厂房施工组织设计方案(DOC100页)

1、施工组织设计目录第一章 工程概况及编制依据 . 51.1工程概况 . 51.1.1工程简述 . 51.2工程特点 . 61.3编制依据 . 6第二章 主要施工方法 . 92.1定位放线和沉降观测 . 92.1.1 总则 . 92.1.2 平面控制网： . 92.1.3定位放线的验收 . 102.1.4 场区高程控制 . 102.1.5 标高控制 . 102.2土方工程 . 112.2.1 工程概况 . 112.2.2 土方开挖方案 . 112.2.3 土方开挖 . 112.2.4 基坑排水 . 112.2.5 回填土工程 . 122.3基础与主体结构模板工程 . 122.3.1施工缝位置的确定

2、： . 122.3.2模板设计与施工 . 122.3.3立模施工顺序： . 132.3.4 模板施工 . 132.3.5钢管排架搭设要求 . 142.3.6模板安装误差的控制 . 142.3.7 拆模时间 . 152.3.8 质量保证措施及注意事项 . 152.4基础与主体结构钢筋工程 . 162.4.1钢筋工程施工工艺流程 . 162.4.2 保护层规定 . 162.4.3 钢筋检测： . 162.4.4钢筋加工与绑扎 . 162.4.5楼屋面双层双向钢筋上下层间距及钢筋保护层控制措施 .192.4.6 钢筋验收 . 192.4.7钢筋绑扎误差的控制： . 192.4.8质量保证措施及注意事

3、项 . 192.5主体结构混凝土工程 . 212.5.1混凝土工程施工工艺流程 . 212.5.2浇灌前的检查工作和施工准备工作 . 212.5.3泵送商品砼的材料选择及配合比设计 . 212.5.4 技术措施 . 222.5.5 混凝土的养护 . 242.5.6 试块制作 . 242.5.7 质量保证措施及注意事项 . 242.6砌筑工程 . 262.7钢结构安装工程 . 272.7.1、施工准备 . 272.7.2结构安装工艺及方法 . 282.8装饰工程 . 312.8.1水泥砂浆粉刷工程 . 312.8.2 涂料工程 . 322.8.3瓷砖内墙铺贴 . 332.9楼地面工程 . 332

4、.9.1地砖楼地面工程 . 332.10铝合金门窗安装施工方法 . 342.10.1铝合金门窗成品要求 . 342.10.2铝合金门窗成品保管、吊装、搬运应符合以下规定： .342.10.3铝合金门窗安装工艺流程 . 352.10.4门窗框与墙体安装缝隙的密封 . 362.10.5铝合金门窗框与墙体的连接 . 362.10.6密封胶施工 . 362.10.7清理 . 362.10.8成品保护 . 362.11水电安装工程 . 372.11.1管道专业的施工要点 . 372.11.2 电气专业施工要点 . 372.11.3各专业施工技术措施 . 382.12钢管脚手架搭设 . 462.12.1外

5、墙脚手架搭设方案 . 462.12.2 施工准备 . 462.12.3钢管脚手架搭设要求 . 462.13防水工程 . 472.13.1屋面防水 . 472.13.2卫生间防水 . 50第三章、质量保证措施 . 513.1单位工程质量目标 . 513.2质量预控及检测程序 . 513.2.1质量预测与检验 . 513.2.2工程技术复核验收计划 . 523.3施工质量保证体系 . 533.3.1、质量管理制度 . 533.3.2施工质量管理体系 . 543.3.3施工质量控制体系 . 563.3.4施工质量控制管理措施 . 583.4工程施工质量保证措施 . 623.5工序的质量控制和质量管理

6、点的设置 . 633.6保证工程质量措施 . 643.6.1 土方工程 . 643.6.2 钢筋工程 . 643.6.3 模板工程 . 653.6.4 混凝土工程 . 653.6.5 楼地面及装饰工程 . 663.6.6 管道安装工程 . 663.6.7 焊接工程 . 663.6.8电气及弱电安装工程 . 673.7工程资料管理措施 . 673.7.1 工程资料收集 . 673.7.2质量资料收集归档的岗位职责 . 683.8创建“无渗漏”工程技术措施 . 683.8.1外墙面抗渗漏技术措施 . 693.8.2抹灰工程抗渗漏措施 . 693.8.3厕浴间防水技术措施 . 693.8.4门窗部位

