地下厂房新增预应力锚索施工方案

1、地下厂房新增预应力锚索施工方案批准:审核:1、概述 11.1 工程概述 .1.2 施工条件1.2.1 水文气象1.2.2 工程地质条件 .1.3 主要工程量表 .2、施工依据3、施工布置3.1 施工风、水、电布置 .4、施工程序5、施工方法5.1施工材料、设备及工器具 .5.2现场生产性试验5.3锚索施工工艺流程 .5.4锚索制作 .5.5锚索运输 .5.6预应力锚索施工 .6、工期分析7、主要施工机械设备配置 .8、主要劳动力配置9、锚索施工质量通病以及预防措施9.19.29.39.49.59.6目录10101111孔位的准确定位及对安装帽梁、受力整体性的影响成孔的控制及塌孔的预防 .锚索制

2、作、安装控制要点及避免应力损失锚索注浆控制要点及空洞的预防措施锚索张拉控制要点及超拉、欠拉的预防措施锚索的防腐处理控制 .10、安全保证措施与劳动保护 .1 / 201111121212121210.1 安全保证措施 .1210.2 劳动保护 .1511、强制性条文 .152 / 20地下厂房新增预应力锚索施工方案1、概述1.1工程概述* 抽水蓄能电站总装机容量为 1200MW，单机容量为 300MW，按一洞二机、共两洞四机方案设计，厂内装有四台可逆式水泵水轮发电机组。水泵水轮机吸出（入）高度 HS= 65m，采用深埋式地下厂房。厂房洞室系统布置以主厂房洞、主变洞、尾闸洞为核心，三大洞室从上游

3、向下游依次平行布置，洞轴线方位均为 NW311 。主厂房洞室开挖尺寸 147.2m25.5m54.8m（长宽高），主副厂房洞室开挖尺寸 19.5m25.5m 47.1m，主副厂房洞室开挖全长 166.7m。地下厂房上游边墙厂右 0-11.60 厂左 0+106.85m段，在178.6 148.5 高程范 围出露有断层 f24、f71， 地下厂房下游边墙厂左 0-106.85 厂右 0-11.6m 段，在 178.6 131高程范围出露有断层 f31 、f33 ，在上下游边墙形成潜在块体，为保证此部 位的围岩稳定，上游边墙 0-11.60 厂左 0+106.85m范围内， 167.7 148.5

4、 段、下 游边墙 0+106.85厂左 0-11.6m 范围内， 167.7 158.2 段增设 1000KN预应力锚索，锚索钻孔孔径 D=150m，m T=1000KN，锚索特性具体详见锚索施工图。1.2施工条件1.2.1水文气象* 抽水蓄能电站地处寒温大陆性季风湿润气候区，夏季炎热多雨，冬季漫长寒冷， 多年平均气温 3.2 ；多年最高气温 37.5 ；极端最低气温 -45.2 ；多年平均降雨量572.7mm，多年平均蒸发量 550.4mm，一次降雨历时主要集中在 3 天内。多年平均风速2.6m/s ，最大风速 24m/s ，多年最大冻土深 1.91m 。1.2.2工程地质条件1）地形地貌厂

5、房系统各洞室布置于输水隧洞中下部的山体内， 最大埋深 310m，围岩多为新鲜白岗花岗岩，岩质坚硬、完整。据地下厂房岩体变形试验成果，新鲜白岗花岗岩岩体变形 模量 23.7GPa30.1Gpa。据钻孔压水试验资料，围岩多属弱微岩体。构造不甚发育，据PD01地质探硐揭露，地下厂房发现有 f33 、f34 两条裂隙状小断层，宽仅 3mm5mm，延伸不长。主变室通过有 f31 、f32 两条高陡角断层，其中 f31 断层走向 EW，倾向 S，倾1 / 203)4)5)通用硅酸盐水泥 GB175-2007；6)混凝土拌和用水标准 JGJ63-2006；角 80，宽 0.3m 1.10m；f32 断层走向

6、 N15 W，倾向 NE，倾角 70，宽 0.05m；主要由碎裂岩及岩屑夹泥组成，且存在岩爆现象。1.3主要工程量表 预应力锚索施工主要工程量见表 1。2、施工依据1)* 抽水蓄能电站输水发电系统土建及金属结构安装工程 (C2标)施工投投标文件；2)* 抽水蓄能电站输水发电系统土建及金属结构安装工程( C2标)引水系统土建工程施工合同；水电水利工程施工测量规范 DL/T5173-2012；水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 DL/T5148-2012；编号项目单位工程量备注11000KN 锚索KN*m共 69 根2钢垫墩个1233钻孔m1691.31钻孔直径 150mm4水泥砂浆m33强度不小于

