40吨锅炉脱硫脱硝除尘超低排放技术方案

1、能源热力有限公司 40T/h燃煤锅炉超低排放 技术方案 盐城市天澄环保设备有限公司 二0一五年三月 目录 第一章 总 论 5 1.1项目概况 5 1.2 设计方案简介 5 1.3 设计参数 6 1.4工程方案及主导思想 7 第二章 编制依据、设计原则、设计范围、设计标准 8 2.1编制依据 8 2.2设计原则 10 2.3 设计范围 11 2.4设计主要参数 12 第三章 工艺流程选择 13 3.1 除尘工艺 13 3.2脱硫工艺原理 24 3.3脱硫工艺选择 25 3.4 湿式电除尘工艺 50 3.5脱硝工艺 33 3.6 气力输送系统 35 第四章 电气设计 69 4.1 运行条件 69

2、4.2设计界线 70 4.3设计依据 70 4.4设计范围 71 4.5保护与控制 71 4.6 其它 71 第五章 仪表与控制系统 73 5.1控制系统的功能 73 5.2 手动控制 73 3 5.3电仪控制一体化 5.4仪表 5.5电气 5.6防雷与接地. 第六章调试和服务 6.1技术服务及保证 6.2 X程调试. 6.3售后服务. 73 73 74 74 76 76 76 76 4 第一章总论 1.1项目概况 热力有限公司新建40T/h燃煤锅炉一台，本锅炉为单锅筒横向自然循环室燃炉；锅炉采用旋流煤粉燃烧器，煤粉来自区域集中制 粉系统。在尾部垂直烟道中放置了二级钢管式省煤器及一级空气预热器

3、，烟气通过后烟箱进入省煤器，由引风机抽引通过烟道至烟囱 排向大气。根据企业发展需求和环保部门的要求对现有的烟气处理设施进行升级改造，本工程拟设计采用一套先进的烟气治理工艺， 设计安装一套处理装置对烟气中所含粉尘、二氧化硫、氮氧化合物进行处理，达到现行超低排放标准。要求改造后不改变锅炉原有结 构、不改变现行的锅炉操作方式、无需占用大量的场地，占地面积小、除尘、脱SO2、NOx成本低、改造资金投入小、设施简单等。 盐城天澄环保工程技术研究所 依据业主提供的技术参数，结合公司多个燃煤锅炉尾气除尘脱硫脱硝工程经验，采用行业先进技术， 确定该技术方案。 1.2设计方案简介 1.2.1工况条件 锅炉型号

4、燃煤量 煤含硫量 烟气NOx浓度 烟气S02浓度 烟尘含量 XG-30/5.3-M 4.54t/h 1.2% 500mg/ m3 2000mg/ m3 12000mg/ m3 (1) 40t/h燃煤锅炉1台。 (2) 运行时间：7200h。 (3) 引风机：120000Nm3/h。 (4) 锅炉出口、烟气温度：150C。 1.2.2设计方案 除尘器采用FSMC布袋除尘器，脱硝采用SNCR+SCR的脱硝工艺技术，脱硫采用石灰石/石膏法(一塔双循环),后期采用湿式静电除尘 器的处理方式。 超低排放技术具有：工艺简单、系统投资低、运行费用低、脱硫除尘效率高等优点。 本项目的实施可大大削减污染物的排放

5、，无二次污染，完全满足超低排放需求，对改善周围大气环境质量，起到十分重要的作 用。 1.3设计参数 1.3.1系统入口烟气参数： (1) 烟尘排放浓度：v 12000mg/nr3 (2) S02排放浓度：v 2000mg/nn3 (3) N0排放浓度：v 500mg/nm3 1.3.2 要求系统最终排放烟气参数 (1) 烟尘排放浓度： 5mg/nm3 (2) SO2排放浓度：v 35mg/ nm3 (3) NOx排放浓度：v 50mg/ nm3 1.3.3本设计烟尘、SO、NOX的排放浓度符合GB13271-2014的排放标准，并达到山东省关于加快推进燃煤机组(锅炉)超低 排放的指导意见，要求

6、完成超低排放改造任务的排放标准，满足当地环保部门的要求，这不仅有利于改善了当地的人居环境，而且 对公司今后的发展具有重要意义。 1.4 设计主导思想 1)以“坚持科学发展观，可持续发展”为主线，坚持工业污染控制与清洁生产、产业结构调整相结合，淘汰落后生产工艺，全面整治 排污企业，提升生产装备和污染治理装备水平，切实改善厂区环境质量，提高职工生活质量为原则。 ( 2)用科学的态度，本着“节能减排、循环利用”的理念，全面论证处理工艺，选择技术可靠、成熟的处理工艺路线，从理论上论证 可行性、在实施过程中确保可操作性。 ( 3)该方案设计投资低、运行成本低，处理效率高，无二次污染。 4)严格控制燃煤锅

7、炉大气污染物排放量，采用最先进的技术和措施满足达标排放要求 第二章 编制依据、设计原则、设计范围、设计标准 2.1 编制依据 2.1.1 符合建设方提供的基础资料及要求。 2.1.2符合国家相关标准、规范的要求 大气污染物综合排放标准( GB16297-1996)。 锅炉大气污染物排放标准( GB13271-2014)。 火电厂大气污染物排放标准( GB13223-2003)。 锅炉烟尘测试方法( GB5468-91)。 低压配电设计规范( GB50054 95)； 供配电系统设计规范( GB50052-95)； 通用用电设备配电设计规范( GB50055 93)； 机械设备焊接标准( JB4

