基础结构施工

1、成都万科五龙山区A标段工程施工组织设计基础结构施工6.2.1 施工流程土方开挖（甲方分包）基坑支护浇筑混凝土垫层（砌砖胎模）防水施工主楼部位独立基础钢筋绑扎筏板钢筋绑扎模板安装墙柱插筋导墙模板制安浇筑基础混凝土（泵送商品混凝土）养护墙柱钢筋绑扎墙柱模板制安负一层梁板模板制安负一层梁板钢筋绑扎负一层板浇筑混凝土墙柱钢筋绑扎墙柱模板制安顶板模板制安顶板钢筋绑扎顶板混凝土浇筑上部主体结构施工6.2.2 施工方案选择基础结构模板体系：采用木模的施工工艺，支撑采用钢管（483.5）扣件式脚手架，板背枋截面40x80mm。钢筋工程：采用现场加工制作、现场绑扎，纵向钢筋接长采用闪光对焊为主、搭接为辅，竖向钢

2、筋采用电渣压力焊为主、搭接为辅。混凝土工程：使用商品泵送砼施工。6.2.3有支护土方开挖工程6.2.3.1基坑支护基坑支护另于专业施工单位编制专项方案后施工。6.2.3.2土方开挖土方开挖由甲方另行分包施工。土方开挖的顺序、开挖方法根据基坑支护方案确定。6.2.4钢筋工程6.2.4.1原材料质量要求、钢筋进场时应按照现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查。、各种焊接材料应分类堆放、妥善

3、管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。、钢筋进场和使用前应全数检查钢筋外观质量：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状烙锈。、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫（用18号20号槽钢制作定型），对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。6.2.4.2钢筋加工、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）受力钢筋长度方向

4、全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5、基础钢筋加工在钢筋加工制作房加工制作，基础钢筋直径25采用直螺纹连接（机械连接）、钢筋直径25采用闪光对焊，接头的位置和同一截面的数量应符合设计和规范要求。柱墙的竖向主筋钢筋直径25采用直螺纹连接（机械连接）、钢筋直径25，16的采用电渣压力焊连接，接头的位置数量也应符合规范和设计要求。、设计要求钢筋末端需制作135弯钩HRB335级钢筋的弯弧不应小于4d，弯钩的弯后平直部分长度应满足设计要求（不应小于10d）。、钢筋制作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于5d。、基础梁、柱箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作135弯钩，弯钩

5、端头直段长度不应小于10d，d为箍筋直径，在暗柱纵向钢筋搭接处箍筋间距不大于100，箍筋弯钩应绕过两根主筋，故弯钩相应加长。6.2.4.3钢筋绑扎、将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。 、按钢筋位置线布放基础钢筋。 、底板的双层钢筋应用钢筋支架（上部为一根C20通长筋），支架的纵横间距1.0m，距坑边300开始摆放。支撑架应与网片钢筋绑扎牢固，以防止支撑架被操作人员踩踏倾翻。同时间隔2.4m在支撑与底板筋之间加设斜向辅助支撑（如图6.2.4.3-1所示）。绑好底层钢筋后，在核心筒电梯基坑超深部位，为加强底板钢筋的整体性和稳定性，按照间隔1m1m放置马凳支撑筋（直径为C25钢筋

6、）并在支撑与底板筋之间加设斜向辅助支撑，辅助支撑分别与支撑和底板钢筋焊接。支撑筋高度为：底（楼）板厚度扣除上下钢筋保护层及4倍钢筋直径，其他尺寸如图6.5.4.2-1所示。图6.2.4.3-1 筏板基础上层钢筋支撑架、框架柱、剪力墙的插筋：在安装框架柱剪力墙的插筋时，先根据垫层上的控制轴线和框架柱、剪力墙的边框线安放钢筋，对竖向钢筋逐根与箍筋电焊固定，确保在浇筑混凝土过程中不发生位移、钢筋间距正确。、墙板的钢筋绑扎应保证竖向钢筋的垂直，钢筋的搭接接头以50%错开，顶部钢筋应弯入顶板内的长度符合设计要求。内外钢筋设“S”筋拉结。水平钢筋的搭接位置应在跨中的三分之一范围内，数量不大于50%，要保证

7、每个接点绑扎牢固。、梁板钢筋：楼板的钢筋制作安装要求同底板，只是钢筋的接头位置稍有不同，下部钢筋的接头设置在支承点，上部钢筋的接头在跨中1/3范围。、纵向受力钢筋的最小搭接长度当纵向受力钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表规定：纵向受力钢筋的最小搭接长度钢 筋 类 型混凝土强度等级二级抗震等级三级抗震等级C20C30C35C40C20C30C35C40光圆钢筋HPB235级43d32d30d28d40d30d28d25d带肋钢筋HRB335级53d41d37d35d49d37d35d31dHRB440级64d49d45d41d59d45d41d37d注：两根直径