7、抗渗技术措施 . 703.9季节性施工技术措施 . 703.9.1雨季施工技术措施 . 713.9.2冬季施工技术措施 . 713.10夜间施工技术措施 . 72第四章、职业健康安全管理措施 . 734.1职业健康安全管理目标与指标 . 734.1.1、职业健康安全管理目标 . 734.1.2、职业健康安全管理指标 . 734.2安全生产管理原则 . 734.3建立职业安全健康管理机构 . 734.4安全管理制度 . 754.5安全生产责任制 . 784.6安全教育 . 794.7对安全生产的控制 . 804.8临时用电安全防护 . 814.9主要施工机械安全管理措施 . 824.10安全防范

8、措施 . 834.11、消防保卫措施 . 844.11.1严格遵守省市政府相关规定 . 844.11.2强化总分包的消防保卫管理 . 844.11.3成立消防保卫小组，组建义务消防队 . 844.11.4消防责任的明确划分和落实 . 854.11.5建立健全消防管理制度 . 854.12 预防高处坠落事故的安全技术措施 . 86第五章 环境保护及文明施工 . 87第六章 进度控制和保证措施 . 886.1总工期控制 . 886.2制定施工进度计划的原则 . 886.3施工进度计划的控制 . 886.4施工进度计划的管理 . 906.5施工进度计划保证措施 . 916.5.1保证工程进度的组织措

9、施 . 916.5.2保证工程进度的技术措施 . 926.5.3保证工程进度的管理措施 . 926.5.4材料供应保证措施 . 936.5.5资金保证措施 . 946.5.6 协调保证措施 . 94第七章 回访、维修及几点建议 . 967.1产品保护 . 967.2质量回访、保修服务 . 967.1.1保修服务体系 . 967.2.1保修服务措施 . 977.3建筑工程报修办法 . 977.3.1保修范围 . 987.3.2报修期限 . 987.3.3说明事项 . 997.3.4报修办法 . 99第一章 工程概况及编制依据1.1工程概况1.1.1工程简述1、总说明工程名称：电子陶瓷项目高栏港厂

10、区一期工程 建设单位：珠海粤科京华科技有限公司 建设地点：珠海高栏港经济区精细化工区纬五路东南 建筑面积： 17619.04m22、工程承包范围具体内容：土建、装饰、给排水、电气、消防自动报警等工程，具体 范围详见招标工程量清单及设计图纸。3、交通情况本工程位于珠海高栏港经济区精细化工区， 厂区四周为道路， 交通便 利。4、现场自然条件本工程位于珠海高栏港经济区精细化工区， 场地地形平坦， 气候属于 海洋性气候，主导风向为东南风。5、现场施工条件本工程位于珠海高栏港经济区精细化工区，厂区四周为道路，交通便利。 施工电源：采取临时方式， 备用电源在工程开工前提前建成，引至 变电站站区，作为施工单

11、位施工电源。施工水源：施工水源在开工前引至站区内。1.2 工程特点1、施工作业面积大因本工程厂房为单层轻钢结构厂房， 总占地面积约为 17619.04m2， 在各种构件进场后，必须分类就近堆放及保管，减少材料的二次搬运， 同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工作效率。2、工种配合需紧密本工程涉及土建、给排水、电气、钢结构安装、设备安装等多个 专业，所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工 种交叉作业等，故合理协调安排各工序工种的施工，以免造成不必要 的窝工。3、构件品种类繁多厂房涉及的钢结构构件种类比较多，各种构件要求统一在构件加 工厂进行加工、除锈、防腐处理，进场后

12、必须按照构件编号统一存放， 减少构件的二次运输，避免安装误差。1.3 编制依据1)建设计院提供的施工图纸2)工程招标文件3)相关国家、广东省、珠海市技术标准、验收规程。工程测量规范 (GB50026-93)建筑结构荷载规范(GBJ50009-2001)建筑抗震设计规范(GBJ5001J2001)建筑防火设计规范 ( JGJ162006)建筑工程施工质量验收统一标准 ( GB50300-2001) 建筑地基基础施工质量验收规范 ( GB50202-2002) 混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204-2002)砌体工程施工质量验收规范 ( GB50203-2002) 屋面工程质量验收规范

