强夯降水施工方案

1、南通滨海园区围垦北区横二路（春晓路） 工程 （一标段） 1 一.工程概述 横二路由于均位于圉垦吹填土内，项目场地表面以下L7-3.1m 为最近吹填土，为确保道路通车期间路面能够保持良好的平整度，路 施工前需对路基进行加固处理，本次设计采用“排水固结+强夯”的 综合处理法对吹填土地基进行加固处理，即先釆用井点降水降低路基 范围内地下水位至吹填土层以下，而后采用强夯法进行连续夯击，夯 击完成2周后，待土体稳定，即可实施路床及路面结构。 自上而下土层结构！ 2、冲填土：灰褐色，松散，稍理一湿，密实度不均匀，以粉土 为主充填；层厚1.00-2.60m,层底标高0.41-2.91m. 2、淤泥质粉质粘土

2、夹粉土：褐黄色，具微层理构造，见Fe、Mn 质氧化斑痕，淤泥质粉质粘土流塑软塑，摇振反应慢，稍有光泽， 韧性中等，干强度中等，属中高压缩性。层厚240530m,层底标高 25020m木层土除在名塘处有所损失外，其余全场地分布。 3、粉砂夹粉土：青灰色，中密密实，饱和，含少量云母，主要 矿物成分为石英和长石，颗粒分選性好，级配较好，粉土夹层厚度约 58cm,层厚730780m,层底标高-W2：l-965m。木层土全场地分布。 4、粉砂：青灰色，中密-密实，饱和，含少量云母，主要矿物成 分为石英和长石，颗粒分选性好，级配较好，质地较纯，本层土未钻 穿。 吹填土工程特征: 吹填土其成分和分布规律与所

3、吹填泥砂的来源及吹填时的水力 条件有着密切的关系，在大多数情况下，吹填的物质是粘土和粉砂, 在吹填管口处，沉积的土粒较粗，远离管口方向逐渐变细，在吹填区 排水口（喇叭口门）位置最细，一般分布为淤泥质土，反映岀水力分选 作用的特点。有时在吹填过程中，市于泥砂的来源有所变化，造成填 土在纵横方向上的不均匀性。吹填土由于土的颗粒粗细的不均匀分布 1 其含水量也是不均匀的，土的颗粒愈细，排水愈慢，土的含水量也越 大。吹填土的工程性质与其颗粒组成有密切关系，对于吹填管口附近 含砂暈较多的区域，透水性好，地下水排泄通道通畅，排水效果好一 些；距离吹填管稍远区域，砂粒减少，粘粒含量增多，透水性减弱, 含水量

4、较大，吹填初期土粒通常呈过饱和状态；在远离吹填口，接近 出水口处，通常是厚层的含粘土颗粒较多的粘性土，含水量较大，一 般大于液限，由于土粒很细，水分难以排出，土体形成初期呈流动状 态，经自然蒸发后，表面形成龟裂，但下部仍然处于流塑状态，稍加 扰动，即会出现触变现象。木场地吹填土由于吹填后固结时间短、含 水量大、地下水埋深浅，其天然地基承载力很小，给施工造成极大困 难，因此对该土层进行强夯处理，必须首先解决降水、排水问题。 料关清的置设 材有查理布等H内 If 2.1.现场准备 陰闿第俾輕位、劳动力安排、场地规划、 ，”矗艇。晋:SS 薔馳璘龜要求便于管 鳞盛显療瀚小五金、电料等则堆放在材料库

5、材料选用合格产晶。 2.2、技术准备 斡贝齒 小五金.电料等则堆放在材料库 (1)会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关红线点, 布设现场控制点。 3 (1) 真空系统运行时，应保证负压真空的连续性，正常出水规律为 “先大后小，先浑后清X在运行过程中应经常观察，如岀现不出水 等异常情况，应立即检查管路是否漏气、真空管是否堵塞，发现情况 后及时纠正，若情况严重时要求重新埋设。 真空管口应有保护措施，防止杂物掉入管内。 为防止滤网损坏，在水平向真空体管线放入前，应认真检查, 以保证滤网完好; (4) 埋设时确保管道的顺直、并有一定的松施度，按设计要求将真 空排水体埋设到准备位置; (5) 真空

6、排水体应具有足够的强度及刚度，满足土体对其的压力及 强夯击密时的挤压力。 (6) 真空排水体排水，强夯击密前包括强夯过程中均应运行，运行 时间与第二遍强夯击密同时结束。 3.3.夯实 331、试夯区选择与试夯目的 在强夯范围内不同区域各选择一块有代表性的区域(20m X 20m) 作为试夯区，由各方现场共同确定，采用夯锤直径D=202.2m,夯 锤重15-26T,夯击能星和每点夯击数暂按设计要求执行，通过试夯验 证，然后最终确定。 本次试夯区和主要目的是：检验土的加固效果：施工设备性能和 考核；确定和调整正式强夯施工参数，根据试夯结果指导大而积强夯 施工。 试夯区收锤标准如下: 1、总击数$1

