某高铁站房机电安装工程施工组织设计方案

1、某高铁站房项目机电安装施工方案编制： _审核： _审批： _XXXX有限公司XXXX项目部20152015年1111月2525日一、工程概述 .11.1方案编制依据. 11.2工程概况. 11.3机电安装设计概况. 1二、.施工组织与部署 32.1组织机构. 32.2施工准备. 32.3主要劳动力计划. 42.4主要施工机具及检测计量器具. 42.5总体施工顺序. 6三、.主要分部工程施工技术方案63.1电气（强电）工程安装. 63.1.1电气概况 . 63.1.2施工工艺流程 . 73.1.3施工工艺及要求 . 73.2.建筑弱电工程安装 . 273.2.1火灾自动报警及联动系 . 273.

2、2.2楼宇自动控制系统 .353.2.3消防报警及建筑智能化系统与既有系统接驳 . 393.3给排水工程安装. 403.3.1给排水工程概况 . 403.3.2给排水施工工艺及要求 . 413.3.3给排水系统检测和调试 .443.4采暖通风工程. 453.4.1暖通工程概况 . 453.4.2空调风系统的安装 .453.4.3空调水系统的安装 . 473.4.4防排烟系统的安装 .483.4.5多联机系统的安装 .483.5主要设备安装. 493.5.1主要设备概况 . 493.5.2设备安装原则 . 503.5.3冷、热水机组安装 . 503.5.4冷却塔的安装 . 503.5.5组合式空

3、气处理机组的安装 . 513.6机电系统联合调试 . 523.6.1机电系统联动调试 . 523.6.2资料整理 . 53四、施工质量保证措施 . 53五、施工安全保证措施 .54六、文明施工管理措施 . 55一、工程概述1.1编制依据(1)XX建筑设计院股份有限公司及铁道第X勘察设计院设计的施工 图设计文件(机电部分) 。(2 )国家及行业标准、规范及我司的企业标准，铁路总公司和XX公 司的有关规定。1.2工程概况某高铁站东站房是现有XX客专某高铁站站房由西向东的扩建，总建 筑面积28581，高21.97m31.47m，共五层，包括出站层、出站夹层、站台层、高架候车层、高架夹层。站房为框架结

4、构，主体以钢结构为 主，站台层楼盖采用预应力钢筋混凝土密肋梁结构 +钢桁架结构的形式，屋 盖采用钢网架结构。1.3机电安装设计概况(1 )电气专业(强电) ：本项目电气工程施工分界点为 380V 出线开 关的下端头。主要包括低压电力系统，照明系统，防雷及接地系统。低压 配电系统采用 220/380V 、 TN-S 接地型式放射式供电。一般照明所采用 的光源均为荧光灯、电子节能灯、金属卤化物灯或其他高效光源。 各层动 力及照明配电箱、控制箱，大型配电箱、控制箱均采用 XL21 系列箱体在 配电小间、设备机房内以及设备夹层检修马道专用区域落地安装，中型配 电箱、控制箱采用 XL-20 系列箱体在配

5、电小间、设备机房内等类似场所的 隔墙上明装， 小型终端照明配电箱采用 XSA2-T 系列箱体在填充墙上暗装。 本工程主体建筑为二类防雷建筑，防雷接地、保护接地、变压器中性线接 地、弱电工作接地共用一套综合接地系统，接地电阻不大于 1 欧姆。( 2 )给排水专业：本工程包括室内给水系统、热水及饮水供应、空调 循环冷却水系统、污废水系统、消防给水系统、雨水系统、室外给水系统、 气体灭火系统等。室外给水管道采用埋地聚乙烯给水管，室内生活给水系 统采用建筑给水钢塑复合管，污废水排水管采用柔性接口机制排水铸铁管， W 型不锈钢卡箍式接口。室外重力流雨水管采用埋地聚乙烯 HDPE 管。、 室内潜水排污泵排

6、水管采用建筑给水钢塑复合管，卡箍式连接。室外雨水 提升泵排水管采用球墨给水铸铁管，法兰连接。站房最高日生活用水量约 为 500m3/d ，最大时用水量为 44m3/h 。站台雨棚、站房屋面压力流雨 水排水管道（非埋地部分）采用工作压力不小于 1.0MPa 不锈钢管道，该 管能承受 0.9 个大气压的真空负压，氩弧焊连接；埋地部分的虹吸雨水系 统采用虹吸雨水系统专用 HDPE 管，电熔连接。空调冷却水循环管道采用 焊接钢管，焊接或法兰连接。室内消火栓系统室外加压消火栓系统及自喷 系统管道采用内外壁热浸镀锌管，管径小于等于 DN80 的螺纹连接，其余 的卡箍连接。固定消防炮及高空扫描炮灭火系统管道

