江苏某住宅小区模板施工专项方案(附示意图)

1、 目 录一 工程概况1二 编制依据2三 结构概况2四 模板材料选择、设计和安装31、施工准备32、模板安装的一般要求53、模板安装6五 模板的拆除14六 模板施工技术措施151、模板工程质量程序控制152、进场模板质量标准163、模板安装质量要求164、其他注意事项185、脱模剂及模板堆放、维修18七 安全措施191、模板施工安全措施192、 木工安全操作技术措施193、圆锯使用安全技术措施204、模板安装拆除安全技术措施20八 梁木模板与支撑计算书221、梁模板基本参数222、梁模板荷载标准值计算223、梁底模板木楞计算234、梁模板侧模计算235、穿梁螺栓计算256、梁支撑脚手架的计算25

2、九 顶板支撑模板计算书26一、模板面板计算27二、模板支撑木方的计算28四、扣件抗滑移的计算30五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)31六、立杆的稳定性计算31十 梁模板与支撑计算书33一、梁侧模板基本参数33二、梁侧模板荷载标准值计算33三、梁侧模板面板的计算34四、梁侧模板内龙骨的计算36五、梁侧模板外龙骨的计算37六、对拉螺栓的计算38十一 墙模板计算书40一、墙模板基本参数40二、墙模板荷载标准值计算40三、墙模板面板的计算41四、墙模板内龙骨的计算42五、墙模板外龙骨的计算44六、对拉螺栓的计算45一、工程概况宿迁新新家园住宅小区项目工程位于江苏省宿迁市宿豫区，北临京东办公楼，东侧为汉

3、江路，西侧为牡丹江河、南侧为玉泉山路。本工程有4栋小高层及4栋多层住宅和一栋变电室组成，总建筑面积约42054.58。建筑概况如下：楼号建筑层数建筑高度（m）地上建筑面 积（）地下建筑面 积（）单栋建筑面 积（）4#18+158.257250.35417.927668.875#18+158.257250.35417.927668.876#18+158.257250.35417.927668.277#5+121.32884.06/2884.068#5+121.34931.42/4931.429#11+136.753250.59305.883556.4718#5+121.34402.3/4402.

4、319#5+121.32915.46/2915.46s1#16.6178.08181.98360.061工程名称：宿迁新新家园住宅小区项目一期二标段工程2建设单位：江苏省大坤房地产开发有限公司3设计单位：苏州工业园区设计研究院股份有限公司4勘察单位：江苏政泰建筑设计有限公司5监理单位：上海宏波工程咨询管理有限公司6施工单位：宿迁中厦建设工程有限公司 二、编制依据1、建设工程安全生产管理条例;2、jgj130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；3、jgj59-99建筑施工安全检查标准4、dg/jj080162004钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程;5、gb502042002混凝

5、土结构工程施工及验收规范6、jgj462005施工现场临时用电安全技术规范;7、本工程施工图纸。三、结构概况本工程采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构。桩基采用预制钢筋砼方桩，地下部分混凝土等级c30、c35、40、45，p6，地上部分为c40、45，基础底板厚度为300-800mm。垫层砼c15，其厚度为100mm。其中结构层次及标高为地下室层高2.9米、上部结构层高为2.9m，梁跨度最大为4.2米，框架梁截面最大为200*650mm，地库外墙板为200-350mm厚，内墙为200mm厚, 地上部分外墙都为250mm厚，内墙为200mm厚,楼板厚度为120、160mm两种规格。商业部分为框架结构，框

6、架柱截面为700850mm，梁最高为600mm，跨度最长为8100mm。四、模板材料选择、设计和安装一）、施工准备1、技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。2、机具准备主要机具及工具准备详见下表：机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5kg50个单头扳手开口宽（mm）：1719、222450个圆盘锯mj-

7、1063kw4台平刨mb-5033kw2台手电钻8把台钻vv508s520w2台手提电锯m-651a1.05kw4台手提电刨0.45kw4台压刨mb10657.5kw2台活动扳手最大开口宽65mm50个手电钻钻头直径1220mm12个空压机1立方2钢丝钳长150、175mm4把墨斗、粉线带6只砂轮切割机配套2个零配件和工具箱5套水准仪dj22台激光垂准仪dzj-31台电子经纬仪dt102c1台水平尺长450、500、550mm各10把钢卷尺2米和20、50米各5把直尺23米5把靠尺2米4把塞规一般3、材料选择a、梁: 面板采用14mm 木胶合面板，5080木方（内楞）现场拼制，5080木方（外

