德大钢筋作业指导书概要

1、2010年8月22日发布2010年8月25日实施德大铁路综合I标段六分部桥涵工程钢筋工程施工作业指导书单位：中铁十局集团有限公司编制：唐玉东审核：马伟平1德大铁路桥涵工程钢筋工程施工作业指导书1 .适用范围适用于德大铁路综合I标段六分部钢筋工程施工2.钢筋加工工艺流程钢筋加工工艺流程详见图2.12.1。3 .施工要求3.13.1钢筋采购与运输3.1.13.1.1钢筋为甲供材 料，钢筋的质量和规格必须 符合设计要求，力学性能符 合国家及铁道部标准规定，具有出厂质量合格证，材料运到工地后应做抽样 检查。3.1.23.1.2钢筋应以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的60t60t为一批进行检验，不

2、足60t60t也按一批计。3.1.33.1.3钢筋的运输与保管工作极为重要，往往因运输保管不当导致钢筋 品种混乱或钢筋锈蚀而造成大量浪费，甚至影响工程质量。3.23.2钢筋的卸料与堆放3.2.13.2.1工地堆放钢筋要设料库或料棚，按钢号类型、级别、直径等分批 存放，标识清楚，堆放必须离开地面至少20cm20cm严禁脚踩和让钢筋长时间日晒雨淋。3.2.23.2.2预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧光圆钢筋制作。3.2.33.2.3检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；采购运输绑扎及安装1卸料及堆放焊接调直弯曲成型1除锈除锈i配料-*切断图2.1钢筋加工工艺流程图2表面

3、的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差；测 量本批钢筋的直径偏差。3.2.43.2.4 经外观检验合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取 1 1 组 试样，每组试样各制 2 2 根试件，分别作拉伸和冷弯实验。热扎带肋钢筋应按 规定增加反向弯曲试验项目。3.33.3 钢筋的调直与除锈3.3.13.3.1钢筋在弯制前应调直。盘条可用冷拉法，较粗的钢筋而数量不大 的可在木墩上用锤击矫直，但不要击伤钢筋；大量的粗钢筋矫直，要设工作 台，钢筋调直到可在工作台上来回滚动时为合格。3.3.23.3.2钢筋除锈通常采用锤击、砂纸擦或化学药剂清洗等方法。钢筋除 锈在成形前进行；成形后，要

4、防止受潮，尽快使用，以免生锈而不易清除， 加工后的钢筋其表面伤痕，不应使钢筋截面积减少 5%5%以上。3.43.4 钢筋的配料与切断3.4.13.4.1 钢筋配料时，严格按设计图计算出的每种钢筋的根数与长度，正 确下料加工。3.4.23.4.2当经过配料后方可进行钢筋的切断作业， 避免浪费。 切断钢筋用切 筋机，也可用气割或人工手动、电动、剪切。3.53.5 钢筋的弯曲成型3.5.13.5.1 钢筋的弯曲用弯筋机或人工在加工棚内弯制成型，钢筋末端弯钩 要符合设计要求；当设计无要求时，应符合表 3.13.1 要求；弯制台上定位桩钉 要确保位置精确。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯

5、成。 弯曲钢筋时，先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使 用，然后进行加工生产；钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，并注意有无裂 纹。钢筋加工弯曲调整参考值见表 3.23.2 。3弯钩），弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径， 且不小于箍筋直径的2.52.5倍; 弯钩平直部分的长度，一般结构不小于箍筋直径的 5 5倍，有抗震要求的结构 不小于箍筋直径的1010倍。表3.23.2钢筋加工弯曲调整参考值弯钩弯曲角度30456090 135 180弯曲调整值0.3d0.5d0.8d1.0d1.5d2.0d注：本表中钢筋弯调整值只供钢筋加工时参考，具体数值要在实践中调整。3.5.33.5.3

6、钢筋加工偏差应符合表3.33.3所规定：表3.33.3钢筋加工允许偏差和检验方法允许偏差（mr）序号名称LW 5000L 5000检验方法1受力钢筋顺长度方向的全长 10 202弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸 5 （桥梁土 3）尺量43.53.5钢筋接头3.5.13.5.1热轧钢筋的接头，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下 列规定：(1)(1)采用电弧焊连接。并以闪光对焊为主。以承受静力荷载为主的直径 282832mn32mn带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接。(2)(2)拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头，仅在确无条 件施焊时，对直径25mn25mn及以下的钢筋，方可采用