8、708 2000)； 8 工业管道工程施工及验收规范(GBJ235-82) 机械设备安装工程施工及验收规范(TJ231-78); 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 漆装前钢料表面锈蚀等级和除锈等级(GB 8923-1988); 机械密封试验方法(GB/T14211); 固定式工业钢平台(GB4053.4-93); 工业企业照明设计规范(GB50034-92); 低压配电设计规范(GB50054- 95); 供配电系统设计规范(GB50052-95); 通用用电设备配电设计规范(GB50055- 93); 机械设备焊接标准(JB47082000); GB985); 9 工业管

9、道工程施工及验收规范（ GBJ235-82） 机械设备安装工程施工及验收规范（ TJ231-78）； 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸（ GB985）； 漆装前钢料表面锈蚀等级和除锈等级（ GB 8923-1988）； 机械密封试验方法（ GB/T14211）； 2.2 设计原则 （1）处理工艺、构筑物 （建筑物） 、主要设备、设计标准和数据等，最大限度地满足国家及地方相关标准及规范，同时满足实际 使用的需要，严格执行国家有关法规、标准及规定。 （2）处理工艺满足系统运行需求，运行费用较低。系统选用先进进水、高质量设备，确保系统的安全稳定达标运行，取得最大的 环保效益和经济

10、效益。 （3）技术上先进、合理、高效。 （4）总体设计要求实用、美观，平面布置和建、构筑物与厂区其它建筑和环境协调一致；整个系统设计充分考虑设备噪声、处理 药剂等可能造成的二次污染。 （5）保障锅炉正常运行：脱硫脱硝系统工作时不影响锅炉的正常运行，并保证在设计条件下，确保烟气中NOX、SO2 和粉尘达标排 放；处理装置使用寿命长、操作维护简单，布置合理、占地面积小；处理设施有较高的耐冲击负荷能力。 2.3. 工程接口及供货范围 （一）工程范围 1、锅炉的烟气脱硫、脱硝系统和除尘系统的全部设计、设备及材料供货、安装、调试、试运行、土建设计（不包括土建施工）、 不包括烟囱CEMS在线监测（环保局要

11、求第三方安装、运营）。工程为 EPC交钥匙工程。 2、除由业主已经明确的供货设备及材料外，所有工程范围内的设备及主辅材料均由施工方供货。 3、乙方负责业主供货设备及材料到场后的交接保管、运输和吊装等。 4、乙方负责承包工程的单机试车、联合试车、试运行和移交工作。 （二）双方工作分界面的确定 1、设备基础土建工程（不含管道支架）：由乙方提供设计施工图，甲方负责建设，完成后，甲方、乙方、土建单位共同按乙方提 供的技术参数和验收要求进行交接验收； 2、电力电源：乙方负责提供所需电力电压等级、功率、回路数、上口开关容量等参数，经甲方确认后，由甲方负责主供电力电缆 供应购，并负责敷设到烟气治理系统总配电

12、柜。 3、循环水、自来水：乙方负责列明所需水的需求量、需求地点，数量、管径等技术要求，由甲方确认后，甲方负责敷设主管道到 位（或双方协商解决）。 4、压缩空气：甲方可以提供 0.5 Mp 压力以下压缩空气。 5、还原剂（氨水）：甲方负责购买。 6、除以上所述和土建基础外，其他均由乙方设计、采购、施工 7、烟气治理系统的单机调试、联动调试、带负荷调试均由乙方负责，提前10天向建设单位提出书面申请，经批准后按要求实施。 3. 二级循环PH值控制在5.8到6.4之间，能够得到较高的脱硫效率，降低液气比，降低能耗； 4. 烟气在一级循环经过预处理，降低了尘、HCL HF的含量，有利于二级循环达到高脱硫

13、效率； 5. 每个循环独立控制，易于优化和快速调整，能适应含硫量和负荷的大幅变化 . 6. 独立的一级循环浆池和二级循环浆池能够减小事故浆罐的 7. 锥型收集碗能够均布烟气流场，提高除雾器除雾效果。 2. 单塔双循环工艺描述 1. 烟气经过两个不同的循环过程和石灰石反应后得到净化 2. 每个循环回路有不同的化学反应过程、固体浓度、固体类型和pH值 3. 一级循环浆液pH值=4.5 5.3 4. 二级循环浆液pH值=5.8 6.4 5. 氧化空气被鼓入到一级循环，在较低的pH值下，有利于氧化过程 6. 氧化空气同时也被鼓入到二级循环，以避免结垢 Limestone Dewatermg 3、双循环

14、吸收塔结构 石灰石/石膏法的整个脱硫系统主要由脱硫剂制备系统、脱硫循环系统、副产物处理系统、自动控制系统四大部分组成 脱硫剂制备系统 经过加工的石灰粉运至脱硫系统，存放于石灰粉料仓（满足 110%锅炉负荷 3 天的需要）中。使用时，通过给料器送入石灰熟化罐 中（熟化罐位于石灰粉料仓底部），配制成一定浓度的溶液，熟化罐上部配有搅拌器，以防止浆液沉淀。根据循环浆液PH值的变化， 自动根据需要加入新浆液。脱硫系统所需要的石灰浆液量根据锅炉负荷、烟气的SQ浓度和Ca/S来联合控制。脱硫剂制备系统的水源 来自系统设置的工艺水箱。 脱硫循环系统 烟气由进口烟道进入吸收塔的吸收区，在上升过程中与Ca（QH

