广场项目地下室基坑支护工程方案

1、 泉州东海泰禾广场泉州东海泰禾广场 b1b1 地块地块 地下室基坑支护工程地下室基坑支护工程 施施 工工 组组 织织 方方 案案 目目 录录 一、编制依据一、编制依据 . 二、工程概况二、工程概况 . 、工程规模和地理位置、工程规模和地理位置. 、工程地质概况工程地质概况. 、水文地质情况、水文地质情况. 、基坑支护工程设计方案概述、基坑支护工程设计方案概述. 三、支护工程施工部署三、支护工程施工部署 . 、施工目标、施工目标. 、施工顺序、施工顺序. 、工程管理组织机构及岗位职责、工程管理组织机构及岗位职责. 四、施工准备与资源配置计划四、施工准备与资源配置计划 . 、技术准备、技术准备.

2、、各种资源配置、各种资源配置. 、施工现场准备、施工现场准备. 五、施工进度计划及保证措施五、施工进度计划及保证措施 . 、施工进度计划、施工进度计划. 、保证措施、保证措施. 六、基坑支护主要施工方法六、基坑支护主要施工方法 . （一）（一） 、灌注桩施工、灌注桩施工 . （二）（二） 、smwsmw 工法围护桩施工工法围护桩施工. （三）（三） 、高压旋喷桩施工（灌注桩间）、高压旋喷桩施工（灌注桩间）. （四）（四） 、单轴搅拌桩施工、单轴搅拌桩施工. （五）土钉墙施工（五）土钉墙施工. （六）（六） 、自然放坡喷射砼施工自然放坡喷射砼施工. （七）（七） 、普通预应力锚索施工、普通预应力

3、锚索施工. （八）（八） 、大直径预应力锚索施工、大直径预应力锚索施工. （九）（九） 、冠梁、腰梁施工、冠梁、腰梁施工. 七七、土方开挖方案土方开挖方案 4 3 八、基坑降排水措施八、基坑降排水措施.4.4 6 6 九、基坑施工监测九、基坑施工监测. 十、十、应急救援措施应急救援措施. 十一、施工质量保证措施十一、施工质量保证措施. 、施工质量管理制度、施工质量管理制度. 、施工过程质量管理制度、施工过程质量管理制度. 、施工质量保证措施、施工质量保证措施. 十二、确保安全、文明生产的技术组织措施十二、确保安全、文明生产的技术组织措施 . 、安全生产管理组织保证体系、安全生产管理组织保证体系

4、. 、安全生产管理一般规定、安全生产管理一般规定. 、安全组织管理措施、安全组织管理措施. 、施工安全措施、施工安全措施. 、确保文明施工的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施. 附: 1、平面布置示意图 2、土方出土路线图 3、施工横道图 基坑支护施工组织方案基坑支护施工组织方案 一、编制依据一、编制依据 1、建设单位提供的泉州东海泰禾广场 b1 地块地下室基坑支护设计图 纸等相关材料。 2、 建筑基坑支护技术规程 （jgj 120-2012） 3、 锚杆喷射混凝土支护技术规范 （gb50086-2001） 4、 建筑桩基技术规范 （jgj94-2008） 5、 混凝土结构设计规范 （g

5、b50010-2010） 6、 建筑地基基础设计规范 （gb5007-2011） 7、 建筑基坑工程监测技术规范 （gb50497-2009） 8、 建筑基坑工程监测技术规范 （gb50497-2009） 9、 型钢水泥土搅拌墙技术规程 （jgj/t199-2010） 10、 福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定 （闽建201041号文） 。 二、工程概况二、工程概况 、工程规模和地理位置、工程规模和地理位置 拟建泉州东海泰禾广场 b1 地块位于泉州市丰泽区，场地北侧为纬五路 （现为空地） ，东北侧为拟建泉州东海泰禾广场 b2 地块（现为空地） ，南侧为 沿海大道，西北侧南威软件用地。基坑周长为

6、 472m，开挖深度 7.8-8.05m。由 泉州连禾置业有限公司兴建，场地岩土工程详细勘察由中国建筑东北设计研究 院有限公司承担，基坑支护由中国建筑东北设计研究院有限公司设计。 、工程地质概况工程地质概况 1 1、地形地貌、地形地貌 拟建场地位于泉州市丰泽区东海，场地原始地貌属山前冲洪积阶地地貌 单元，场地现地面高程为 4.507.00m。场地内无架空线通过，也未见有明显 的地下埋设物标志；场地周边道路埋设有地下雨、污水管道，埋深一般在 2m 范围内。建议业主应协同有关部门对场地周边的地下管线的埋设情况进行进一 步的查明，并取得有关地下管线的图件，以便在工程施工前期对有影响的地下 管线做好迁

7、移或防护等工作。 2 2、地层岩土基本特征、地层岩土基本特征 根据地勘报告，场地开挖及影响范围内的土层自上而下依次为： 1） 、杂填土：褐黄，呈松散稍密状态，主要由建筑垃圾组成，含较多的 砖、石或砼碎块等硬杂质，其间为粘性土充填。系人工堆填，回填时间约 5 年， 全场分布，厚度为 0.906.70m。 2)、淤泥：灰黑、深灰色，软塑，成分主要由粘、粉粒组成，局部夹砂 粒，含有机质及少量腐植质，属高压缩性土。 3） 、粉质粘土：灰黄、黄褐色，饱和、可塑，主要成分为粉、粘粒和砂 粒组成。 4） 、中砂：灰白、灰黄色，饱和、稍密中密，主要由石英、长石，颗 粒级配一般，磨圆度较差，粘性土含量约 510

