中油节能与中石油连接线施工方案

1、河南中油洁能永辉天然气有限公司河南中油洁能永辉天然气有限公司与与中中石石 油油母母站站连连接接线线工工程程 施施工工组组织织设设计计 编编制制人人： 审审核核人人： 审审批批人人： 2 20 01 16 6 年年1 11 1 月月1 10 0 日日 目目 录录 1. 编制依据编制依据.3 2. 工程概况工程概况.4 3. 施工部署施工部署.4 4. 技术组织配合计划技术组织配合计划.7 5. 场站安装施工方案场站安装施工方案.9 6. 质量保证措施质量保证措施.15 7. 安全施工措施及文明施工安全施工措施及文明施工.17 8. 工期保障措施工期保障措施.18 1. 编制依据编制依据 1、甲方

2、提供的设计图纸、现场踏勘情况 2、相关国家和行业施工及验收规范、标准及业主规定的技术要求 3、地理环境及气候状况 4、国家现行法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定 4.1 中华人民共和国环境保护法 4.2 建设项目环境保护管理办法 5、施工技术标准及验收规范 序号规范标准名称规范编号 1 输气管道工程设计规范 GB 50251-2015 2 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-98 3 石油天然气站内工艺管道工程施工规范 GB 50540-2012 4 工业金属管道设计规范 GB50316-2000 5 油气长输管道工程施工及验收规范 GB 50369-2014

3、6 油气天然气金属管道焊接工艺评定 SY/T0452-2002 7 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T23257-2009 8 钢质管道焊接及验收规范 SY/T 4103-2006 9 城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-2005 10 石油化工金属管道工程施工质量验收规范 GB50517-2010 11 石油天然气钢质管道无损检测 SY/T 4109-2013 12 13 14 15 16 17 18 19 2. 工程概况工程概况 1.建设地点：郑州市新郑市薛店镇 2.施工内容：中油洁能母站与中石油连接线安装 3.计划开、完工日期视施工现场条件及甲方监理通知为准，一般施工工期为 15

4、 工日。 严密组织，科学管理，精心施工，确保工程目标的实现。 5.参建单位 建设单位：河南中油洁能永辉天然气有限公司 设计单位： 监理单位: 施工单位： 6.质量目标：合格 7.安全目标：事故死亡率为零，杜绝重大机械事故发生。 8.文明工地目标：树立文明施工思想，强化文明施工意识，确保施工优质高效，工 完料净场地清. 9.任务目标：施工期间必须加强安全防护、文明施工、管理有序、确保施工生产两 不误，认真执行业主规章制度，听从指挥，统一协调。诚实履行合同义务，为业主提 供满意的工程服务。 3. 施工部署施工部署 1 1、施工管理人员、施工管理人员 序号职务职责 1 项目经理全面负责本项目施工的各

5、项指标， 2 项目总工 全面负责施工的各项指标，组织有关技术人员进行技 术攻关。做好技术和质量管理，随时为监理单位提供 各种资料。 3 项目总工 全面负责分输站施工的各项指标，负责工艺施工，电 气、仪表施工，做好技术和质量管理。 4 检验责任师负责全面质量管理及验收检查。 5 焊接责任师 负责编写焊接工艺评定，协助监理进行焊工资格确认。 6 材料责任师 负责将施工中甲供或乙供主辅材进行验收标识，确保 材质、型号与设计相符后方可用于施工。 7 安全员负责施工中的安全管理，监督检查安全工作。 2 2、劳动力投入计划人员、劳动力投入计划人员 工种人数目前所在地计划进场时间备注 管工 12016.11

6、.12 电焊工 22016.11.12 气焊工 12016.11.12 起重工 12016.11.12 测量工 12016.11.12 防腐工 22016.11.12 力工 32016.11.12 合计 11 3 3、主要施工机具、设备需要计划、主要施工机具、设备需要计划 序号名称规格数量备注 01 吊车8 吨1 台已落实 02 炮车1 辆已落实 03汽油发电机 30KW 1 台已落实 04 电源闸箱四回路 250A3 个已落实 05 直流电焊机 32KW 2 台已落实 06 空气压缩机1 台已落实 07 电动高压试压泵1 台已落实 08 倒链3-5 吨4 个已落实 09 倒链1-2 吨3 个