13、 ( GB50207-2002) 建筑地面工程施工质量验收规范 ( GB50209-2002) 建筑装饰装修工程质量规范 ( GB50210-2001) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB50242-2002) 通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)建筑电气工程施工质量验收规范 (GB50303-2002) 施工现场临时用电安全技术规程 ( JGJ46-2005) 建筑机械使用安全技术规程 ( JGJ33-2001) 钢筋焊接验收规范 ( JGJ18-96) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ130-2001)门式刚架轻型房屋钢结构技术规程( CEC

14、S102 2002)钢结构设计规范(GB5001乙2003)建筑钢结构焊接规程 ( JGJ8191 )碳素结构钢(GB700- 88)优质碳素结构钢(GB/T699- 1999)YBJ216)( GB/T50328-2001)(国务院)(建设部 15 号令)( JGB33-86)低合金钢焊条(GB/T5118- 1995)碳素焊条(GB/T51171995)钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢结构工程质量检验评定标准 ( GB50221 95) 钢结构高强螺栓连接的设计、 施工通用验收规程 ( JGJ82 9 1 ) 钢结构防火涂料应用技术规程 ( CECS2：4 90)压型

15、金属板设计施工规范建设工程文件归档整理规范 建筑施工工程安全技术规程 建筑工程施工现场管理规定 建筑机械使用安全技术规程建筑安全监督管理规定 (建设部 13 号令)4 4)我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定第二章主要施工方法2.1定位放线和沉降观测2.1.1总则根据业主提供的坐标控制及标高准点进行轴线控制网和标高 水准网的布设，以此为基础进行轴线定位控制和标高传递。本工程所使用的测量仪器与各类钢卷尺，按IS09002标准及公司的质量体系程序文件规定，均需经珠海市标准计量局检测认 可，并做好相应标识、记录。所有的仪器均经检测，必须在检测有效期限内。做到定人、定 机、定时。2.1.

16、2平面控制网：一、定位依据：依据业主提供的坐标控制点及施工总平面图等 有关资料。二、定位程序：资料审核T内业核算T外业校测T定位测放T 定位自检T定位验线。三、定位方法及要点：1、 根据业主提供的定位依据，分别测出控制线，作为轴线测 设依据，各条控制线采用全站仪测设，以确保控制轴线的精度。2、 主要轴线在离建筑物边线不小于 10米处埋设控制桩，作为 结构施工时的测量依据。各控制轴线投到结构层上之后，要用钢尺 实量其间距作为校核，控制轴线的投测误差应符合下表的规定， 校 核合格后方可进行施工：项目允许误差（mr）每层3总高（H 30m53、控制轴线投测到施工层后，根据控制轴线测设其它细部轴 线及

17、柱、梁等轴线，各部位放线的允许误差应符合下表的要求：项目允许误差（mr）L 30m士 5总高允许误差30m L 60m士 10细部轴线士 2承重墙梁、柱边线士 3非承重墙边线士 3门窗洞口边线士 34、各楼层放线：各楼层中的标准柱、梁均按各控制线按图纸 尺寸放线。2.1.3定位放线的验收定位放线点和水准控制点应妥善保护，工程放线必须符合 工程测量规范GB50026-93的有关规定。所有定位放线测试工具、 有关物件以及定位放线图， 经工程 监理验收符合设计要求与施工验收规范并办妥签证手续后， 再可进 行下一道工序施工。2.1.4场区咼程控制施工现场必须设立永久性水准控 制点，以组成高程控制网络。

18、具体做 法详见右图。各高程点两次观测之误 差不得大于 1mm根据现场实际情况，现场设立一 个水准控制点，该点设置在入口处道 路北侧，水准点的具体做法详见左图。2.1.5标高控制据业主提供的水准点（至少两点），作为本工程的高程控制点，引测出不少于四个点形成施工现 场水准控制网（水准点原则上布设在坐标控制点上以便于保护） 定期进行复测。1、挖土阶段：将基准点标高引至基坑下，挖土阶段用水准仪 随时配合挖土单位进行标高控制，用30cm的竹签的顶标高（相对 设计挖土标高+10cm）,借此严格控制人工挖土的标高，防止超挖。2、基础阶段的标高均由基准水准点向下引测至各柱的钢筋上， 钢管护架并随时与基准点复核