8、%，局部相变为粗砂。 5） 、残积砂质粘性土：褐黄、褐灰色，可硬塑，主要由长石风化而成的 粘粉粒及少量石英砂砾组成，大于 2mm 的颗粒含量 520%，原岩结构特征清 晰，系花岗岩风化残积而成，遇水易软化、崩解。 6） 、全风化花岗岩：灰黄、褐黄色，主要由石英、长石和少量黑云母等暗 色矿物组成，岩芯呈坚硬土状，岩体完整程度为极破碎，属于极软岩，具软化 性及崩解性，岩体基本质量等级为级，全场分布。 7） 、砂土状强风化花岗岩：灰黄、灰白、褐黄色，主要由强烈风化的长石、 石英、云母及暗色矿物等组成，岩芯呈砂土状。岩体完整程度为极破碎，属于 极软岩，岩体基本质量等级为 v 级。 8） 、碎块状强风化

9、花岗岩：灰黄、灰白、褐黄色，主要由未尽风化的长石、 石英、云母及暗色矿物等组成，岩芯呈碎块状。属于软岩较软岩，岩体基本 质量等级为 v 级。 、水文地质情况水文地质情况 1 1、地下水类型及特征、地下水类型及特征 ( (一一) ) 地下水埋藏条件与类型地下水埋藏条件与类型 场地内地下水初见水位埋深 0.51.70m，混合静止水位高 0.301.40m，部分地段因下雨积水的影响，测得水位偏高，随着开挖深度加 深，水位会随着降低。 杂填土呈松散状，渗透性较强，赋水性较好，主要赋存上层滞水；粉质 粘土、淤泥、粉质粘土、残积砂质粘性土渗透性弱，赋水性较小，属弱透水性 土层，主要赋存孔隙水；含泥中粗砂渗

10、透性强，赋水性大，属强透水性土层， 为主要含水层，具承压性；全风化花岗岩渗透性较弱，主要赋存孔隙-裂隙水； 强风化花岗岩及其以下地层渗透性较强，主要赋存基岩裂隙水。综合评价场地 主要含水层含泥中粗砂中地下水属承压水类型，其余地层为潜水类型，各含水 层间水力联系一般。 据场地地形地貌特征和地区气候特点，预计地下水位年变化幅度约 1m。 另据场地设计地坪和未来场地周边的市政排水系统以及场地 35 年最高水位， 建议场地的最高地下水位按黄海高程 7.00m 考虑。 、基坑支护工程设计方案概述、基坑支护工程设计方案概述 1 1、基坑支护形式、基坑支护形式 本工程基坑支护结构采用：灌注桩、smw 工法桩

11、结合大直径锚索和预应力 锚索，局部进行被动区加固并采用斜撑的联合支护体系，具体详见施工图。 2 2、基坑降水及排水、基坑降水及排水 1） 、基坑坡顶、坡底设置 500500 截、排水沟，并每隔 40m 设置一个集 水井，截面 800800。坡面安装泄水孔，泄水孔采用 50pvc 管长 800mm、水 平间距 2m，钻 530 梅花状小孔外包二层尼龙网。 2） 、基坑内设置疏干井进行降排水，疏干井成孔直径为 400mm，管井施工 及疏干排水工作必须提前进行，且应保持连续供电抽水。 3） 、基坑内所抽的水过沉淀池经沉淀后排入市政管道。 3 3、工程特点和难点、工程特点和难点 本基坑具有开挖深度较深

12、、土质差、面积较大、地下水丰富、施工项目较 多等特点，因此在组织施工时，要针对这些特点和难点，合理安排工序，做好 各工种、工序的交叉作业配合，尤其要做好与土方开挖方施工、监测的配合， 确定安全、按期完成施工任务。 三、支护工程施工部署三、支护工程施工部署 、施工目标、施工目标 1 1、质量目标、质量目标 严格执行企业标准，确保该工程质量验收一次达到图纸设计要求各国家 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （gb50202-2002） 、质量管理体系 （gb/t1900/） ，以及其他有关规范验收标准。 2 2、工期目标、工期目标 总工期 40 天，开工日期由甲方指定。基坑施工进度管理严格按照项目

13、施工的技术规范和合理的施工顺序，保证各工序在时间上和空间上顺利衔接， 确保按期完成。 3 3、安全生产目标、安全生产目标 安全生产执行国家建筑施工土方工程安全技术规范 （gbj180-2009） 、 职业健康安全管理体系规范 （gb/t28001）的建筑施工安全检查标准，确保 无重大安全事故发生。 4 4、环境保护目标、环境保护目标 环境保护执行国家环境管理体系要求及使用指南 （gb/t24001）的规 定，建立项目环境管理组织，明确职责，制定现场环境保护控制措施，现场管 理做到符合国家和地方政府部门的要求。 、施工顺序、施工顺序 定位放线砼灌注桩、smw 工法、疏干井坡顶排水沟施工桩间单管高

14、 压旋喷桩、被动区搅拌桩土方开挖、锚索（大直径、预应力、应力分散性锚 索） 、冠梁施工、挂网喷砼第一道锚索张拉锁定土方开挖、第二道锚索、 腰梁施工第二道锚索张拉锁定土方开挖重复上首工序至坡底坡底排水 沟施工。 、工程管理组织机构及岗位职责、工程管理组织机构及岗位职责 1、项目经理部机构图、项目经理部机构图 2、项目管理班子配备情况表 名 称姓 名职 务职 称主要资历、经验及承担过的项目 项目经理 项目经理工程师 泉州东海滨城 a11、调 b 地块基坑支护工 程 技术负责人技术负责人工程师 泉州华大泰禾广场 b 地块地下室基坑支护 工程 安全管理专职安全员工程师 泉州华大泰禾广场 b 地块地下室

