基础梁及承台专项施工方案

1、目录一、工程概况 1.二、编制依据 2.三、总体施工部署 2.四、施工工艺流程 4.五、设备及劳动力安排 1.0.六、注意事项 1.1.七、质量保护措施 1.2.八、安全生产保证措施 1.3.转向架检修库承台及基础梁专项施工方案一、工程概况转向架检修库其建筑面积为19781m2,建筑总高度为14.1m2,结构形式采 用轻型屋面钢结构，跨度为3个24m，柱距为9m；库内房中房为现浇砼框架结 构。建筑设计使用年限：50年，建筑结构的安全等级为二级，混凝土抗震等级 为三级，抗震设防烈度为 7度，耐火等级为二级，砌体施工质量控制等级为B类。本工程土 0.000m标高相对于绝对标高3.300m （平轨顶

2、标高），承台顶面标高 为：-0.500m,承台设有7种布置形式，每种设置形式的平面尺寸及数量见下表； 承台底标高为-1.500m（除CT4承台底标高为：-1.400m外）。承台底面以下设有 10cmC15素混凝土垫层。主跨之间设有钢筋混凝土现浇基础梁，基础梁的顶面标高为-0.500m,基础梁底标高为-1.250m（除JCL2a基础梁底标高为-1.150m）；基础梁设有JCL1，JCL2, JCL3，JCL1a， JCL2a五种布置形式，每种布置形式的立面尺寸及数量见下表， 基础梁底面以下设有10cmC15素混凝土垫层。承台基础参数一览表：表序号承台类型承台桩数（根）尺寸（m）（长x宽）承台厚度

3、（mm）顶标咼（m）预留抗剪槽（处）数量1CT123X 1.21000-0.5001332CT233.184X 2.7751000-0.5001683CT343X 31000-0.5001314CT411.2X 1.2900-0.500275CT2a33.184X 2.7751000-0.500216CT3a43X 31000-0.500227CT4a11.5X 1.21000-0.5001、编制依据基础梁参数一览表：表二序号基础类型尺寸（m）（厚x宽）顶标咼（m）数量（m）1JCL10.75X 0.3-0.500705.82JCL20.75X 0.3-0.500294.733JCL30.4X

4、 0.25-0.50015.74JCL1a0.75X 0.5-0.5001455JCL2a0.65X 0.3-0.50088.552.1新建上海检修基地转向架检修库基施（结）-1-0401;2.2新建上海检修基地转向架检修库基施（建）-1-04012.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）;2.4建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）;2.5混凝土质量控制标准（GB50164-92）;2.6建筑机械使用安全技术规程（JGJ/33-2001）;2.7钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003；2.8钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003 ;2.9建

5、筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）;2.10混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图（03G101-1、4）三、总体施工部署3.1本工程分别以B轴、C轴、17-18轴为划分界线，划分为6块施工区域， 并对每块施工区域编制区号，划分区域及区号详见转向架库划分区域平面布置 图。施工作业采取流水作业，施工顺序如下：1号区一 2号区一 3号区一 4号区一 5号区一 6号区3.2施工管理机构组成 项目组织管理机构系统图现场按项目法管理组织实施，建立以项目经理为核心的施工管理体系；负责施工全过程的综合管理。项目部下设工程部、安质部、物质部、试验、作业队， 各司其职，分别担负

6、各专业、各部门的业务工作。3.4施工进度计划根据转向架总体工期安排，本次承台及地梁开挖浇筑施工总工期为 70天， 开工日期为2012年3月1号，完工日期为2012年5月10号。浇筑混凝土的次 数以后浇带的位置作为控制次数。 本次施工以轴线划分，平行流水施工的原则进 行，具体施工进度安排如下：AB轴施工安排如下：1）、第一次浇筑混凝土节点区域：A-5B-5，基坑开挖浇筑混凝土施工：3月1号3月9号；2）、第二次浇筑混凝土节点区域：A-10B-9基坑开挖浇筑混凝土施工：3月7号3月14号；3）、第三次浇筑混凝土节点区域：A-14B-14，基坑开挖浇筑混凝土施工：3月12号3月18号；4）、第四次浇

7、筑混凝土节点区域： A-20B-20 ,基坑开挖浇筑混凝土施工：3月16号3月25号；5）、第五次浇筑混凝土节点区域： A-26B-26，基坑开挖浇筑混凝土施工：3月23号3月30号；6）、第六次浇筑混凝土节点区域： A-32B-32，基坑开挖浇筑混凝土施工：3月28号4月5号；C-D轴，按此施工工序类推，基坑开挖浇筑混凝土施工：4月3号5月10 号。按照此施工工序，现场须配备CT2型模板至少11套，CT4型模板7套，CT3 型模板7套，CT1型模板7套。四、施工工艺流程4.1施工工艺流程图4.2施工准备工作421桩基施工完毕，检测及验收合格；4.2.2现场道路通畅；4.2.3材料机具及劳动力