15、2浆液逆流接触，烟气中所含的污染物即 SQ,通过反应绝大部分 被吸收溶解入浆液，生成亚硫酸钙和亚硫酸氢钙。 钢制烟道、电动风门、膨胀节等组成了烟气子系统。烟气风门之间实现安全可靠的联锁控制，以保证系统的安全、稳定、连续、 可靠地运行。 脱硫塔内部主要包括4层喷淋层，2级旋流管束除雾器、除雾器冲洗以及相应的支撑部分。外部附件包括PH计、液位计、扰动泵 及相应管道等。脱硫塔及其内部组件、外部附件组成脱硫系统的吸收循环子系统。 吸收塔塔体材料为碳钢， 内衬玻璃鳞片防腐。 吸收塔烟气入口 2米处采用玻璃鳞片防腐， 吸收塔出口烟道全部采用玻璃鳞片防腐。 吸收塔内烟气上升流速控制在35m/s。塔内配有3层

16、常开喷淋层1组备用喷淋层，每组喷淋层由带连接支管的母管和喷嘴组成。 喷淋组件及喷嘴的布置设计均匀覆盖吸收塔上流区的横截面。喷淋系统采用组合制设计，每层喷淋层配一台与之相连接的循环泵。 吸收塔配浆液循环泵。运行的浆液循环泵数量根据锅炉负荷的变化和对吸收浆液流量的要求来确定，在达到吸收效率要求的前提 下，可选择最经济的泵运行模式以节省能耗。 脱硫浆液在塔内循环，当浆液过多时，多余的浆液会通过循环槽上部的溢流管进入事故浆液池。事故浆液池内的浆液可利用回流 泵再打入循环槽中，脱硫塔下部循环槽中的浆液由渣浆泵送到脱水间，进入旋流分离器，分离后再通过真空皮带脱水机处理。脱水后 的石膏进行外运或综合利用 脱

17、硫后的烟气通过旋流管束除雾器（见图 2）来减少烟气中所携带的水份（见图3）,经过旋流管束除雾器处理后烟气的水份携带 量不大于75mg/NrH除雾器采用传统的顶置式布置在吸收塔顶部，除雾器由防腐性能好的 FRP材料制作，以防止被烟气及浆液腐蚀， 除雾器定期用清水冲洗，以防止阻塞而造成的除雾效果降低。 图2除雾器样图 烟弐递楚施臓芋介靑肄，产生 苗逍离心运动，程离心力的作 用下，寥润与尘向僚徉垦百运 动.点运动楚程申柑互碰損 凝聚睦枝尢將渝淸*汝滴養拋 商笛律肖竖轰面，5附着 的液彌晨挂粗矩一同鑑入薬液, 穽现雾浦与尘的競张.分靑黠 之冋设査导谎开.吴笄弐讯拎 富心运动逍嚴，并维持時适的 丸谎分布

18、技态，以控轲狀濮厚 也控制弐谎的出口杭态， 数量：2台（一用一备） 1.16 排浆泵 参数：流量 25m3/h ；扬程 30m； 工作电压： 380V电机功率 5.5KW; 数量： 2 台（一用一备） 1.17 喷嘴 用于将石灰浆液雾化，使石灰浆液与烟气中的 SO2 充分反应。设一套，共四层。采用形式为螺旋防堵型喷嘴。材料为：碳化硅 先进性：碳化硅喷嘴具有优良的高温机械性能、高强度、耐磨损、耐腐蚀、抗热震、相对比重小等优点。 1.18 工艺水泵 参数：流量 30m3/h ；扬程 60m； 电机功率 18.5KW； 工作电压 380V； 数量： 2 台（一用一备） 先进性：轴封采用优质机械密封，

19、具有结构紧凑，占地面积小，噪音低，无泄露，安装、管理、维修方便等优点。 1.19 星型给料器 参数：送料量 2T/h 电机功率 1.1KW； 工作电压 380V； 数量： 1 套 1.20 旋流分离器 3 个旋流子，将石膏浆液通过离心旋流而 得到主要副产物石膏脱水后石膏的品质湿度 在吸收塔循环槽中形成的石膏通过石膏渣浆泵将其输送到旋流分离器，旋流分离器包含 脱水分离，使石膏水分含量从 80%笔为40%-50%旋流分离器安装在脱水间上部。 数量： 1 套 1.21 真空皮带脱水机 脱水系统中的旋流分离器底部浓浆液 , 直接进入真空皮带脱水机进行过滤、冲洗， 为10%,含Cl-量100 PPm考虑

20、。石膏饼送往石膏库存放，外运综合处理。 过滤面积： 10m2 电机功率： 30KW 数量： 1 台 1.22 废水泵 参数：流量 25m3/h ；扬程 25m； 电机功率 18.5KW； 工作电压 380V； 数量：2 台（一用一备） 1.2.3 板框式压滤机 2 过滤面积： 20m 电机功率： 7KW 数量： 1 台 3.4 湿式电除尘器工艺 3.4.1 ESP 型湿式电除尘器特点及工作原理 WES部件构成及工作原理与干式静电除尘器（ESP）相近。WES由电晕线（阴极）、沉淀极（阳极）、绝缘箱和高压直流供电电源组成。 接通高压直流电源后，在两极之间形成了非均匀高压静电场。在电场的作用下，电晕

21、线周围产生电晕层。电晕层中的空气发生雪崩式 电离，从而产生大量的负离子和少量的阳离子，这个过程叫电晕放电。烟气进入电场荷电区时，酸雾、烟尘等颗粒被荷电。荷电后的 酸雾、烟尘等颗粒静电凝聚作用加强，粒径增大，荷电量增加，在电场力的作用下迅速抵达阳极（沉淀极） 。大量的酸雾颗粒不断地被 驱向阳极，同时迅速释放电荷，从而达到酸雾、烟尘等气溶胶微粒与烟气分离的目的。然后通过流冲洗的方法清除。 （附参考图） 3.4.2 WESP 工艺流程 正常工作时，烟气自脱硫塔除雾器后进入 WESP除尘区域，烟尘在电荷的作用下，自阴极向阳极运动，并吸附在阳极上。吸附在 阳极上的粉尘，在水流的作用下，自上向下流动，最终

