qbz-8022台液压泵站10防爆

17、开关qbz-8011台下巷皮带11防爆开关qbz-8011台溜煤眼溜子12液压枪628把工作面第三章 顶板控制第一节 支护设计 一、支护强度计算每根支柱的实际工作阻力p=fn=250.9=22.5(t/根)式中：f额定工作阻力n系数取0.9二、支护密度计算工作面支柱最小支护密度（pmax）计算p支=w/q支=8hr/ q支=81.72.5/q支=26.2(t/根)q支=1.3根/m2式中：w8倍采高顶板岩石重量(t/m2)q支支柱最小支护密度（根/m2）h工作面采高（m）r岩石容重（t/m3）图4：10302工作面正规作业循环图表三、支护形式的选型（1）支护棚距的计算工作面最大控顶距为3.6m

18、，为最大控顶距时，支护密度最小，可以每棚5柱，可以计算出最大棚距棚距最大控顶距=5根/q支棚距为1.06m（2）因我矿3#煤层顶板稳定，经申请同意棚距缩小为0.8m。所以10302工作面采用2.4m型梁齐步移梁，棚距为0.8m，最大控顶距为3.6m，最小控顶距为2.4m。四、乳化液泵站泵站位置：1835联络巷内。泵站使用规定：（1）坚持使用乳化液浓度配比仪，乳化液浓度必须保证2%3%，配液用水干净无杂质；曲轴箱内润滑油合格，油位在油位线之间，油槽内润滑合格，油绳放置合理，并有合格的过滤网；正常情况下油箱必须盖好。（2）泵站压力表性能可靠，泵站压力达到18pa。（3）泵件、泵箱、液压管无跑冒滴漏

19、现象，密封圈和油管损坏后及时更换。（4）曲轴箱内温度不得高于50，不得低于5。（5）泵站设备的维修管理由机电队负责，维修管理措施质量要求及管理制度由机电队制定。（6）泵站司机持证上岗，严格执行操作规程和交接班制度，认真填写乳化液浓度检查记录。（7）开泵前检查泵站和液压系统各部件，达不到完好标准不得开泵，严禁开空泵、漫油泵。（8）泵压由检修工调定，其他人员不得调高或降低泵压。第二节 工作面顶板支护管理一、工作面支护布置方式工作面选用dz2225/100型及dz2525/100单体液压支柱，配2.4m型梁配合使用，其棚距0.8m,最大偏差0.1m。对梁0.1-0.2mm,排距1.2m,工作面最大控

20、顶距3.6m，最小控顶距为2.4m。对子棚两梁五柱管理顶板。工作面放炮后及时回掉主梁（下梁）老塘柱，并及时移主梁，作为临时支护。背好顶板，用竹笆或塑编网及背木把顶背严。清煤后，打齐主梁煤壁柱，然后去掉副梁中柱（去中柱距离不得超过20m，顶板破碎时，应缩短去柱距离），开始推溜。推溜后，打上主梁中柱，回掉切顶柱，打在新棚切顶线上。然后把副梁并齐，并及时打上溜帮柱。完成一个循环。详见工作面支护图及工作面推溜工序图（图5、图6）。单体支柱（切顶柱除外）必须迎山打设，迎山角度34柱头与垂线夹角为6972，严禁单体睡山支护。要坚持使用防倒绳，防倒绳拴在支柱顶帽和三用阀之间，必须棵棵防倒。工作面背顶用荆笆和

21、背木或板皮护顶，背木间距0.4m，每棚不少于3块背木；老空侧竹笆损坏时用4根背木。背木直径不小于30mm，长度不小于1200mm。工作面煤壁不得留有伞檐，顶梁末端窜到贴煤壁，若顶板破碎可掏200mm梁窝，进行超前支护，有片帮冒顶的地方必须使用竹笆和圆木背实，防止大面积片帮冒顶。二、支护质量标准：1、工作面采用齐梁直线柱支护顶板，棚距800m，对棚距0.1-0.2之间。偏差不得大于100mm；排距1200mm，偏差不得大于100mm；工作面爆破后立即移梁，做临时支护隔一移一。顶板较为破碎时逢棚必移。用竹芭及木料护顶，芭片每棚2片，要搭接布置，木料每棚3根，布置要均匀。2、工作面柱、排距超过规定时