7、已落实 10 自动切割机1 台已落实 11 电锤1 台已落实 12 手扳葫芦1 套已落实 13 角向磨光机4 个已落实 14 压力表 16MPa2 块已落实 15 烘干箱1 个已落实 16 水平仪1 套已落实 17 兆欧表 500V 1 块已落实 18 钳形电流表1 块已落实 19 手砂轮 100 1 台已落实 20 扭力扳手1 套已落实 21 接地摇表 ZC-80 1 块已落实 22 索具、卡环、道木、量具若干 4 4、施工人员配备施工人员配备 （1）选派思想觉悟高、作风硬、业务水平好。有资质、有经验的管理人员组织以项目 经理为主的项目班子，明确职责确立目标，分口把关，健全各项管理制度。 （

8、2）对参战各工种展开了以下培训学习工作： 强化项目部管理人员对油气长输管道工程技术标准、规范及有关规定、合同管理 1 软件、P3 应用软件、Q/HSE 体系文件的学习和培训。 强化职工以掌握新工艺、新设备的操作技能和保养常识的培训学习。 2 组织电焊工进行氩弧焊培训考试持证上岗。 3 组织管工、起重工进行外对口器的实际操作练兵。组织操作手进行新购设备的操 4 作、保养及维修培训。 组织全体参战人员进行四个教育，即时事形式教育、市场经济常识教育、职业道 5 德教育、施工现场纪律教育及现场安全教育。 5 5、施工设备准备、施工设备准备 （1）我公司准备投入相应的设备已准备完毕 （2）防风棚、吊装带

9、、运管胎具、临时盲板、火焰加热器、检漏仪器、测量仪器等 已准备齐全。 6 6、现场准备、现场准备 （1）为便于施工管理，场站为施工营地。项目部与分部分别设置传真、电话等通信设 施，使用电子邮件、传真、电话等现代通信及网络技术进行项目部、业主、监理间的联 系，确保通讯畅通。 （2）场站设置材料堆放场、车辆停放场等设施。 （3）组织测量人员作好交桩、测量、放线的一切准备工作。 （4）作好现场“四通一平”工作，制作标识牌，包括施工平面图、劳动组织、工程量、 质量目标，在醒目位置设安全警示牌。 7 7、文件及资料管理、文件及资料管理 （1）编制项目各项管理制度文件、项目质量体系文件、项目 HSE 管理

10、手册。 （2）备齐施工图纸、技术资料、合同经济文件、施工验收规范、规程、质保手册、 质量检验评定标准、质量检验计划、相关质量控制程序文件、施工组织设计、质量保证 计划、施工作业指导书、图纸会审纪要、设计变更单等业主提供在本工程执行的文件。 （3）备齐应用于本工程的国家现行的法令、法规及施工地区颁发的安全、消防、环 保、文物管理规定。 （4）按规范格式备齐各类记录、台帐、表格及质检、特殊工种资格证、培训证、上 岗证。 4. 技术组织配合计划技术组织配合计划 根据本工程特点，建立以项目总工程师为首的技术协调配合管理体系，确立各施工段、 各工种、各专业相互配合，各工序技术控制要点，重点项目。关键部位

11、需编制配合施工方 案。 1 1、图纸会审配合、图纸会审配合 （1）由项目部总工组织分层次分专业图纸预审，并分层次专业汇集预审图纸提出的问 题及疑问，由总工负责整理。 （2）由总工组织人员参加甲方（监理）组织的图纸三结合会审会议，对设计签复或有 关决议，认真记录。 2 2、技术交底配合、技术交底配合 （1）部分专业记录设计交底中有关施工要求及标准、参数； （2）由总工组织设计现场交底，除技术人员参加外，需组织质检、测量人员参加； （3）各施工队技术员再向作业班组长及技术工种工人进行现场技术交底，使全体施工 人员详细了解工艺流程和管线的工艺条件。 3 3、工组织设计编制配合、工组织设计编制配合 （

12、1）由总工程师组织施工组织设计的编制工作； （2）各专业系统对各项具体措施进行审核，并相互通气； （3）施工组织设计需经甲方（监理）审核并加以认证，方可组织施工。 4 4、工程开工、工程开工 （1）按工程有关规定，作好图纸、技术、人力、设备机具、原材料及三通条件具备， 工农关系疏通，方可向甲方（监理）递交开工申请报告。 （2）甲方（监理）检查认可并对开工中请报告加以认证，方可开工。 5 5、工程过程控制与配合、工程过程控制与配合 （1）各施工段、各工种及各专业必须统一执行设计要求的及甲方（监理）指定的有关 技术质量标准。施工中每个施工段、工种及专业发生技术变更，必须照会其它施工段、工 种及专业