7、M355锚具套1236锚头钢制保护罩个1237干硬性水泥砂浆m35强度不小于 M408钢筋网Kg350810*10cm注：以上均为设计量，现场以实际发生量计。预应力锚索施工主要工程量表表19)10)11)无粘结预应力钢绞线 JG161-2004；12)水电水利工程施工安全防护设施技术规范 DL5162-2013；13)水电水利工程预应力锚索施工规范 DL/T 5083-2010 ；14)预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T14370-2007；15)地下厂房洞室 1000KN预应力锚索施工图( 1/2 、2/2 )。2 / 20钢筋混凝土用钢 第一部分 热轧光圆钢筋 GB1499.1-200

8、8；钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 ；水利水电建设工程验收规程 SL223-2008；预应力混凝土用钢绞线 GB/T5224-2014；.30.80.50.0016）岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范 GB/50086-2015；3、施工布置3.1施工风、水、电布置施工用风、水、电用地下厂房开挖支护形成的系统风、水、电管路上接引，供风量为 40m3，风压为 0.5-0.7Mpa ，供水量 20m3/h ，电源要求大于 150KVA，电压为三相动力电（ 380V ）。4、施工程序预应力锚索施工程序：施工准备测量放点 水平钻机定位、钻孔锚索体制作 及运输锚索安装锚固段及锚索灌浆钢垫墩及

9、锚具安装锚索分级张拉锚头保 护。5、施工方法根据现场实际施工进度情况，主变侧开挖进度较快于厂房开挖，故在主变侧锚索施工采用升降架作为锚索施工平台，厂房预应力锚索施工采用现开挖面作为施工平台，根 据厂房分层开挖原则锚索 MS1、MS2、MS5跟进厂房第层 -1 中槽开挖进行施工， 在上 层排水廊道进行钻孔施工， 锚索 MS3、MS6待厂房第层开挖完成后进行施工， MS3在中层排水廊道进行钻孔， MS6在厂房第层开挖完成进行钻孔施工，锚索 MS4待厂房第层开挖完成后进行施工，为了避免锚索长途运输造成破坏，主变通风洞洞内进行制作， 人工抬运至厂房工作面，采用专用锚固钻机钻锚索孔， 25t 汽车吊配合

10、人工送索，索体 注浆采用 3SMS型灌浆泵施灌，厂房、主变开挖分层图如下：厂房分层图178.60170.30168.165.163.160.153.00146.20139.50126.80123.30尾水管洞尾水洞3 / 20132.85主变分层图5.1施工材料、设备及工器具1）施工材料 预应力钢绞线预应力锚索使用的钢绞线和钢丝符合 GB52232014、和 GB52242014 的规定，采 用无粘结钢绞线， 规格为 15.20mm，f ptk=1860Mpa。每批材料均有出厂合格证书和标牌，并附有材质质量证明书。进场的钢绞线外观应按下列要求进行检验：外包装完整，表面 无油渍，锈蚀、毛刺、损伤

11、；直径偏差 0.15mm，涂层钢绞线的 PE 护层无损伤，外观 检验合格后方能入库，并做详细记录；在运输中防止钢绞线磨损和免受雨淋、湿气或腐 蚀性介质的浸蚀。存贮期间采用架空堆放，如储存时间过长，对未镀锌的钢绞线使用乳 化防锈剂喷涂表面。 水泥采用强度等级不低于 42.5MPa的普通硅酸盐水泥。 外加剂按设计通知要求，在注浆水泥砂浆中添加的外加剂，品质不得含有对锚索产生腐蚀 作用的成分。2）施工设备及工器具 钻孔设备采用电动水平钻机（ DKM-1）钻锚索孔。 灌浆设备采用 3SMS型灌浆泵施灌， KJ-100 制浆机制浆，灌浆自动记录仪进行灌浆观测，灌4 / 20控制点测放施工排架搭设锚索孔定