22、，必须及时按照规定进行调整，严禁缺梁少柱和空顶作业。支柱时必须支设成线，三用阀卸液口平行于煤壁，柱把要朝向机尾方向。3、泵站压力要求及保证初撑力措施：（1） 工作面所有单体柱必须坚持循环注液制度，其初撑力不得小于90kn（11.4mpa）。（2） 液压管路系统不得有漏液现象。（3） 柱子钻底量大于100mm、留底煤或底板松软时，单体柱必须穿柱鞋，柱鞋必须放平，不准放在浮煤、浮矸上。（4）支架接顶情况要求、最大最小控顶距、悬顶最大尺寸及处理方法： 支架接顶情况要求：a、支架必须与顶板接实。b、梁上方顶板有空隙时必须用木料背实。c、单体柱必须打在实底上，支设迎山有力，单体柱迎山角度是工作面煤层倾角

23、的1/6-1/8。二、顶板来压的支护措施（1）在采煤过程中，必须检查并注意顶板及周围情况。若发现明显来压现象必须停止采煤工作，加强工作面支架的维护，适当加密工作面支架，沿老塘一排支柱增加一排加强柱，进行加强支护。(2)放顶后采空区顶板不垮落，局部悬顶和冒落高度普遍不充分（25m2)处时，必须加强顶板支护（打加强柱），超过215 m2的每5m打一从柱加强顶板管理。悬顶面积超过50m2必须放炮强制放顶。第三节 运输巷、回风巷及两端头顶板控制一、回风顺槽超前支护超前支护采用单体支柱和型梁配合，上巷采用型梁沿倾向支护，棚距为800mm。下巷沿煤层走向支护，距上帮300mm，另一排距下帮300mm。上下

24、顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，净高不低于 1.6m，行人道净宽不小于0.7m。后巷高度不小于1.8m。二、上下端头特殊支护采面机头处采用3.6m型钢梁，机尾采用3.6m型梁。4对8根，一梁三柱齐步前移，步距为1.2m，必须成对使用，每一对两根之间的间距0.1m-0.2m之间，对与对之间的距离为0.8m。上下超前安全出口长度不少于3，高度不低于1.6m。上下安全出口必须经常保持畅通无阻，通风良好。当上隅角瓦斯偏高时，上安全出口超前回采一排。三、上下顺槽工字钢棚的回撤上下顺槽工字钢棚回撤,在缩短输送机后进行，采用人工回撤；回撤时用单体支柱支在棚梁中间,把棚腿处清净，先回出棚腿，然后

25、再回棚梁；然后在支柱的保护下远距离(不少于3m)卸载外侧支柱，顶板垮落稳定后用长把钩取出中心柱。下顺槽工作面放顶线后方维护长度不得超过1m，上顺槽超前工作面放顶线一排；回撤后用单体柱支设切顶柱挡矸，柱距0.3m。四、特殊支护1、抬棚（叉子棚）、戗柱在采煤工作面内，任何部位都可能因压力增大造成支架扭斜、上翻和下翻，一般情况下要及时修理扶正，但有时不便修复，要根据支架变形情况，打抬棚或戗柱，使支架牢固不再变形，并和原有支架共同支撑顶板压力。打抬棚或戗柱时，要分析来压方向，做到支撑有力。2、木垛工作面初次来压，若顶板压力过大，抬棚及工作面支架发生严重变形，必须及时打木垛进行加固。木垛用坑木长度不小于