13、。 （2）执行各专业共同审定的技术方案措施。 （3）各施工段、各工种及各专业执行各类技术交底文件、作业指导书、作业卡等。 （4）各种原始施工记录，尤其隐蔽工程、试压、通球、吹扫及重大工序交接等记录， 必须及时并尽量在现场取得（甲方）监理方的检查认证。 （5）服从甲方（监理）纪律，准时完成报送甲方（监理）文件、报表。 （6）工序之间，要注意密切配合，上一个工序没有完全结束或质量得不到保证，下一 道工序的施工工人及相关专业人员有权拒绝施工。 6 6、变更设计要求、变更设计要求 （1）设计变更通知文件，需经技术人员审阅后，必要时编附技术交底文件，再行发至 基层队执行。 （2）变更设计联络文件，需经项

14、目部技术室审核并加盖技术管理图章后，方可办理联 络签证手续。 （3）对工程成本有明显影响或较为重大变更联络文件，除设计认证外，还需甲方（监 理）加以认证。 （4）未取得变更文件及施工方技术部门通知，对工程不得发生任何变更。 7 7、竣工前联合检查、竣工前联合检查 （1）由总工组织各专业、区块的技术人员，参加竣工前自查，存在问题制订整改措施。 （2）由总工组织有关技术、质检人员参加监理方组织的竣工前联合检查，问题汇总件， 以甲方（监理）计发的文什为准。 （3）施工方分系统，分区块核对研讨分析施工中存在问题，并逐条制定整改技术方案 措施。 （4）整改问题，在甲方要求的原则工期基础上排列整改运行计划

15、，及时报送甲方（监理）。 8 8、工程的配合管理、工程的配合管理 （1）开工前专题组织所有施工及管理人员分专业进行标准学习，并进行考试检查。 （2）工程开工前，焊工、管工、防腐工、电工等进行强化培训，焊工正式上岗前，须 在业主和监理工程师指定地点进行实验段试焊，考核合格后方可上岗。 （3）施工所用重要精密计量器具，必须经检验标定或调校，并附有有效合格证或标记 图案。 9 9、验交、验交 由总工程师组织有关业务部门人员参加由甲方（监理）组织的工程验交。 5. 安装安装施工施工方案方案 根据现场踏勘情况，总结出两种施工方案：方案一是定向钻穿越加直埋敷设管道，根据现场踏勘情况，总结出两种施工方案：方

16、案一是定向钻穿越加直埋敷设管道， 方案二为直埋敷设管道。两种施工方案对比后决定采用方案二为直埋敷设管道。直埋敷方案二为直埋敷设管道。两种施工方案对比后决定采用方案二为直埋敷设管道。直埋敷 设管道相对于定向钻施工来说节约时间、成本等优势。设管道相对于定向钻施工来说节约时间、成本等优势。 1 1、施工准备与材料检查、施工准备与材料检查 1 施工前应了解图纸及施工技术要求方案，了解工艺流程和管线的公称压力、工作 压力、操作温度、介质、腐蚀情况等工艺条件并确定管道级别。 2 对施工图应进行详细审查，各个尺寸、坡高、方向及器材规格等有无错误遗漏、 不一致或不清楚的地方，同时应详细校对材料单中所有的材料和

17、配件的材质、规格、数 量是否与图纸相符。 3 根据图纸进行现场实地测量和检查，确定预制深度。 4 各种材料和配件经检查合格后，按其材质规格的不同，分别堆放在预定地点，并 做出明显标志。 5 一般管子在使用前按设计要求检查其材质、规格其内外表面不得有裂缝、折迭、 分层、裂纹和结疤等缺陷。 6 钢材管件：弯头、大小头、三通及封头等件内表面都应光滑、没有砂眼、疤痕、裂 纹、沟槽等缺陷。冲压封头大小头其直径壁厚、椭圆度、坡口角度等偏差不得大于同类 管子允许偏差，同心大小头的偏心率不得大于管子外径的 2%。 2 2、管道的安装、管道的安装 1 根据设计图纸尺寸预制，钢管切口要求平整不得有裂纹、毛刺，凹凸

18、不平等缺陷， 管口以外表面 1025mm 范围内不得有熔渣、铁屑、油污及其它杂物，管口组对前，需要 对管口的椭圆度、钝边、坡口等进行检查。 2 管口对接应先在圆周上点焊，管径 100mm 以下至少均匀点焊三处，管径 100mm 以 上的至少点焊四处，点焊之后应清除熔渣进行检查，合格后方可焊接。 3 管线安装:管线安装以预制组合件为宜，其要求如下：掌握土建施工进度，做好预 留预埋工作，并做好配合与交叉作业； 需要利用建构筑物或支架进行设备或管道就位安 装时，应与土建专业人员取得联系并获准；做好已经先期完成的土建成品的保护工作， 不得损坏。 4 管线焊接要求： a 焊件和电焊条在焊前一定要经过严格