8、楞）支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固。梁底采用5080木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。b、板：面板采用14mm 木胶合面板，板底采用50mm80mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。 c、墙模板：采用14mm厚木胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓m12使用。竖向内楞采用5080 木方，水平外楞采用双肢483.5钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。斜撑采用钢管+u型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。d、柱模板： 采用14mm 厚木胶合板，在木工间制作施工现

9、场组拼，背内楞采用5080 木方，柱箍采用圆钢管483.5围檩加固，采用可回收m12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.5钢管斜向加固（尽量取45）梁板承重架立杆底部垫木板,素土层上选用502002000木板,砼结构上选用20020045木块,要求材质优良,无腐朽现象。二）模板安装的一般要求1、 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位垂直度调整模板加固验收混凝土

10、浇筑拆模 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用吹风机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（2）梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点按设计要求起拱(跨度4m时，起拱在0.10.3之间)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（3）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱

11、头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度4m时，起拱在0.10.3之间)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（4）柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安没支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板 技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎

12、牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1）、两块模板之间拼缝 1 mm 2）、相邻模板之间高低差 1 mm 3）、模板平整度 2 mm 4）、模板平面尺寸偏差 3 mm 4、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2mpa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施

13、工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 5、模板的支设 模板支设前用吹风机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。三)模板安装1 梁柱接头模板1.1梁柱接头模板采用四块胶合板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。1.2胶合板，背肋采用50100mm木枋，木枋与胶合板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50100mm木枋。梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。详见下图。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。1.3对于跨度4m梁，按全跨长度2%。

14、进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过u托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。 1.4梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用14mm厚多层板，次楞用508omm方木间距200mm，主龙骨用508omm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。2.悬挑部位模板安装3.1安装顺序：弹线定位置f48钢管排架安放大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆质量检查3.2本工程悬挑部位模板均采用14mm厚胶合板，搁栅采用8050方木搁栅间距为250。模板可从一侧开始铺，应尽量使用整块，以减少拼缝，两块模板的拼缝应放在

15、龙骨处。悬挑部位排架通过门窗孔用f48钢管与室内楼板的排架连成一个整体，慎防向外倾覆。除此以外均参照楼板模板安装。结构跨度2，砼强度达到100以上方可拆除模板。不可支撑在外脚手架上。3、地下室内外墙模板a、本工程地下室外墙模板采用多层板配制，模板竖楞采用5080木方，间距为300mm，横楞采用双根f483.5钢管，设置间距与对拉螺杆竖向间距相同,对拉螺杆采用m14圆钢(中间焊钢板止水片),水平间距为500mm,竖问间距下部为450mm,中间为500mm,上部为600mm。对拉螺杆穿边扣压钢管的“3”形扣件,拧紧双螺帽将墙两侧模板固定,模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。外墙支模示

16、意见下图：b、本工程内墙模板采用九层板配制，模板竖楞采用50100方木,间距为300mm，横楞采用双根f483.5钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同,对拉螺杆采用m14圆钢,为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套f18硬质塑料管（人防范围内的墙体不设套筒，直接设置止水螺杆),螺杆水平间距为500mm,竖向间距下部为4o0mm,中间为500mm,上部为600mm,其中底道螺杆离地200mm,最上道离上层板底200mm。对拉螺杆穿边扣压钢管的3形扣件,拧紧双螺帽将墙两侧模板固定。详见内墙支模示意图。4、梁模板本工程梁板模采用九夹板配置，梁底模板背面楞木采用5080木方，侧立与梁轴线平行设置,底板宽度与

17、梁截面宽度相同,梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝,梁底方木排列问距不大于250mm,如梁宽250mm以下为2根,梁宽300mm500mm为3根,梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。梁侧模方木做背楞时,当梁高小于600mm时,间距取400mm,当粱高大于600mm,间距取300mm，且沿梁长度方向设4832钢管做水平背楞,梁中央和梁底模下口应设m12拉杆一道,(梁高1500中间设2道m14mm螺栓)抵坑砼的侧压力,拉杆间距为:当梁高600mm时,间距为800mm;当梁600mm时,间距为600mm。梁中剖拉杆外加塑料套管，可以使拉杆周转使用。梁侧向加斜向钢管支撑,间距为

