钢筋原位补强专项方案

1、钢筋原位补强专项施工方编制：审核：审批：福建六建集团有限公司目录一、工程概况2 二、钢筋“直螺纹”机械连接施工2三、钢筋电渣压力焊施工6四、钢筋手工电弧焊 11一、 工程概况1.1 工程简介 中庚大酒店位于福州市仓山区盖山镇，南面为南江滨大道，西南面为货运 路，东北侧为沿江公园，邻近闽江，西南面为城市绿化用地，交通便利。本工 程是由福建中庚置业有限公司投资开发的四、五星级大酒店；由福建博宇建筑 设计有限公司设计，福建省京闽工程顾问有限公司监理，福建六建集团有限公 司承建。本工程建筑占地面积 17775.54平方米，总建筑面积约 140743.41 平方米（其 中地上总建筑面积： 106202.

2、55 平方米，地下总建筑面积 34540.86平方米），包含 一幢五星级大酒店（即1#楼-2F,+15F,建筑物高度63.39m）、一幢四星级大酒店（即2#楼，与五星级交接处为-2F地下室，其余部分为-1F地下室,+15F,建筑物高 度63.39m）、裙楼（即3#楼-2F,+2F,建筑高度为23.5M）。室内土 0.00相当于绝 对标高（罗零）12.45米，室内外高差为 1.0m。基础梁钢筋通长设置。直径d 22mm的钢筋接头采用钢筋镦粗直螺纹套筒 连接接头，柱钢筋直径d 22mm接头采用直螺纹连接接头，dv22mm钢筋接 头采用电渣压力焊。上部主梁钢筋大于 22mm时采用机械连接。二、钢筋“

3、直螺纹”机械连接施工2.1 直螺纹连接工作原理 将两根待接钢筋利用专用滚丝机滚丝，形成直螺纹丝头，通过直螺纹连接 套把两根带丝头的钢筋用扳手拧紧，利用丝间机械的咬合形成整体。未连接钢筋已连接钢筋直螺纹套筒钢筋直螺纹连接示意图2.2设备选用钢筋“直螺纹”机械连接技术选用的设备为钢筋直螺纹滚丝机、管钳扳手、 扭力扳手及其他辅助工具等，其中钢筋直螺纹滚轧机的额定电压为380V。材质要求钢筋直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。本工程所用连接套筒的规格主要有 22、25、28、32等几种，力学性能均为 一级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并应具备高 延性及反复拉

4、压性能。2.3施工方法2.3.1现场准备和人员准备1）为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人 员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。班组人员应相对固定。2）根据现场特点，本工程钢筋直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制， 现场连接安装。所有的钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。3）钢筋直螺纹滚丝机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直 线，且标咼一致。4）人员配置情况：每台班配操作工人34人，其中滚轧直螺纹丝头1人，丝头质检、盖保 护帽及搬运23人。2.3.2工艺流程施工准备钢筋下料T滚丝T上塑料保护套T拧连接套筒（与下端钢筋连接）拧金连接套筒（与上根钢筋

5、连接）一质量检验一绑扎钢筋骨架1）钢筋下料钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。要 求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求，钢筋端头 不准挠曲，不得有马蹄形。2）钢筋滚丝钢筋滚丝在2002-038型钢筋直螺纹滚丝机上进行，钢筋滚丝时必须使 用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑 液直接滚丝。每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工 400-600个丝头，钢筋滚丝时, 直螺纹滚丝机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。标准钢筋丝头的螺纹加工长 度参照下表进行：钢筋规格22252832丝头长度31 mm33 m36 m40mm钢筋丝头加工完毕

6、，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢 筋时损坏丝头，影响连接质量。3）.丝头检验滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因 此必须认真、仔细的检验。丝头检验的要素包括：a、外观及外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，有效螺纹不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过两个螺纹周长，同一螺纹的不 完整长度不大雨1/4圆周，钢筋丝头长度误差为+1P（P为螺距）；b、螺纹尺寸 检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即 为合格；检验方法检验项目检验工具检验方法及要求螺纹中径检验螺母 螺纹环规检验螺母应

7、能拧入，螺纹环规拧入不超过 1.5扣螺纹长度检验螺母检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中间 的凹槽内螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽出，不完整齿累计长度 不超过1扣注：1.加工的丝头应逐个自检，出现不合格丝时应切去重新加工；自检合格的丝头，应有质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝 头为一个验收批次，随机抽检10%当合格率小于95%寸，应加倍抽检，复检合 格率仍小于95%寸，应对全部丝头逐个检验。4）钢筋连接1. 连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套管端头 的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好 无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷

8、清理干净；2. 标准型接头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用 管形扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过两个完整 的扣，连接即完成。随后画上标志，便于质检人员抽检、记录。3. 接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验。检验方式为：目测。 接头两端外露螺纹长度相等，且不超过两个完整丝扣。233施工现场连接接头的质量检验按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）的要求，在正式加工连接 前，每种规格的钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大 量加工连接。现场检验前，滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提供有效 的型式检验报告。在支模

9、前，质检员按规定的抽检数量进行检验。要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过 1.5P（ P为螺距）。钢筋连接接头的现场检验按验收批次进行。同一施工条件下采用同一批材 料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足 500个时也做为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取 3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度实验。当每个试件单向拉伸强度 试验均符合要求时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格，应再截 取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不 合格。2.34钢筋实验取点原位补强措施取点在梁上：将本根钢

10、筋抽取，重新安装一根同规格钢筋取点在柱上：用同直径钢筋绑扎连接2.4关于标志、包装、运输、储存要求钢筋直螺纹连接套筒应在保护塞上标明规格标志。连接套筒出厂前应成箱包装，包装箱外应标明产品名称、规格、数量、生 产厂家。包装箱内必须附有产品合格证，其内容包括：型号、适用钢筋品种、检验 日期、质量合格签章及厂名、厂址、联系电话等。套筒在运输过程中应妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。 钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽，按规格分类对方整齐。雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施。钢筋丝头在运输过程中应妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。 2.5安全技术措施如在高空进行钢筋机械连接作业

11、，必须遵守国家现行建筑施工高出作业安全技术规范JGJ80的规定；电缆、电线应防止负重拖拉、弯折和尖利物体的刻划；操作机械时严格按操作规程进行三、钢筋电渣压力焊施工适用范围：现浇钢筋混凝土结构中直径 14-22 mm的I - U级竖向或斜向（倾 斜度4： 1范围内）钢筋的连接。3.1施工准备3.1.1材料及主要机具1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊 性试验。2）焊剂1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ431。2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须

12、经 250300C 烘焙 2h。3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4 焊剂应有出厂合格证。3）主要机具1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、 焊接机头等。3焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般30mn直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊接电源；32mn直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为 1000A的焊接电源）。3.1.2 作业条件1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2）设备应符合要求。焊接夹具应有

13、足够的刚度，在最大允许荷载下应移动 灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧 坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。3 ）电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，则不宜进行焊接。4 ）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的 劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合 混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才 能施焊。3.1.3 操作工艺3.1.3.1 工艺流程：1）检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一

14、安装焊接夹具和钢筋T安放铁丝球（也可省去）T安放焊剂罐、填装焊剂T试焊、作试件T确定焊 接参数f施焊f回收焊剂f卸下夹具f质量检查2）电渣电力焊的工艺过程：闭合电路f引弧f电弧f电渣过程f挤压断电3.132检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3.133钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150伽区段内）钢筋表面 上的锈斑、油污、杂物等，应清楚干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫 直或切除，但不得用锤击矫直。3.1.3.4选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时 间，参见表4-23。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数

15、，焊接通电时间延长约10%钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程T1电渣过程T216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522350-40040-4522-2718625400-45040-4522-2721628500-55040-4522-2724632600-65040-4522-2727736700-75040-4522-2730840850-90040-4522-273393.1.3.5 安装焊接夹具

16、和钢筋：夹具的钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10伽，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位 于同一轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。3.1.3.6 安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。3.1.3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前， 必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。 合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的 参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠

17、。3.1.3.8 施焊操作要点1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊 接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之 间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的 渣池。3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进 入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4）挤压断电：电渣国产结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面相 互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5）接头焊毕，应停歇 20-30S 后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应相应延

18、 长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。3.1.3.9 质量检查：在个钢筋电渣压力焊的焊接生产过程中，焊工应认真 进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重 焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝 中心约为 1.1 倍钢筋直径长度范围内的部分应切除。3.1.4 质量标准3.1.4.1 保证项目1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊 接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。2） 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比， 必须符合设计要求

19、和施工规范的规定检验方法：观察或尺量检查。3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取 3个接头做拉伸试验。1在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头做为一批2在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接 头做为一批，不足300个接头仍做一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单3.142基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4伽2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷3）接头处的弯折角不大于4度4） 接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2 mm外观检查不合格的