19、的检查，控制它们的碳、硫、磷的含量，否 则易出现气孔和裂纹。 b 焊前一定要把焊件坡口附近的铁锈、油污等清理干净。 c 按焊接工艺评定选择电流，为防止高温晶粒长大，避免出现魏氏体组织和影响区 过热的倾向，防止接头冲击韧性和塑性下降，焊接电流不能过大。 d 焊前应采用短弧，以加强对熔池的保护。 3 3、防腐补口施工、防腐补口施工 焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度须大于 150mm。 除锈：管道焊接质量检查合格后，便进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射 除锈，除锈质量应达到 SY/T040797涂装前钢材表面预处理规范中的 Sa2.5 级。 底漆涂刷：管口除锈合格后

20、，应立即涂刷底漆。将补口处钢管及搭接部位的环氧 粉末涂层加热到 55-60，然后将调配好的环氧树脂底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面 及搭接部位的涂层表面。底漆涂刷应均匀，无气泡和凝块。 热缩带的施工：套上的热缩带保证两端搭界大于 120mm。用火焰加热器，先从中间 位置沿环向均匀加热，使中间部位道先收缩，并排除空气。加热到端部时，火焰应放小， 使热收缩套慢慢收缩至端底胶益出为止。 典型的热缩带补口工艺如图所示： 预处理管道：清理管道补口处表面的铁锈、污垢等杂物。两侧管道防腐层约 150mm 上的泥土、灰尘、水分去掉，如果有油污可用非油溶剂擦去。 预热管道：用液化石油气喷 枪火焰预热裸露的管道及

21、 两侧防腐层到 55-60 左 右，以使包覆片的胶层与管道及防腐层更好地粘接。 底漆涂刷：将调配好的环氧树脂底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位 的涂层表面。底漆涂刷应均匀，无气泡和凝块。 安装热收缩带：用喷枪火焰将热收缩带的前端缓慢加热到能和管道表面充分贴 紧 的程度，用手或滚子压住。 将热收缩带沿管道表面包卷，使收缩带与管道两端的防腐层相互搭接部分不小于 120mm。 安装密封固定片：将密封固定片的胶层适当加热后，对准接缝位置贴好。用喷枪 火焰加热固定片，使固定片下的收缩带里的热熔胶充分融化。在加热过程中经常用手或 滚子压住直到完全贴住。 热收缩带：从中部沿周向用喷枪火焰加热管道焊缝

22、位置的热收缩带使其收缩，等 收缩完了后用手进行使之紧贴。继续向热收缩带的另一端加热收缩。注意加热要均匀， 逐步向前移动，防止出现气泡和皱褶。 继续向热收缩带的另一端加热收缩。注意加热要均匀，逐步向前移动，防止出现 气泡和皱褶。在收缩过程中如出现鼓包，可用手或滚子按压推平。再用同样的方法对热 收缩带的另一端加热收缩。 整个热收缩带收缩完以后，两端应有热熔胶溢出，表面应比较平整光滑。 4 4、顶管穿越公路、顶管穿越公路 本工程计划采用 RC10002000-的企口式钢筋混凝土套管，以顶管方式穿越中油洁 能门前公路，施工时采取“分节多次顶入法”顶管。在道路两侧放出管中心线，确定顶 管穿越的进、出口位

23、置，在一端挖操作坑，放入穿越套管和顶管设备。由人工先在套管 前端掏土，待套管前端形成略大于套管外径的圆形空间后，再顶进套管。待套管顶进后 再继续人工掏土，如此循序渐进，直至穿水渠为止。施工中的清土、排渣采用轨道小滑 车，并配以小型卷扬机牵引。 顶管技术是继盾构之后发展起来的一种地下管道施工方法；它不需要开挖面层，却 能够穿越公路、铁路、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等；其工作原 理是借助主顶油缸及中继顶铁的巨大推力，把套管或管道从工作坑内穿过土层一直推到 接收坑内，从而达到非开挖敷设地下管道的目的。顶管施工的实际应用日益普及，技术 和理论也日臻完善，已成为一种常规工艺广泛地被诸多