26、1.2m。打木垛必须打在硬底上，要上下对齐，四角打柱，迎山有力，木垛接口处要削平以平面接触，用木楔打紧背牢，确保木垛顶端整体接顶。五、备用支护材料必须经常存放有备用材料，其中单体液压支柱50根，2.4m型梁20根，竹笆200个，背木200根，坑木40根（18cm，1.2m长）。备用材料挂牌管理，随用随补，严禁短缺。材料码放整齐，不得影响行人和运输。要求工作面备用材料（半圆木、圆杂木、小板、芭片、单体柱、型梁）必须放到上顺槽超前以外的安全地方（距离超前支护棚不小于5m），码放整齐。第四节 矿压观测矿压观测建立矿压观测制度，由当班班长负责，每班进行观测。观测人员：各班班长 组织人员：技术员观测工具

27、：钢卷尺 测压表观测方法：通过使用钢卷尺测量工作面以及巷道顶底板移近量的方法测量工作面矿压。观测区域：工作面自上而下10m，30m、50m和70m处，运输和回风顺槽超前段20m、巷道自工作面沿巷道50m和100m处；观测内容：液压支柱阻力、来压步距和强度、巷道超前支撑压力、顶板离层观测、巷道帮部变形情况、顶板移近量观测要求：1、在每一处观测区域随机选3棵单体测量柱压变化情况；2、每一处观测区域随即选3个点测量高度，计算顶底板移近量；3、观测区域内帮部开裂和煤层变化情况每班观测一次；4、观测顶板离层和开裂情况。注意事项：1、现场观测人员发生异常情况，立即报安监部和调度室，采取措施，并撤出人员；2

28、、观测结束后每班将资料报技术员，由技术员汇总、分析，对工作面来压情况和支柱适应性以及矿压显现特点进行分析。3、观测人员要不定期对支柱柱压抽查，发现支柱支撑力低，达不到90（11.5mpa）以上，有权让现场作业人员进行补液，否则不准作业。4、观测人员发现支柱工作阻力达到额定阻力或有相当一部分支柱安全阀开启现象，要提醒作业人员采取措施或撤离工作面，并向矿长和调度室汇报。5、通过矿压观测分析工作面顶板运动规律，总结出矿压观测报告，为后续类似条件采煤工作面顶板支护设计提供依据。根据矿压观测成果预报本工作面回采过程中周期来压，并提前做好相应准备。第四章 生产系统第一节 运输一、运煤系统采用工作面刮板输送

29、机，运输顺槽刮板输送机一部，10302刮板输送机一部， 10302下顺槽联巷刮板输送机一部， 10502下顺槽皮带一部。10502进风石门口溜煤眼，主井一部皮带。煤流路线：10302工作面sgb- 40 t刮板输送机10302工作面下顺槽sgb-40 t刮板输送机10302下顺槽联巷sgb- 40 t刮板输送机10502下顺槽皮带溜煤眼主斜井皮带地面煤场。二、运料系统：地面副斜井1868联络巷10502上顺槽10302工作面回风上山10302工作面回风巷。井下回收材料运输方向和下料方向相反。运煤运料详见“图7 10302作面运输系统图”第二节 “一通三防”和安全监控一、通风系统工作面采用“u”

30、型通风方式，上行通风线路为：副井1835联络巷10502下顺槽10302下顺槽10302工作面10302上顺槽回风巷10302回风联巷风井地面。通风系统见“图8 通风系统图”。二、工作面所需风量计算1、按工作面同时工作最多人数计算q=4nk=460=240(m3/min)式中：q工作面风量（m3/min）4每人每分钟所需风量n工作人员人数2、按工作面同时起爆（10m）的最多炸药量计算 q=25a=256.4=160m3/min) 式中：q工作面放炮需风量（m3/min）a一次起爆的最多炸药量（kg）25每公斤炸药爆炸后所需要供给的风量3、按工作面瓦斯绝对涌出量计算q=100q绝k=1001.7