7、采用内外热浸加厚镀 锌钢管，管径小于等于 DN80 的螺纹连接，其余的卡箍连接。气体消防管 材采用内外热镀锌钝化处理的高压无缝管，管径小于等于 DN80 时螺纹连 接，其余法兰连接。（3）空调通风系统：本项目空调系统分为三大区域，工艺设备用房采 用带独立冷热源（风冷）的机房专用空调，新风系统独立设置。管理办公 用房采用低负荷时效率较高的风冷变制冷剂流量多联分体式空调系统，系 统按区域设置，新风独立设置。其他部分（候车厅、进站广厅、售票厅、 商业服务用房等）设置中央空调系统。中央空调系统采用集中供冷供热的 水-空气系统，冷冻站内新增一台水冷冷水机组，与原有的两台冷水机组一 起为二期及东站房夏季空

8、调系统提供冷水，锅炉房内新增一台燃气热水炉， 与原有的两台锅炉一起为二期及东站房冬季空调系统提供热水。循环水泵 按一机一泵对应配置。中央空调风系统对于高大空间采用节能的分层空调 系统，中央空调水系统采用一次泵变流量 （主机定流量 ）两管制系统。进站广 厅、候车厅采取自然排烟。 出站层长度超过 20 米且不具备自然排烟条件的 内走道、站台层商业及 VIP 设机械排烟系统，自然进风。出站层不具备自 然通风条件的设备用房设机械送排风系统。 高架层长度超过 20 米且不具备 自然排烟条件的内走道设机械排烟系统，机械补风。设于内区的办公用房、 工艺设备用房及卫生间设机械排风系统。设有气体灭火系统的房间，

9、设置 灭火后通风换气系统。（4 ）建筑智能化：主要包括火灾自动报警及联动系统 （含漏电火灾报材料员/库管合约部综合办警系统）和楼于自动控制（BA）系统。本项目属一级火灾保护对象，根据规范 要求，设置火灾自动报警及联动控制系统，采用总体保护方式，由于本项 目规模较大，设计采用控制中心报警系统。BA系统主机预留向上级数据采 集与监视控制系统联网的接口。同时通过通讯光纤与一期BA系统核心交换机连接以实现对一期BA系统的监视与控制。二、施工组织与部署2.1组织机构项目经理:项目生产副经理：技术总工：v v4 41 1工程技术部2.2施工准备（1 ）设备安装前组织有关施工技术管理人员熟悉设计施工图纸、技

10、术 规范、设备生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。（2）邀请设计单位和有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领 会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有 关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。电气专业（3）设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘查，配合土建施工人员完成预埋件的预埋工作，和测其位置标高。2.3主要劳动力计划劳动力的配备：我司将从合格分包方中择优选择有类似本工程的施工 经验的劳务队伍，劳务层配置情况如下表。序号专业数量高峰期人数备注1主体劳务（水电）1个劳务队802空调通风1个劳务队403消防专业1个劳务队164楼宇自控专

11、业1个劳务队165虹吸雨水专业1个劳务队122.4主要施工机具及检测计量器具（1）机电安装主要施工机具配备如下:序 号设备名称型号规格数量（台/套）额定功率（kw） 用于施工 部位备注1汽车吊16t1设备运输租赁2载重汽车30t1设备运输租赁3手动液压叉车2.5T2设备就位自有4搬运小坦克CRS-128设备就位自有5手拉葫芦10T4设备就位自有6手拉葫芦5T4设备就位自有7千斤顶YCQ-1504设备就位自有8液压升降台ZTY52设备安装租赁9屈臂式高空作业平台作业高度26米1设备安装租赁10卷扬机5T1电缆敷设自有11电缆放线架架空式8电缆敷设自有12电动电缆剪REC-50-2301电缆敷设自

12、有13手动电缆剪CC-5201电缆敷设自有14剪板机Q11-3*12001风管制作自有15折方机WS0.3-1.5*200013风管制作自有序 号设备名称型号规格数量（台/套）额定功率（kw）用于施工 部位备注16联合角咬口机8AF-3.81风管制作自有17单平咬口机YZP-1212风管制作自有18平骨机YEL-5 型1风管制作自有19台钻Z516-1A1支架制作自有20冲击钻TSB13006支架安装自有21多功能电锤6884开槽自有22PE电熔焊机HDDR3152管道安装自有23开槽机3开槽自有24焊机BX3-300BX3-5008防雷接地 支架制作自有25逆变直流电焊氩弧焊两用机WS-20

13、0A2管道安装26角向磨光机8支架制作自有27砂轮切割机350型4支架制作自有28电动套丝机DN15 DN502管道预制自有29电动套丝机DN1001管道预制自有30电动试压泵DSZY23水压试验自有31手动试压泵4水压试验自有32气割设备4支架制作自有33手动弯管器4管道预制自有34液压弯管机100以内2管道预制自有35电焊条烘干箱2焊接自有（2）机电安装主要检测计量器具配备如下:序号仪器设备名称规格型号数量用途备注1绝缘遥测表ZC25-42工程测量2接地测试表MI20882工程测量3自动安平水准仪DZS3-11工程测量4标线仪LS604JS-2V1H1D2工程测量5手持激光测距仪LDM-4