24、工程项目所应用。目前实际施工 中最大的顶管口径以达到 5m，一次连续顶进距离可达千米之遥。顶管施工工艺与传统的 开槽埋管或盾构方法相比，具有以下明显优点： 土方开挖量少； 安全可靠，对交通影响小； 在覆土深度较大的情况下比开槽更加经济； 工期与造价都比盾构节省。 不足之处： 在软土层中容易发生偏差，纠正相对困难； 顶进过程中如遇到障碍物，则处理非常困难； 在覆土深度浅情况下不如开槽合算； 超长距离顶进比较困难，大口径（直径 5m 以上）顶管目前无法实现，而且曲线顶 管技术复杂，难度极大。 顶管方法 公路、铁路穿越 采用夯管锤穿越,穿越套管采用管径 1.5 米水泥管,套管与穿越管道见采用绝缘 支

25、撑进行绝缘保护。 顶管方式穿越施工流程图及操作示意图如下： B E N Z （顶管操作施工流程） 5 5、管道交叉、管道交叉 5.1 管道周围 3m 以内管沟的开挖开挖前请管道主管部门的人员到现场监督指导施工， 采用人工开挖，首先根据探测出的管道位置，在其管沟垂直方向挖出长槽的探测沟，探 沟 为 20.5m，用铁锨挖土，边挖边清理散土，挖沟人员要时刻注意土层的变化，如果 在坚硬的土层中出现软土或砂土层，很有可能就是管道周围的软土层，挖沟时就要格外 小心，一点一点地挖土，将管道周围 3m 之内的管沟全部挖出，挖掘机配合。 5.2 管道的保护：在人工逐步开挖清理出管道施工作业坑； 5.3 管道穿越

26、穿越段的预制：在穿已建管道前，先将主体管道组装焊接预制出来， 一般情况下预制管道长度为 24m，管道预制不宜太长，尽量不要超过 40m，否则吊装 困 难，穿越时容易碰到已建管道。其施工方法与检验标准均与主体管道相同。 5.4 管沟开挖完成后，首先将穿越管道放入己建管道一侧的管沟内，用挖掘机将预 制管道吊起，向前移动，让管道从已建管道上方通过。最后将穿越管段按要求吊装到位， 新建管道距原有管道间距不小于 0.3m。在运行管道的另一段安排挖掘机进行牵引，以避 免挖掘机在运行管道上部载重行走。 穿越时安排专业的机械操作手参加穿越，操作手要 严格听从起重工的指挥，平稳操作。 5.5 管道连头在管道穿越

27、到位后，首先将其中的一端与先前已下沟的管段进行组对 连头，另一端加短节或切割钢管进行连头，连头工序与主体管道连头程序相同。 5.6 管沟回填 首先回填管道与已建管道交叉段的管沟，已建管道两侧各 2m 内用人 工回填夯实，回填土内不得含有石头或其它有可能损伤已建管道。管沟回填时，如沟内 有积水，应排除积水后再进行回填，以避免管道上浮造成交叉管道间距不满足要求。回 填时不得向已建管道砸击，要从侧面用人工推入，并且夯实，等中薛线管道下方回填并 打板桩或支撑测量放线挖操作坑和接收坑 顶管（边顶进、边清土）安装顶管靠背 停顶退程加顶铁退程加接管检 查挖管头土再顶管 检查清除管内泥土复 测管线就位 检 查

28、管端封堵恢复地貌监理、业主等验收 接管顶管 安装轨道和设备 夯实后，再回填已建管道两侧的管沟。回填时已建管道不能移动。已建管道开挖暴露后 如不能及时回填的，指派专人 24h 值班看护，以确保不被意外损坏或人为破坏。 5.7 埋设标志桩 回填管沟后，在本管道与已建管道交叉点处按设计要求埋设标志 桩。 5 5、管沟开挖、回填、管沟开挖、回填 5.1 管沟中心线的确定 沿管线中心桩进行管沟开挖。对于施工作业带完成后丢失的管线控制桩应进行恢复。 5.2 设置警示标志 管沟开挖作业前，在距离较近的建筑物、地下管道、光（电）缆等危险施工地段， 施工机组应设置明显的警示标志。 5.3 管沟开挖 1)在开挖管

29、沟时，管沟开挖深度以设计图纸为准，并应该满足管线的最小覆盖层厚 度。 对于不同地段，从管线顶部到地表的最小距离应该不小于 1.5m。 2)管沟开挖导致的一切材料的临时性或永久性堆放都不得存放在公路、铁路、沟渠 或下水道附近或可能妨碍交通及水流的任何位置。为了最大程度地减少所需的弯管数量， 同时保证管子的最小覆盖厚度，管沟开挖时在管沟的脊弯处进行加深，在接近穿越公路、 沟渠、电缆、管线、下水道和其它地下构筑物时逐渐加深管沟。直线段管沟应保证顺直 畅通，曲线段管沟应保证圆滑过渡，管沟沟底、沟壁不得有尖状突出物，沟内无塌方， 无杂物。 3)在管沟开挖过程中遇到历史遗迹或古代文物时，施工机组应立即停止