19、； 点位用红油漆清晰标注， 以此控制楼层标高。2.2土方工程2.2.1工程概况1、地基及基础：本工程基础设计为钢筋混凝土承台、条基的 结构形式。2.2.2土方开挖方案1、本工程基坑土方采用自然放坡 , 坡度为 1:0.6 。2、根据以上情况和结合施工现场的实际情况, 土方开挖采用机械开挖 , 有条基处则连通开挖。2.2.3土方开挖1、 基坑平面尺寸、柱基外围尺寸各放大500mm作为施工操 作面、排水沟、集水井位置。2、基础土方工程考虑采用机械开挖，人工修整平底的方法施 工。3、整个工程的土方均按独立承台、条基的形状开挖成基槽或 基坑形式。4、土方开挖考虑安排二台 WY100-1 反铲挖掘机，土

20、方堆放在 业主指定位置。5、 为了保持基坑底土的原状结构，距坑底设计标高10-20cm 处，停止操作，应由测量放线员测定水平桩和轴线位置，确定开挖 深度和基坑边缘尺寸部位， 然后再根据具体尺寸进行人工修正基底 和边坡。6、土方挖掘完毕之前，均应在基坑四周同时设置排水明沟， 沟宽为300mm沟深为200mm纵坡2%o,并与集水井贯通；以便 及时排除大气降雨和表层泄水。 然用潜水泵抽除积水， 通过排水总 管排入沉淀池，经沉淀后再排到附近的市政雨水管道。2.2.4基坑排水1、在人工修整基坑（槽）的同时，在沿基槽外侧开挖一条 20X 30cm （深）的明沟，并在转角处开挖 600深50cm的集水井，

21、用潜水泵排出。2、所有污水用潜水泵排出后，必须先经过沉淀池沉淀后，再 排入市政下水道内。1-1.50(-1.80)m.*200*300排水沟四周环通1-1剖面图60自然地坪标咼2.2.5回填土工程当现场挖掘出来的土方符合规范的填方质量要求时，且坑底清除积水、淤泥、杂物后，放可回填土方。回填土应两侧均匀下料， 分层回填夯实，分层厚度不大于300mm每层夯数为3-4遍，不能机夯的边角处，采用手工夯实。2.3基础与主体结构模板工程2.3.1施工缝位置的确定：根据结构设计要求以及混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002的有关规定，施工缝位置确定如下：11、框架柱：各层楼面标高。2、 楼

22、梯：每个楼面一梯段的中间1/3踏步处。3、楼面结构：每个流水段中楼层不设置施工缝。2.3.2模板设计与施工1、电梯井墙板采用18厚七夹板模板，50 x 100mm方木竖楞间 距取300mm墙板横楞采用双排钢管，其间距 600mm对拉螺栓均 采用6 12mm螺栓间距为 600 x 600mm用于外墙的对拉螺栓中部主框架梁模板支撑示意图加强钢管必须焊止水片，止水片必须满焊，浇筑在混凝土内。2、框架梁模板设计： 框架柱模板支设后即可 根据楼板面上所弹的框架梁 边线支设框梁模板，框梁侧 模采用七夹板，其底模采用 35mm厚松板且接缝处采用 双面胶海绵条粘贴，梁模端 头伸入到柱模内侧平。当梁 跨度大于4

23、m时，应按规范要 求进行13%o起拱。梁箍采用脚手钢管，间距控制在500以内，当梁高大于等于 800mm 时就在梁中部设置一根直径为 16的对拉螺栓，间距为1R!详 见下图3、柱模板设计： 框架柱模板要求四角密实方正，设计时利用模板和背楞 木方的反复包边贴缝，形成重 合企口，当柱截面大于 600 X 600时，应加对拉螺栓。见下 图：4、楼梯模板楼梯模板支设时注意踏步的起止位置，并考虑踏的装修层。中间休息平台部位的标高要测准，不能因一个踏步的失误， 而导致一个楼层的楼梯出错。在楼层标高处楼梯必须上送至1/3跨度范围，浇筑砼时同样一步到位， 保证斜板的合理受力。其支撑详图如下图 所示。2.3.3