7、5击（4000 kN仲 以下），总击数220击（4000 kN仲 以上）或最后2击平均夯沉MlOcm； 2、试夯区强夯效果检验包描现场2X2m2承载板试.动探、土工 试验检测。夯实后地基进行承载板试验,要求地基承载力达到leOkPao 332、确定和调整强夯施工主要参数 强夯施工参数根木工程场地的地质条件和具体工程要求来确 定。强夯施工前，在现场选取长度不小于50m的片区试夯，以确定 相应的施工参数。主要参数有：单点夯击能、夯击遍数、夯击间隔时 间.夯点布置及夯距夯锤起吊高度。 单点夯击能：设计要求主夯与副夯采用lOOOKN.m,满夯时采 用 800KNm。 （2）夯击次数：应按现场试夯得到的

8、夯击次数和夯沉星关系曲线 确定，且同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大T 50mm； 夯坑周围地而不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。 设计采用4击。夯击遍数采用主夯、副夯与满夯三遍： 第一遍：主夯，按规定间距，正方形布置； 第二遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行； 第三遍：满夯,采用夯点彼此搭接1/4连续夯击。 （3）夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙 压力消散快，可连续夯击。对粘性土，需间隔2周左右才能连续夯击。 （4）夯点布置及夯距：根据设计图纸，夯击点按方形布置。第一 遍的夯点间距要大，使得深层土得到加固，然后中间补插夯点。设计 夯点间距为4m。夯点

9、平面布置见详图。 （5）夯锤高度计算： 由于木工程缺少参考资料，强夯的有效加固深度参照中华人民共 和国行业标准执行，即建筑地基处理技宋规范（JGJ 79-2002） P24 页执行。查表可知：设计单击夯击能为lOOOKN.m时，表而为填石土 层,有效加固深度取5m计算。根据公式H=0.5 7（H为加固 深度，h为落锤高度，M为落锤重量）计算可知理论落锤高度为 h=10（2H）VM Mh/lO =10X（2X5）7（10X10） =10m 以上参数在实际施工中应结合设计图纸和试夯情况作适当调整 以满足工程所需。 333.工艺流程 6 334、强夯施工要点 （1）清理并平整施工场地，强夯区域两边挖

10、临时排水沟。 （2）标设第一遍强夯点位置，并测星原地而高程。 （3）.起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置。 （4）测量夯前锤顶标高。 （5）将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下 落后，放下吊勾钩，测星夯锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成 夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。 （6）重复步骤5,按设计规定的夯击资料及控制标准，完成一个夯 点的夯击。 （7）换夯点，重复步骤，完成第一遍全部夯点的夯击。 （8）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。 （9）在规定的间隔时间后，按上述步骤依次完成全部夯击遍数， 最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。 335. 雨期强夯施工措施

11、 （1）在雨期施工时应采取措施防止场地积水，导致土质变软，以 致岀现挤岀现象，降低强夯效果。 （2）根据总图利用自然地形确定明沟排水方向，按规定挖好明沟 排水，以确保施工质量。 （3）对强夯区域及时进行表而碾压。 （4）掌握天气变化情况，做到事前预防。 （5）履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的土虚上或低 洼处作业，同时应进行试夯，将夯锤吊离地而im左右往返起落数次, 确定稳妥后，方可进行强夯。 336、质量保证流程 强夯施工质量控制流程见下图: 前期准备 1 开工 报告 场地 淸理 i! 控制施工 场地 回填石渣 标高 设 图 计 纸 方 及 案 报 编 机 进 械 场 人 安 技 全

12、 术 教 场 测 地 量 布 量、 制 标 粒 普夯 CD 径 重复 t f I I 5 1 11 J . i i 含 控 it 泥 制 1 核 J 3 3 6、注意事项 1城层的铺设：在推土机场地平整之后，有坑洼或软土层的， 采用强度高的土层整平或换填，以方便机械通行及夯击。场地平整后, 标岀夯点位置，并量测场地高程。 2、强夯施工：在点夯时，要对每一夯点的能量，夯击次数，每 次夯坑沉陷量.夯击坑周围土的隆起量以及埋设测点要进行量测和记 录，并注意夯击振动的影响范围和程度。点夯完成后按设计要求进行 满夯。 （1）在有建筑物段设置观测点，观测对相临建筑物的影响程度。 （2）起重机就位后，夯锤对