8、准备，厂家供应商准备；4.2.4基础施工前应完成场区土方、防洪沟及排水沟等工程，使排水畅通。4.2.5熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。4.3测量控制4.3.1轴线测设。利用设计单位提供的控制点将各轴线采用极坐标法全部予 以定位，各控制轴线延长至基坑外，设置控制点，并用混凝土作好保护。钉好龙 门桩，在龙门桩上标出各轴线。4.3.2基坑开挖线测设。对于基坑开挖部分，首先根据轴线控制桩投测出建 筑物的外墙轴线，然后根据开挖线与外墙轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒白灰线作为坐标。当基坑开挖到接近坑底标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出 基坑边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。4.3.3基础轴线投

9、测。将基础垫层清扫干净，利用地面上的轴线控制网进行 基础部分轴线的投测。将仪器架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上， 经检查无误，然后以控制线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边 线、洞口边线等细部尺寸线。基础放线尺寸允许偏差如下表所示主轴线间距L (m)允许偏差(mm)L 30 530 v L 60 1060v L 90 20注：轴线的对角线尺寸的允许偏差应为边长偏差的20.5倍；外廓轴线夹角的允许偏差应为土 T。4.3.4高程控制点的联测。在向场内基坑内引测标高时，首先联测地面标高 控制点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。4.4 土方开挖4.4.1 土方开挖采

10、用机械开挖桩土方，开挖宽度自承台或地梁边留设 1 米宽 作业面，开挖放坡1:1.5，开挖至垫层底标高以上20cm，然后采用人工清理至垫 层底标高。4.4.2 基坑施工时应及时封底，以免雨水浸泡及太阳曝晒，土壤力学性质改 变，影响施工质量；基坑一旦挖好后应立即浇捣基础。4.4.3 为了保证总工期，考虑土方期间可能遇到降雨，在开挖角点设置集水 井，如遇降雨，安排潜水泵将承台水抽至集水井再统一排出场外。4.5桩头处理土方开挖完毕后， 首先对桩偏位进行复核。 如果桩偏位超过规范要求， 应立 即组织上报监理及设计单位采取补救措施。桩偏位复核完毕后按照设计要求桩顶标高， 并结合水电防雷接地要求进行截 桩，

11、截桩必须使用专门的截桩器，截完桩桩顶应平整。4.6 垫层施工待基坑开挖完毕后，基坑应及时封底，承台及基础梁底设100mm厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边 100mm。4.7 钢筋施工4.7.1 材料准备钢筋采用 HPB300 圆钢及 HRB335 螺纹钢两种钢筋。 钢筋进场必须有合格证，进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次 等数量，进场后按要求抽样送检， 检测合格后方可加工使用。 进场钢筋应无老锈 及油垢，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。铁丝可采用 20-22 号铁丝 9（火烧丝） 或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度 要满足使用要求。控制混凝土保护层用的砂浆垫块

12、、塑料卡、各种挂钩或撑杆等准备。 操作工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺 子等。4.7.2作业条件按施工现场平面图的位置， 将钢筋堆放场地进行清理、 平整。 砌筑好安放墩 子，按钢筋绑扎的顺序分类堆放，并张挂材料标识牌，同时将锈蚀进行清理核对钢筋的级别， 型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相 同。当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、 管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。4.7.3 施工工艺钢筋加工一吊运至使用部位一绑扎承台底及梁钢筋一绑扎柱钢筋一

13、绑扎承 台面钢筋按照图纸的要求，对钢筋进行下料，料单通过审核后开始对钢筋加工； 按照承台底钢筋，将加工完成的钢筋做好编号，统一运送至使用部位。绑扎承台底钢筋， 并绑扎与承台相连的基础梁钢筋； 钢筋绑扎时，靠近外围 两行的相交点每点都绑扎， 中间部分的相交点可相隔交错绑扎， 双向受力的钢筋 必须将钢筋交叉点全部绑扎。 如采用一面顺扣应交错变换方向， 也可采用八字扣， 单必须保证钢筋不移位。根据图纸，应在承台绑扎同时预留抗剪键槽， 并预埋柱下锚栓及柱钢筋， 方 可浇灌混凝土，按照图集要求设置预留长度并满足接头错开。4.8 模板施工4.8.1 材料要求钢管：立杆、大小横杆均采用C 48钢管，壁厚3.