15、基坑支护 工程 施工管理土建施工员工程师 泉州东海滨城 a11、调 b 地块基坑支护工 程 质量管理土建质量员工程师 泉州东海滨城 a11、调 b 地块基坑支护工 程 材料管理土建材料员工程师 泉州华大泰禾广场 b 地块地下室基坑支护 工程 3 3、工程管理组织措施、工程管理组织措施 项目经理 项目技术负责 施工员 质检员 料员员 资料员 安全员 机管员 技术负责人 专职安全员 各作业班组 1）为保障项目的顺利进行，项目施工执行项目经理负责制。 2）科学组织施工 为使各工序合理地进行流水作业，有秩序地进行组织，达到均衡施工的目 的，按先重点后一般的原则，并把进度计划以会议形式传达到各班组，落实

16、到 位，做到当天任务明确、当天任务当天完成，以日计划保周计划，以周计划保 旬计划，以旬计划保月计划，最终实现总工期目标。 3）增强质量意识、建立健全质量管理体系 成立领导小组，下设专职质量检查员，班组设有兼职质检员，从而形成三 检体系，检查施工全过程的质量检测，做到上道工序不经检查验收合格不许进 入下道工序施工。 4）坚持文明施工、确保安全生产 对材料、工具、机械设备进场都要严格按照总平面规划位置堆放，土方运 输车按指定通道行走。每个分项工程做完后，应做到工完场清，坚持谁施工谁 负责的原则。严格按安全生产制度办事，确定施工全过程的安全。 四、施工准备与资源配置计划四、施工准备与资源配置计划 、

17、技术准备、技术准备 1、熟悉审查施工图纸和有关设计资料 施工技术人员必须在施工前熟悉施工图中各项设计技术要求。在熟悉施工 图纸的基础上，由建设、施工、设计、监理单位共同对施工图纸组织会审，会 审后形成会审纪要，各参加会审单位盖章，作为施工与设计图纸同时使用的技 术文件。 2、组织施工人员学习、熟悉经专家论证并经总监批准的专项施工方案内 容，并按要求组织实施。 3、确定基坑开挖平面位置及高程控制点 基坑平面位置和高程控制应符合设计要求。在工程开工前应按总平面图设 置永久性坐标点，建立工程测量控制网，以便在施工前的定位放线和施工中检 测验收使用。 、各种资源配置、各种资源配置 1 1、劳动力计划、

18、劳动力计划 根据阶段性工期计划及相应的施工顺序，按照一班作业安排施工人员，具 体人员安排见以下劳动力计划配备表（表 1） 。 劳动力计划配备表 表 1 投入劳动力情况 工种、级别 8 月9 月10 月 灌注桩用工 2525 三轴搅拌桩 10 单轴搅拌桩 8 旋喷桩用工 12 锚索用工 612 降水井用工 663 砼工 66 钢筋工 1012 焊工 44 喷射砼工 10 砖工 444 辅工 5105 合计 809918 2、拟投入主要施工机械设备表、拟投入主要施工机械设备表 拟投入本工程主要施工设备表 表 2 序 号 设备名称 型 号 规 格 数量单位 国别 产地 制造 年份 额定 功率 生产

19、能力 用于施 工部位 备注 1 旋挖钻机 220r3 台套徐州 2012 柴油机 2 三轴搅拌桩机 jb160a1 台上海 2011360kw 3 单轴搅拌桩机 jz-5001 台浙江 2000110kw 4 高压旋喷桩机 xl-502 台西安 2011 18.5kw 2 5 高压注浆泵 zjb-902 台西安 201190kw2 6 混凝土喷射机 pz-63 台河南 2012 7.5kw 3 用于地 下室基 坑支护 部分 拟投入本工程主要施工设备表 续表 2 序 号 设备名称 型 号 规 格 数量单位 国别 产地 制造 年份 额定 功率 生产 能力 用于施 工部位 备注 7 砂浆搅拌机 hj

20、-2003 台泉州 20123kw3 8 液压注浆泵 d2d3- 15- 80/80 3 台山东 201115kw3 9 锚杆钻机khyd75a3台 河北 201215kw3 10 地质钻机 gx-12 台无锡 201211kw2 11 钢筋弯曲机 gw402 台国产 20123kw2 12 钢筋切断机 qj40-12 台国产 2012 5.5kw 2 13 交流电焊机 zx7-4004 台国产 2011 19.7kva 4 14 挖 掘 机 pc-2506 台国产 2010 15自卸土方车20t15辆 16 吊 车 yq-252 部国产 2011 17 泥浆运输车 20m33 部国产 201

21、0 18 水 泵 3da-820 台国产 2012 1.5kw 20 19 全站仪 nts3521 台国产 2012 20 水准仪 s32 台国产 2012 用于地 下室基 坑支护 部分 、施工现场准备、施工现场准备 1、修通场地内外的施工便道、修通场地内外的施工便道 按施工方案，土方运输开通二个出口，与市政道路连接。车行道的路基应 密实稳定，必要时应给予加固，其表面应适当硬化。施工现场内地上或地下一 切障碍物应在开工前拆除。 2、临时设施搭设、临时设施搭设 各种生产、生活需要的临时设施，包括水泥仓库、水泥浆液搅拌站、钢筋 加工场、办公用房、宿舍、食堂、卫生间等设施均应按施工有关要求及现场情

22、况进行搭设。在场地主要出入口设置警示标志，标明工程概况、建设、监理、 设计、施工等单位工程负责人及施工平面图。 3、现场临时供水、现场临时供水 施工现场应布置生产、生活用水临时供水管网，主要包括生产用水、生活 用水和消防用水三个方面组成。现场布设 6 个 2 寸出水口共施工用水。 4、现场临时供电、现场临时供电 施工现场总用电包括机械动力用电和照明用电两类。现场应备有 820kva 供电能力的配电房。现场采用三级配电方式供电，采用 tn-s 三相五线制线路。 各配电箱、配电盘均设置漏电断路器，夜间施工应有足够照明。配电箱开关均 采用一机一闸，严禁一闸多机。工地备有发电机一台作为备用电源。 五、