24、立模施工顺序：1、每层框架柱钢 筋绑扎结束后，开始 支作框架、框架柱模 板。2、楼面浇灌完毕 立即施工和支作框架 梁、框架梁、现浇平 板模板。2.3.4模板施工Lin60060048*3.5钢管排架 500OU2IOU2I h3m为了保证钢管排架的稳定，在钢管1、 框架柱模板采用木模、单管钢柱箍，间距约为500mm2、 梁高大于800、柱宽大于600的砼构件均需设置 M12对拉 螺栓，对拉螺栓外套硬质 PVC管来控制梁、柱的宽度尺寸。保证不 胀模，以及混凝土构件的精度。3、框架梁、现浇平板模板：框架梁侧模采用定型木模，现浇 平板采用18厚七夹板。4、梁、板模板施工：梁板模施工时先测定标高，铺设

25、梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置的校正、固定。框架梁支好侧模然后支平台模板和柱、 梁、板交接处的节点模。梁模板采用18mm 厚板，50mnX 100mm木方加固，梁高800mm的设一排对拉螺杆， 水平间距600mm楼面模 板采用18mm厚胶合板，50mm- ;700700- I；-.且不小于墙长的1/5_且不小于墙长的1/5_墙体与框架柱拉结做法2.4.5楼屋面双层双向钢筋上下层间距及钢筋保护层控制措施在泵送混凝土浇捣时，由于泵管铺设及施工人员的往返践踏， 往往使双层双向楼板上下层间距位置发生变异，不能满足设计要 求，为此应采取下例措施：对于板均布设上下层钢筋 12钢筋撑马，并予以固定

26、，必要 时可采用电焊点焊，防止钢筋撑马位置发生变化， 混凝土泵管铺设 及水暖电风等管线预埋工作，安排在下排钢筋绑扎完毕后进行，上排钢筋的绑扎则安排在混凝土泵管铺设及水暖电风等管线预埋工 作完毕后进行。搭设操作人员施工便道， 严禁施工操作人员随意行 进践踏钢筋。混凝土保护层应按规定加密垫设。在混凝土浇捣时， 应安排钢筋工看护，一旦发生上下层钢筋位置发生变化立即整修。2.4.6钢筋验收钢筋制作完毕经自检合格后， 须提前24h通知有关方面人员进 行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背图说或施工规范的问题应该 及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录和检验批施 工质量验收记录后，方可进行下道工序。

27、2.4.7钢筋绑扎误差的控制：1、箍筋间距士 20mm2、钢筋弯起点位置 20mm3、柱梁钢筋保护层士 5mm 4、受力钢筋的排距士 5mm2.4.8质量保证措施及注意事项在整个钢筋工程的施工工程中，从材料进场、存放、加工、焊 接至现场绑扎施工，将责任落实到人，层层严把质量关。1、钢筋绑扎工程质量控制程序钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成，钢筋绑扎工程质量控制程序见图2-4-1。6400 （砌块高 200）的长墙于小不且QyQy700且不小于墙长的1/5图2-4-1 :钢筋绑扎工程质量控制程序2、注意事项钢筋加工、连接及绑扎施工的注意事项为： 、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋

28、的表面确保洁净、无损伤、无斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老 锈的钢筋；钢筋底弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定。 、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在显眼处挂标示 牌，以防错拿。 、箍筋的接头形式应符合国家现行规范的有关规定。 、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行施焊，合格后方可正 式施焊。 、受力钢筋的焊接接头在同一构件上的应按规定和设计要求 相互错开，并保证足够的间距。 、冬季、雨天的钢筋焊接要求按规范要求和钢筋材质特点采 取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。 、对柱梁节点等部位的钢筋绑扎， 施工前应有详细的绑扎顺 序和施工作业指导书， 钢

29、筋班组长和质量员需层层把关， 以防止出 现钢筋规格错帮和数量错漏。 、按规范要求和设计要求设置垫块。 、砼浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。2.5 主体结构混凝土工程2.5.1混凝土工程施工工艺流程架设施工临时跑道T清理、浇水湿润基层T商品混凝土运输T 浇灌楼层、屋面结构混凝土T混凝土养护2.5.2浇灌前的检查工作和施工准备工作1、浇灌前的检查工作 、检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计 要求。 、检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢靠。 、检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。 、检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连 接焊缝是否与设计和施工规范