14、01工程测量6数字兆欧表VC60B+1KV4工程测量7数子万用表VC890C+4工程测量8游标卡尺0 300mm2工程测量9压力表1.5级02.5Mpa10工程测量10测振仪VC631工程测量11噪声声级计N0101工程测量12多功能风速测量仪TM4141工程测量13钳工水平尺250MM2工程测量14钳形电流表UT2032工程测量15钢卷尺5米10米20工程测量2.5总体施工顺序本项目机电安装总体施工顺序遵循先地下后地上的原则，站房内部遵 循垂直方向由下往上的顺序进行施工，先施工出站层和出站夹层，再施工 站台层、高架层和高架夹层，水平方向遵循由东往西，由南往北的顺序进 行施工，同一层段机电各专

15、业平行开展施工。三、主要分部工程施工技术方案3.1电气（强电）工程安装3.1.1电气概况本项目强电部分主要工作为变电所低压分支和最终电路配电系统，主 要包括站房动力配电系统、站房一般照明系统、站房应急照明系统、站房 智能照明系统、站房泛光照明系统、室外泛光照明系统、防雷接地及等电 位联结系统等工作。主要工程量有各型电缆1.9万余米，各类电线17万余 米，各类线管5万余米，各类桥架3000余米，各种灯具3000余盏。低压供电系统：本工程为大中型铁路旅客车站，其站房内设备及一般 照明（确保照度）用电以及站台的设备及一般照明（确保照度）用电均为一级； 站房内空调（确保温度）用电、生活给水设备用电、扶

16、梯（电梯）等垂直交通设 备，以及站前广场的一般照明（确保照度）用电为二级负荷；所有广告照明、 装饰照明以及一般照明（确保照度以上的照度）为三级负荷。低压配电系统：为保证供电的可靠性，本项目低压配电系统干线以放 射式供电为主。为便于维护，所有负荷均采用电缆供电。照明系统：本项目人工照明设计充分利用直接照明和间接照明各自的配合结构预留预埋防雷接地极装置安装电缆桥架、线槽、线管防雷引下线、均压环安装电线、电缆敷设防雷闪接器安装配电箱（柜）安装接地端子及设备接地安装电气照明器具安装、电机检查接线接地测试特点，采用混合照明的照明方式。候车大厅、站台层、出站通道灯大空间的照明分为主体照明和辅助照明两种。主

17、体照明为在建筑内所能进行的各 种活动提供必须的一般照明照度水平，辅助照明包括局部区域照明、广告 照明和装饰照明，以提供高于一般照明的照度水平。主体照明采用智能照 明系统统一进行控制，增设光度传感器，能够根据外界天气变化更换站房 内部照明亮度模式，以达到节能高效的目的。因该工程体量大、施工专业多，强电专业应加强与其它专业的协调配 合，以解决与其它专业之间的技术、施工面、施工时间、施工先后工序和 文明施工等问题。充分做好图纸深化设计工作，作好工程综合协调图，施 工中要合理安排，实行立体交叉、平行流水作业。3.1.2施工工艺流程本工程建筑电气专业施工工艺流程如图所示施工准备3.1.3施工工艺及要求（

18、1）防雷接地及等电位接地装置安装本工程主体建筑为二类防雷建筑、防雷接地、保护接地、变压器中性 线接地、弱电工程接地共用一套综合接地系统，接地电阻要求不大于 1 欧 姆。建筑物的防雷装置满足防直击雷，侧击雷，防雷电感应及防雷电波的 侵入，并设置总等电位联结。本工程保护接地形式采用 TN-S 系统，其专 用接地线（PE线）的截面规定为均按系统图执行。1） 接闪器本工程屋面为复合压型钢板，可直接作为接闪器。2） 防雷引下线 本项目的结构形式为钢结构和钢筋混凝土结构，钢结构的连接采用焊接和螺栓连接 （螺栓连接为金属垫片 ），钢筋混凝土结构内的主钢筋 （每处截 面直径不小于 16mm ，根数不少于 2

19、根）采用焊接连接和直螺纹连接， 所有 金属件的连接方式及截面均满足防雷规范的要求，因此可以直接作为防雷 及等电位连接系统的引下线。3） 接地装置 本项目采用共用综合接地装置。其主体建筑利用结构柱、地梁、桩基、承台等内部的主筋连通做自然接地体，结构基础钢筋 （每处截面直径不小于 16mm ，根数不少于 2 根）一律采用焊接连接方式，所有金属件的连接方式 及截面均满足防雷规范的要求，并与引下线金属结构焊接连通，可以直接 用作防雷及综合接地系统的自然接地装置，施工过程中应注意复查结构钢 筋的截面及连接方式是否已确实符合设计要求，否则应采取相应措施。4） 均压环及防侧击雷措施 本项目外墙均为幕墙结构，