12、位及编号钻机就位固壁灌浆造孔、测斜锚索体制作锚索安装钢垫墩安装封孔灌浆张拉二次张拉外锚头保护浆泵配套的压力传感器、流量传感器、自动记录仪等经校验合格方能使用。 张拉机具采用 YCW150/250B型系列千斤顶和 ZB4-500 高压电动油泵配套进行张拉。 使用前对 张拉千斤顶，高压油泵及油表进行配套标定， 以标定的力值曲线作为张拉时的控制依据。5.2现场生产性试验锚索施工前，按照监理工程师的指示及规范要求进行现场施工工艺试验，验证设计参数、检验施工工艺和测试张拉锁定后应力衰变规律，提供超张拉或补偿张拉依据，以 便指导施工。试验索的数量和位置由监理工程师确定。在进行锚索试验时，认真记录压 力传感

13、器的读数、千斤顶的读数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果及时 报送监理工程师。每次进行试验束张拉，必须有监理工程师在场时进行。试验报告报送 监理工程师审批合格后实施。5.3锚索施工工艺流程根据地下厂房洞室 1000KN预应力锚索施工图，采用无粘结端头锚索，据图施工工艺流程如下：锚索的安装施工工艺流程5.4锚索制作锚索制作根据现场施工条件在位于施工面附近找一平整场地作为锚索制作场地。锚索制作加工程序如下：1）钢绞线下料用 25t 汽车吊将预应力钢绞线盘安放在线架上， 人工将绞线放开并由穿线孔拉放在组装平台上，用砂轮机切割，要求切口整齐无散头现象，下料长度按孔深 +垫座厚 +锚厚+千斤顶

14、长度 +0.6m 考虑。2）内锚固段的绞线清洗5 / 201）整个下料和编索过程须在平整的工作面上进行。剥去内锚固段的钢绞线外皮，将钢绞线每股拆开分别用棉纱沾清洗剂反复擦拭，直至每股钢绞线无残余树脂。3）编索a 无粘结端头锚编制无粘结锚索结构复杂 , 其锚束体必须在编束间由专业机械和专业工人进行 , 其工 艺包括无粘结钢绞线下料、去除内锚固段和外锚墩段塑料包皮，将钢绞线 7 股打开，用 棉纱擦净钢绞线的油，然后将钢绞线再按原股缠回，后将钢绞线与进、出浆管与架线环对号，锚固段架线环每 1m设 1 个，张拉段每 2 m设 1 个，并使内锚段索体呈糖葫 芦状。注意事项：整个索体钢绞线及各种管路应平行

15、，不得交叉。整个索体应保证无损伤、无锈、无杂质、无油污。为避免异种金属长期接触发生电化学腐，不得在预应力锚索上使用两种不同的金属材料。5）锚索的钢丝或钢绞线应按规律编排并绑扎成束，不得使用镀锌铁丝作捆绑材料。6）焊结导向帽时，要将地线接到导向帽上，不可以索体作地线，防止打火使索体受损伤。b 对穿锚索编制将钢绞线对号穿过架线环，并用无锌铅丝绑架扎架线环每 2m 设一个，对穿锚锚索 设有进、出浆管。锚头的两端锚具段去皮，擦油。4）成品将组装好的锚索做好标记并编号堆放在存储支架上，并采取措施防止钢绞线锈蚀，以备现场安装使用。5.5锚索运输根据本工程施工现场特点，锚索制作在主变通风洞内进行，人工抬运至

16、工作面，人工装卸，必要时附以起吊设备协助。5.6预应力锚索施工一）钻孔6 / 20即可保证钻孔的方位角。锚索孔位偏差控制在20cm以内。预应力锚索采用水平钻机钻孔，钻孔孔径 D=150m。m每一个钻孔均采用全站仪进行放样，钻孔方位角的调整，要通过在放孔时确定的两个点，钻机前、钻机后用一细线绳吊挂重锤，使其成一直线与钻孔的中心线在一条直线上， 该直线要与钻机的中心线重合，1）开孔前要重新校对一次孔位、孔向，对特殊孔位、重要孔位，要求技术人员在现场校核，并做好记录。（2） 当孔面岩面倾斜过大时，要提前修平或开出小坑，修完后在利用原来较长的十字”标出孔的中心位置。3）开孔前要检查冲击器工作是否正常，