20、接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或者量测3.1 . 5成品保护接头焊毕，应停歇20-30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。3.1.6应注意的质量问题3.1.6.1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。 接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程， 力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。 若出现异常现象，应参照表4-24查找原因，及时清楚：钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4-24项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移矫直钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的挤压力；即使修理或更换夹具2弯折矫直钢筋端部；注意

21、安装与扶持上钢筋；避 免焊后过快卸夹具；修理或更换夹具3焊包薄而大减低顶压速度；减小焊接电流；减小焊接时 间4咬边减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口 的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹 具，确保上钢筋下送自如6焊包不均匀钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延 长焊接时间，适当增加熔化量7气孔按规定要求烘培焊剂；清除钢筋焊接部位的铁锈；确保被焊处的焊剂中的埋入深度8烧伤钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋9焊包下淌彻底封堵焊剂罐的漏孔；避免焊后过快回收焊剂3.162雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。3.

22、1.7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：3.1.7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。3.1.7.2焊剂合格证。3.1.7.3钢筋机械性能复试报告。3.1.7.4 国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。3.1.7.5钢筋接头的拉伸试验报告3.1.8钢筋试验取点原位补强措施：用同直径钢筋电渣压力焊四、钢筋手工电弧焊使用范围：钢筋及埋件手工电弧焊。4.1施工准备4.1.1材料及主要机具：4.1.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复 试报告单。预埋件的锚爪应用I、U级钢筋。钢筋应无老锈和油污。4.1.1.2钢材：预埋件的

23、钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形、其断面尺 寸和机械性能应符合设计要求。4.1.1.3焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1I级E43 E43E432U级E43 E43E433川级E50 E50E504I、U级与钢板焊接E43注：不含25MnSi钢筋。药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。焊条必须有出厂合格证。弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、

24、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码 等。4.1.2作业条件4.1.2.1焊工必须持有考试合格证。帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、 接头位置及钢筋轴线应符合规定。4.1.2.2电源应符合要求作业场地要有安全防护措施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触 电、中毒及火灾等事故。4.1.2.3 熟悉图纸，做好技术交流。4.1.3 操作工艺4.131工艺流程：检查设备-选择焊接参数一试焊作模拟试件一送试一确定焊接参数施焊质量检验4.1.3.2 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起 弧而烧伤钢筋。4.1.3.3 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选 择适宜的焊条

25、直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。4.1.3.4 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接 3个模拟试 件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。4.1.3.5 施焊操作：1 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫 板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。2 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。3 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。4 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要 在工作表面造成电弧擦伤。5 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每 焊一

26、层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。6 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避 免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。7 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70。8 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止 熔池温度过高，铁水下坠形 成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成 6080角。使电弧略向上，吹向熔池中 心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用 半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。9 横焊：焊条倾斜 70 80角，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运

27、条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。10仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良 好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成890角其余各层焊条横摆。并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。11钢筋搭接焊：1）钢筋搭接焊：适用于I、U、川级钢筋。焊接时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也采用单面焊。搭接长度I应与帮条长度相同，见表4-15钢筋帮条长度 表4-15项次钢筋级别焊缝型式帮条长度L1I级单面焊双面焊 8D 4D2nm级单面焊双面焊 10D 5D注：D为钢筋直径2）搭接接头的焊缝厚度H应不小于0.3D，焊缝宽度

28、B不小于0.7D。3）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。在现场预 制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当 预弯。B、搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部 20伽以上。C、焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧 坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊 冯的始端与末端，应熔合良好。12预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和 穿孔焊两种。焊接时，应符合下列要求：1钢板厚度S不小于0.6D，并不宜小于6伽。2 钢筋应采用I、

29、U级。受力锚固钢筋直径不宜小于 8伽，构造锚固钢筋 直径不宜小于6伽。锚固钢筋直径在625 mm以内，可米用贴角焊；锚固钢筋直 径为2032伽时，宜采用穿孔塞焊。3采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚 K不小于0.5D;采用U级钢筋时，焊缝 焊脚K不小于0.6D。4钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，1级钢筋的搭接长度L不小于50焊缝宽度B不小于0.5D，焊缝宽度H不小于0.5D。4.1.4 质量标准4.1.4.1 保证项目：1）钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢， 均必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后 方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单2）钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设 计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查3）弧焊接头的强度检验必须合格A 从成品中每批切取 5 个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的 钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。B 在工厂焊接条件下，以 300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型 式）为一批。C在现场安装条件下，每一至二楼层中以 300