30、施工，通知 建设和监理单位，待有关部门对现场勘察鉴定后，经许可后方可继续施工。 4)采用挖掘机进行管沟开挖 5.4 土方管沟开挖 1）按照管沟中心线、管沟开挖边线、管沟底宽、管沟开挖深度等进行管沟开挖作业。 2）在农耕地区进行管沟开挖时，应将厚约 30cm 的表层土与管沟土分开堆放，将表 层土堆放在远离管沟的一侧，管沟土靠近管沟的一侧。 3）在开挖之后，如果局部达不到要求，可以采用人工配合的方式进行局部修整完成。 5.5 上土下石管沟开挖 1）采用挖掘机先将上层土方剥离，将挖出的表层土堆放在远离管沟一侧。 2）在上层土方揭开以后，对石方部分采用爆破开挖的方式进行管沟开挖，在爆破及 爆破检查之后

31、，采用挖掘机进行管沟内的石渣清理。将挖出的石方堆放在靠近管沟的一 侧。 3）用挖掘机进行管沟内石渣的清理时，如果管沟深度、沟底宽度达不到设计的要求， 采用凿岩机打眼进行局部爆破或在挖掘机上安装冲击头的方法铲平，达到设计要求，并 加深 200mm。 5.6 地下设施处的管沟开挖 1）根据调查掌握的资料，及平、断面图已标明的和施工测量中发现的地下构筑物、 地下管道、光缆、电缆等设施，进行现场精确定位，掌握其类型、埋深和尺寸等。 2）确定了位置的设施应当在地表设警示标志。 3）警告标志在整个施工期间都应予以保留。 4）工程施工期间应将管线、电话、动力或其它公用设施及建筑物的保护和维护提交 方案给业主

32、、主管部门或设施所有人批准。保护措施经批准后才可以施工。 5.7 地表水或者地下水位较高的地段管沟开挖 1）管沟开挖之前应到现场进行勘查，根据现场实际情况配备用于排水或降水的设备。 2）如果存在地表水，就需要在施工作业带外侧挖排水沟渠将地表水排净，若地下水 位较高，则需要在根据水量的多少每隔一定距离在管沟中挖一个集水坑，然后在集水坑 中放置水泵进行排水。 3）在开挖管沟时，需要协调好管沟开挖与管线下沟的关系，管沟开挖验收合格后立 即组织管道下沟，稳管及回填。 4）在特殊地段进行管沟开挖在坡度大于 30的地段进行管沟开挖时，可以间隔一定 的距离修筑施工作业平台，然后，通过施工作业带，将挖掘机开到

33、作业平台上，然后沿 上下两个方向进行管沟开挖。当距离超过做挖掘机的工作范围时，将挖掘机又开到上一 个施工作业平台继续施工。 5.8 沼泽地/稻田地段管沟开挖 1）管沟开挖之前应根据稻田的蓄水量进行围堰筑坝导流排水再采用加宽履带的 PC200 单斗挖掘机开挖管沟，并配合人工清沟。当地下水位较高时，用泥浆泵将水抽至作 业带边缘的排水沟中。 2 ）现场根据土质情况确定开挖坡比，当管沟塌方严重无法成沟时，可先沿管沟外 侧 0.5m 打设连续的钢板桩墙或设钢板桩之间设支撑的方法，防止管沟坍塌。 3）筑坝围堰沿前先在施工作业带边界内侧 1.5m 处开挖排水沟，沟深约 0.5m，宽约 0.5m；人工用袋装土

34、垒筑拦水坝。筑坝用土可从开挖排水沟的弃土中获得，筑坝坝底采 用聚乙烯薄膜作防渗层，筑坝高度一般比稻田水面高出 30cm。围堰排水不设排水沟，仅 需沿管道走向施工作业带边界内二侧用稻田土筑围堰，围堰宜 50cm(宽)30cm（高） 。 筑围堰用土可从作业带内就近取土。施工时，一般围堰和作业带一起施工。 4) 沼泽地承载力很差，将会造成挖掘机开挖管沟时出现下陷。施工可在挖掘机的履 带下铺设钢制浮板或直接铺钢板走道（钢板宜采用 6.0m 长2.0m 宽20mm 厚） ，挖掘机 在钢板走道上边挖边移动，以减小设备接地比压，保证挖掘机正常工作。沼泽地段管沟 采用加宽履带的 PC200 单斗挖掘机开挖管沟