17、钎头的磨损程度、外径，确定钎头有无完成整孔进尺的能力。磨损过大的钎头只能供浅孔或留作孔底部使用。4）开孔时钻头不能回转，只能用管钳子或机械适当转动方向，待出现明显的圆形孔口且孔底打平后才能开始正常的回转冲击，进行钻进。（5）进尺 0.3m 左右要重新校正一次钻机的定位，并量好该孔的机前距离，若发现 钻机与孔位有明显的移位和异常现象，要重新调整钻机的位置和方向。（6）开孔时要装好前挡板，要做好防尘和防碎屑工作。（7）开孔中要加强对岩体的观测，发现裂纹或移动应立即采取措施处理。 钻孔完毕后，端头锚孔深达到设计深度，而内锚段仍处于破碎或断层等软弱岩层，须延长孔深时，报监理人认可后继续钻进直至监理人认

18、可的稳定岩层为止。（二） 测斜方法端头锚：将灯泡置于孔底，在钻孔平直的条件下，利用全站仪测出锚索孔的方位角和倾角。当灯泡偏离出视线时，则采用多点照相测斜仪测斜。对穿锚：利用全站仪测出开孔及终孔坐标高程。三）孔壁固结灌浆固结灌浆进行与否根据锚索孔的岩石状况而定，通常在钻孔遇到泥化夹层、破碎带 或断层时需要进行孔壁的固结灌浆（当岩石条件较好时可不进行固结灌浆），以改善其 防渗性。固结灌浆采用 11 水灰比的 PO42.5号水泥浆液，水泥浆液不加外加剂，并根据索孔的岩石状况不同分别采取适宜的灌浆方式： 胶塞式孔壁固结灌浆：先检查孔口、孔壁岩石好坏，选其岩壁较光滑段安装胶 塞，将手柄上紧，使胶塞充分膨

19、胀与岩壁贴紧，注浆压力小于1.0MPa，水灰比 1 1。如果岩石裂隙发育跑浆过多，将水灰比调小到 0.4 0.45 ，注浆速率变小，也可以间歇7 / 20灌浆以增长浆液的凝固时间。 泡沫封堵注浆式固结灌浆：这种方法是当孔口岩壁破碎，胶塞式注浆难以进行， 要求固结灌浆压力较大，岩石较发育的情况下采用。首先用泡沫板和水泥纸封闭孔口， 预留两根灌浆管，而后注入泡沫胶，待硬化后，注入水灰比为 0.364 的水泥浆液，从而 形成 1m 长的水泥塞体，待水泥塞体形成后 2448 小时进行灌浆，要求注浆压力大于1.0MPa，吃浆量小于 10 升 /min ，最后封死灌浆管。四）扫孔经过一段时间（技术规范规定

20、为 48 小时），将经过孔壁固结灌浆的锚索孔进行扫孔。扫孔结束后，采用高压风冲洗孔道，确保孔内清洁干净。孔道经检查合格后，对孔 口临时封堵保护。五）锚索安装将编好的锚索水平运至现场，在运输过程中各支点间不得大于 2 m，转弯半径不宜小于 3m，穿索可采人工辅以机械方法进行，索体平面转弯半径不得小于2.5 m，穿束中严禁索体旋转。下索过程还得注意事项：）下索前，须重新洗孔以确保孔壁清洁无岩屑，孔中的塌孔、掉块应进行清理干 净；）必须检查锚索的进、回浆管是否畅通，孔口止浆环是否完好；）下索过程中如遇破碎带卡索，必须立即拨出，待用钻具扫完孔后，即刻下入孔 底；）防止在推送锚索过程中损坏锚索配件，不得

21、使锚索转动，在将锚索体推送至预 定深度后，检查注浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后重新安放；5 ）锚索入孔安放后，应保持围岩孔内水质的 PH值大于 10（可自然防锈）。六）砂浆找平及钢垫板安装 锚索垫墩为双层钢垫板， 锚索钢垫板与岩面或喷混凝土面采用 M40干硬性水泥砂浆砂浆找平，厚度 510cm。 安装孔口导向管必须与孔轴、锚索同心，并嵌入孔内。 安装锚垫板，其两块钢板叠合面进行防腐处理，两块钢板之间接合处的焊缝为满焊，焊缝厚度不小于 7mm。安装钢垫板时，必须保证垫板与锚索孔垂直，钢垫板与找平层之间紧密接触， 使之受力均匀。 钢垫板与锚索孔之间焊接导向管， 有利于固定和对中，8 /