22、从阳极管壁脱落，进入积液池，进入脱硫石膏水处理系统。 冲洗阳极及阴极时，将从排水箱流出的水进行滤清，再经管道送至除尘器中所设置的冲洗喷嘴。冲洗水在压力的作用下，从喷嘴 喷出，形成水雾，将吸附在阴极和阳极上的粉尘冲洗干净。 81 WESP工艺流程见下图 （匡g 343阳极模块 WESP系统图 I I I 344湿式电除尘器本体说明 湿式电除尘器的进口处配备有均流装置，使烟气能均匀地流过电场。均流装置、导流板等与烟气接触的部件选用耐磨耐腐蚀材 质，以满足脱硫后湿烟气运行环境要求并防腐。除尘器内部有防止烟气短路的阻流装置。 湿式电除尘器设计有独立的壳体。外壳已考虑到膨胀要求。为到达密封、防雨的效果，

23、壳体设计圆滑，不存在死角或灰尘积聚区, 且顶部不积水。在除尘器的电场前后装有人孔门和通道。人孔门有可靠的接地和安全连锁装置，在除尘器顶部有检修，以便对电极悬 吊系统进行检修。人孔定为800m m。人孔门应开关简单方便并严密不漏，采用防腐材质。 2 欧姆 湿式电除尘器绝缘子室设有绝缘子密封风机系统及绝缘子加热装置。装置壳体及辅助设备均可靠接地，接地电阻小于 湿式电除尘器本体检修维护平台，所有平台均设栏杆和护沿。平台载荷为4kN/m2，栏杆高度为1200mm,平台宽度不小于1000m, 平台采用热镀锌钢格栅板。设置相应明显规范的荷载和标高指示牌。平台扶梯的设计按照火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定

24、 (DLGJ158 2001 )的要求。 扶梯满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷为2kN/nf。扶梯宽度为800mm扶梯角度不大于50。 除尘器出口烟道上设有流量测量装置；设备支撑件的底座考虑到了地震力加速度对它的作用；湿式电除尘器本体设有防风、防雨 、防腐蚀的措施。湿式电除尘器设计寿命不小于 30年，内部极板使用寿命大于 3年，易耗件质保 1年。 湿式电除尘器本体出口烟道采用钢结构，湿式电除尘器及烟道需要设置保温。保温、外护板及金属构件的设计、供货均由制造方 负责。 通向每一高压部分的入口门应与该高压部分供电的高压电源的主电源开关有电气和机械联锁，以免发生高压触电事故。 除尘器内部的所

25、有配管均为耐腐蚀材质。 湿电顶部绝缘瓷套内外表面均设置节能型自调控恒温电加热器装置，电加热装置应选用耐腐蚀材料；按照设计的阴极悬挂系统， 可保证绝缘瓷套在不进入湿电本体内部的情况可以擦拭内外表面。 3.4.5 阳极管和阴极线 阳极管采用导电玻璃纤维复合材料制作，型式为圆形蜂窝式 。阴极线采用铅锑合金或者 2205耐腐蚀材料，形式为针刺线。 阳极管的壁面间隔厚度_6mm其弯曲，扭转等变形符合DL/T514-2004电除尘器的有关规定。装置安装调整后，阴、阳极间距 的极限偏差小于等于土 2mm 阳极耐腐蚀，长时间耐温80C，短时耐温120C，满足正常运行的需要。 阳极实现在线清灰。阳极表面水膜不形

26、成沟流，枝桠状流，避免局部形成结垢。阳极冲洗系统的设计合理，分配均匀，能使每个 模块都能得到有效冲洗。单个模块冲洗时，除尘效率仍能满足排放要求。冲洗管网接自符合水质要求的厂区内部水源。 阴极线应放电效果好，有一定的强度能承受冲洗时高速水流的冲刷、冲击，采用刚性连接。阴极及其支撑框架与阳极时刻保持绝 缘状态。绝缘子材质为陶瓷。绝缘箱采用电加热加热风吹扫方式，温度应保持在100120C，设置温度测点进行自动控制。 所有阳极管模块和阴极线框架均铅垂安装，能够有效的防止其摆动。 3.4.6本体钢构和相关钢构 (1) 湿式电除尘器的荷载根据实际情况统一考虑，基础应能承受包括钢构、湿式电除尘器、检修平台等

27、在内的荷载要求。 (2) 湿式电除尘器和烟道钢结构应能承受下列荷载 ?烟道荷载(自重、附属设备及其输送管道荷载) ?地震荷载 ?风载 ?雪载 ? 检修荷载 ? 正、负压 ? 经双方商定的部分烟道荷重 （3）湿式电除尘器出口烟道支承钢结构是自撑式的， 能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上， 任何水平荷载都不能转移到别 的结构上。 （4）钢结构的设计应简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。 （5）钢结构充分考虑防腐措施、平台扶梯采用热镀锌防滑型格栅板或其它材料。 （6）根据需要应提供必要的平台、通道和楼梯，以便湿式电除尘器的运行、检修和维护工作能够顺利进行。 （7）应配备足够数量的采样和测量孔点。

28、 （8）如果工艺要求或为了防冻，设备（如箱体，管道）应有伴热措施或放排水设施，而且应提供充分的保温。 （9）阳极管在可能碰伤的地方应防止机械损伤，例如用钢套管包裹或者是用型钢（如角钢）保护。 （10）所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行工作的方便。 3.4.7 高压电源和控制系统 采用自动控制系统控制电压技术路线，有效抑制火花放电的发生。三相输入电压经过可控整流，并根据上位机记忆的控制配方调 整输出电压后，经过逆变并升压。升压过程中根据输入的电场粉尘浓度、温度、负荷（风量）等信号调整线圈耦合程度进一步调整适 合电场的输出二次电压，使二次电压稳定输出在火花电压的临界值以下，并根据实际