23、施工进度计划及保证措施五、施工进度计划及保证措施 、施工进度计划、施工进度计划 本基坑支护施工计划总工期为 40 天。基坑内土方开挖顺序由北西向东南 进行，分 45 层开挖，施工时结合场地特点，合理有序组织施工，节约工期。 具体施工各工序的搭接和施工工期详见基坑支护施工阶段总进度计划横道 图。 、保证措施、保证措施 1 1、工期保证措施、工期保证措施 科学安排工期，特别是提前安排关键工序，抓住关键线路，制定阶段性目 标。同时强化管理，要求各分项工程按期完成，为相关专业施工提供良好条件， 从而确保整体工期的实现。 2、组织管理保证、组织管理保证 以项目部为龙头，同建设单位、设计单位、监理单位、总

24、包单位紧密配合， 集中统一领导施工队伍，统一协调各单位关系，统一部署、统一计划、统一标 准，对工程进度、质量、安全全面负责，并建立项目部每周协调会制度，及时 解决各种问题，从组织上保证总进度的实现。 3、科学合理安排工期、科学合理安排工期 科学合理安排工期，项目经理部对工期及各项资源投入实行动态管理，按 工期编制的总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。总进度计划要充 分结合施工技术方案，各专业的进度要求，充分利用计划汇总的自由时差，抓 住关键线路和重点工作，确保施工的最佳均衡和连续作业。加强各专业之间的 协调。制定合理详细的月、周施工进度计划，并根据施工实际进度随时调整计 划。 4、合理

25、安排分项工程、合理安排分项工程 根据本工程特点按工程子项划分施工区段，每一区段安排足够的劳动力、 运用均衡流水施工工艺合理安排工序，对工地现场的平面区域同步施工的同时， 按照施工工艺程序的要求合理安排交叉作业，充分利用空间争取时间和充分利 用时间争取空间来科学地组织施工，确保施工的均衡性，使各道工序搭接紧凑， 避免窝工现象出现，保证工程总进度。采取切实可行的雨季施工措施，连续施 工，确保进度和质量。 5、加强监控、及时调整 在施工中以“节点着色法”和“实际进度前锋线”的记录方式不断与计划 图比较，及时发现问题，研究措施，补救工期，强化计划执行过程中的动态管 理和控制，保证计划目标的如期实现。

26、6 6、技术保证、技术保证 充分发挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水平、丰富的施工经验和施 工技术水平，科学利用新技术、新工艺、新材料，以确保工期目标的实现；技 术人员认真阅读图纸，制定出行之有效的施工方案，保证各项施工工序符合设 计及施工验收规范的前提下进行，避免返工翻修现象对工程带来的影响。 7、分项质量保证、分项质量保证 本工程是一个多作业，多工序，多个分项工程组合而成施工过程，在质量 控制方面难度很大，要求质检人员在工序施工过程中严格认真，细致检查，把 一些质量隐患消灭在萌芽状态，防止出现事故后返工影响工期。 六、基坑支护主要施工六、基坑支护主要施工方法方法 （一）（一） 、灌注桩施

27、工灌注桩施工 为了保质保量完成桩基施工任务，拟采用旋挖桩机进行施工，在施工中严 格执行建筑桩基技术规范 （jgj942008） 、设计及有关桩基工程技术要求， 具体施工工艺如下： 湿作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程图 1 1、设计要求、设计要求 钻机就位 提钻、卸土 钻孔至设计标高 清孔、检查孔深 安装钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 钻进成孔、注入稳定液 稳定液净化 稳定液回收 成桩、拔出护筒 桩位放线 渣土外运 1）、灌注桩设计桩径：1-1、2-2、3-3、3-3 、4-4 、6-6、7-7 剖 面为 10001500、其余 4-4、5-5、5-5、为 15001600，设计桩长 9

28、.550-20.50m，桩身砼强度等级为 c30。 2）、纵向主筋为 c25、c28、c32，通长均布，保护层厚度为 50mm，纵 向主筋采用机械连接，主筋与加强箍之间采用点焊，主筋与箍筋之间可采用绑 扎。 3）、成孔完成后，应及时进行验收。桩成孔偏差：桩位（顺轴线与垂直 轴线方向）50mm 、桩径-20mm、孔深-50mm、垂直度 0.5%。 4）纵向钢筋可采用搭接焊，同一断面的接头面积不应大于 50%，且间隔 布置，接头应错开 35d 且不小于 500mm。主筋与加强箍之间采用点焊，主筋与 箍筋之间可采用绑扎。 2 2、施工方法、施工方法 施工前，项目经理，技术负责人组织全体施工人员学习施

29、工组织设计 做到人人熟悉技术要求，个个明确岗位职责。 1） 、测量定位 (1)、平面控制:根据业主提供的坐标控制点，形成平面控制网，计算出每 个桩位的坐标数据，并形成文件资料报监理复核，用全站仪按复核后的坐标进 行放样。 (2)、高程控制:根据业主提供的水准原点进行复核，经复核无误后，把原 点高程引测至施工现场内，作好标记，并报监理复核，现场标高测量以此为准。 (3)、引测控制桩位至固定处，并加以保护，作为验收桩位时的基准点。 2)、护筒埋设 (1)、护筒须用钢板卷制，并应具有足够的刚度。 (2)、护筒埋设前应用钢钎对周边地基土进行探测，确保无地下障碍。 (3)、护筒埋深，一般埋在原土以下 1

30、2.2 米，埋牢，埋正，周边用粘性 土回填后并分层夯实，保证不发生漏水、漏浆，并保持护筒的稳固。 (4)、护筒直径宜比桩身设计直径大 1020cm。 (5)、护筒埋设完毕后再次复核桩位，保证护筒中心与桩中心的偏差不大 于 50mm。 3)、桩机就位 钻机就位后，必须稳固、水平，钻机的转杆中心与护筒中心应在同一铅 锤线上，偏差应小于 50mm。 4)、旋挖钻进成孔 (1) 认真检查钻头直径，保证钻头直径符合规范要求，施工前，应进行试 成孔。 (2) 成孔技术要求 a. 旋挖作业前应制备足够的稳定液，施工人员应注意观察孔内稳定液液 面情况，并随时向孔内补充稳定液，严禁在施工过程中出现孔内液面过低的