22、 20并按施工图要求埋置灌浆进浆、回浆管。钢垫板通过螺栓固定。七）索体灌浆垫墩安装完后即可进行索体灌浆。锚索灌浆包括内锚段灌浆和张拉段封孔灌浆，无 粘结式端头锚索孔内采用一次灌浆方式，封孔灌浆应在锚索张拉锁定后 3d 内进行。在索体注浆前，用压力风水冲洗，将钻孔孔道内的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净，直 到回水变清。索体注浆工作开始前，应通过灌浆管送入压缩空气，将钻孔孔道的积水排干。 索体注浆采用水泥强度等级不低于 42.5MPa的纯水泥浆进行灌注， 岩体锚索灌浆压力根据孔壁围岩情况，通过试验确定，灌浆压力一般为0.5MPa-2MPa，当孔口排出的浆液与注入的浆液比重相同时，即可进行屏浆，屏浆压力宜为

23、0.3MPa-0.4MPa，屏浆时间为 20min-30min ，浆液中应掺入适量的膨胀剂和早强剂，掺量通过试验确定，水泥浆 胶结材料的抗压强度等级不低于 M35。 锚索索体注浆在安设于孔口上部的排气管返出浓浆后， 封闭注浆管与排气管停止 注浆。 注浆过程必须连续，如产生中断，须按规范要求处理，并报监理人批示。 为保证锚索注浆工程施工质量，按照有关规程规范的规定，对工作面附近爆破 施工的安全距离及单响最大药量进行控制。八）锚索的张拉锁定为了保证锚索张拉质量，首先逐根用 0.8KN左右的力将钢绞线拉直， 再用 YC2594# 以 25KN 的预拉力逐根预拉，并逐根锁定，为确保各根钢绞线施加的预拉

24、力基本一致， 要求每根钢绞线施加的预拉力基本一致，要求每根钢绞线经 2 次张拉伸长值差不超过 3 mm为限，否则得再进行一次预紧。预紧后，安装限位板、 千斤顶和工具锚都要与工作锚对中， 夹片要平整， 不得漏装， 为使钢绞线受力趋于均匀，较少松弛损失，应对锚索分级张拉。张拉过程中当到达每一 级的控制张拉后， 稳定 5min，即可进行下一级张拉， 达到最后一级张拉后， 稳定 20min，即可锁定。最后将工具锚及夹片、千斤顶、限位板拆下，并保护外锚头外露的部分钢绞 线。张拉分级标准为：1000KN级锚索：预紧 500KN750KN1000KN 1050KN。张拉时应及时做好记录，锚索张拉完毕后 48

25、h 内，若发现锚索锁定力低于设计张拉 力 10%时，应进行补偿张拉。9 / 20Pk:锚索体所受的荷载（ KN）L:锚索体内锚段顶部到工具锚的长度（ m）钢绞线理论伸长量由下式计算：P k L L= EA式中： L：钢绞线的理论伸长量（ mm）：钢绞线弹性模量：锚索体钢绞线截面积之和（ m2）整个张拉过程还得注意以下几项：为确保张拉过程中个钢绞线稳定受力，升荷率每分钟不应超过控制张拉力的10%，卸荷速率每分钟不应超过控制张拉力的 20%；无粘结钢绞线夹持部位必须去皮并清洗，普通钢绞线夹持部位、工作锚和夹片也应清洁；为便于卸下工具锚，工具锚夹片可涂 少许润滑剂。九）外锚头的保护锚索张拉灌浆完毕后

26、，按设计通知要求在外锚头加装钢制保护罩，保护罩内注满无粘结锚索专用的 SXZ 型防腐脂，以保护外露夹片和钢绞线不受锈蚀。并对保护罩和钢 垫墩用防腐材料防护。6、工期分析根据施工总进度计划及 2016年、 2017 年施工进度计划以及考虑厂房岩壁梁混凝土 施工待强和现场施工具体实际情况， 锚索施工计划施工开始于厂房岩壁梁混凝土待强期 间，每层锚索施工计划如下：每层锚索施工进度计划表序号名称计划开始时间计划完成时间1锚索 MS1、MS2 MS5167.72017年 04月01 日2017年 04 月 30日2锚索 MS3、 MS6158.22017年 09月10 日2017年 10 月 20日3锚