7、绑扎搭接。(3)(3)跨度大于10m10m的梁，不得采用搭接接头。(4)(4)钢筋的焊接接头，要于安装前在工厂(场)内焊妥，尽量避免在脚 手架上施焊。3.5.23.5.2在工厂(场)施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，仅在脚手架 上施焊时，方可采用单面焊接。钢筋搭接焊焊缝高度h h应0.3d0.3d，并不得小于4mm4mm焊缝宽度b b应0.7d0.7d，并不得小于8mm8mm见图3.13.1。b0.7 d 8mm图3.1 钢筋搭接、帮条焊接的焊缝3.5.33.5.3焊接地线应与钢筋接触良好，防止接触不良而烧伤主筋。3.5.43.5.4不同钢厂生产的不同批号、不同外型的钢筋相互之间或与预埋件 焊

8、接时，应预先进行焊接试验，经检验合格后，方可正式施焊。3.5.53.5.5钢筋绑扎接头应符合下列规定：受拉区内的I级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩，H级钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度应符合表3.43.4的规定。在钢筋搭5接部分的中心及两端共绑扎三处铁丝。表3.43.4钢筋绑扎接头的最小搭接长度表序号钢筋级别受拉区受压区1I30d20d2n35d25d注：d为钢筋直径（mr）位于受拉区的搭接长度同时不应小于25cm,位于受压区的搭接长度同时不应小20cm。3.5.63.5.6受力钢筋焊接接头设于内力较小处，并错开布置，两接头间距不 小于1.31.3倍搭接长度，在同一根钢筋上少

9、设接头。同一截面的受力钢筋焊接 接头配置不大于钢筋根数的50%50% （同一截面是指30d30d长度范围内，但不得小 于50cm50cm）。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d10d。3.5.73.5.7焊接接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧， 使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝长度不应小于5d,5d,单面焊缝长度不应小于10d10d（ d d为钢筋直径）。3.5.83.5.8钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋， 其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度如用双面焊缝不应小于 5d5d，如用单面焊缝长度不应小于10d10d（d d为钢筋直径）

10、。3.5.93.5.9钢筋接头采用电弧焊接时，焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大 的金属焊瘤，其缺陷及尺寸允许偏差不应超过表3.53.5规定。3.63.6钢筋的安装与绑扎3.6.13.6.1钢筋在安装中一定要保证保护层厚度，垫块的强度不低于设计混凝 土强度，最好采用石块，垫块应互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全 部截面；非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间可用短钢筋支垫。3.6.23.6.2钢筋安装分预制构件和现场绑扎两种形式，对适宜于预制钢筋骨架 或钢筋网的构件，宜先预制，在工地就位后进行焊接或绑扎，以保证质量和 加快施工进度。表3.53.5钢筋电弧焊接头的缺陷和尺寸允许偏差值6序号偏差名称单位

11、允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5d2接头处钢筋轴线的弯折度4mm0.1d3接头处钢筋轴线的偏移mm34焊缝高度mm0 +0.05d5焊缝宽度mm0 +0.10d6焊缝长度mm-0.50mm0.05d7咬肉深度d0.58在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和个29大小。2 mm6注：1、当表中的允许偏差在同一项目内有两个值时，应按其中较严的数值控制；2、d为钢筋直径(mm。3.6.33.6.3现场绑扎钢筋应遵守下列规定：(1)(1)钢筋接头的布置应符合规定。(2)(2)钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢；(3)(3)在钢筋的交叉点处，应用直径 0.70.72

12、.0mm2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝 方向(8 8字形)交错扎结，或按双对角线(十字形)方式扎结。除设计要求外, 钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点以铁丝绑扎；拐角处的交叉点要全部绑扎。(4)(4)竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成4545,中间钢筋的弯构应与模板成9090,如采用插入式振捣器振捣时，弯钩与模板的角度最小 不得小于1515。3.6.43.6.4安装钢筋骨(网)架时，应保证其在模型中位置准确，不得倾斜、扭曲，在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不要妨碍浇筑工作正常 进行，禁止造成施工缝。365365钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，要检查、记录、验收