8、不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。当纵向受力钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时其最小搭接长度应按照上表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%，应按照上表中的数值乘以系数1.35取用。、钢筋的保护层纵向受力的普通钢筋保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且不应小于下表的规定：纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）环境类型板、墙梁柱20C25C4520C25C4520C25C45一201530253030二a203030b253535注：1、基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm。2、当梁、

9、柱纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取有效的防裂缝构造措施。3、板、墙中分布钢筋的保护层不应小于表中数值减10mm，且不小于10mm，梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15mm。4、基础底板底筋、地下室外墙迎土面钢筋为40mm。4)、剪力墙钢筋现场绑扎：修理预留搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋弹墙体线剔除墙体混凝土浮浆、工艺流程：、操作工艺：、将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再

10、绑周围横筋。、剪力墙钢筋绑扎完后，把塑料垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。、剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。、为控制墙体钢筋保护层厚度，采用墙体竖向钢筋做成钢筋桁架，在原位替代墙体钢筋，间距1000mm左右。、剪力墙竖向、水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2(为钢筋锚固长度)。同排水平竖向、分布钢筋的搭接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不宜超过50%，错开净距不宜小于500mm。若搭接采用焊接时应符合钢筋焊接及验收规程(JGJ182003)的规定。剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2。、混凝土浇筑前，对

11、伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距)。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋(甩筋)进行修整。5）、框架（暗）柱钢筋现场绑扎：、工艺流程：弹柱子线剔凿柱混凝土表面浮浆修理柱子筋线套柱箍筋画箍筋间距线绑扎箍筋、操作工艺：、柱竖向受力钢筋25采用直螺纹（机械连接）接长，其余采用电渣压力焊接长，焊接必须符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108-96）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）中有关规定要求。、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。、按已划好的箍筋位置线，将已套好

12、的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。、柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。、柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，用塑料卡卡在外竖筋上以保证主筋保护层厚度准确，间距一般500mm。当

13、柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。6）、梁钢筋绑扎：按箍筋间距绑扎穿主梁底层筋穿主梁上层筋按箍筋间距绑扎穿次梁底层筋穿此梁上层筋、工艺流程：、施工工艺、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。、在主

14、、次梁受力筋下均应塑料卡，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径20mm时采用闪光对焊；小于20mm时可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。7）、板钢筋绑扎：、工艺流程：清理模板模板上划线绑扎板下受力筋iji绑扎负

15、弯起钢筋、施工工艺：、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距0.81m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。8）、楼梯钢筋绑扎：、工艺流程：划位置线绑主筋

16、绑分布筋绑踏步筋、施工工艺：、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。6.2.5模板工程1）、地下室的模板采用防水层模板，模板拼接密实平整，以确保混凝土浇筑的质量。竖向用50100木枋作背枋，间距250，水平围檩用2483.5钢管，间距500，上下各一道。外侧用短木枋与垫层或基坑壁撑紧。2）、柱子模板支撑框架柱采用扣件钢管做柱箍，梁柱节点范围则采用专用型钢柱箍。柱箍

17、间距500另外双向设1450的对拉螺栓，柱子上中下三道钢管柱箍与梁板支架或操作架拉结成一体。3）、外墙体模板墙体采用穿墙螺杆及钢筋内撑控制厚度,地下室外墙使用的穿墙螺杆必须加焊三道止水片,中间一道为-3mm80mm80mm,其余两道为-3mm40mm40mm,模板整体刚度的加强由纵横背杠承担。地下室外墙水平施工缝按照图纸设计的要求进行留设，以满足防水要求。具体留设见下图。在混凝土浇筑时必须清除杂物，将表面冲洗干净，注意接浆质量，然后浇筑混凝土。4）、剪力墙模板支撑剪力墙采用483.5钢管作纵横背杠，钢管斜撑与模板支撑体系连成整体，具体详剪力墙模板支撑示意图。水池部分的剪力墙按照规定穿墙丝杆需设

18、置三道止水环。5）、楼梯模板支撑:、本工程楼梯模板采用木模梯段模板，由底模、格栅、牵杠、单杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。、施工过程中要注意梯步高度均匀一致，最下一步和最上一步的宽度和高度必须考虑到梯地面最后的装修宽度和厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步宽度和高度不协调。梯间井宽度必须考虑到梯井侧面最后的装修面厚度，防止因装饰面厚度造成梯间井宽度偏小。故在结构施工时，该部位的结构尺寸需根据进后的装饰材料及施工工艺进行调整。6）、模板的装配、要保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受所浇混凝土的重量和侧压力以及各种施工荷载。、模板拼装时要力求构造简单，装拼方便，不妨碍钢筋绑