27、索 MS4148.52017年 10月21 日2017年 11 月 05日7、主要施工机械设备配置10 / 20表2支护施工锚索组劳动力单班组合表表3预应力锚索施工主要设备见表 2。预应力锚索施工主要设备表序号设备名称单位型号数量备注1电动砂轮机台12钢绞线清洗机台160BARWAP23钢绞线放线架个14零部件加工平台个15钢绞线清洗槽个16汽车吊台25t17潜水泵台28自卸汽车台20t19测斜仪台KXP-1110锚索钻机台DKM-1211灌浆泵台3SMS112制浆机台LJ-100113浆液搅拌机储浆台JJS2B214千斤顶台YCW150/ 250B315高压电动油泵台ZB4-500216水平

28、钻机 / 潜孔钻台DKW-1/100B4备用一台8、主要劳动力配置预应力锚索施工单班劳动力组合见表 3。工种钻工机械工司机制浆及注浆工工长力工及其他合计人数6624115349、锚索施工质量通病以及预防措施9.1孔位的准确定位及对安装帽梁、受力整体性的影响采用测量班放出的水平控制点及起点锚索位置，用钢尺依次放出所有锚索位置，并 采用桩位固定于土体上，一般水平误差不超过 50mm，垂直误差不超过 10mm。如果孔位误差过大，将会对帽梁的安装产生较大的困难和受力的整体性影响很大。9.2成孔的控制及塌孔的预防根据本工程的地质情况，合理选用钻机和施工工艺，确保钻进过程中不塌孔，成孔深度采用钻杆长度来控

29、制，倾斜角度采用罗盘仪来确定，确保锚索底部尺寸不超过3%。11/ 20如果遇到易塌孔地层采取套管跟进措施保证成孔质量，防止塌孔。9.3锚索制作、安装控制要点及避免应力损失采用合格的钢绞线， 按照图纸要求分批次集中下料， 严格控制同束锚索的长度误差。然后按照图纸要求的锚固段，自由锻制作方法进行制作，准确的安装封闭止浆装置，并 固定牢固。制作好的锚索放于干燥通风处防止生锈。锚索放入孔内时应该均匀用力，防 止锚索刮蹭导致塌孔。下料时采用砂轮机切割，严令禁止采用电焊、气焊烧割钢绞线， 避免应力损失。9.4锚索注浆控制要点及空洞的预防措施注浆采用两次注浆法， 第一次采用规定配合比的水泥砂浆由通到锚固段底

30、部的注浆 管注入，在第一次注浆初凝后便采用第二个注浆管（锚固段为花管）高压注入纯的水泥浆，保证水泥浆充满孔内。在注浆开始前必须检查透气管的畅通性，如果不通畅的话不 可以注浆，防止出现部分空洞。出现此类问题应该拔出锚索。对透气管进行重新安装， 确保气畅通性。9.5锚索张拉控制要点及超拉、欠拉的预防措施锚索的张拉必须在试验试块强度满足设计要求后方可进行， 锚索的张拉要考虑对与其相邻的锚索的影响。严格按照设计进行分级张拉，严禁超张拉，防止张拉力过大导致 锚索变形过大。当然也要张拉力不能太小，锚索不能起到设计效果。9.6锚索的防腐处理控制为了防止锚索外漏的部分发生腐蚀，影响锚索的受力，在张拉结束后切掉

31、多余的部 分，对外漏的头子需按照图纸要求进行防腐处理。10、安全保证措施与劳动保护10.1 安全保证措施1）建立健全以项目经理为第一责任人的安全施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。2）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工人员佩带好“安全三品”。3）所有参加施工人员必须接受岗前教育，了解本工种的施工规程及安全注意事项，否则不准上岗，特种作业人员必须持上岗证。4）保证工作面照明良好，道路畅通，场地无积水，少噪音。5）施工前，对洞内工作面岩石进行安全处理，清除危石、浮石，确保安全后进行施工。12 / 20（6）在预应力锚索施工与开挖平行作业区域，相互通气，

32、并安排警戒人员，避免 造成施工事故。7）打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。（8）松开盘住的锚索时，要注意其弹性较大，防止突然弹开伤人。9）锚索要随打随安装。但可把当班安装的锚索集中一次进行张拉。10）张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否有松动，若发现有松动现象应及时拧紧。11）张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴。张拉时，不准用手摸或脚踩钢绞线，非作业人员不得进入锚索张拉作业区，张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到千 斤顶侧面， 张拉千斤顶出力方向 45范围内禁止站人。 安装工作锚板时， 要清除夹具内 的砂粒和杂质，