31、63.0=528（m3/min）式中：q工作面风量（m3/min）;q绝工作面瓦斯绝对涌出量，为1.76 m3/min;k瓦斯涌出不均衡系数，最高瓦斯涌出量与平均瓦斯涌出量的比值取3.04、选取风量最大值600（m3/min）为该工作面所需风量。5、风速验算 按工作面最大控顶距面积进行最低风速验算v=q/60s=600/(607.2)=1.40.25(m/s); q工作面预计配风量（m3/min）;s工作面最大控顶距时断面积（m2）; 按工作面最小控顶距断面积进行最高风速验算v=q/60s=600/(604.8)=2.14(m/s)式中：q工作面预计配风量（m3/min）s工作面最小控顶距时断

32、面积（m2）经风速验算得: 0.25v4符合煤矿安全规程要求，故该回采工作面风量定为600m3/min，可满足安全生产需要。四、防尘、防灭火1、下顺槽各部运输机头的喷雾，放炮前和出煤时必须打开，上顺槽的全断面水幕放炮时也必须打开。上顺槽第一道净化水幕距离工作面50m，第二道距离工作面100m下顺槽和上顺槽各两道。详见“图9 10302工作面供水、防尘系统图”2、防尘水管必须供水，洗尘人员定期对两巷进行冲洗，防止粉尘堆积。3、任何人发现火灾时都应立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势并向调度室汇报，无法直接灭火时，应立即撤出人员并向调度室汇报。4、电器设备着火时，必须先切断电源，再进行处理。5

33、、不能直接灭火时必须封闭火灾区。6、按规定在各运煤转载点配备灭火器材。7、各转载点落差不超过0.5m。8、按规定在进风巷设置防爆水袋，每处水量不少于880l。9、上下顺槽每100m设置一个消防管路接头。五、瓦斯防治（一)瓦斯检查该回采工作面设置两个临时测风点，进回巷各设置一个，每旬进行一次测风，发现风量有变化时及时调查处理调风，确保工作面所需风量的配备。瓦斯检查地点：工作面回风巷、工作面的风流中，工作面下隅角、顶板冒落空洞，电动机附近等固定点，每班检查次数不少于三次，并向调度室汇报，放炮躲避地点、爆破地点附近20m风流中、回柱放顶处要加强瓦斯检查。瓦斯检查牌板应设置在回风顺槽中距工作面30m附

34、近，检查结果要及时填写，并及时向有关人员汇报。瓦斯异常段每30分钟检查一次瓦斯,用长竹棍和辅助管每隔1小时对老空区间隔20m取一个点检查瓦斯,作好记录,达到0.8%及时通知采面人员停止施工,并汇报矿调度室、通防科等有关部门采取措施进行处理。（二)瓦斯监测1、便携式甲烷报警仪的配备和使用：（1）队长、技术员等管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象必须进行处理。（2）当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在工作面上隅角，当报警时，必须停止工作，进行处理。（3）机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪

35、，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。2、瓦斯传感器(甲烷断电仪)的配备和使用： 加强对工作面瓦斯的监测，上下顺槽各设置两个瓦斯传感器，瓦斯断电仪设置见“表6 瓦斯断电仪设置及断电范围”。10302工作面下顺槽距工作面煤壁5l0m处及距离进风口510m处、10302工作面上顺槽距工作面煤壁5l0m处悬挂低浓度瓦斯传感器；上顺槽距回风巷口l015m悬挂高低浓度瓦斯传感器。详见图10 10302工作面瓦斯监控系统布置图瓦斯传感器布置在巷道的上帮，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。瓦斯传感器由通风队负责安装、调校、日常管理和维护。通防