20、建筑物从室外地坪起，每层外墙处利用结构圈梁内外侧两根主钢筋 （其截面直径不小于 16mm） 焊接连通成环形作均 压环，并预留接地端子板，将外墙上的幕墙框架等所有金属构筑物均接入 均压环接地系统，接地端子板的具体位置及数量，须与幕墙专业协调确定， 规定每个金属物的接入不少于两点，以防止侧击雷的破坏。5） 等电位联结 本工程采用总等电位联结与局部等电位联结相结合，将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，现场设备机房、卫生间、 淋浴间采用局部等电位联结。等电位连接包括给排水管道、电缆金属护套、金属构件等，设备安装 时各电源PE线、各种金属管道等金属部件连接到等电位连接端子上 .6）

21、保护接地本工程接地形式采用TN-S系统，其专用接地线（PE线）的截面规定为 均按系统图执行。沿电缆桥架敷设路径在桥架外侧用通长的 50 X 4热镀锌 扁钢焊接联通做PE干线，并将桥架的支架全部焊接连接，镀锌电缆桥架本 体利用连接板作电气跨接后全长不少于两点与 PE干线连接。凡正常不带 电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。7）所有防雷接地装置的金属构件均采用镀锌制品（利用钢筋混凝土的 钢筋除外），焊接完后焊渣应清除干净，焊接处和其他有镀锌层破坏处，必 须刷红丹二道、银粉漆二道，焊接处不损坏原有的钢材应力、强度及结构。 焊接长度要求见下表：防雷接地焊接规定表搭接材料搭

22、接长度质量要求圆钢与圆钢6D （ D为圆钢直径）双面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象圆钢与扁钢2B （ B为扁钢宽度）双面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象圆钢与扁钢2B （ B为扁钢宽度）三面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象8）检测接地电阻测试，共三次：第一次，基础接地极和地板内接地干线（本 工程为利用结构柱、地梁、桩基、承台等内部的主筋连通做自然接地体） 完成后进行测试并做接地电阻测试记录，测试电阻要求不大于1 Q,如果不能满足要求应补打足够数量接地极直到满足要求为止；第二次，接地测试 点引出后测试并做接地电阻记录，若测试不合格，须打人工接地极后再测 试直到满足要求；第三次

23、，屋面避雷接闪器（本工程为利用屋面复合型钢 板作接闪器）安装结束后，对屋面避雷接闪器进行测试并填写接地电阻测 试记录。（2 ）预留预埋1）电气管路暗敷设工艺流程电气管路暗敷设的工艺流程如下图所示:2）电气管路暗敷设的工艺要求A暗敷设的电气管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲，敷设于墙或混 凝土中的钢管保护层厚度不得小于 15mm，消防管路应敷设在不燃烧体结 构内且保护层厚度不应小于30mm，并列敷设的管子间距不小于25mm。B煨管：采用手扳煨管器和液压煨管器。使用手扳煨管器时，移动要 适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁 度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，

24、弯曲内径应不小于管外 径的2.5倍。C管子切断应采用钢锯。管子断口处应不歪斜，管口要刮铣光滑、无 毛刺，管内铁屑应除尽。D管子套丝：使用套丝机或手动绞板对管子外径进行加工，选择好相 应板牙。首先将被加工件与机器找平，拧牢，入扣要正，均匀用力不得过 猛，边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰、不乱丝。外露丝扣为2 3丝为宜。电线管丝扣（包括表面损伤） 须用两道优质铅油一道高等级冷锌油加以弥补。E电线管在遇到管长度每超过 30m，无弯曲；管长度每超过15m , 有一个弯曲；有二个弯曲的情况时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线 盒或拉线盒的位置应便于穿线。F保护管不宜

25、穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应 采取保护措施；电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁 程度不应大于管外径的10%。G垂直敷设的电线管在遇到：管内导线截面为 50mm2及以下，长度 每超过30 m;管内导线截面为70 95mm2，长度每超过20 m;管内导 线截面为120240mm2，长度每超过18 m等情况时应增设固定导线用 的拉线盒。I 当金属电线保护管、金属盒（箱） 、塑料电线保护管、塑料盒（箱） 混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线） 有可靠的电气连接。J 整个电线管系统须在安装后能保持电气及机械方面的连续性及防水 性能。电线管所有

26、接头采用带螺纹的连接管箍，两端旋入电线管，套管长 度为管外径的 1.53 倍，管与管的对口处应位于套管的中心。K 钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：暗配管与箱（盒）连接，采用锁紧螺母固定，管端螺纹外露 5mm ，管 口须有护线塑料套咀；当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的 接线盒内；当钢管与设备间连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设镀 塑金属软管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室 内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴 水弧状后再引入设备的接线盒。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大 于 200mm 。L 线管穿过变形缝时应有补偿