19、扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。预埋件和预留洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露位置+10，0预 留 洞中心线位置10尺 寸+

20、10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7)、拆模的时间和要求、墙柱、梁侧模的拆除应在混凝土强度达到1.2N/mm2以上，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除，一般在混凝土浇筑后812小时。、梁板应在混凝土等级达到要求值后才能拆除。现浇构件底模拆除时所需要混凝土达到的强度见下表。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬挑构件100、对上部要承受施工荷载或动荷载的构件，应进行必要的结构验算，并尽可能延缓拆模时间。对楼板底模应在上一层混凝土浇筑以后，并在混凝土

21、强度满足上述表内要求方可拆除。6.2.6混凝土工程1）、混凝土配合比的确定防水混凝土施工前，应根据抗渗等级和实际使用的材料，由商品混凝土供应商试验室进行试配，测定其抗压强度和抗渗等级，从中选定最佳配合比作为施工配合比。施工过程中派专人测定混凝土的坍落度，混凝土的坍落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T500802002）的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于20mm。施工中如遇下雨或其它原因，砂石含水率发生变化时，应及时测定其含水率，并调整配合比。2）、混凝土浇筑方案本工程基础部分采用两台50米汽车泵输送混凝土，筏板基础采用一次浇筑方法，先浇筑竖向构

22、件，后浇筑平面构件。3）、混凝土浇筑前的准备工作、对施工人员进行技术交底。、请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌指令制度。、填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号，配合比，搅拌量，浇注时间。、浇筑混凝土板时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好的钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤钢筋架。、水、电、消防、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队将在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。4）、混凝土的场外运输：、预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。 、运送混凝土的车

23、辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。 、必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。、送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。、混凝土应及时自商品混凝土搅拌站送到浇筑地点。在运输过程中，应严格控制混凝土的运输时间，混凝土运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝等现象。5）、汽车泵布料：、汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台橄榄车能同时就位卸混凝土的条件。、汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。 、汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，同时应取得现场技

24、术负责人的同意，确保混凝土浇筑工程中基坑的安全。6）、混凝土的浇筑：、浇筑方案、混凝土的浇筑采用二台汽车输送泵配合进行浇筑。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。、加强气象预测预报的联系工作。地下室施工时，要做好防雨措施。、在浇筑混凝土之前，应检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量，并控制其位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。、为保证底板的混凝土浇筑的整体性和质量要求，混凝土需连续进行浇筑施工。、组织安排和浇筑方法、底板混凝土先浇筑电梯坑和集水坑等较深部位，后浇筑大

25、面积底板混凝土。浇筑过程中应采用一个坡度，分层覆盖，逐层推进，一次到顶的方法。分层厚度不宜大于400且不大于振动棒长1.25倍，振捣应从下料点开始，从上到下，每台泵配三台振动器，分别在下料点和坡脚处，另一台则负责后面的整体二次捣固，以确保混凝土的密实而不漏振。每台振动器配2个人。、墙、柱混凝土浇筑，采用分层浇筑，分层厚度不大于0.5m，墙体以台阶状分层覆盖，逐步推进，台阶的长度宜在2.0m以内，每阶高不大于500mm。、楼板混凝土的浇筑方法基本同底板，但原则是先梁后板，梁和板同步推进。、浇筑施工要点、墙体混凝土浇筑时采取施工前在墙体模板上口作出标志。定点，定量下料，下料高度超过2.0m时应用溜

26、管下料。、地下室底板浇筑时，采取汽车泵管直接布料，浇筑过程中，保证混凝土的自由跌落高度不超过1.5m。、混凝土振捣过程中，应定点振捣，快插慢拨、插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。、底板混凝土浇筑时泌水的处理：对混凝土的泌水采取表面用刮尺，将泌水赶到垫层，经垫层流入集水坑，用水泵抽出到地面排水沟排除。、浇筑墙体混凝土前，应先浇筑一层50100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆衔接层，以保证接缝处振捣密实。同时，防止浇筑到上部时，出现骨料偏少而水泥偏多的现象。、浇筑墙柱板相交位置处混凝土强度等级不同时，先浇筑墙柱（强度等级高）位置的混凝土，混凝土接缝留置如下图：、混凝土的表面处理：、混凝土表面泌水应及时引导集中排除。、凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2040mm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。、混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。7）、混凝土的养护、底板混凝土的养护底板混凝土在表面最后一次处理后，并能上人了就先覆盖一层塑料薄膜，然后再盖一二层麻袋，进行保温养护，采用薄膜覆盖养护后，不再浇水，利用混凝土内的水气，确保混凝土表面始终保持湿润。、墙体混凝土的养护待墙体表面强度达到1.2MPa后可拆除外模，