隧道钢架作业指导书

1、隧道 钢拱架作业指导书 作 业 指 导 书 隧道工程第六分册（钢架作业）项目总工程师： 工程部长： 发布时间： 实施时间： 钢架作业指导书 1.适应范围适应于新建 隧道。 2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术资料的搜集。修建生活房屋。配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求3.1为保

2、证钢架的加工质量，应在隧道洞口场地上严格作业，规范施工，要按1：1放样，严格控制轴线、尺寸。3.2钢架加工后进行试拼，观察有无扭曲翘曲现象，周边拼装允许偏差为3cm，平面翘曲度为2cm。3.3钢架要在开挖或喷射混凝土后及时架设。3.4钢架安装前要清除底脚的虚碴及杂物，钢架底脚要置于牢固的基础上。钢架要尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固。3.5钢拱架拱脚要按设计要求打设22mm的锁脚锚杆，锚杆长度不小于4m,对特殊地质应增加打设数量;下半部开挖后钢架要及时落底接长,封闭成环。3.6为增强钢架的整体稳定性，要将钢架与纵向连接筋、结构锚杆、定位系筋和锁脚锚杆焊接牢固。4. 施工工艺框图施工工艺框图如下 5

3、.施工要求5.1施工方法5.1.1钢架按设计图加工，采用洞外按11比例放样加工，各单节制作焊接完成后，先试拼合格后再运进洞内安装。 5.1.2安装前先准确定出每榀钢架的位置，清理拱角或墙角的松碴，钢架底角应置于牢固的基础上。处理欠挖部位至设计断面，钢架按设计位置拼装，钢架与封闭砼之间间隙大时增设垫块定位，沿钢架外缘每隔2m应用钢锲或混凝土预制块锲紧。钢架应尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，两排钢架间纵向按设计要求用钢筋联接，形成纵向连接体系。钢架安装完成后，打设锁脚锚杆或与之相接触的锚杆头焊接牢固，使之成为整体结构。5.1.3钢架在洞外按设计加工短构件，在洞内用螺栓连接成整体。洞内安装在开挖之后进

4、行，与定位锚筋焊接。钢支撑间设纵向连接筋，钢支撑必须安放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当钢支撑和围岩之间间隙过大时设置垫块。5.1.4现场制作加工：钢支撑按设计要求预先在洞外钢筋加工厂加工成型。先将加工场地用15#混凝土硬化，按设计放出加工大样。放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量，将格栅花拱架钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。5.1.5钢架制作与精度要求：格栅钢架按设计图加工，采用洞外按11比例放样加工。加工时，要求做到尺寸准确，弧形圆顺，焊接（或搭接）长度要大于4cm,且对称焊接；焊接成型时，应沿刚架两侧对称进行，接头处要求相邻两节轴线一致，连接孔位置要准，以保证连

5、接准确。5.1.6拱架加工后要试拼，应无扭曲翘曲现象。5.1.7钢架安装：钢架施工工作内容包括定位测量、安装前的准备工作和安设。5.1.8定位测量：安装前先准确定出每榀钢架的位置，放样时首先测定出线路中线，确定里程，然后再测定其横向位置。 5.1.9安设前的准备工作：运至现场的单元钢架应分单元堆码，安设前应进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵空部分，保证钢架安设。钢架外侧必须有不小于4cm的喷射混凝土，安设拱脚或墙脚前，先清除垫板下的松碴，使其置于原状岩石上，在软弱地段，可采用拱脚垫钢板的方法。避免拱脚下沉，拱墙脚应保持水平。5.1.10钢架安设：钢架应按设计位置安设，钢架与封闭混凝土之间应尽量紧

6、贴，沿钢架外缘每隔2m应用钢锲或混凝土预制块锲紧。两排钢架间沿周边每隔1m须用22的纵向钢筋联接，形成纵向连接系，使其成为一体，以改善受力状态。拱脚高度不够时不得用土回填，而应设置钢板调整，级围岩上台阶钢架的拱脚高度低于上半断面底线以下1520cm，当承载力不够时，可加大钢架拱脚外侧断面，向围岩方向加大接触面积。5.1.11钢架安装完成后和与之相接触的锚杆头焊接，使之成为整体结构。5.1.12钢支撑架立后随即进行喷射改性聚酯纤维混凝土，先将钢支撑与围岩之间空隙喷满，然后将钢支撑全部覆盖，使钢支撑与纤维混凝土连成整体共同受力。5.2焊接要求5.2.1焊接材料均必须附有质量证明书，并符合设计文件的