27、装置，套丝连接管接头两端应跨接接地 线，成排管路的跨接地线圆钢截面应按大的管径规格选择；管与箱（盒） 间跨接地线应按接入盒（箱）中大的管径规格选择地线。暗配管接地线跨 接应符合规范要求。M 为防止杂物进入管内，管口用管堵堵好，并用胶布包牢。3 ）预留孔洞 在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专 业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，与其配合将木盒 嵌入，并将木盒固定牢固。混凝土浇注完，拆模后要进行技术复核。4）预留套管要确保位置准确，预埋管道的数量、型号与设计相符，坡 度符合设计要求，管路畅通。（ 3）电气管路明敷设1 ）电气管路暗敷设的工艺流程如下图所示：B

28、在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部采用金属软管连接如下图 所示，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。伸缩缝处金属软管连接1- 接地卡2- 金属软管3- 接线盒4- 伸缩缝5- 接地线2）明配管技术要求A明配钢管要排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一 律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜,套丝完成后要检查是否光滑、平整。钢管接地做法示意如下图所示。钢管接地做法示意C可挠金属软管的安装施工准备钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电 线保护管；金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金 属软管时，采用带有非金属护

29、套且附配套连接器件的防液型金属软管，其 护套须经过阻燃处理。金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专 用接头；连接处密封可靠；电机进线做法如下图所示。（4 ）电缆桥架、线槽安装1）工艺流程2）施工工艺要求A安装前根据设计图确定电源及配电箱等电气设备的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，沿墙、顶棚、吊顶内弹出线路的中心线，并 均匀标出桥架、线槽支吊架的固定位置，电缆桥架水平安装时，支架间距 不大于1.5m，垂直安装时，支架间距不大于 2m，在桥架、线槽的首段, 终端，分支、转角、接头及进接线盒处支吊架间距不应大于 0.25 米。桥架线槽盖盖板4 -放线缆保护地线安装 放线

30、定位 - 支吊架安装桥架线槽安装电缆桥架、线槽安装主要工艺流程图电机进线做法示意图B 电缆桥架、线槽沿剪力墙敷设时可使用托臂支承，托臂在剪力墙上 安装可采用膨胀螺栓固定。垂直电缆桥架、线槽须在每根立管的中部用通 过认可的钢托架支撑，以防摇晃、下垂、震动和共振。C桥架、线槽用吊架在楼板下或吊顶内安装时可用不小于10圆钢或 角钢做吊杆，用角钢或槽钢做横担，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板或梁上， 圆钢吊杆与横担采用丝杆与螺帽连接，角钢吊杆与横担采用焊接。D 桥架、线槽的直线段连接应采用连接板，用螺栓紧固，连接处间隙 应严密平齐，在桥架、线槽两个固定点之间直线段连接点只允许有一个； 桥架、线槽转角、分支连接

31、应采用弯通、二通、三通、四通或平面二通、 平面三通等进行变通连接。转弯部分采用立上弯头或立下弯头进行连接， 安装角度要适宜；桥架、线槽与盒、箱连接时，进出线口处应采用抱脚连 接，并用螺栓紧固；桥架、线槽末端应加装封堵。E 桥架、线槽安装时应先装干线后装支线，桥架与桥架、线槽与线槽 应用内连接头或外连接头配上平垫和弹簧垫圈用螺母紧固，螺母应位于桥 架、线槽外侧；桥架、线槽在通过墙体或楼板时应在土建主体施工时配合 预留孔洞，桥架、线槽不得在穿墙或楼板处进行连接；桥架、线槽在通过 墙体或楼板的孔洞处，须采用经批准之防火材料如防火泥等将电缆、桥架 或线槽、孔洞之间的空隙填塞密实 ; 在穿过建筑物变形缝

32、处桥架、线槽本身 应断开，用内连接板搭接，不需固定死；桥架、线槽敷设应平直、整齐， 水平和垂直允许偏差应在其长度的 2%以内，且全长允许偏差为 20mm ， 并列安装时盖板应便于开启。F 电缆桥架、线槽的接地 桥架、线槽的所有非导电部分铁件均应相互连接，沿电缆桥架敷设路 径在桥架侧板用通长的50 X 4热镀锌扁钢焊接联通做PE干线，直线段每 隔 1m 固定一次，转弯处增加固定点，电缆托盘有数层时，接地线敷设在 最顶层桥架侧边，每隔 6m 与下面各层电缆桥架跨接，镀锌电缆桥架本体 利用连接板作电气跨接 （连接板两端应使用带防松装置的螺栓且不少于两个 ） 后全长不少于两点与 PE 干线连接。施工准