36、队监测电工每7天使用标准气样和空气样对瓦斯断电仪调校一次，每隔7天必须对瓦斯超限断电功能进行测试，瓦斯异常段每隔2天必须对瓦斯超限断电功能进行测试，确保系统的灵敏可靠。当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。表6 瓦斯断电仪设置及断电范围使用单位瓦斯断电仪分站型 号瓦斯断电仪报警浓度断电浓度复电浓度断 电范 围位 置采煤队kfd-3型t10.8%0.8%0.8%工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备上顺槽距工作面煤壁510mt20.8%0.8%0.8%工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备上顺槽距风口1015mt30.5%0.5%0.5%工作面及其回风巷

37、内全部非本质安全型电气设备下顺槽距工作面煤壁5-10mt40.5%0.5%0.5%工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备下顺槽距离进风口510m（三）防突1、由生产技术部门编写工作面防突设计，实施防突工程，保证工作面回采时煤层消除突出危险性。2、工作面采用施工释放钻孔的方法实施局部防突措施，再次释放煤层瓦斯，完全消除煤层突出危险性，保证工作面安全回采。3、工作面采用钻屑指标法对局部防突措施进行校检，届时编写专项综合防突安全技术措施，进行实施。第三节 排水系统 10302工作面涌水经10302工作面下顺槽、10502下顺槽联巷、1835车场、副井水沟排至1800水平水仓由水泵排至地面。排水系

38、统详见“图11 10302工作面排水系统图”。第四节 供电系统动力电源由经主井分别至两路：一、1835联络巷、10502下顺槽煤仓口至分总开关至10302运输巷第一部溜子开关，开关型号：qc83z-80一台；经10501运输巷80m至第二部溜子开关，开关型号：qc83z-80。第二部溜子开关经10302运输巷70m至工作面溜子开关。二、1868联络巷、10302工作面上巷、10302工作面下巷。工作面供电设备见“图12 10302工作面供电系统图”。第五节 通信系统工作面上下顺槽分别安装一部防爆直拨电话，可直接与内部电话直接联系。电话及线路要保持完好，电话不得随意拆移，严格执行三汇报制度；发生

39、事故时必须报告调度室。电话安装地点及路线见“图13 10302工作面通讯系统图”第六节 压风、供水、供液系统消防、防尘所需清水由地面消防水池经供水管路输送至工作面。工作面上下巷各一趟2吋水管供水。工作面打眼用风由地面压风机房高压气体经过管路输送至工作面。单体柱所需高压乳化液来自乳化液泵站。第五章 劳动组织及主要技术经济指标表第一节 劳动组织一、作业方式全队现采用采用“三八制”作业方式，早中夜三个班安排人员。即每天三个班，生产班工作时间为8小时，检修班工作时间为2小时，每月为一循环。二、劳动组织劳动组织见“表7 劳动组织图表”表7 劳动组织图表工种在 册 人 数出 勤 人 数夜早中计夜早中计管技

40、人员11131113液压泵司机11131113机电工15171416皮带司机11 131113溜子司机4 441244412班长11131113副班长11131113验收员11131113打眼工4641435311三铁管理员11131113送饭工11131113攉煤、移溜、支柱回柱、放顶工1010103010101030巷道维修工 2 24224合计2735299126232887现工作面95.2m，人员配备齐全，能够保证三班正常生产。第二节 主要技术经济指标工作面主要技术经济指标见“表8 10302工作面主要技术经济指标”。表8 10302工作面主要技术经济指标序号项目单位指标1采煤方法炮采

41、2顶板管理全部垮落3走向长度m155.54倾斜长度m95.25煤层倾角度13196采高m1.12.3m7煤厚m平均1.7m8煤体容重t/m31.48910302可采储量t3.68万10支护方式单体柱配合型梁11作业方式一采一准12循环产量t1447213日产量t578.8614日进尺m2.415日出勤工效t /工6.716炸药消耗kg /万t80617雷管消耗发/ t2.318乳化液消耗kg/万t45019坑木消耗m3/万t3020油脂消耗kg/万t110021网片片/排80第六章 煤质管理一、煤质指标煤质指标主要有灰分、挥发分、固定炭、硫含量、煤的工业牌号等。二、提高煤质的措施1、提高工作面