13、准夯点，并测量锤顶标高后开始施 工。根据计算得岀的夯锤下落高度进行锤击施工。 （3）夯击并记录夯坑深度。当夯坑过深而发生起锤困难时，停 夯，向夯坑内填料直至坑顶平齐，填料采用强度高的风化石，并记录 填料数量，如此重复，直至满足规定夯击次数及控制标准完成一个墩 体的夯击。当夯点周围软土挤岀影响施丄时，用挖机可随时清理。 （4）强夯按由内而外隔行跳打的原则完成全部夯点的施工。 （5）重新推平场地，用低能ft满夯，将地表层松土夯实，并测 量夯后场地标咼。 3s两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超 静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透 性确定，对于渗透性较差的粘

14、性土地基，间隔时间不应少于37天； 对于渗透性好的地基可连续夯击。 4、点夯时要保证夯锤的下落高度，确保夯击力。满夯时应遵循 先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快及轮迹重叠等原则 进行 防止漏夯并要求夯击面积重叠1/41/3。 5、强夯产生的振动、操声、飞石对周边的建筑物、生产设备、 人居生活.休息等都有一定影响，根据现场情况，强夯场地左侧有圉 墙建筑物，需设减振沟。在K3+080处有一地方道路横穿过，需在道 路两侧设安全挡板，防止石子、泥浆飞溅伤人。 6、强夯施工压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现 象，一经发现应立即采取返工或换填处理。 7s强夯施丄必须专人指挥。机械作业时，配合

15、作业人员严禁处 在机*戒屜业和行走范W内，配合人员程机械行走范甬祚业時，机械必 须停止作业。 8、施工后，综合分析测量记录，然后做出初步的评价，并进行 总结。同时配合业主组织专业部门进行荷载板试验，检测路基加固的 效果，检验点数量应满足设计及规范要求。 9、夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关 系曲线确定，且同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于 50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起 锤困难。 10、夯击遍数根据地质土的性质确定。设计采用4击，夯击遍数 采用主夯.副夯与满夯三遍。对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯 击次数可增加，最后再以低能星满夯

16、2遍，满夯时可采用轻锤或低落 距多次夯击，锤印相切。 11. 两遍夯之间应有一定的间隔时间：对砂性土，由于其透水性 能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。对粘性土，需间隔2周 左右才能连续夯击。 12. 根据初步夯击的参数，提岀强夯试验方案，进行现场试夯。 应根据现场不同的土质条件，待试夯结束一到数周后，对试夯场地进 行检测，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用 的各项强夯参数。 13. 强夯地基承载力特征值应通过现场荷载试验确定，初步设计 时也可根据夯后原位测试和土工试验指标按现行a家标准建筑地基 基础设计规范(GB 50007-2002)有关规定确定。 337、机械设备及

17、仪器设备情况 序 号 机械或设备 名称 型号 台套 数 性能 备注 1 全站仪 II术拓晋 康 GTS-102N 1 良好 2 水平仪 苏州一光 DSZ-2 1 良好 3 水平仪 苏州一光 DSZ-2 1 良好 4 履带式理車 机 25t 2 良好 5 夯锤 10 2 良好 6 发电机 250kW 2 良好 7 挖掘机 PC-220 2 良好 8 压路机 18YZ 1 良好 9 推土机 140KW 1 良好 1 0 抽水机 4 良好 1 1 铲车 ZJ50 1 良好 1 2 运输车 3 良好 11 四、施工进度 12 五、安全保证措施 强夯施工是使用特种设备进行施工的，因设备本身和外界因素的

18、影响极其容易发生安全事故，一旦发生安全事故往往会造成重大的损 失，本公司将在保持以往施工中良好安全记录的基础上，进一步采取 全而控制安全措施，保证人员、机械设备及场周边建筑.交通等的安 全，保证在施工期不出现安全事故。 （1）首先健立健全安全生产责任制，由项目经理在现场全面管 理负责。从派往项目实施的项目经理到生产工人（包插临时雇请的民 工）的安全生产管理系统必须做到纵向到底，一环不漏；各职能部门、 人员的安全生产责任制做到横向到边，人人有责。项目经理是安全生 产的第一责任人。现场设置的安全机构，应按施工人员的1%3%配 备安全员。专职负责所有员工的安全和治安保卫工作及预防事故的发 生。安全机构人员，有权按有关规定发布指令，并采取保护性措施防 止事故发生。设立专职安全员，全天候、全方位、全过程巡视施工现 场安全情况，对项目部负责。 （2）坚持“安全第一、预防为主和“管生厂必须管安全”的 原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各 项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检 查人员，有组织有领导的开展安全生产活动。各级领导领导、工程技 术人员.生产管理人员和具体操作人员，必须熟悉和遵守木条款的各 项规定，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。 （3）采取合理