18、900mm。大梁下扣件采用双扣件方式。并按规范gb502042002的要求,现浇钢筋砼梁,当跨度400mm时,模板应起供,高度为全跨长度的1100031000。后浇带跨模板不得早拆,后浇带下模板不拆除,等后浇带混凝土浇筑后再拆除。承重梁底，必须另加立杆支撑。5、现浇板模板本工程现浇板模板采用九夹板配置，龙骨为5080的木方,间距为300,人防部位为250,方木表面刨平以保证与模板接合面平整。平板及梁模安装支设时,应先搭设满堂脚手架,其高度按各层高度和梁的截面及顶板的厚度而定, 满堂脚手架用钢管支撑, 满堂脚手架立杆支撑距墙边300mm左右,立杆横.纵向间距1000mm,(人防部位及室外顶板30

19、0mm处立杆横杆1000mm,纵杆1000mm)。并设置水平横杆,步距为底端200mm,往上步距1200mm左右,(顶板300mm厚顶板下采用双扣件) 并按规范gb502042002的要求,现浇钢筋砼梁,当跨度4000mm时,模板应起供,高度为全跨长度的1100031000。当支撑架高度与横向高度比6时,需要设置水平斜杆或剪刀撑,且与立杆连接。6、楼梯踏步模的制作支好梯斜底模，经过楼层标高的踏步计算，精心制作踏步三角板，而踏步与墙板连接处三角步的部位，采用铅丝网网衬，确保墙板砼的浇捣质量。楼梯模板施工时应根据层高放样，先安装平台梁，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外侧板，钉好固定踏步的档木，在现

20、场装钉侧板，如下图：7、柱模设计a、墙板柱的模板应事先预制按不同部位编上号，排放时对号入座。有梁的位，模板预制时按梁的断面在模板上先开好缺口。柱子模板采用普通18厚多层板,竖楞用50100木方,围檩采用双排483.5的钢管。柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定,配制高度为 :层高梁高, 柱模板竖楞间距250mm,模板围檩600mm。b、柱子模板截面大于600mm中间应设对拉螺杆,对拉螺杆选用m14的螺杆,螺杆的排列间距,水平方向两边框处距板边150mm中间控制在600600左右,并设塑料套管以便二次使用。螺杆拧紧后，及时校正好模板的垂直度，利用排架将模板上下固定牢。8、 阳台模板安装：6.1 安装

21、顺序：f48钢管排架梁底模梁侧模平台搁栅铺平台板。6.2 安装要点：f48钢管排架外侧的立杆斜度不得超过10：1，阳台排架通过门窗孔用f48钢管与室内楼板的排架连成一个整体，慎防向外倾覆，除此以外均参照楼板模板安装。9.门、窗、洞口模板地下室部位及上部结构的门窗洞口侧模采用50厚木板或九夹板背面加5080木方,洞口留设应方正,无扭曲变形。洞口内部用木方做成斜撑,地下人防部位有门框的洞口,在洞口模板安装时考虑粉刷层的厚度,使其粉刷面与钢门框相平。8、模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水

22、平拉撑连通； （3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4l6起拱10mm，6 的起拱15mm； （4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+u型托，对称斜向加固（尽量取45） （5）板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； （6）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆

23、清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（7）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按1200mm（900） 和1500mm （1200）的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。五 、模板的拆除1、模板拆除需根据现场同条件的试块强度，符合设计要求的砼强度百分率后，由技术人员签发拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强

24、度要达到1.2mpa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2mpa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙

25、体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时

26、进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。六、 模板施工技术措施1、模板工程质量程序控制学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准与钢筋工工序交接整平钢模板、清理模板底部标高、中心线、端面尺寸放线与钢筋、砼交接检查浇灌砼时留人看模技术人员书面交底操作人员参加交底检查脚手架、脚手板抽查不合格品的处理执行验收标准模板选择模板涂刷隔离剂模板选择模板涂刷隔离剂确定拆模时间注意砼成品保护准备工作技术交底支 模质量评定拆模质量评定记录施工记录自检记录资料整理清理现场、文明施工 2、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）

27、外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 3、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范

28、（gb 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板

29、应按要求起拱。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏。（3）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（4）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （5）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层