31、情 况。 b. 开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为 40-50cm， 确认 地下是否有不利地层，进尺 5 米后如钻进正常，方可适当加大进尺。 c.在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度，从而保证成孔 质量，杜绝隐患。旋挖钻进参数如下表 钻进参数表 d.在容易缩径的土层（淤泥层）中，应采用钻完一段孔后再复扫一遍的 方法在提拔钻具时，发现有障碍的孔段，也应进行复钻，并适当增加稳定液比 重，从而确保设计孔径。 e.旋挖钻机在地下水位以下中细砂层作业时，应降低钻进和升降速度， 并及时注入稳定液，保持稳定液液面高度。 f. 成孔时由经验丰富的施工人员当班操作，成孔应连续进行，不得无故

32、 地层情况加压方式 转速 （r/min） 回次进尺 （m） 提钻速度 （m/s） 一般粘性土2050 0.80.8 杂填土、软土、粉土、砂土、 松散卵砾石层 2030 0.50.6 硬粘土2030 0.80.8 强风化岩 油缸+自重加 压 920 0.50.6 停钻，升降钻具必须平稳，不得碰撞孔壁，在钻孔前。 (3) 成孔泥浆的配制管理 合理地配制好泥浆，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同 性能的泥浆护壁。 a.在粘土层成孔时，循环泥浆的比重控制在 1.2 左右。 b.在砂土层、淤泥层及易坍孔中成孔时，循环泥浆比重控制在 1.21.3 左右。并应选用含砂量较小的泥浆护壁。 c.在成

33、孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池进行沉淀，降低泥浆的 含砂量及比重，然后再进入循环池利用。 e.经常对循环池进行清理，清除沉砂、积泥，对于不符合要求的泥浆应及 时进行外运排放，确保泥浆质量。 5） 、一次清孔 当钻孔至桩端时，应进行清孔，清孔方法是：将钻具提高孔底 50100mm，空转不关，并间隔时间上下窜动，大泵量注入泥浆，将孔内泥渣 块磨成泥浆排出孔外，清孔时应根据具体土层情况，严格掌握清孔时间，为二 次清孔创造条件。注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。 6)、钢筋笼制作、安装 (1)、预先按图加工焊接好加劲箍，在主筋上标出加劲筋圈位置。 (2)、主筋的规格为 c25、

34、c28、c32，加工时要严格按设计图要求的规格、 长度准确下料，保护层厚度为 50mm，纵向主筋可采用机械连接，主筋与加强 箍之间采用点焊，主筋与箍筋之间采用点焊。 (3)、钢筋笼制作允许偏差 项 目允许偏差（mm） 主筋间距 10 箍筋间距 20 钢筋笼直径 10 钢筋长度 100 (4)、钢筋笼制作后，由班组自检，质检员复检，现场监理代表检验合格 后方能下放安装。 (5)、钢筋笼安装：经第一次清孔合格后，应立即进行钢筋笼安装。钢筋 笼在运输和吊装时，应防止变形，钢筋笼采用吊车吊放安装，为保证钢筋笼下 置中正，钢筋笼外侧需设混凝土垫块或沿笼周自上而下每隔 3 米加焊 4 个钢筋 耳采用其他有

35、效措施，以确保纵向主筋保护层的厚度=50mm，并不至碰伤孔壁。 吊放时，对准孔口缓慢下放，防止碰撞，若遇下放受阻，一般采用正反旋转， 慢起慢落数次逐步下放至设计标高，就位后应立即固定。 7)、下导管进行二次清孔 钢筋笼安装后，立即下入导管，导管丈量要准确，其连接要保证牢固性及 良好的密封性，确保砼灌注畅通。 二次清孔采用正循环，清孔时应不断置换泥浆，清孔后当沉渣厚度 100mm 时方可进行砼灌注。 8)、混凝土灌注 采用水下混凝土灌注工艺： (1)、本工程桩芯砼采用商品混凝土，坍落度为 180220mm，设计强度为 水下砼 c30。 (2)、灌砼前，导管底部应提离孔底 300500mm，在导管

36、上端连接砼漏斗， 灌注先将隔水栓置于料斗口，封闭导管内泥浆完好后开始灌注混凝土，当漏斗 内储满砼时，剪断吊住隔水栓的铁丝，使砼迅速下落，同时继续往料斗加入砼， 确保导管第一次埋入砼灌注面以下不少于 0.8m。 (3)、砼灌注要经常检测混凝土上升高度及埋管深度，以便控制埋管及指 导拆管，确保埋管深度在 26m。 (4)、砼灌注必须连续进行，以确保桩基砼的施工质量，每根桩的灌注时 间应按初盘砼的初凝时间控制。 (5)、灌注过程中要时常上下缓慢窜动导管，尤其是拆管后续灌或短时间 停灌时，以使砼保持足够的和易性、砼密实。 (6)、灌注标高控制在设计桩顶标高 1 倍 d（d 为桩径） 。 (7)、每根桩

37、按规定要求现场留取试块，并编号登记，24 小时初凝后，拆 模养护（如需标养时，应及时送到有关部门进行标养） ，满 28 天后应及时送检， 用以检验桩身质量。 (8)、灌注完毕后，待砼达到一定强度后再凿除桩头砼至桩顶设计标高。 (9)、灌注桩的检测由甲方指定单位进行。检测方式和检测数量按设计和 规范要求执行。 3 3、施工质量保证措施、施工质量保证措施 1） 、护筒埋设依工程进度进行，开挖前重新校正桩位，然后定好控制桩， 护筒壁与壁间隙用粘土填实，防止漏水。 2） 、移机到位，调平机台，校正孔位后方可进行钻孔。当钻到设计桩底标 高时，经甲方现场监理认可、同意才可终孔。成孔的渣土要及时清理、外运。