35、，并配合人工清沟。当地下水位较高时，用 泥浆泵将水抽至作业带边缘的排水沟中。 5.9 管沟沟底宽带要求 管沟沟底宽带要求详见表 5.4-1 和相关计算公式：B=D+K 式中：B沟底宽度，m； D管子外径，m； K沟底加宽裕量 m,按表 4.2.11-1 确定。 表 4.2.11-1 管沟底加宽裕量 K 值 (m) 沟上焊接沟下手工电弧焊接 土质管沟土质管沟 条件因素 沟中 有水 沟中 无水 岩石 爆破 管沟 弯头、 冷弯管 处管沟 沟中 有水 沟中 无水 岩石 爆破 管沟 沟下半 自动焊 接处管 沟 沟下焊接 弯头、弯 管及碰口 处管沟 沟深 3m 以内 0.70.50.91.51.00.80

36、.91.62.0 K 值沟深 35m 0.90.71.11.51.21.01.11.62.0 5.10 管沟验收 管沟成型后，应根据设计线路施工技术要求、GB50369-2006油气长输管道工程施 工及验收规范的有关规定进行自检见表 3-1，合格后报监理进行管沟验收，并按要求填 写相关资料，签字确认后方可进行下道工序。 表 3-1 管沟 项目允许偏差(mm) 沟底标高 50 100 沟底宽度 100 变坡点位移1000 5.11 管道下沟 5.11.1 下沟前应对参加下沟人员进行技术交底和安全交底，并准备必要的施工手段用 料，如枕木、钢管、尼龙吊带，钢筋钩、警告牌、临时盲板、氧气、乙炔、火焊用

37、具等。 5.11.2 测量管沟沟底标高、沟底宽度。清理沟内塌方和大的土块。对塌方较大的管沟 段，清理后应进行复测，以保证管沟达到设计要求。石方段或碎石段管沟，沟底应先铺垫 20cm 细土。沟内积水不得大于 0.11m，需回填细土段不得有水。将测量结果和隐蔽工程申 请报告送交监理。 5.11.3 在下沟前要按规范要求对管线涂层进行认真的检漏，发现漏点要及时进行修 补。检漏补伤工作应该在监理的监督下进行。完成检漏补伤工作并经监理工程师认可后方 可进行下一步工序。 5.11.4 管道起吊，至少应有三台挖掘机同时作业。起吊点距环焊缝距离不小于 2.0m；管段两个起吊点距离不大于 23m，起吊高度不宜超

38、过 1 米。 5.11.5 起吊采用尼龙吊带，避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤。 5.11.6 管线下沟时，吊车司机吊起应慢，按起重工的哨声和手势指挥轻轻放至沟底， 不得腾空下落。应保持前后挖掘机协调一致。 5.11.7 曲线段管线下沟，应使吊带位于管沟弧形的顶点附近，保证下沟管道下落过程 中不碰撞沟壁。曲线段管线下沟，应特别注意顺钢管弹性敷设。 5.11.8 下沟同时用环形电火花检漏仪对进行全面检漏，对漏检点及时修补下沟。 5.12 管沟回填 只有经过监理工程师检查认可后才可进行管沟回填工作。 细土应回填至管顶以上 150mm 处，再回填原状土，原状土的粒径应200mm。管顶 至

39、自然地面覆盖最小厚度为 1.2m，所有管沟回填应高出自然地面 0.3m，以作为下沉量。 在通球扫线，管段连头和阀组安装部位的管线头，应留出 2530m 范围管沟不得回 填，以方便各项作业 。 管线与电缆、管道交叉处的回填，采取重点监护。 6 6、管道的吹扫试压措施、管道的吹扫试压措施 为了检验工程的质量，并能顺利投产从而保证操作者的安全和工程的一次试车成功， 需要对装置的工程质量进行强制性的破坏实验，管道试验完后，应将管道吹扫干净。 (1）试压前的准备 管道系统试压前，由施工单位、业主和工程监理联合检查合格。检查内容如下： 1 a 管道系统全部按设计文件安装完毕。 b 管道支吊架的形式、材质安