29、使用调整电晕电流。本项目使用的高压电源可稳 定运行在火花电压以下，确保了电场内荷电效果。 348配套的密封空气系统 密封空气系统均由制造方设计、供货及安装。每套密封空气系统设置2台清扫风机，一运一备。清扫风机的电机、传动装置及风机 本体应安装在一个公用底座上。密封空气系统的清扫风机等配电控制箱由投标方设计、供货及安装。密封空气压力至少比烟气最高压 力高500Pa风机设计有足够的容量和压头。 3.5系统技术参数 湿式电除尘器参数表 湿式电除尘器参数表 序 号 项目名称 单位 设计参数 备注 、 湿式电除尘器性能参数 1 保证效率 % 87 2 除尘器入口粉尘含量 Mg/Nm3 30 3 除尘器出

30、口颗粒物（标 况）排放保证值（重量 法） Mg/Nm3 5 4 本体总阻力 Pa w 600 5 入口实际烟气流量 Nm3/h 120000 6 外型尺寸 m 6.5 X 6.7 X 17.8 长X宽X高 7 本体材质 Q235内衬玻璃鳞片防腐 8 阳极管材质 导电玻璃钢 9 阴极线材质 双相钢2205 10 总重量 T 60 11 高压直流电压 户外式 80KV/1200mA 12 高压设备数量 套 1 13 控制形式 自动电压控制 14 气流均布系数 0.3 18 装置可用率 % 90 19 主体设备设计使用寿叩 年 10 、 湿式电除尘区技术参数 20 电场数 个 1 21 总流通面积

31、m2 20 22 阳极管束个数 个 120 23 阴极管束形式 蜂窝式正六边形e 360,厚 度3mm 机械以此形 成 24 阳极管有效高度 m 6 25 阳极管总有效面积 m2 1500 26 阳极管总重量 吨 10 （导电玻璃钢） 27 阴极线数量 条 120 28 阴极线形式 芒刺型 29 阴极线总长度 m 1600 30 阴极固定重锤 重锤，120个, 8Kg/个 31 阴极下架固定方式 框架固疋，绝缘牵拉 定位 32 电场风速 M/S 2.2 33 额定电压 KV 800 34 工作电压 KV 45-85 35 额定电流 mA 1200 36 工作电流 mA 0-2400 37 模块

32、 个 9 3.5脱硝工艺 3.5.1脱硝工艺简介 烟气中的硝主要包括 NO NO NO、NO3、NO和NO等多种化合物，对大气污染的主要是NO和NQ并以NO为主，烟气中的的NOx 主要是NO且其浓度随着燃烧温度的升高而加大。 烟气脱硝技术有湿法和干法之分，主要有气相反应法、液体吸收法、吸附法、微生物法等。其中，脱硝效率最高、技术最为成熟 的是选择性催化还原(SCR和选择性非催化还原(SNCR。目前得到广泛应用的钒钛系 SCR崔化剂的反应温度一般在300C400C, 反应器需布置在除尘器之前的高温区。 还原吸收法的原理是用液相还原剂将 NOx还原为N2,目前研究较多的还原剂主要是尿素和氨水。对于

33、尿素作为还原剂的工艺，此 种工艺最早由俄罗斯门捷列夫化学工艺学院等单位联合开发,后来国内一些专家学者进行了更深入的研究。其反应原理是： NO + NO2 + CO(NH2)2 = 2H2O + CO2 + 2N 2 SO2 + CO(NH2)2 + 1/2O 2 + 2H2O = (NH4)2SO4 + CO2 此种工艺可以同时脱除烟气中的 SO和NOx当反应温度为60C、溶液pH值为59、尿素溶液质量浓度为5%10%添加剂(HO 或NaCIO)添加量约为1%寸，尿素能够达到最高的脱硫脱硝效率。 3.5.2 脱硝工艺选择 本工程为采用的脱硝工艺为(SNCR+SCR)锅炉在设计煤种及校核煤种下，

34、最大工况(BMCR处理100%烟气量，脱硝效率不小于 87.5%。 3.5.3.SNCR 用氨水作为还原剂的 SNCR 技术原理是将稀释后的氨水溶液喷入炉内与 NOx 进行选择性反应，不使用催化剂，在炉膛温度为 8501050C的区域内，NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和水。 NH还原NO）的主要化学反应方程式为: 4NH+4NO+O f 4N2+6HO SNCF系统烟气脱硝过程由下面四个基本过程完成： （1）还原剂接收和储存； （2）还原剂的计量输出、与水混合稀释； （3）在锅炉合适位置喷入稀释后的还原剂； （4）还原剂与烟气混合进行脱硝反应。 NOx （5）脱硝效率的影响因

35、素：温度、停留时间、还原剂和烟气混合的程度、未控制NOx浓度水平、喷入的反应剂与未控制的 的摩尔比。 SCF布置在上级空气预热器与下级省煤器之间，烟气平均温度为350C。 进入反应塔的烟温为323380C，适合大多数催化剂所需要的工作温度，催化剂在此温度下有足够的活性，烟气不需加热可获得 好的NOx脱除效果。这种布置初投资及运行费用较低，技术成熟，性价比最高。 吹灰器的数量和布置设计能使催化剂中的集灰尽可能多地吹扫干净， 并尽可能避免因死角而造成催化剂失效导致脱硝效率的下降。 每层设置1台吹灰器。备齐吹灰系统所有必须的设备部件、吹灰器、相关阀门管路系统、控制设备等，吹灰系统采用DCS空制。 S