14、5mm,材质应符合规范要 弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。扣件：所使用的扣件应符合规范要求，扣件抗滑移能力能力F 8KN模板：选用优质 18 厚胶合板木枋：采用 50*100 或 100*100 松木枋螺栓：C 12螺栓4.8.2承台模板 垫层浇筑完毕后在垫层上将梁边线弹线，钉压脚模板条以固定承台侧模底 部。待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。 本工程承台加固采用由内向外模板、 三道 水平木枋、竖向钢管加固（间距 1000mm）、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管 （间距1000mm）,要求两支撑点均可靠稳定。具体细部做法详见下图1000丄j 林直 承械翻面團4.8.3基础梁模板基础梁

15、的支撑模式与承台基本相同。具体做法详见下图地架剖面图4.9混凝土施工4.9.1前期准备承台及基础梁采用C30混凝土；预留抗剪键槽，二次浇注采用 C40膨胀细 石混凝土。混凝土施工前，必须保证钢筋及前面工序验收完成， 模板加固完成，内部签 发混凝土浇灌令后方可进行混凝土浇筑。根据合同要求由指定的混凝土厂家根据本工程特点提供混凝土配合比并上 报监理审查。4.9.2施工方法具体施工流程详见下图:4.9.3注意事项泵车场内行走时注意桩的保护；地泵放置部位应硬化，保证可靠的地基承载力；混凝土出料时应注意放料的高度小于 2m，放料的速度应注意，避免过快破 坏模板支撑系统；浇灌混凝土时振捣棒快插慢拔，以保证

16、混凝土振捣密实；施工时注意承台边支设可靠的操作平台，注意保护安全。4.10柱脚锚栓预埋在浇灌承台前，先须预埋好柱脚锚栓，在 A轴、B轴上除1轴和32轴上用 M-1a型号柱脚锚栓布置图以及17轴、18轴上用M-3型号柱脚锚栓布置图外， 其它轴上都采用M-1型号柱脚锚栓布置图；在C轴、D轴上除1轴和32轴上用 M-2a型号柱脚锚栓布置图以及17轴、18轴上用M-4型号柱脚锚栓布置图外， 其它轴上都采用M-2型号柱脚锚栓布置图；在1轴、32轴上除A轴、B轴、C 轴、D轴上的承台外，其它承台上的预埋柱脚锚栓均采用M-5型号柱脚锚栓布置图。柱脚锚栓选用型号、间距、预埋深度等参照转向架库柱脚锚栓平面布置图

17、以及转向架库屋架节点图。螺栓预埋要求：偏位不大于2mm预埋方法：螺栓预埋时采用加工好的模具进行定位， 根据承台的种类加工出 不同的模具，在模具上用墨线弹出中心线，并在承台外侧每条轴线上打出龙门桩， 拉好细线，根据轴线调整模具的位置。模具位置确定好之后用短筋焊结在钻孔桩 钢筋上进行固定。4.11后浇带施工基础梁后浇带待两侧混凝土浇注完28天完全凝固硬化后，将两侧混凝土表面凿毛，采用C35加膨胀剂补偿收缩混凝土浇灌，并振捣密实4.12 土方回填承台及基础梁浇灌完成后，混凝土满足强度等级，方可拆除模板，并回填基 坑。回填时应对称，回填土采用非膨胀土，分层夯实，分层厚度不大于 300mm, 压实系数不

18、小于0.94。五、设备及劳动力安排5.1设备安排序号机械名称数量备注1挖掘机2台2自卸车4辆3打夯机4台4钢筋切割机2台5钢筋弯曲机2台6钢筋调直机1台7套丝机2台8电焊机1台9地泵1台10振捣棒10个11平板振动器4台12圆盘锯3台13潜水泵4台14锯桩机3台5.2劳动力安排序号工种人数备注1杂工20人工清土2木工303钢筋工204混凝土工205电焊工4六、注意事项6.1本工程承台应与库内设备基础同时开挖、浇注、回填，避免相互扰动, 个别设备如不能避免后期开挖，必须对已施工基础及上部结构采取可靠支护措 施。6.2 对上部结构采取必要的监测措施，确保基础及上部结构安全，抗风柱基 础必须与综合管

19、沟现浇。6.3 基础梁的位置须与建筑图核对无误后再施工，基础连续梁上部下部纵筋 在承台内贯通，与柱相连的梁按框架梁构造。6.4 基础梁上预埋件需在混凝土浇筑之前预埋， 结构图上没有显示预埋件位 置的，需参照建筑图设置。6.5 承台及地梁施工时，综合管沟的位置暂时预留出来，待综合管沟正式施 工图出来以后，管沟施工完毕，方可施工。七、质量保护措施7.1工程质量总目标为了达到本工程的质量目标合格。 在施工全过程中， 以全面推进国家质量验 收标准为手段， 开展全面质量管理工作。 将质量总目标分解成各分项、 工序分目 标，并将质量标准落实到具体人头上， 对于各道工序实行重奖重罚， 使项目每个 员工都和质