30、浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 10）跨度小

31、于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。4、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度

32、，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上

33、以防止变形。 （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 5、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。七、安全措施1、模板施工安全措施在距地（楼）面2米以上安装和拆除模板时，不能用斜撑与平撑当作扶梯上下，以防支撑脱落，断裂跌下伤人。安装和拆除模板时，不得使用矫裂、暗伤、腐烂的木板和50

34、100的方木作站人板。拆模时，不得留有无撑模板，谨防塌落伤人。拆下的模板应及时清理归堆，防止元钉戳脚。不准站在f48钢管排架上安装和拆除模板，施工人员必须站在50厚200宽的脚手板上操作。高空作业的材料要稳妥可靠，使用的工具随时装入工具袋，谨防坠落伤人。成批的楼板底模拆除时，防止突然整片倒塌伤人，拆模前要设置防护措施。使用木工机械禁止戴手套，操作时必须集中思想。木工的榔头和斧头柄要装牢，操作时手要握紧，以防工具脱柄或脱手伤人。使用机械锯刨时，木节放在推进方同的前面，推进速度不能太快，不能刨过短及过小的木料。木工机械的传动和危险部位必须安装防护罩，刀盘螺螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人。木工机械要

35、有专人负责，严禁不熟悉机械的人随意动用。下班时要切断电源，并将开关箱关门上锁。2、 木工安全操作技术措施2.1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑腰垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横拉杆和剪刀撑拉牢。2.2支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。2.3支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4 米的可使用马凳操作。2.4支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。2.5拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的

36、模板应及时运送到指定地点集中对方，防止钉子扎脚。2.6操作木工机械、操作前应进行检查，螺丝应上紧，各类防护装置应齐全有效。操作木工机械禁止带手套进行作业。2.7进料速度要均匀，不得猛腿，短木料不得直接用手扶料，1.5米以上长料必须使用托架，调头时双手扶料注意周围人和物。3、圆锯使用安全技术措施3.1操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔断丝是否符合规格，并检查锯片是否有断裂现象，并装好防护罩运转正常后方可投入使用。3.2操作时操作人员应站在锯片左面的位置，不应站在锯片同意直线上，以防木料弹出上伤人。3.3木料卡住锯片时，应立即停车后处理。3.4应严格规定一机一闸一漏一箱。3.5木工间

37、应设置专用灭火器，任何人不得随意挪用。3.6每工日应清理掉木屑，严禁烟火以防火灾。3.7工完应及时切断电源，关闭总闸。4、模板安装拆除安全技术措施4.1进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。4.2经医生检查认为不适宜高空作业的人员不得进行高空作业。4.3工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作是思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4.4安装和拆除2米以上的模板应搭设脚手架、并应设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。4.5高空、复杂结构模板的安装与拆除、事先应有切实的安全措施。4.6遇6级以上的

38、大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应清理施工现场，略干不滑时再进行工作。4.7二人抬运模板时要相互配合，协同工作传递模板工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，组合钢模板装拆时上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时应由专人指挥，并在下面标出工作区域用绳子或红白旗加以围栏，暂停人员通过。4.8不得在脚手架上堆放大批模板等材料。4.9支撑和牵杠不得搭在门窗框和脚手架上，通过中间的斜撑拉杆等应设在1.8米高以上。4.10支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头柱头板等钉牢.拆模间歇时应将已活动的模板牵杠支撑等运走或妥善堆放.防止因踏空扶空而坠落。4.11封柱子模板是

39、不准从顶部往下套，禁止使用2*4木料作顶撑 。4.12模板上有预留洞口应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞口、应在模板拆除后将洞口盖好。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。八.梁木模板与支撑计算书 1、梁模板基本参数 梁截面宽度 b=200mm， 梁截面高度 h=700mm， h方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。 梁模板使用的木方截面50100mm， 梁模板截面侧面木方距离300mm。 梁底模面板厚度h=20mm，弹性模量e=7000n/mm2，抗弯强度f=17n/mm梁侧模面板厚度h=20mm，弹性模量e=7000n/mm2，

40、抗弯强度f=15n/mm2。 2、梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.340kn/m2； 钢筋自重 = 1.500kn/m3； 混凝土自重 = 24.000kn/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kn/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(t+15)，取5.000h； t 混凝土的入模温度，取25.000； v 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； h 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.700m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 f1=16.790k