33、备弹线定位箱（柜）安装G桥架、线槽与各种管道平行或交叉其最小距离应符合设计及规范要 求（详见下表）。电缆桥架与各种管道最小净距表管道类别平行净距（m）交叉净距（m ）一般工艺管道0.400.30具有腐蚀性液体或气体管道0.500.50有保温层0.500.50热力管道无保温层1.001.00（5）配电箱（柜）安装配电箱（柜）安装工艺流程图2）施工工艺要求A施工准备配电箱（柜）安装所需机具满足施工需要、材料备足、人员配备齐全， 同时完成配电箱（柜）安装技术交底。配电箱（柜）安装前，要按设计图纸检查其箱（柜）号、箱（柜）内 回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。B弹线定位根据设计要求

34、现场找出配电箱（柜）位置，并按照箱（柜）的外形尺 寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀 管螺栓的位置。C配电箱（柜）安装a配电箱（柜）应安装在安全、干燥、易操作的场所。各层动力及照 明配电箱、控制箱，大型配电箱、控制箱均采用 XL21系列箱体在配电小 1）工艺流程间、设备机房内以及设备夹层检修马道专用区域落地安装，中型配电箱、 控制箱采用 XL-20 系列箱体在配电小间、设备机房内等类似场所的隔墙上 明装（高度 600mm 以下，底边距地 1.5m ； 600mm-800mm 高，底距 地 1.2m ；800mm-1000mm 高，底边距地 1.0m ； 1000m

35、m-1200mm 高，底边距地 0.8m 。）在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差 为 10mm 。b 配电箱安装须牢固，安装配电箱所需铁构件等应预埋。挂式配电箱 应采用金属膨胀螺栓固定。配电箱的垂直度偏差不大于 3mm 。c 配电箱 （柜 ）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳 均应有明显可靠的 PE 线接地。 PE 线不允许利用盒、箱体串接，配电小间 内利用预留接地扁钢做防雷接地，配电箱（柜）采用 10mm 软电线做二次 接地。d 配电箱（柜）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两 端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。e 导线剥削处不应伤及线

36、芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘 圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外） 。如必须穿孔用顶丝压接时， 多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。f 配电箱（柜）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装 单独熔断器（电源侧） 。g XL21类箱体电源进线PE线的重复接地采用50 X 4扁铜带或等截 面软铜线；h 零母线在配电箱（柜）上应用端子板分路，零线端子板分支路排列 位置，应与熔断器相对应。i配电箱（柜）上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C 相）， 蓝（中性线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称 PE 线）。j 配电箱（柜）上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均

37、匀，铜端子 无松动，启闭灵活，零部件齐全。k 暗装配电箱的安装 先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然 后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸，施工准备电缆搬运箱体与建筑物、构筑物接触部分须涂防锈漆。如箱底与外墙平齐时，应在 外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平 整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。l配电箱内部清理干净，钢管穿线结束后将管口密封，盘柜门密封。D绝缘摇测配电箱（柜）全部电器安装完毕后，用 500V兆欧表对线路进行绝缘 摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间、 零线与地线

38、之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地保护措施和其它安全要求 必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱（柜）体 开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（零线 端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回 路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。导线连接牢固紧密，不伤 线芯。导线压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超 过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和金属部件的接地导线敷设应符合以下规定：连接紧 密、牢固，接地线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染

39、设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。E功能试验进行功能试验以检查所有控制回路接线正确、包括了所有规定的控制 方案。对开关装置进行机械操作试验以验证所有开关机械起作用，所有开 关装置均已正确调校。（6 ）电缆敷设1）工艺流程电缆敷设工艺流程图2）施工工艺要求A施工准备施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后 进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，电缆测试完毕，电缆端 部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于 10M Q。控制电缆用500V摇表测量，其电

40、阻不小于0.5M Q。放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置， 并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安置好。B临时联络指挥系统的设置电缆敷设时，可用无线电对讲机作为定向联络，移动电话作为全线联 络，手持扩音喇叭指挥。C在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排 列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。D电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上 箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕 方向滚动，或将电缆头紧固好，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆

41、起止 点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴电缆牵引方法示意图电缆沿桥架或线槽敷设时，应排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最 大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，不同等 级的电缆敷设在同一层电缆桥架时，中间应增加隔板隔离，电缆跨越建筑 物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至 楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意， 在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截

42、面电缆可用滑轮麻绳人力牵引敷设。高层、 大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一 根立即卡固一根。电缆穿过楼板和墙壁处时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间 缝隙用批准之防火材料堵死。电缆穿过建筑沉降缝时，须留一圆环，圆环 大小须使沉降缝移动时不会使电缆承受任何压力。F 挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。 标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。 沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适 当增设标志牌，每 10 米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。G 电缆测试a 绝缘电阻测试选用1KV摇表对