30、的要求相符合。 、检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。 、模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污 等杂物应清理干净。2、施工准备工作 、清理模板中的遗留杂物和对模板提前进行浇水。 、做好混凝土配合比的工作和现场计量设备。 、做好施工前的技术交底、明确施工顺序和施工质量。 、混凝土浇灌之前，必须事先向建设单位或工程监理验交下 列书面资料得到认可，否则不得浇灌：（1）按设计要求混凝土配合比， （2）按上述配合比的实验室 报告（强度与抗渗） ，（3）硅酸盐水泥或普通水泥的生产厂家、生产合格证及有关资料。 （4）混凝土的浇灌令。2.5.3泵送商品砼的材料选择及配合比设计混凝土

31、的结构施工， 其垂直运输， 水平运输均采用混凝土输送 泵，它以泵的压力将塑性混凝土通过输送管送到灌注部位。因此， 除要满足设计要求之外， 对混凝土拌和物要有一定的和易性， 以“可 泵性”衡量。商品砼应严格控制粉煤灰掺入量， 掺入量应控制在水泥用量的 15%以下。具体配合比由商品砼厂家提供。2.5.4技术措施2.5.4.1电梯井墙板浇捣 为了防止电梯井墙板模板变形， 同时在初凝时间 4 小时之内完 成上下层混凝土搭接而不留水平施工缝， 故一次浇筑高度一般控制 在1500mm左右，沿长度方向均匀浇捣，严禁一侧一次到顶。A、砼施工要点1.减少水泥水化热，降低内外温差，防止温差应力产生的有 害裂缝。2

32、.保证砼浇捣的均匀性，密实性和连续性。3.温度控制，科学养护。B、浇捣：1.浇捣顺序：分段定点，一个坡度，斜面逐层浇筑，循序推 进，一次到位。2.每台泵每小时供应量控制在 20-40 立方米之间。3.泵车压送时先压水泥砂浆润滑管道。4.每台泵作业面上备 4 台插振器，根据泵送砼自然流淌成斜 坡的情况，在斜坡头布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，解 决上部砼的捣实； 第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼密实。随砼 浇筑工作面向前推时， 振动器也相应跟上， 振捣时严格控制浇捣时 间，移动间距和插入深度， 严禁采用振捣棒振动钢筋和模板来振实 砼，砼采用逆振法振实。在浇捣时应经常注意观察模板、 钢筋、预

33、埋件和柱插筋等有无 移位、变形，发现问题及时处理。C、 混凝土表面处理做到“三压三平”。 、以基准点来控制底板标咼，煤撬拍实，长刮尺刮除浮浆操平。 、处凝前铁滚筒辗压数遍，压实滚平。 、终凝前木蟹打磨压实、 整平， 以防混凝土出现收水裂缝。2.5.4.2、框架柱的混凝土浇筑：柱子浇筑前底部应浇水湿润 , 填好 5-10cm 厚 1:2 水泥砂浆，柱 混凝土应分层浇筑，使用插入振捣时，每层厚度不得大于50cm，振动器不宜触动钢筋。因本工程层高大于 3m混凝土浇筑时应在模板侧面开门子洞浇筑现浇板的虚铺厚度应略高于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣过程应随时检查其表面标高和表面平整度， 浇

34、筑板混凝土时不允许用振捣棒铺楼面同等级强度素混凝土丄十宀与现浇面一起浇筑同墙宽.；_1楼面结构标高装斜槽分层浇筑。每段高度不得大于3m每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用钢管箍牢。混凝土浇筑时，每段柱子应一次浇筑完毕， 混凝土施工留置在 梁底5cm左右。混凝土浇筑完毕后，应将柱子钢筋整理到位， 且钢筋和梁内混 凝土要清理干净。2.543、楼面结构浇筑的施工方法： 在浇筑混凝土时，应先搭好施工跑道，确保混凝土浇筑安全。 梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时， 再与板的混凝土同时浇筑，随着阶梯形不断延伸， 梁、板混凝土

35、浇 筑连续向前进行。振捣完毕后，用长木抹子抹平。 摊混凝土。 卫生间楼面板靠墙部位 用等级的素砼翻边 150mm详 见右图：2.544、楼面结构的泌水 和温差、裂缝处理 楼板及屋面板沿着最短 的边浇灌，保证接缝不超 3小 时。 混凝土浇筑后，用木解打磨压实之前，先用木括尺表面除水 浆。 混凝土浇筑完毕，第一遍木蟹打磨压实之后， 待混凝土终凝 之前，立即进行第二遍木蟹压实工作，以保证混凝土密实度，平整 度和减少混凝土温差收缩裂缝。2.5.4.5、商品砼注意事项.现场设临时指挥小组，加强车辆的调整、平衡，减少商品 砼的运输时间和停车场的等待时间。.各种作业场地，机具和材料都按划定的区域和地点操作和