36、CR反应器催化剂层间安装吹灰器用来吹除沉积在催化剂上的灰尘和SCR反应副产物，以减少反应器压力降。 本脱硝系统主要包含：氨水卸载装置、氨水存储装置、输送装置、SNCR烟气脱硝装置、汽化装置、喷氨格栅装置、氨水静态混 合稀释装置、稀释水装置、计量分配装置、喷射装置和控制系统。 3.5.3 脱硝系统性能保证 氨水脱硝装置性能保证值由卖方保证，主要如下： 3.5.3.1 NOx 脱除率、氨的逃逸率 在下列条件下，对 NOx 脱除率、氨的逃逸率同时进行考核。 氨水脱硝装置在性能考核试验时，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，保证脱硝效 率不小于 87.5%，氨

37、的逃逸率不大于 8ppm， NH3/NOx 摩尔比 0.81.2。 a）锅炉 30%BMCR 100%BMCR 负荷； 卖方提供 NOx 脱除率随烟气中氮氧化物含量变化的修正曲线。 NOx 含量(mg/Nm3)。 NOx 含量(mg/Nm3)。 脱硝效率定义：脱硝率=（C1-C2）/C1 X100% 式中：C1氨水脱硝系统运行时脱硝入口处烟气中 C2氨水脱硝系统运行时脱硝出口处烟气中 氨的逃逸率是指在氨水脱硝装置出口的氨的浓度 3.5.32氨水脱硝装置可用率 从首次注氨开始直到最后的性能验收为止的质保期内，脱硝整套装置的可用率在最终验收前不低于98%。 氨水脱硝装置的可用率定义： A B C

38、D 可用率100% A A :氨水脱硝装置统计期间可运行小时数。 B:若相关的发电单元处于运行状态，SNCR+SCR装置本应正常运行时，SNCR+SCR装置不能运行的小时数。 C:在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续工况 （BMCR）、处理100%烟气量条件下，SNCR+SCR装置出口 NOx脱除率不低于 87.5%要求时、或NOx（以NO2计）浓度不大于50mg/Nm3（标准状态，干基，6%含氧量）要求时的运行小时数。 D： SNCR装置没有达到氨的逃逸率低于 8ppm要求时的运行小时数。 3.5.3.3氨水耗量（单台炉） 在100%BMCR负荷至30%BMCR负荷时，且原烟气中 NOx含量为

39、400mg/m3时（标态，干基，6%含氧）卖方保证系统2025%氨 水耗量每台炉180kg/h。（理论值） 3.5.3.4其它消耗（单台炉） 卖方保证在BMCR工况，以下消耗品的值，此消耗值为性能考核期间 48小时的平均值。 (1) 热烟气耗量：温度：250300C，烟气量：450600m3/h 压缩空气耗量：70_Nm3/h (3)氨水系统电耗：30 kW, SNCR脱硝系统电耗：35 kW 3.5.3.5脱硝系统基本配置 SNC反应区 编号 设备名称 型号及规格 单位 数量 品牌 一卸氨系统 1 卸氨泵 HUB50-25-25 304 台 1 2 阀门管件 304 套 1 市场采购 二氨水

40、储罐区 1 氨水储罐 材质：304 个 1 天澄 容积：40mi 2 除盐水储罐 材质：304 容积：6mn 个 1 天澄 3 稀释水泵 轻型离心泵 HUB32-20 304 台 1 市场采购 4 磁翻板液 位计 FDSD-304 台 3 可实现就地和远传 显示功能杰瑞 5 罐区氨泄 漏检测仪 ANJ-200 台 1 市场采购 6 轴流风机 LF200 台 1 市场采购 7 消防喷淋 管路 Q235 套 1 天澄 三氨水管路输送系统 1 氨水加压 泵 轻型立式多 级离心泵 台 2 格兰富 CDLF1-36 304 2 阀门管件 304 套 1 上海联科 3 管路 304 套 1 市场采购 四氨

41、水分配调节控制系统 1 压力变送 器 3051,精度 :0.075%,膜片 :316L 套 2 市场采购 2 电磁流里计 流量：0600L/h 316L 套 2 市场采购 3 电动调节阀 DN50-220V- 304 台 2 市场采购 五气力雾化系统 1 喷枪系统 MFMX090-55 /310s ”套 4 守望者 2 空气储罐 容积：2m 个 1 市场采购 3 压缩空气管路 碳钢 套 1 市场采购 SCI反应区 一.氨喷射系统 1 热风管道 Q235B 套 1 2 喷氨格栅（喷氨 装置） 主管DN80,支管 DN50;带防磨 措施 套 1 市场外购 - 反应器 1 反应器框架 壁厚 6mmQ

42、345 套 1 天澄 2 反应器壳体及框 架 壁厚 6mmQ345 套 1 天澄 3 反应器平台 组合件Q345 套 1 天澄 三. 催化剂 1 催化剂 新型高效无钒稀 土基烟气脱硝催 化剂 M3 30 市场外购 2 密封用铁板 厚度3mm 套 1 天澄 四.烟道 1 壁厚6mm 2 膨胀节 非金属膨胀节 批 1 市场采购 3 进口烟道 厚度 6mmQ345 套 1 天澄 5 出口烟道 厚度 6mmQ345 套 1 天澄 6 导流板 厚度 6mmQ345 套 1 天澄 五清灰系统 1 吹灰器及附件 声波吹灰器75H 套 2 市场采购 Z147db 不锈钢材质0Cr1 8Ni9 1 空气缓冲罐