20、量目标挂钩， 对目标负责。 给项目每个员工以压力和动力， 最大限度 调动和发挥每个员工积极性、创造性，提高员工的质量意识。7.2 质量保证体系我项目部已按照国家质量标准， 建立起有效质量保证体系。 该体系以质量手 册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书操作的具体指导， 所以质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中， 使得施工过程标准化、 规 范化、有章可循、责任分明。在本工程施工中， 成立以项目经理为核心， 以项目总工程师、 专职质量检查 员为骨干的质量检查小组， 小组成员一律持证上岗， 明确项目经理为工程质量第 一负责人。在本工程施工中， 将各部分施工内容的质量目标进行分解

21、， 明确质量管理责 任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。对本工程实行全面质量管理。 从设计、 施工、检验和使用四个方面对本工程 质量进行全面考核和评价，力求提高工程质量，缩短工期。7.3为保证本工程质量，我项目部将采取以下质量保证措施：7.3.1 严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质 量分目标的完成， 从而确保我公司的质量方针的贯彻执行和质量目标的实现。 为 了确保该工程的顺利施工， 贯彻我公司的质量方针， 实现确定的质量目标， 我们 配备了较高素质的管理、施工、技术、安质、物资、预算、试验方面的人员。特 别是技术、 安质人员业务素质高， 责任心强，经验丰富是质量

22、得以保证的主要因 素。7.3.2认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点， 单项工程施工前应编写专项作业指导书等，并向操作人员进行交底。7.3.3 加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过 程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点 的技术改关、特 殊工种持证上岗、 缩影积雪设备的能力鉴定、 工序验收等各个环节予以全过程控 制，保证工程质量。7.3.4 在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的工程监督、检查，严格 实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方 可进行。赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准制，优质优价

23、，对于存在质 量缺陷较多的施工单位限令整改，否则，要坚决清除出场。7.3.5 开挖控制：开挖前用白灰画出开挖边坡底线和顶线，并在开挖外设控 制桩作为日后复核依据。 在开挖过程中， 应随时进行边坡复核， 特别是对坡度底 线的复核。7.3.6 开挖高程控制：利用设计单位提供的测量控制点引测若干场内高程点 作为控制高程的依据。 在土方开挖过程中， 每台挖机后跟随一台水准仪随时对开 挖标高进行控制。八、安全生产保证措施8.1 安全生产总目标8.1.1 杜绝员工因工死亡事故，消灭重大经济损失责任事故，杜绝民爆物品 的失窃、火灾事故，杜绝我方负主要责任的交通事故，努力减少一般事故。8.1.2重大事故为零。

24、8.1.3 每年对人事有害作业的人员进行健康检查，员工因工职业病发生率小 于 0.5%o。8.2 安全生产管理体系8.2.1 项目部负责制定管理制度和检查监督等工作。施工现场成立以项目经 理为首的安全生产领导小组。 项目经理为该工程项目安全生产第一负责人， 项目 部配备专职安全员， 统一抓各项安全生产管理措施的落实工作。 各生产班组监理 相应的安全生产管理小组，配合专职安全员的工作。8.2.2 项目部的各部门和参加施工队伍都要参与安全生产管理工作，牢固树 立“安全第一，预防为主”的思想，认真履行安全生产责任制，保证项目的施工 安全。8.3 安全生产保护措施8.3.1施工现场安全管理：完善施工现

25、场各项安全管理制度， 建立安全生产责任制实施细则。 把安全生 产与经济利益直接挂钩，做到奖罚分明。做好安全教育和安全技术交底工作。 着重抓好新工人的 “三级安全教育” 和 安全员的岗位培训教育，教育后要进行考核，考核不合格，不准上岗。特殊工程 （如：电工、焊工、机械工等）必须持证上岗，杜绝无证上岗。积极开展班前安全活动，树立全员的安全生产意识。 认真做好各分项安全技术交底，以书面形式进行，并履行签字手续。安全教育必须做好书面记录，履行必要的签字手续。8.3.2施工现场安全检查由项目部组织检查， 定期和不定期检查相结合。 日常安全检查由项目安全员 组织实施，实行日检查制，重点对现场安全隐患和现场作业人员违章行为的监督。 每次安全检查和复查都必须认真做好记录，尽量做到量化评分。8.4 建立完善的安全管理资料档案 本工程施工现场安全管理资料由安全主管整理单独归档， 其中主要包括： 各 项安全管理制度， 责任制