33、并保持孔内的钢绞线平直、顺滑，以防止钢绞线打绞断丝，夹片飞出伤 人；张拉前必须确定砼强度及内锚段浆材达到设计值，未达到设计强度严禁张拉；张拉千斤顶吊装过程中，要仔细检查起吊手段的可靠性，如钢丝绳、小车的固定等，防止千 斤顶在吊装过程中发生意外倾倒；每束锚索张拉前必须有专人检查所有设备的工作状态，特别是检查油泵安全阀是否调整至规定值；（12）掘进过程中遇到地质条件恶化时，必须及时采取应急措施并立即向有关领导 和部门报告。13）禁止在锚索、锚杆上系倒链、滑轮起吊大件。14）在测量钢绞线时的伸长或拧紧螺帽时，应先停止拉伸，操作人员必须在侧面操作。15）锚索安装前预埋钢管采用风砂枪除锈时应先检查风管、

34、 接头等部位是否牢固，有无跑风、漏风现象，禁止用风管吹工作服及人身体；（16）高压风水对孔道进行冲洗时操作人员应先发出信号，喷枪喷射及水流溅射范 围内严禁站人；17）高压泵运行时必须保证安全阀、压力表灵敏可靠，并设专人负责监护观察压力是否正常，并保证定期校验，保证运行安全；18）锚索施工钻孔开机前应对钻机各部位进行全面检查，送风管路线头必须绑扎牢固，风管必须确保钻孔风压的要求，避免造孔过程中造成风管脱节伤人，保证设备运 行正常；钻孔施工中，不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木13 / 20板或套管隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆，必须戴绝缘手套，以免发生触电事故；

35、埋设形成预应力孔道的波纹管时，应检查电焊机的外壳是否有良好的安全接 地装置，焊接操作人员必须持证上岗；焊接定位筋、导向筋时应注意作业部位的通风透 气，佩戴防护面罩防止紫外线伤人；若遇雨天作业时，必须采取防雨措施，不得强行冒 雨作业；（19）锚索施工材料转运前应检查行车、滑车运转及钢丝绳是否正常，各安全装置 是否可靠，运转范围内不得有障碍物，行车、滑车必须是持证人员操作；行车、滑车操 作人员应严格按照安全操作规程作业，不得超载，同时必须有专人指挥，材料吊点应根据材料重心对称设置 , 吊物下严禁人员作业、停留；（20）钢绞线切割须专人操作，砂轮切割使用前必须检查是否运转正常、并空转数圈（ 2-3m

36、in ）后才能进行切割作业；操作人员必须戴防护眼镜，使用时，操作人员应站 在砂轮机的侧面，以防止砂轮崩裂伤人，禁止戴手套作业；严禁拆除切割机防护罩以防 止砂轮片破碎伤人，严禁使用潮湿的砂轮片；（21）钢绞线下料卷盘、编索散盘时作业人员必须抓紧钢绞线、集中注意力，防止 钢绞线反弹伤人；穿索前选择好适合的路径并清除所有障碍物；抬索过程中所有作业人员必须听从指挥，统一号令，不得嘻戏打闹，抬索过程中抬索人员不得中途擅自离岗； 穿索使用卷扬机时，卷扬机操作人员必须持证上岗，听从指挥，禁止无资质人员上机操作；卷扬机的离合器、制动器、限位器等安全装置必须灵敏可靠，纲丝绳的反接头应绑 扎牢固，电气部分不得有漏

37、电现象，金属外壳接地良好；卷扬机露在外面的皮带和齿轮 等均需要安装防护罩，并不得任意拆下。22）在灌浆施工中为防止职业病的发生，必须积极做好防尘设施和正确佩带防尘劳动保护用品；灌浆前对机械、管路系统进行认真的检查。灌浆管要确保灌浆压力的要求，且应有足够的安全系数防止管路爆裂高压浆液伤人；为保证砂浆灌注的连续性， 防止中途停顿，灌浆前应对使用的设备、管路系统进行认真仔细检查，对高压调节阀应设置防护设施；拌制砂浆时，必须先加水，待搅拌机运转正常后再添加水泥。若中途处 理故障，必须先将电源断开，必要时同时将传动皮带卸下；（23）封锚施工前需对外露钢绞线进行切除，开机前必需对切割机进行认真检查， 确认