7、要求和国家标准规定。5.2.2钢筋、型钢必须按照钢材质量证明书进行现场复检。5.2.3有锈蚀的钢材禁止使用，对轻微浮锈油污等必须清除干净并对焊点进行防锈处理。5.2.4焊制前进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊规范经考试合格评定焊接等级。并按规范选用焊接电流、电压、引弧速度等。5.2.5施焊前焊工必须复查组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求，必须修整合格后才能施焊。5.2.6焊接完毕后必须清除熔碴及金属飞溅物。按钢结构工程验收规范要求检查焊接质量，不允许出现漏焊和假焊等现象。5.3钢架架设工艺要求5.3.1为保证钢架置于稳固的地基上，施工中必须在钢架基脚部位预留0.150.20m原地基，架立钢

8、架时挖槽就位。5.3.2钢架平面必须垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2度。钢架的任何部位偏离铅垂直不应大于5cm。5.4为保证钢架位置安设准确，在隧道开挖时：5.4.1在钢架的各连接板处预留安装钢架连接板凹槽，其尺寸为3.5cm（高）3cm（深）。5.4.2在初喷砼时，在凹槽处条入木楔，为架设钢架留出连接板位置。5.4.3钢架必须按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙时必须设骑马垫块数量，施工时可按实际情况酌情调整。5.4.4为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆（定位）焊接在一起。各种钢架必须设纵向连接钢筋，其直径为22mm，纵向连接筋的环向间距严格按照设计施工。5.4.5为使

9、钢架准确定位，钢架架设前均需预先打设定位锚杆。锚杆一端与钢架焊接在一起，另一端锚入围岩中并用砂浆锚固。5.4.6钢架架立后尽快施作喷砼，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷砼共同受力。喷射砼必须分层进行，每层厚度1015cm，先从拱脚向上喷射，以防止上部喷料虚掩拱脚（墙脚）而不密实，强度不够，造成拱脚（墙脚）失稳。6劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式下属的钢架作业班组。6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业面人员配备表岗位名称人数技术员1质检员1安全员1钢筋班工班长1电焊工4普工8其中工班长、技术工人骨干必须是施工企业正式职工，并可根据工程情况适当配

10、备若干劳务工人。 7设备机具配置每个作业面设备机具配置表设备机具名称数量电焊机5台对焊机1台冷弯机1台切断机2台弯曲机2台装载机1台8质量验收标准8.1主控项目8.1.1制作刚架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准碳素结构钢（gb700）、热扎普通工字钢（yb（t）56）等的规定和设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每60t为一批，不足60t应按一批计。每批抽检一次。 检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。 8.1.2制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。检验数

11、量：全部检查。检验方法：观察，尺量。8.1.3格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。8.1.4钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm，表面覆盖层厚度不得小于3cm。检验数量：每榀检查。检验方法：观察、测量。8.1.5沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。检验数量：全部检查。检验方法：观察。 8.2一般项目8.2.1钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不

12、得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：全部检查。检验方法：观察。8.2.2钢架制作应符合下列规定：采用型钢弯制钢架时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，各节长度不应大于4m，腹板上钻孔的位置应符合设计要求。 钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。8.2.3钢架周边拼装允许偏差为3cm，平面翘曲应小于2cm。检验数量：每榀钢架检查一次。检验方法：观察、尺量。8.2.4钢架安装允许偏差的检验应符合下表1的规定：表1 钢架安装允许偏差序号项目允许偏差1间距100 mm2横向50 mm3高程50 mm4垂直度2o5保护层和表面覆盖层厚度-5 mm检验数量：每榀钢架检查一次。检验方

13、法：测量、尺量。 9安全、环保、文明施工要求 9.1安全要求 9.1.1为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，由工班长担任兼职安全员，负责作业面的安全工作，坚持班前安全教育制度。9.1.2选择有上岗证，富有经验的焊工，严格按设计要求作业。电焊属特种作业，必须持证上岗。若无证上岗，本工序所有质量记录全部无效。9.1.3制定合理的作业程序和机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，作业人员要留有安全距离，确保安全施工。 9.1.4施工中定期对机具、电线等进行定期检查、维修。 9.2环保要求9.2.1施工中的废弃物要及时清运至洞外指定的地点弃置。9.2.2制定传染病、食物中毒、职业中毒应急处理措施，时刻防止上