38、 3） 、清孔：钻孔达到设计深度后，将钻具提高孔底 50100mm，空转不关， 并间隔时间上下窜动，大泵量注入泥浆，将孔内泥渣块磨成泥浆排出孔外，清 孔时应根据具体土层情况，严格掌握清孔时间，为二次清孔创造条件。 4） 、钢筋笼制作与吊放：严格按材质要求，选好设计规定的各种钢材和合 同要求品牌，并对它们进行场外观检查及原材料检验并出具报告。严格按设计 要求及规程规范进行制作钢筋笼。钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效 措施，以确保纵向主筋保护层的厚度=50mm，并不至碰伤孔壁。钢筋笼下入孔 内时要对正孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，直至钢筋笼底部接触孔底后，将钢筋 笼临进固定在轨道上。 5） 、下

39、导管二次清孔：导管丈量要准确，其连接要保证牢固性及良好的密 封性，确保砼灌注畅通，采用正循环方法进行清孔，导管端距孔底面 0.30.5m，清孔时间必须充足，保证孔底沉渣厚度10cm，沉渣厚度采用测 绳锤量测。 6） 、商品砼供应要求：根据设计的砼强度，事先做好砼施工配合比，要求 供应商严格按水下砼的配合比进行，坍落度 1822cm，确保和易性。 7） 、依据孔径，对每根桩要确保足够的初灌量。初灌前先准备一盘 0.2m3 左右水泥砂浆，以便隔水球塞顺利通过，灌注必须连续进行，随时检测灌注标 高，以便控制埋管及指导拆管，确保埋管深度不小于 2.0m。 灌注标高控制在设计桩面标高的一倍桩径，依规范现

40、场做砼试块，并编号 登记，24 小时后拆模养护，送有关部门测试其强度，用以检验桩身砼质量。 8） 、对每一根桩的施工情况，进行详细记录，做好隐蔽记录，提交有关部 门检查和验收，强化检验手续，商品砼、钢筋等都应有产品合格证，绝不能使 用没有出厂合格证和抽检报告的产品；落实质量责任制，各级专职质检员。要 及时随工序地进展按照设计要求进行逐次检查，做到责任落实到人，保证工程 按质按量顺利完成。 4 4、泥浆渣土处理措施、泥浆渣土处理措施 成孔过程中产生的泥浆、渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。 5 5、成品保护、成品保护 1)、已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏 移情况

41、。 2)、在土方开挖时，要有专人指挥，严禁挖机碰撞桩身。 6 6、桩基检测、桩基检测 桩基施工完毕后，采用低应变动测法检验桩身质量，检测数量为总桩数 的 100%，且不少于 5 根。待检测合格后，方可进行下一道工序的施工。 （二）（二） 、smwsmw 工法围护桩施工工法围护桩施工 搅拌桩采用连续套接的三轴水泥土搅拌桩，3850600。型钢采用 hn700x300，l=（12000-18500）1200，型钢宜采用整材；当需采用分段焊接 时，应采用坡口焊等强焊接，焊缝质量等级不应低于二级。单根性型钢中焊接 接头不宜超过 2 个；相邻型钢的接头竖向位置应错开，错开距离不小于 1m， 且接头距基坑

42、底面不宜小于 2m。 1、施工流程（详见下图） 图图 1 1 smwsmw 工法施工工艺流程图工法施工工艺流程图 2、smw 工法围护桩施工程序（如下图） 开挖沟槽 设置导向定位型 钢 smw 搅拌机架设 下一施工循环 smw 搅拌机就位，校 正复核桩机水平和垂直 度 型钢进场，质量检验 施工完毕 插入型钢 型钢涂减磨擦材料 残土处理 搅拌机械撤出 测量放样 拌制水泥浆液，开启空 压机，送浆至桩机钻头 钻头喷浆、气并切割土体 下沉至设计桩底标高 h 型钢垂直起吊，定位 校核 h 型钢垂直度 固定型钢 型钢回收 基坑开挖及结构施作 完毕且达到设计强度 钻头喷浆、气并提 升至设计桩顶标高 图 2.

43、smw 工法施工程序图 3、smw 工法围护桩施工方法 3.1 测量放线 根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩 位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请总包及监理验收。 3.2 开挖沟槽 根据基坑围护内边控制线，采用 0.6m3挖掘机开挖 1.00m1.20m 沟槽， 并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证 smw 工法正常施工，并 达到文明工地要求。 （参见下图） 3.3 定位型钢放置 垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为 200mm80mm 的槽钢、长约 2.50m， 再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为 400mm400mm 的工字 钢，

44、长约 12m，转角处 h 型钢采取与围护中心线成直角插入，h 型钢定位采用 型钢定位卡。参见下图（视实际情况而定） 。 定位型钢示意图 沟槽定位型钢 沟槽定位型钢 定位槽钢 沟槽 沟槽 3.4 桩机就位 三轴 850mm 搅拌桩的三轴中心间距为 600mm+600mm， 根据这个尺寸在 平行 h 型钢表面用红漆划线定位。 由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺 设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除， 移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤 进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于 10mm。成桩后桩 中心偏位不得超过 20

45、mm，桩身垂直度偏差不得超过 1/200。 3.5 水泥浆液配合比 根据设计要求，smw 工法围护桩的水泥浆液配合比为： 水泥采用 pc32.5 复合水泥； 水灰比为 1.52.0； 水泥掺量25%，水泥土 28 天的无侧限抗压强度1.5mpa； 3.6 制备水泥浆液及浆液注入 在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求 进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。 因搁置时间过长，使制作好的水泥浆液产生初凝，应作为废浆处理，严 禁使用。 注浆时通过 2 台注浆泵 2 条管路同 y 型接头从 h 口混合注入。浆液泵送 量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证搅拌桩中水