13、，严 禁在其上行走和递送材料。366366弯曲成形的钢筋在运输时，谨慎装卸，避免变形，存放时要避免 7雨淋、受潮、生锈，以及其它有害气体的腐蚀。3.6.73.6.7同一类型、规格、批号、炉号的钢筋存放在一起，同一种型号的 钢筋弯制好后，捆绑好，挂上编号标签，写明钢筋编号、批号、炉号、规格 尺寸，必要时注明使用的工程名称。3.6.83.6.8钢筋安装及钢筋保护层的允许偏差应符合表3.63.6的规定。表3.63.6钢筋安装及钢筋保护层厚度的允许偏差和检验方法序号偏差名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距 52同一排受力钢筋间距（基础、板、墙） 203分布钢筋间距 20尺量两端、中 间各一处绑扎

14、骨架 204箍筋间距焊接骨架 105弯起点位置（加工偏差土 20mm包括在内）30尺量连续3处c 35+10-5尺量25 v cv 35+5-26钢筋保护层厚度 c （mmc w 25+3-1尺量两端、中 间各2处3.73.7钢筋闪光对焊工艺及标准3.7.13.7.1钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊，其焊接工艺方法按下列规定选择：（1 1）当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在表3.73.7的规定范围内，可采用“连续闪光焊”8(2)(2)当超过表3.83.8规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。(3)(3)当超过表3.83.8规定，且钢筋端面不平整，宜采用“闪光- -预热- -闪光 焊”。表3.

15、73.7连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量(KV A)钢筋牌号钢筋直径(mr)HRB23520HRB33522HRB40020160(150)RRB40020HRB23520HRB33518HRB40016100RRB40016HRB23516HRB33514HRB4001280(75)RRB40012HRB235Q235HRB33540HRB400103.7.23.7.2连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌 号等具体情况而定，应符合表3.73.7的规定。3.7.33.7.3闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及 变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括

16、烧化留量。有电顶锻留 量和无电顶锻留量；闪光- -预热- -闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预 热留量、二次烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量。3.7.43.7.4变压器级数应根据钢筋牌号，直径、焊机容量以及焊接工艺方法 等具体情况选择。3.7.53.7.5 RRB400RRB400 钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提 9高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影 响区长度控制在钢筋直径的 0.60.6 倍范围之内。3.7.63.7.6 HRB500HRB500 钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光 - -预热闪光焊工艺。 当接头拉伸试验结果发生脆性

17、断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应 在焊接上进行焊后热处理。3.7.73.7.7 封闭环式箍筋采用闪光对焊时， 钢筋断料应采用无齿锯切割， 断面 应平整。当箍筋直径为12mm12mm及以上时，宜采用UN1-75UN1-75型对焊机和连续闪光 焊工艺；当箍筋直径在6-12mm6-12mm可采用UN1-4UN1-40 0型对焊机，应选择较大变压器 级数。3.7.83.7.8 钢筋闪光对焊过程如下： 先将钢筋夹入对焊机的两电极中 （钢筋与 电级处应清除锈污，电级内应通入循环冷却水） ，闭合电源，然后使钢筋两端 面轻微接触，这时即有电流通过，由于接触轻微，钢筋端面不平，接触面很 小，故电流密度和

18、电阻很大，因此接触点很快熔化，形成“金属过梁” 。过梁 进一步加热，产生金属蒸气飞溅（火花般的熔化金属颗粒自钢筋两端面的间 隙中喷出，此称烧化），形成闪光现象，故称闪光对焊。通过烧化使钢筋端部 温度升高到要求温度后，便快速使钢筋挤压（称顶锻） ，然后断电，即形成对 焊接头。3.83.8钻孔桩钢筋施工注意事项3.8.13.8.1 钢筋骨架运输安装 骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过 6 6米时，应在平板车上 加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢 筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也

19、可运输一般长度的钢筋笼。3.8.23.8.2 骨架的起吊和就位为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接 三角支撑，以加强其刚度，用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二点设 在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时 10绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与 第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。 随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起 吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口 后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个

20、解去 绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍 接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将 骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨 架最后一个加强箍处，按上述办法暂时支承。此时可吊来第二节骨架，使上 下两节骨架位于同竖直线上，进行焊接，接头完成，抽去临时支托，将骨架 徐徐下降，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复 核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护 桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢， 在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒 5cm5cm左右），并将整个定位骨架支托 于枕木上。现场焊接采用帮条焊，焊缝按设计及规范要求实施，每节钢筋笼接头钢 筋应错开， 在接头长度段内受力钢筋焊接接头面积小于总面积的50%50%。在焊接时应特别注意，电流不应太大，严禁出现因接触不良而烧伤主筋。4安全及文明施工要求4.14.1 施工用电安全4.1.14.1.1安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专职电工