38、无误方能开机，待运转正常后方能作业；切除外露钢绞线作业前，工作人员须清理作业范围内的易燃物品，并作好防火隔离；操作人员在操作过程中必须配戴防护目镜、 防尘口罩等劳动保护用品；14 / 201）2）支护作业人员必须穿着防护服。10.2 劳动保护严格履行职工劳保福利政策要求，确保及时发放劳保用品。钻孔设备设捕尘装置，以便改善作业人员的劳动环境。11、强制性条文施工强制性条文执行记录见表执行标准 水利水电工程施工安全防护设施技术规范 DL/T5162-201315.3.1 进入施工现场的工作人员， 必须按规定配戴安全帽 和使用其它相应的个体防护用品。从事特种作业的人员，必 须持有政府主管部门核发的操

39、作证，并配备相应的安全防护 用具。所有部位25.3.2 施工现场的洞（孔）、井、坑、升降口、漏斗口 等危险处，应有防护设施和明显标志。所有部位35.3.3 高处作业面 （ 如坝顶、屋顶、原料平台、工作平台 等）的临空边沿，必须设置安全防护栏杆。所有部位45.3.4 在悬崖、陡坡、杆塔、坝块、脚手架以及其它高 处危险边沿进行悬空高处作业时，临边必须设置防护栏杆， 并应根据施工具体情况，提供安全带、安全绳等个体防护用 品，挂设水平安全网或设置相应的吊篮、 吊笼、 平台等设施。所有部位55.3.5 脚手架作业面高度超过 3.2m 时，临边必须挂设水 平安全网，还应在脚手架外侧挂立网封闭。脚手架的水平

40、安 全网必须随建筑物升高而升高，安全网距离工作面的最大高 度不得超过 3m。所有部位65.3.6 脚手架拆除时， 在拆除物坠落范围的外侧应设有安 全围栏与醒目的安全标志。所有部位75.3.7 各类操作平台 （ 包括原料平台、工作平台 ）应根据 施工荷载实际情况经设计确定。所有部位85.3.8 各类洞（孔） 口、沟槽应设有固定盖板， 在洞（孔） 口边设置防护栏杆， 同时设有安全警告标志和夜间警示红灯。 其中：（ 1）普通盖板承载力不应低于 2.5kPa 。（ 2）机动车辆、施工机械道路上的洞（孔）口盖板承 载力不应小于经过车辆、机械中最大轴压力的 2 倍。所有部位95.3.9 在同一垂直方向上同

41、时进行多层交叉作业时，必 须设有隔离防护棚。对高度超过 24m 的防护棚的顶部，应做 双层结构。防护棚材料宜使用 5cm厚的木板。所有部位105.3.10 作业面处于以下情况时， 应在作业面上侧设置防 止滚动物的挡墙或积石槽。 若存在边坡滑移重大安全隐患时，所有部位15 / 20在施工前必须采取专门防护措施：（1） 不稳定岩体下部；（2） 孤石、悬崖陡坡下部；（3） 高边坡下部；（4）基坑；（5） 深槽、深沟下部。115.3.11 高处施工通道的临边（如栈桥、栈道、悬空通道 的两侧、架空皮带机廊道的边沿、垂直运输设备与建筑物相 连通的通道两侧等）必须设置安全防护栏杆。当临空边沿下 方有人作业或通行时，还应在安全防护栏杆下部设置高度不 低于 0.2m 的挡脚板。所有部位125.3.17 易产生毒物危害的作业场所， 应采用无毒或低毒 的原材料及生产工艺或通风、净化装置或采取密闭等措施， 使毒物排放符合表 4.6.4 （见附表） 的规定， 并应配有足量的 防毒面具等防护用品。所有部位135.3.19 在高边坡、滑坡体、基坑、深槽及重要建筑物附 近开挖， 应有相应可靠防止坍塌的安全防护和监测措施。所有部位执行标准 水电水利工程预应力锚索施工规范 DL/T 5083-201015.1.6 无黏结钢绞线、 缓黏结钢绞线的 PE 护层表面应均 匀光滑，无折皱、裂缝、漏油