40、装位置正确，数量齐全紧固、焊接合格。 c 焊接工作已全部完成。 d 焊缝及其他检查的部位不应隐蔽。 e 试压的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。 f 试压用的检测仪表的量程、精度、等级、检定期符合要求。 g 有批准的试压方案，并经试压交底。 管道系统的压力试验，考虑管路较复杂，如采用液体做介质，试验完后清扫困难， 2 所经拟采用气压做介质进行试验。 在进行压力试验时，划立禁区，无关人员不得进入。 3 待试管道与无关系统用盲板进行隔开。 4 待试管道上的安全阀、爆破板、仪表元件等已经拆下。 5 有经批准的试压方案，并已进行了技术交底。 6 （2）压力管道试验 管道按不同

41、设计压力管段分别进行试压。 1 压力试验时，升压应分级缓慢，达到试压力后，停压 4h，然后降至设计压力停压 2 24h，无压降无泄漏，无变形为合格。 试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。 3 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压 4 力时，按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试 验压力不低于管道设计压力的 1.5 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试 验。 做强度试验时，升压应平稳缓慢，依次升至各个阶段压力时，应稳压 30min，达到 5 强度试验压力后，稳压 4h，检查无漏无压降为合格。然后将压力

42、降到设计压力，进行严 密性试验，稳压 24h，经检查无渗漏无压降为合格。 。 管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，并核对记录。 6 （3）管道系统吹扫 管道系统压力试验合格后，进行吹扫，吹扫采用压缩空气。 1 管道系统吹扫前，编制吹扫方案，经审专批准后向参与吹扫的人员进行技术交底。 2 管道吹扫前，管道上仪表元件不得安装，如有不可拆的仪表元件应采取保护措施。 3 不参与吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。 4 管道支架吊架要牢固，必要时予以加固。 5 管道的吹扫压力不得超过管道的设计压力。 6 吹扫采用爆破法进行，其空气流速不得小于 20m/s。 7 在排出口用白布检查，在 5min

43、 内靶板上无铁锈或其它杂物为合格。 8 吹扫的顺序由主管支管疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已清理合格的 9 设备或管道系统也不得随地排放。 吹扫时应设置禁区 10 管道吹洗合格复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。 11 6. 质量保证措施质量保证措施 1、质量控制保证体系 建立以项目总工程师为质量保证工程师，由各专业责任工程师参加的质量保证体系， 实施质量管理。质量控制保证体系机构组织见下图： 项目总工程师 质量监督科 设 备 安 装 质 检 员 管 道 安 装 质 检 员 焊 接 施 工 质 检 员 电 气 安 装 质 检 员 仪 表 安 装 质 检 员 材 料 质 检 员 2、实

44、施技术措施控制 对于较关键或较重大的分部分项及单体工程，编制单项施工措施，从施工程序、方法 及指标数据方面对施工质量予以保证性控制。 3、实施工序控制 （1）对该工程的关键分部、分项或单体工程，编制系统性工序控制计划。 （2）工序控制内容 在施工前进行工序能力分析，配备适宜的人员，并做好鉴定记录。 对特殊工序的施工，必须邀请监理旁站方可施工。如果要求必须有监理旁站才能施 1 工的其它工序，由施工队技术员负责通知现场监理。 每道工序的技术、质量资料与施工同步出具齐全，如需业主或监理签证认可的，施 2 工队技术员及时送交签章。 工序施工完毕后，按工序控制计划进行交接，必须在自检、互检、专检合格，或

45、监 3 理认可后方可转序，并建立健全工序交接记录。 隐蔽工程验收合格后方可进行下一道工序施工，并及时办理验收手续。 4 4、实施工程质量管理措施，落实工程质量检查责任，使质量检查工作达到标准化、制 度化，本措施包括工程质量检查、工程质量考核、工程质量奖罚、质量检查资料管理等内 容。 5、管理职能 （1）项目部质检人员负责本项目范围内的质量检查。 （2）工程质量检查体系由监理、各施工队质检员和班组自检组成检查网络。 （3）工程质量检验的权限是对工程质量进行检验与监督，审核质量等级，行使质量奖 罚和质量否决权。 6、工程质量检查分四级进行，即班组自检、施工队专职检查、质检组扣检、业主和监 理检查认证。 各施工班组 （1）由班组兼职质检员检查班组使用的原材料，不合格的原材料不得使用。 （2）由施工队质量检查员负责本队工程的专检工作，检查原材料的实物质量和技术质 量资料。负责工程工序质量检查控制点的落实，进行队检并填写记录，监督停检点，配合 质量监督人员进行停点检查。对分项工程、工程队专检面要达100。质检员要负贡本队 的质量考核和质量奖罚制度的贯彻执行。 （3）检查工序质量，要做好自检证录。上道工序不合格下道工序不得继续施工。班组 质检员应及时通知工程技术员或质检员，以便监理到位检查。 （4）监理抽检是在班组