43、电缆进行摇测，绝缘电阻应不小于 10M Q。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。b 连续性测试每一保护导体，须作连续性测试。进行测试时，须在总线的位置把中 性及保护导体互相连接，然后使用连续性试验器在每一用电位的地线与中 性线之间进行检验，该处所显示的读数须接近零。c 耐压测试耐压试验采用 2.4KV 直流电压，时间为 15 分钟。H 电缆头制作：剥开电缆头T制作电缆头T压电缆芯线接线鼻子T与设备器具连接。电缆头制作采用热缩电缆头工艺制作， 如下图 3-3-27 所示，加热收缩温度为110 c120 C,电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹； 芯线连接紧密。高压电缆头须做直流耐压试验。压

44、电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm ，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子 内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使 用黄、绿、红、蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子连接至设备上，注意 应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。主开关及其设 备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色。（7）管内穿线及线槽放线1）管内穿线：A 管内穿线施工程序：施工准备T选择导线T穿带线T清扫管路T放线及

45、断线T导线与带线 的绑扎-套护口-导线连接-导线焊接-导线包扎-线路检查绝缘摇测。B 选择导线： 各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格， 相线、 中性线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红色线分别作 A、 B、 C 相线， 黄绿双色线作接地线，蓝色线作中性线；控制线中相线为白色，中性线为 黑色。C 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱 质量是否符合设计及施工图要求。带线采用 2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10 15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用

46、两根钢丝分别穿入管路的两端， 同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。D 清扫管路： 配管完毕后， 在穿线之前， 必须对所有的管路进行清扫。 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条 的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。E 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时 导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮 使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。F 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、 开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为 15cm ；配电箱内导线的预 留长度为配电箱

47、箱体周长的 1/2 ；出户导线的预留长度为 1.5m ，干线在分 支处，可不剪断导线而直接作分支接头。G 导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削 去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根 数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错 排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。H 管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否 齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：a 同一交流回路的导线必须穿在同一管内。b 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 c 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导

48、线应留有一定的余量。I 导线连接 导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；导线不能降低 原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连 接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。使用电烙铁焊导线，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接 较困难的场所（如吊顶内） 。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。使用喷灯加热法（或用电炉加热）焊导线：将焊锡放在锡勺内，然后 用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防 出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必 须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。J 导线包扎首先用橡胶绝缘带从

49、导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧 绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长 2 倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕 12 圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边 压边进行缠绕。K 线路检查及绝缘摇测 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、 焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不 符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用 500V，量程为0500M Q 的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测

50、 试记录”。摇动速度应保持在 120r/min 左右，读数应采用一分钟后的读数 为宜。2）线槽内放线 电线在线槽内布放时，在转弯或接线盒处应有专人把守，电线在线槽 和箱、盒内应留有适当余量。敷设于槽内的导线不得有接头，槽内电线应 顺直，尽量不交叉，绑扎应整齐，间距均匀，松紧适度，槽内线缆的占槽 面积不大于线槽净面积的 60% 。线缆布放完毕后，接上设备前应用兆欧表 对线路进行测试，检查所放线有无断线、混线、绝缘程度不好的情况，并 做好测试记录。线槽内放线施工程序与工艺见管内穿线。（8）开关安装照明开关其安装执行 GB16915.1 2003 家用和类型用途固定式电 气装置的开关 第一部分：通用

51、要求的规范要求。1）安装在同一建筑物、构筑物内的开关，须采用统一系列的产品，开 关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。2）除特别标明外，开关安装的位置应便于操作，开关边沿距门框的距 离宜为0.2m，开关的面板距地面高度为1.3m。3） 并列安装的开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一 室内安装的开关高度差不应大于 5mm。4）导线颜色要严格控制，相线为红色，开关应断相线；导线压接处， 独股线应打回头后入位到接线柱中，然后压接螺丝顶牢。多股线要先进行 搪锡处理，再压接牢固。接线完毕后整理导线并连同面板一块推入就位， 面板应紧帖建筑物表面，调整开关板面并紧固。（9 ）插座安装插座安装

52、执行GB2099.1 1996家用和类型用途插头插座 第一部 分：通用要求和GB2099.2 1997家用和类型用途插头插座 第二部 分：器具插座的特殊要求的规范要求。1 ）插座安装位置应符合设计要求，盒子内外应清洁，无杂物 污染， 盖板紧帖建筑物墙面。2）烘手器电源插座底边距地1.2m ;其他插座均为底边距地0.3m。 有淋浴、浴缸的卫生间开关、插座选用防潮防溅面板。同一室内插座安装 的高度应基本一致，其高度差不宜大于5mm ,并列安装的插座高度差不宜 大于1mm。3）交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应具有明显 的区别，且必须选择不同的结构、不同规格和不能互换的插座，其配套的