42、的工程质量，杜绝冒顶事故的发生。2、回柱时打齐密集、检查塑编网并联好，严防老塘窜矸石。3、及时窜梁过顶，维护好顶板，防止掉顶。4、尽量不破顶底板。5、在各转载点装防破碎装置，转载点落差小于0.5m。6、采用松动爆破，提高块煤率。7、工作面及各转载点控制水量过大。8、严禁将食品袋、棉纱、铁器、木头等杂物混入煤流。9、生产期间加强支护用品的回收管理，严防其混入煤流。10、放顶前必须把老塘浮煤清净。11、严禁大块矸石上运煤系统。12、如果工作面有地质条件变化，必须制定专项安全技术措施。第七章 安全技术措施第一节 一般规定1、没有经过安全培训及考试不合格人员不准入井；2、工作面开工前，组织全队职工学习

43、10302采煤工作面作业规程，并进行考试，考核不合格不得上岗作业。没有学习该作业规程及学习后考试不合格不准入井；工作面开工前，由队长、技术员带领全队职工走一次避灾路线，以后每月由跟班干部带队走一次避灾路线。3、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品；4、严禁穿化纤衣服或佩带电子表入井，入井前严禁喝酒；5、入井前必须参加班前会，入井出井严禁嬉戏、打闹；6、井下行走必须走人行道，并注意沿途车辆行走情况，严禁扒乘矿车；7、带长工具时不得肩扛，以防撞伤他人；8、过风门后随手关风门，严禁两道风门同时打开；9、严抓“三违”，做好自我保安和群体保安，杜绝各类事故发生；10、两人及

44、以上一起工作，要有安全负责人，实行互保联保制度；11、必须严格执行“三大规程”，严禁冒险蛮干； 12、每一位职工有权制止任何人违章作业，并拒绝任何人违章指挥，对威胁生命安全的地点，有权立即停止作业，撤到安全地点，危险地点没有得到处理，不能保证人生安全时，有权拒绝工作；13、严格执行“敲帮问顶”制度。在工作前班组长必须对全工作面的安全情况进行一次全面检查，确认无危险后，才准工人进入工作面工作，每一位工人必须经常检查工作地点的顶板、支架等情况，发现有任何危险时必须立即采取措施进行处理；14、必须严格执行现场交接班制度，施工人员必须按时到井下接班，交班人员必须把当班的安全情况、生产情况、工程质量等向

45、接班方交待清楚；15、工作面投产后，每月针对工作面实际情况，对本规程进行补充。第二节 顶板管理一、 回柱放顶1、采空区侧支柱要及时按规定回柱，放顶步距为1.2m。2、回柱放顶要遵守自下而上、由里向外、先支后回的原则。3、回柱放顶前必须先清理好退路，确保畅通。4、回柱必须人工回撤。5、回柱放顶至少两人以上协同工作，并有专人观察顶板和支架情况。6、回柱放顶与其它工作不能平行作业。 7、回柱放顶，严格执行原煤炭部颁发的煤矿工作技术操作规程（采煤）中“回柱放顶工”的有关规定。8、上下顺槽必须与切顶线齐，严禁滞后。二、开上下安全出口1、采煤工作面必须超前开上下安全出口，长度不小于2m，宽不小于1.2m。

46、2、开安全出口至少两人协调作业，并有专人负责安全。3、开工前要做到备足物料，工具齐全。4、开安全出口工作禁止与推机头（尾）、拉机头（尾）、缩短工作面刮板输送机工作平行作业。5、爆破或人工刷帮后，要先窜梁护顶，然后清煤，严禁空顶作业。6、开安全出口架设梁柱，必须停止输送机，并与司机联系好，规定好信号，专人传送，不得有误；同时要专人观顶，确保作业人员的安全。7、安全出口内支护要将帮、顶背严背实，支柱齐全，支柱不准打在浮煤上，且迎山有力。8、安全出口内的支护，要注意与两巷支护的过渡，防止交接出现台阶。9、安全出口内的浮煤，杂物全部清净，高度达到1.6m以上。三、背顶措施1、背顶：在移梁时，先用塑编网