43、容积1.5m3 台 1 市场采购 六.SNCR计量分配系统 1 稀释系统 含流量计、调节 阀等阀组 套 1 2 静态混合器 304材质 台 1 3 分配系统 含喷枪氨水、雾 化空气流量、压 力调节机阀组装 置 套 1 七 平台扶梯、支吊 架 套 1 满足工程需要 八.水工系统 1 给排水系统 含废水泵1台 套 1 市场采购 2 消防喷淋 套 1 满足工程需要 九电气及控制系统 1 DCS控制系统 套 1 和利时 2 低压配电柜 正泰 套 3 天澄 2 现场控制箱 正泰 套 2 天澄 4 电缆、桥架 铜芯电缆 批 1 5 检修照明 批 1 3.6气力输灰系统 一、设计及使用条件 1.1设计条件

44、1.1.1锅炉主要技术参数: 项目 单位 数值 额疋蒸发量 t/h 30 取大连续蒸发里 t/h 40 过热器出口蒸汽压力 MPa ( g) 5.3 过热器出口蒸汽温度 485 给水温度 c 150C 排烟温度 c 90 连续排污率 % 2 二、技术条件 2.1系统技术数据 本工程采用正压希相气力输灰系统收集除尘器灰斗排灰，并以自动程序控制的方式将飞灰输送至灰库。 灰库设置一座钢灰库，灰库设计有效容积150 m3, 2.1.1除尘器型式及效率 除尘器形式为布袋除尘器，每台炉配置1台，除尘效率不小于99.9%。 2.1.2除尘器排灰斗数量、标高 除尘器2个排灰斗，排灰斗出口标高约：2.0m；灰粒

45、径按常规考虑。 2.1.3飞灰输送条件： 2.3.1每台炉正常排灰量：设计煤种：约0.9 t/h ;（理论值） 每台炉设计输灰量：1.35 t/h（理论值） 2.1.3.2气力输送系统几何条件 除尘器排灰最远几何输送距离：约80 m 提升高度：20 m 每根输灰管道弯头个数：90约_5_个 2.2技术要求 2.2.1 总的要求 在投标 2.2.1.1投标提供的设备应功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。投标所供设备应正确设计和制造, 提供的各种工况下均能满足安全和持续运行的要求 221.2 设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面形状及合适的公差配合。需方不接受

46、带有试制性质的部件。 易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。 2.2.1.3设备各部件在正常工况下应能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。 2.3各分系统简述及主要设备技术参数： 该系统由希相气力输送泵系统、供气系统、输灰管道、灰库及控制系统组成。 2.3.1希相气力输送泵系统（料封泵系统） 配套的除尘器为双排6灰斗，本次按A.B两组连续输送的方式进行设计.A组为:1、2, 3.灰斗用3台GL200/80供料器，共用一根 DN80俞灰管道.B组为:4,5,6.灰斗用3台GL200/80供料器共用一根DN80俞灰管道,3台罗茨风

47、机（两用一备）把除尘器飞灰输送到灰库。 增设150m3钢灰库一座，用来集中存放飞灰。灰库设有高低料位，可实时查看灰库料位情况。灰库底部设有干灰汽车散装机和双轴湿 式卸灰器。灰库灰斗部分设有加热气化装置，以防止煤灰结块。 1）料封泵组成部份包括电动给料机、泵本体、一次进气阀、压力表、等仪表、阀门、管件。 出口尺寸:DN80_ 工作温度： 100 C 2）波形补偿器规格：DN200 232输灰管道系统 本系输送管道采用厚壁无缝钢管，弯管采用内衬耐磨陶瓷 a）厚壁无缝钢管 规格: DN80 材质: 20钢 数量: 满足工程用量 b）耐磨弯管 规格: DN80 材质: 20钢，内衬耐磨陶瓷 数量: 约

48、12 个（满足工程需要） 2.3.3 灰库系统 本系统设置钢灰库1座，有效容积为150 m3；灰库设置一台双侧库底卸料器（一侧安装一台干灰散装机，一侧安装一台双轴加湿 搅拌机）。灰库设备包括干灰散装机、双轴加湿搅拌机、库底卸料器、脉冲袋式除尘器、真空压力释放阀、高、低料位计等。 234控制系统 输灰系统采用pic程序控制系统。整个工艺系统能够由控制系统实现集中 监视、管理和自动顺序控制，在输送设备就地处设置就地控制箱. 系统包括料封泵及灰库就地控制箱、料位计、控制柜等。 三、供货范围 3. 1输灰系统 供方提供从布袋除尘器收灰斗下部手动插板阀的下口至灰库出料口的全部输灰系统，包括所有工艺、供气

49、、电气及仪控系统的设 备及设备所配套阀门等，包括干灰散装机系统和双轴加湿搅拌机系统。 3.1.系统设备列表如下： 序 号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 输灰料封泵 LXB-80 6件 2 方圆接 400/200 6件 3 手动进料阀 DN200 6件 4 补偿器 DN200 6件 5 助推装置 DN40/25 2套 6 管道支架 各种（满足工程需要 ） 1套 7 进气管道 各种（满足工程需要 ） 1套 8 输灰管道 各种（满足工程需要 ） 1套 9 耐磨陶瓷弯头 满足工程需要 1套 10 配套管件 满足工程需要 1套 3.1.2控制系统设备列表如下: 序 号 设备名称 规格型号 数 量

50、备注 1 总控柜 ZKG-1 1套 除尘器底部 2 灰库就地控制柜 JDG-1 4台 3.1.3灰库系统设备列表如下: 序 号 设备名称 规格型号 数 量 备注 1 布袋除尘器 HMC-48 1台 2 输灰终端箱 2台 3 高料位计 RF8000 1件 4 低料位计 RF8000 1件 5 止回阀 DN80 1件 6 真空压力释放阀 508 1台 7 双轴加湿机 SJ30 1台 8 干灰散装机 SZJ30 1台 9 灰库卸料阀 KD-II 2台 10 手动插板阀 400X 400 2台 11 气管路 各种 1套 12 配套管件 各种 1套 13 钢灰库本体 150立方 1座 第四章电气设计 4