53、 插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。4）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地端子不得与零线端子直 接连接，同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致，接地线须接在上孔，单相插座接线必需是“左零右火”（10 ）灯具安装1）工艺流程施工准备-材料检杳灯具定位-灯具安装通电运行2）材料检查A灯具及其配件应齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落和灯罩破裂等 缺陷；B各种型号的灯具必须符合设计要求和国家现行标准的规定，具有厂 牌、产品合格证书和产品出厂日期；导线的外径，外观及绝缘厚度应满足 行业标准的规定。C大型花灯、特殊灯具配件齐全，金属灯具须设置专用接地螺栓。D金属灯具不允许有反锈、镀层脱落现象，

54、非金属灯具不允许出现破 损及扭曲变形。E对带开关的灯头，开关手柄不能有裸露的金属部分，灯头的绝缘外 壳不能有破损和锈蚀斑点。F灯具的安装螺丝均须使用镀锌制品。G导线的线径、外观及绝缘层厚度须满足行业标准的规定，额定电压 不低于500V，并有产品出厂的合格证。H灯具内配线应按设计要求、规范规定、议标文件的要求进行检查。3）灯具定位、安装灯具安装须平正牢固，其螺丝或螺栓不少于两个。重量大于3kg的灯具用螺栓固定，大于1kg的增设吊链。顶棚的灯具和器具设置专门独立的 固定吊点。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心偏差不可大于5mm，矩形灯 具的边框与顶棚的装饰直线平行，其偏差不可大于 5mm。灯头线

55、保护软管的两端应用软管专用接头分别一线管、灯头盒及灯具 的箱罩、接线盒连接牢固。灯具固定在专设的框架上，不应使用吊顶龙骨直接承受灯具荷载。照 明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时，灯具周围应采取隔热措施，并宜选用冷光源的灯具低于 2.4m 以下的灯具的金属外壳部分应作好接地保护。灯具的保护地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不 可拆卸的螺丝上；灯头为螺口时，相线应接中心弹簧片，中性线应接螺口。4 ）通电运行灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘遥测。检查灯具装配中，导线 连接中有无断路、有无损伤。绝缘测试合格后，全楼逐级送电运行，运行中定时检查，控制灯具的 开关及导线的发热情况

56、，同时检查控制开关是否开断灵活，接线方法是否 有无；以上检查完毕，确定准确无误后，进行满负荷的通电运行，并做好 运行记录。（11 ）电机检查接线1 ）接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆 欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于 0.5M Q,如不符合要求应进行干燥处理。2）引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性 管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。3）引入导线色标应符合， A 相黄色， B 相绿色， C 相红色， PE 线黄/ 绿， N 相蓝色的要求。4）导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：A 截面 2

57、.5mm2 以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相 符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。B 截面大于 2.5mm2 的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接 型或锡焊型线端子过渡连接。C 接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。D 仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将 A、B 、 C 三相电源线和 PE 保护线接入电机的 U、V、W 接线柱和 PE 线专用接线柱。5 ）电机试运转应具备的条件：A 建筑工程结束，现场清扫整理完毕。B 现场照明、消防设施齐全、 异地控制的电机试运转应配备通讯工具。C 电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期

58、已到。D 与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备 受电条件。E 电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。F 电机的绝缘电阻测试符合规范要求。6）电机试运转步骤与要求：A 拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的 例外）盘车应灵活，无阻卡现象。B 有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用 测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向符合要求。C 动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低 于额定电压的 90 ；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。D 试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规

59、定的限 值。E 电机空负荷试运转时间为 2h ，应记录电机的空负荷电流值。F 空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。（12 ）电气系统调试1）调试准备及注意事项A 在正式调试前二星期，提交测试程序建议书供业主及监理工程师审 批，同时与各相关专业协商以决定合适的调试时间表，并通知各专业作好 施工人员的安全指导工作及相关设备供应厂商相关技术人员到场协助调 试。B 保证成套配电箱、柜及各调试区域照度充分。C 将安全警告标志牌，如“有电，请勿触摸” 、“调试中、请勿合闸” 等悬挂或置于醒目位置。D 检查成套配电箱、柜及各配电设备内是否清扫干净，有无线头、灰 尘等粘附于开关、线排、仪表等元器件上。E 检

60、查各终端回路设备（如灯具、开关、插座、电机等）是否接线完调试准备 低压开关柜送电 一检查各仪表指示是否正常好，若有未接线之回路须将电源线分相、零采用绝缘胶带做好绝缘处理, 以避免造成短路及损坏设备。2）调试程序3 ）调试记录电气系统调试流程图A对各终端回路的通电电压、电流作好数字记录，并对检查结果做出 分析，若有异常须分析出原因，并作出整改措施。B对各机组进行空载试验，对其启动电流、空载运行电压、电流作好 详细的数字记录，检查是否有过载、过热、短路等现象。若有异常通知相 应供应厂家会同相关技术人员排除故障。C对低压配电设备相关运行情况通过仪表作好数字记录（如电压、电 流），检查分析是否有超负荷