36、 堆放，车辆行驶路线规划安排，避免混乱，保证行车安全及畅通。.配备足够的照明和施工机具以及维修保养人员，以保证所有的施工机具正常运转。.砼施工前召开专门协调会并编制专项施工技术措施与组织 方案。.严格控制砼坍落度，在搅拌车卸入泵车料斗前不定期抽查砼坍落度，发现塌落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整，在 搅拌砼时严格按配合比， 并随时按砂、 石含水率的不同及时进行调 整，以保证砼本身的质量。2.5.5混凝土的养护 P川佝5士初标高刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快， 因此，混凝土浇筑完后，应在 12 小时内进行养护，根据气温，楼 面板宜采用浇水养护，浇水次数以能够保持有足够的

37、湿润为标准， 防止表面脱水而产生收缩裂缝， 使水泥的水化作用顺利进行， 提高 混凝土的极限拉伸强度。养护时间均不少于七昼夜。2.5.6试块制作混凝土强度试块按每 100 立方米一组，混凝土试块应在混凝土 的浇筑地点随机抽取， 且要在工程监理人员共同参与下 ,作好记录 , 以备查考。试块须严格按规范规定的条件养护。根据规范要求， 混凝土应留置同条件养护的试块， 留置组数应 会同监理、业主等单位根据实际需要确定。同批试强度平均值，不得低于 1.15R。 同批试块强度最小值，不得低于 0.95R 。2.5.7质量保证措施及注意事项 在混凝土的施工工程中， 施工人员需按施工质量控制程序控制 图严把质量

38、关。1、混凝土工程质量控制程序（详见下图2-5-1 ）图2-5-1 :混凝土工程质量控制程序图2、注意事项 、根据技术质量文件要求在砼搅拌生产过程中对搅拌站实行 监督、检查，以确保所使用的砼水灰比、坍落度、和易性等符合砼 配合比设计及可泵性要求，保证砼浇筑质量。 、严格实行砼浇灌制度，经过技术、质量和安全负责人检查 各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和 劳动力准备、柱的基底处理、钢筋、模板工程交接、水电、照明以 及气象信息相应技术措施准备等等， 经检查合格后方可签发砼浇灌 令，进行砼浇灌。 、泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对机具的护理工作。 、雨天浇筑砼时，即

39、使米取相应措施，确保质量与安全。 、砼浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。 、按我国现行的钢筋砼施工及验收规范中有关规定进行 砼试块制作和试验。2.6砌筑工程本工程墙体主要为砖墙， 局部内隔墙为彩钢板墙。 本节主要为 砖墙砌筑方案。A、工艺流程施工准备T墙体放线T制备砂浆T砌筑三皮实心砖T多孔砖 排列T铺砂浆T砌筑多孔砖T校正T竖缝灌砂浆T勒缝B、施工准备1、砌筑墙体前，要清扫干净楼面，并洒水湿润。2、使用经纬仪对各外角进行轴线垂直度复测。3、根据复检后的轴线尺寸，弹出中心线、门窗洞口线，并经 技术部门复核，办理预检手续。4、根据各楼层的标高尺寸，立好皮数杆

40、，皮数杆注明门窗洞口、木砖、拉结筋和过梁的标高尺寸。皮数杆间距控制在10-15m，转角处均应设立。皮数杆放置应垂直、牢固、标高一致经复检后， 做好复检记录。5、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度大于20mm则应用细石混凝土找平。C、施工工艺要求1、多孔砖墙体在地面或楼面上先砌筑三皮实心砖，且多孔砖 砌至梁底时，最后一皮用实心砖砌筑。2、多孔砖排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为多孔砖的1/4，也不应小于60mm掉角严重的多孔砖不得使用。3、水平灰缝应控制在 8-12mm左右，应砂浆饱满、平直道顺， 立缝用砂浆填实。4、各预留洞应按设计要求设置，严禁事后剔凿，电线管槽留 置见