46、泥掺量的均匀性。 施工过程中泵送压力大于 0.3mpa，且泵送流量要求恒定。 3.7 钻进搅拌提升 三轴水泥搅拌桩下沉和提升过程中均为注浆搅拌， 同时严格控制下沉和提 升速度：下沉速度为 0.51.0m/min，提升速度为 1.52m/min，并保持匀速 下沉或提升，在桩底部分宜重复搅拌注浆。 搭接施工的相邻 smw 搅拌桩施工间隔不得超过 10 小时。 施工时因故停浆，在恢复喷浆前，浆搅拌机头提升或下沉 0.5m 后再喷 浆搅拌施工。 施工允许偏差：桩位20mm 垂直度0.5%，且当搅拌头下沉到设计深 度时，应再次检查并调整机械的垂直度。 4.8 型钢加工制作 型钢采用 hn700300。

47、型钢宜采用整材；当需采用分段焊接时，应采用坡口焊等强焊接，焊缝 质量等级不应低于二级。单根性型钢中焊接接头不宜超过 2 个；相邻型钢的接 头竖向位置应错开，错开距离不小于 1m，且接头距基坑底面不宜小于 2m。锚 索施工应避开型钢接头位置。 涂刷减摩剂 a.减摩剂重量配合比为 氧化石蜡阳离子乳化剂op助乳剂防锈剂水 =151.30.82265。 b.清除 h 型钢表面的污垢及铁锈。 c.在型钢表面涂抹型钢起拔减摩剂，厚度不小于 1mm。减摩剂必须用电热 棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于 h 型钢上，否则 涂层不均匀，易剥落。 d.如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面

48、后涂刷减摩剂。不可以 在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。 e.如 h 型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，须在以后涂料施工前抹去 表面灰尘。 f.型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新 涂刷减摩剂。 4.9 插入型钢 搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放 h 型钢。型钢采用隔一插 一，长度有 12m、18.5m 两种规格（详见各剖面） ，间距为 1200。 型钢插入宜在搅拌桩施工结束后 30min 内进行，插入前必须检查其平整 度、接头焊缝质量并确保满足设计要求。 型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，在插入过程中应采取措施保证 型钢的垂直度。 型钢插入宜依靠自重插

49、入，也可借助辅助手段下沉到位，并将已插好的 型钢连接起来，防止在施工下一组搅拌桩时造成已插好的型钢移位。 型钢使用前，在距其顶端 25cm 处开一个中心圆孔，孔径约 8cm，并在 此处型钢两面加焊两块各厚 1cm 的加强板，其规格为 450mm450mm，中心开 孔与型钢上孔对齐。 型钢垂直度不应大于 1/200h（h 为设计桩长） 。 型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水 泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。 若 h 型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高， 此过程中始终用线锤跟踪控制 h 型钢垂直度。 型钢插入宜插在靠近基坑一

50、侧，插入长度、垂直度偏差、型钢标高和插 入平面位置等检验标准详见下表（表 5-2-17）所示。 smwsmw 工法内插型钢检验标准工法内插型钢检验标准 表表 5 52 21717 序号序号项目项目允许偏差或允许值允许偏差或允许值检验方法检验方法 1 型钢长度 10mm 用钢尺量 2 型钢垂直度1%经纬仪检查 3 型钢插入标高 30mm 水准仪检查 4 型钢插入平面位置 10mm 用钢尺量 注：检查数量为全部检查。 4.10 型钢拔除 当水泥搅拌墙与主体结构地下室外墙之间的空隙回填密实后，开始拔除 h 型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收 h 型钢。h 型钢拔出后 及时对桩体内部空隙

51、填充黄砂封孔，以控制变形量。 4.10.1、施工安排： 地下室施工完毕且地下室顶板砼强度达到设计强度后，开始拔除 h 型钢， 本工程起拔 h 型钢正常情况下拟采用两台 16t 汽车吊各配备一组千斤顶，每组 两个千斤顶（型号为 qd-200t） 。 4.10.2、h 型钢拔除 1）因周围场地小拔除型钢时需在地下室顶板上进行。 2）h 型钢拔除施工程序 平整场地安装千斤顶吊车就位型钢拔除孔隙填充 4.10.3、平整场地 a.拔 h 型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳 稳放置。 b.工作面上物件清理干净，以满足 16 吨吊车起拔型钢为准，16 吨汽车吊 净重为 24.3 吨，

52、后两轮间宽为 1.8 米；以型钢内侧 6.5 米以上距离，并有拔 出 h 型钢后的堆放场地和运输 h 型钢的通道。 c.根据本工程的实际情况，请总包单位积极配合，并留出足够的操作面和 通道。 d.如业主方没有特殊要求且能提供施工作业面，我司将按顺序起拔，拔出 的型钢一部分堆在基坑边上，一部分堆放在基坑平面上。尽量满足运输车辆的 进出。 4.10.4、安装千斤顶 将二个千斤顶（型号为：qd-200t）平稳地放在顶圈梁上，要拔出的 h 型 钢的两边用吊车将 h 钢起拔架吊起，冲头部分哈夫圆孔对准插入 h 型钢上 部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起 拔架与 h 型钢

53、翼羽之间的锤型钢板夹住 h 型钢。 4.10.5、型钢拔除 开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待 千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二 次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入 h 型钢上部的圆孔吊住 h 型钢。重复以上工序 将 h 型钢拔出。 4.10.6、本场地拔除的型钢移至装车地待一定量时装运，应留出足够的通 道和停车场地，10 吨集卡。全车长 15 米。 4.10.7、孔隙填充 为避免拔出 h 型钢后其空隙对周围民宅等建筑物的影响，拔出 h 型钢后须 立即按照设计要求进行填充。 （三）（三） 、高压旋喷桩施工（灌注桩间）、高压旋喷桩施工（