51、.1运行条件 4.1.1布置方式：室内布置。 4.1.2电源 (1) 动力电源： 380V /220V AC ,三相四线。 (2) 仪表电源：220VAC ，50Hz。 4.1.3通讯信号 (1)模拟量： 420mA DC标准信号。 (2)开关量： 无源、常开、干接点 220VAC 3A 220VDC 1A 4.2 设计界线 （1）从锅炉出口到烟囱。 （2）系统对外界的要求 1）进水管：由建设方接至锅炉。 2）出水管：供方按要求接至锅炉排水口 3）供电：根据系统的用电量要求，由建设方提供动力电源送到供方提供的动力配电盘上 4）化学药品：调试过程的所有消耗品由建设方提供，施工方可提供供货厂家。

52、4.3 设计依据 1）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（ GB50062-92） 2）供配电系统设计规范（ GB50052-95） 3）电气装置的电测量仪表设计规范（ GBJ03-90） 4）工业与民用电力装置的接地设计规范（ GBJ65-83） 5）电气图图形符号（ GB4728） 6) 工业企业照明设计标准( GB50034-92) (7)工艺专业提供的用电设备资料及工艺布置图 4.4 设计范围 1. 动力、控制、照明电缆敷设。 2. 除尘脱硫脱硝系统的低压供配电系统设计。 3. 工艺设备及其它动力设备的配电及控制。 4.5 保护与控制 MCC 或就地控制箱 以 PLC 自动控制为 用

53、电设备电压均为380/220V,布袋除尘器及气力输灰均采用机旁按钮手动控制和 PLC自动控制两种方式，在 上设有手动/自动转换开关。自动状态下，所有电机的开停将根据工艺运行要求由 PLC进行控制。正常运行时， 主。 脱硫.脱硝装置由DC强方控制和现场就地控制.DCS要纳入主控室. 4.6 其它 (1)电源引自变电所，进线电缆引至配电房低压配电柜，电压为三相四线制380V/220V。 4Q。 (2)所有机泵线路敷设均采用电缆直接埋地或穿镀锌管敷设，均采取保护接地，接地电阻w (3) 低压配电选用GGD型低压开关柜，低压电缆选 VV22-0.6/1KV、VV-0.6/1KV，控制电缆选用 KVV2

54、2-500V KVV-500V型。 (4) 设备电缆选用全塑电力电缆，采用电缆沟、电缆桥架或保护钢管明(暗)敷设。室外照明采用VV22-1KV铠装电缆直埋敷设, 穿过道路穿钢管保护。 (5) 工程建筑物一般属于三类防雷，为了防止直接雷击，需要在配电控制室的屋顶装避雷带保护。整个工程设接地网，接地系统 采用TN-C-S系统，由L50*50镀锌角钢及40*4镀锌扁钢组成，接地电阻w 10Q。 (6) 配电室安装 1211 灭火器若干只。 第五章 仪表与控制系统 5.1 控制系统的功能 本控制系统中，程序的任务主要是针对于系统程序控制及其它泵与液位的联锁。控制系统中的可编程序控制器通过现场反馈来的

55、信号，对脱硫系统的启动、停运、高低压保护及系统保护实现自动。泵与液位的联锁及参与脱硫运行的信号，对于实现脱硫的自动有 着不可缺少的作用。 5.2 手动控制 系统可以实现手动和自动的切换，在非正常运行状态下，对每台泵设备和控制阀可以进行手动控制。 5.3 电仪控制一体化 电气设备和工艺过程的控制由一个控制系统完成，提高系统的完整性和可靠性。 除尘，除灰采用PLC手动控制。 脱硫脱硝采用DCS手动控制，DCS纳入总控室。 5.4 仪表 （1）现场仪表包括温度、压力、液位、流量和控制阀，分析仪表、 PH 计等检测仪表。 2）仪表选型，现场仪表的选型原则是满足工艺要求、质量可靠 5.5电气 (1)供配

56、电(由建设方提供)：本系统用电设备电压等级为380/220vAc，内设动力配电中心，动力柜采用全封闭抽屉式型式, 动力中心向全车间动力设备供电，车间动力按一级负荷考虑。 5.6防雷与接地 (1) 防雷：遵循有关规程、规范进行设计。 (2) 接地：根据有关规程、规范、所有需要保护接地的电气设备均可靠性接入相应的接地系统，主要包括配电装置等。 第六章投资概算 设备投资概算 序 号 设备名称 规格型号 单位 数量 单价 (万元) 总价 (力兀) 备注 1 烟道系统 Q235 套 1 5 5 2 脱硝系统 (SNCR+SCR ) 套 1 180 180 3 除尘系统 FSMC 套 1 80 80 4

57、脱硫系统 石灰石/石膏 套 1 150 150 5 湿式电除尘器系统 套 1 110 110 6 气力输灰系统 希相 套 1 50 50 7 电气、仪表、控制 系统 套 1 18 18 8 平台、爬梯、管道 阀门系统 套 1 10 10 二、辅助材料 4 4 三、安装 32 32 四、设计费 10 10 五、指导调试费 0 六、培训费 0 七、运输费 3 3 700 总合计：700万兀 说明：以上报价不含税、不含土建费用，弓I风机甲方自备。调试所需人员及物料均有甲方自备，乙方指导调试。 第六章 调试和服务 6.1 技术服务及保证 本工程由 盐城市天澄环保设备有限公司 负责设计、指导设备安装、工程调试、人员培训等。由 盐城市天澄环保设