47、在顶梁上，再用背木窜到型梁上面2、必须在顶板支护完好的顶板下背顶。3、遇顶帮破碎时，必须先将破碎点处理好，然后再进行背顶。4、背顶要2人以上协同作业，不准单独作业。5、背顶时，施工人员要在顶板支护完好的地方支护，严禁空顶作业。6、背顶后，确保支柱迎山有力。四、顶板控制措施在顶板管理上要切实做到“及时”“有效”，要及时移梁护顶，做好临时支护。采煤放顶前要检查附近支架，并重新注液升压。若顶板比较破碎，应停止爆破，对压力大的地段应及时打上戗柱、叉子棚或木垛，以控制顶板。工作面弯梁坏柱要及时更换，对于漏煤的帮顶要及时堵严。(一)一般措施1、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全

48、面检查，确认无隐患后，方准人员进入工作面。每个工作人员要经常地检查工作面顶帮和支架情况，发现问题及时处理。2、单体支柱初撑力不低于11.4mpa，液压泵站压力达到18mpa以上，保证支架牢固可靠，迎山有力。3、严禁空顶作业，及时支护窜棚，顶帮必须背严打实，不得出现空帮空顶现象。4、采面达到最大控顶距时，及时放顶。5、采面内不得出现空载柱，漏液、外观变形支柱等，失效支柱必须及时更换。6、工作面两梁五柱管理，支架齐全，支架迎山有力，不得出现推磨倒仰现象。一旦工作面压力增大时，及时打抬棚加固。7、工作面出现片帮时，必须加打新棚，及时窜梁到煤体支护，并背设严密，阻止其范围扩大。若片帮特别严重时，必须先

49、在煤墙侧打抬棚，然后逐棚处理。8、开口采煤时，应选择顶板完整无片帮、无空顶地段开口。在顶板破碎易片帮冒顶地段，应先打抬棚控制顶板，然后逐棚移梁支护，并禁止爆破落煤。最后两棚即将透口时，先用背木、荆笆或塑编网背好顶板，再逐棚移梁。采煤时，要经常敲帮问顶，及时找落浮矸活煤，防止煤（碴）伤人。9、工作面局部发生冒顶时，不准开溜子拉煤（碴），待控制顶板后，方可开动溜子，以防顶板失控，事故扩大。10、放顶与采煤不能同段同时进行，相距不低于20m；放顶时，跟班队长要妥善安排，放顶间距不低于10m。11、严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。12、移动机头、机尾需要拆除附近支

50、柱时，必须先架好一梁三柱抬棚。13、工作面遇到地质构造时，要根据现场的实际情况调整采高。14、工作面初次放顶，必须按措施执行，加强对顶板、煤壁及两巷超前段的观察和维护，安排专人对矿压进行观测，准确预测来压步距，提前对支护加固。15、初次放顶期间两巷采空区侧回柱前要补齐柱子，打好戗柱或戗棚，否则不准进行回柱工作。16、处理片帮、冒顶事故时，必须坚持迅速快捷，缩小范围，自外向里，由边缘向中央，循序进行；处理期间，现场要有安全负责人统一指挥，分工明确，协调作业，并有专人观顶，退路要畅通，物料充足，工具齐全。17、处理顶板问题，严禁空顶作业。18、顶板（煤）垮落充填采空区的高度小于放煤高度时，必须停止采煤作业，采取人工强制放顶或其他措施（另行制定专项措施）进行处理。 (二)冒顶事故处理发生冒顶时，可采用套棚护顶，待稳定后可根据情况采用打