54、灌注桩间） 1、旋喷桩设计要求、旋喷桩设计要求 1） 、旋喷直径：旋喷桩直径为 2500350(4-4) 、旋喷直径：旋喷桩直径为 500400(4-4、5-5、5-5 、7-7、7- 7) 3） 、主要施工参数如下： 、水灰比： 1.0:1.0； 、浆液压力：1520mpa，流量 q=6070l/min； 、提升速度：1518cm/ min； 、旋转速度：1620r/ min； 、浆液采用： p.o42.5 水泥拌制。 4） 、高压旋喷桩应在土方开挖前，且围护桩砼强度达到设计要求的 80%后 开始施工。施工前，应开挖露出围护桩桩头进行准确定位。 2 2、旋喷桩施工工艺流程、旋喷桩施工工艺流程

55、： 测放桩位 旋喷桩机就位 钻进成孔至设计孔深 浆液制作 压喷射注浆作业 拔管 移动到下一孔 机具清洗。 1） 、测放桩位：根据设计图纸进行桩位放测。 2） 、钻进成孔：钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位的中心并应 保持垂直，孔位偏差不得大于 5cm，钻机安放要平稳牢固,成孔的垂直度偏差 不得大于 1%。 3） 、浆液制作： 水泥浆：水泥采用 p.o42.5r，水灰比为 1.0:1，为避免大块材料堵塞注浆 泵，浆液需经过滤网，每盘浆液搅拌时间应不少于 90s。 4） 、喷浆：当喷嘴达到设计深度、浆液制作好时，就可进行喷浆，开始时 只旋喷不提升，停留 13min 后再提升。喷浆采用由下而上

56、进行喷射，旋喷高 压浆液压力为 1520mpa；旋转速度为 1620r/ min；提升速度为 1518cm/ min。喷射管分段提升的搭接长度100mm，当喷射提升到设计标高后，结束旋 喷。钻机安放要平稳牢固，注浆管应对准孔们的中心并应保持垂直，中断喷射 时，恢复喷射时搭接段长度0.5m。 5） 、移机：将钻机等机具移到新的孔位上。 6） 、冲洗：注浆完成后应及时将压浆管、压浆泵、搅拌机等用清水冲洗干 净。 3 3、质量保证措施：、质量保证措施： 1） 、开工前详细了设计等有关的技术要求和工艺参数，做好技术交底工 作。严格按设计要求及有关规范规定进行施工。 2） 、实行工序管理：以质量管理为中

57、心，按前述的工艺流程，对各道工序 实行质量控制，按现行施工规范严格把关，实行事先指导，中间检查，事后验 收的“三环管理” ，尤其对成孔、制浆、喷浆等主要工序进行强化管理。推行 全面质量管理，并及时配合甲方现场监理做好隐蔽工程的验收签证工作。 严把各工序的质量关是确保本工程施工质量的关键，具体应做到如下： 、成孔：对准孔位，桩位偏差不得大于 50mm，钻孔偏斜度不得大于 1%，未达到设计孔深不得终孔。 、喷浆：严格按配合比下料，浆液要搅拌均匀，每盘浆液搅拌时间应不 少于 90s，浆液自制备至用完的时间不应超过 4h。为了确保下部固结体的质量， 开始时只旋喷不提升，停留 13min 后再提升。喷浆

58、应由下往上进行，喷浆压 力应达到设计要求，同时应控制提升速度。旋喷灌浆前要检查高压设备和管路 系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。喷 浆管接头的密封圈必须良好。注浆时要做好压力、流量、和冒浆量的量测工作， 并按要求逐项记录。钻杆旋转和提升必须连续不中断，在拆卸和安装钻杆、注 浆管时动作要快。拆卸钻杆继续旋喷时，搭接段应进行复喷，复喷长度不得小 于 0.1 米。高压喷射注浆完毕，应迅速拔出钻杆。为防止浆液凝固收缩影响桩 顶标高，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。 在高喷旋喷过程中，压力骤然下降，上升或回浆异常时，应查明原因及时 采取措施。当高压喷射注浆

59、完毕后，或在喷射注浆过程中因固中断，短时间 （小于或等于浆液初凝时间）内不能继续喷射时，应立即拔出注浆管清洗，以 防浆液凝固后拔不出管来。 3） 、漏浆、冒浆的的处理：在旋喷过程中，往往有一定数量的土粒，随着 一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面。根据经验，冒浆量小于注浆量的 20%为 正常现象，超过 20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施： 、高喷灌浆过程中，若孔内发生严重漏浆，可采用如下措施：降低提升 速度；降低喷射压力、流量，进行原位灌浆，在空隙地段增大注浆量，填满空 隙后再继续正常旋喷；加大浆液密度或在浆液中掺入速凝剂等。 、若冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆理不相

60、适应， 注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。减少冒浆的措施有三种：提高喷射 压力；适当缩小喷嘴孔径；加快提升和旋转速度。 4） 、在高喷灌浆过程中，若孔口回浆密度变小、回浆量增大，应降低气压 并加大进浆液密度或进浆量。若发生串浆，应填堵串浆孔，待灌浆孔高喷灌浆 结束，应尽快对串浆孔扫孔，进行高喷灌浆。 5） 、施工时应注意避开已施工的基础桩。 4 4、基坑开挖过程中若发现局部漏水现象，应立即停止开挖，用注浆方法 进行封堵，以防止周围地面沉降。 （四）（四） 、单轴搅拌桩施工、单轴搅拌桩施工(4-4(4-4、4-45-54-45-5、5-55-5 、7-77-7、7-7)7-7) 1 1、施工