41、附图。5、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙面垂直度。6、所有门窗预留洞的两侧用实心砖镶嵌砌筑，以保证门窗安 装牢固。D质量要求1.多孔砖的品种、规格、强度须符合设计要求，并且要有出 厂合格证和复试报告。2.砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合设计要求和达到 验评标准要求。3.墙体砌体必须做到上下错缝、砂浆密实、缝砖平直。4.按照砌体工程施工质量验收规范GB50203-98的规定，本工程各部位偏差按下控制执行：、轴线位置：10mm、垂直度：5mm、表面平整度：8mm、水平灰缝平直度：10mm 、水平灰缝厚度：8mm2.7钢结构安装工程2.7.1、施工准备、吊装现场准备在钢结构安装前，必须

42、对安装现场进行测量、勘探。主要掌握 以下情况：现场道路及车间安装场地是否具备车辆进出条件。清理施工道路和开行路线，确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场路线。 施工现场做好三通一平，现场推平压实，吊车行走道路上铺150mm厚矿渣或碎石。现场环境是否具备构件堆放要求。复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。在钢结构正式安装前，需对基础预埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相对位置；预埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相对位置等作好 复核工作。支承面、地脚螺栓的允许偏差：支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差表项目允许偏差（mm基础面标咼士 10支承面基础轴线偏差士 10预埋螺栓中心偏移士 5预埋

43、螺栓顶标高士 5预埋螺栓预埋中心偏移士 10对预埋螺栓尺寸位置复核无误后， 可用水准仪在螺栓上打上安 装标高线，并将调平螺母旋入， 调至上表面设计安装标高线平，以 便结构安装。现场供电准备： 现场施工用电能充分满足安装需要。 根据施工需要， 应设置两 个电源，每处电源输出功率为120kVA,安装时根据需要配备流动配电箱自电源点接出。、技术准备 、明确与土建及其他专业施工的协作条件 、吊装车辆及工具设备的准备根据本工程情况我们选用 2台QY25进行主结构吊装和1台QY8 型汽车吊进行装卸。 、构件出厂准备针对本工程的实际情况， 在出厂前需对构件进行预拼装， 其质 量必须符合GB205-95钢结构

44、施工及验收规范的规定。对构件 的变形、缺陷应进行矫正或修补。构件出厂前还应对构件的变形、 缺陷作一质量检验， 超过允许 偏差时，应进行矫正或修补。清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量。 准备其他辅助材料：如焊条、各种规格的垫铁等。 开具进场的所有构件、 材料等的清单， 并提供出厂合格证及有 关质保资料。 、运输及堆放根据本工程钢构件的重量和长度， 主要构件配备车身长为 12m 的 10吨平板车运输（对支撑檩条等采用5吨卡车）。在装车时，应根据现场安装的顺序装车。为减少场地堆放，构 件进场时间应结合吊装过程进行，当天用的构件以提前1 2天进场为宜。构件装车应准备好垫木， 在各构件间垫好

45、， 确保垫木在一垂线 上。构件装载应整齐，配载平衡性好，并用钢丝绳，紧线器固定牢 固，避免运输途中造成的构件变形。钢结构构件应按安装程序成套供应， 现场堆放场地要能满足堆 置及拼装顺序的需要。 构件应分类别堆放， 刚度大的构件可以铺垫 木搁置。各层叠放时，垫木应在同一垂线上。对在装卸、 运输中产生的损坏及变形， 在安装前应预先矫正并 补漆。2.7.2结构安装工艺及方法、安装工艺及方法屋面钢梁联系梁钢梁安装层次包括：拼装、绑扎、吊装、校正等。 、拼装本工程屋面钢梁由多段组成， 可先将一些相对较短的钢梁在现 场场地上进行拼装。 钢梁拼装时钢梁应立放， 按照屋面坡度设拼装 支架及填木将钢梁填起，以便

46、使钢梁处于类似于工作状态的位置， 同时也便于螺栓拼装及起吊。 钢梁拼装时， 先将端部钢梁吊起立放 于地面， 另一端支于拼装支架上按钢梁坡度用填木填起， 并打好斜 撑以防钢梁侧倒； 然后按顺序将另一根钢梁吊起就位， 一端与前一 根钢梁连接，另一端用支架填起。拼装时先用钢穿杆对准孔位，在连接处逐个穿入 4 个临时螺 栓，待结构安装调整到位后用高强螺栓取代； 安装时逐个从中心向 四周穿入高强螺栓。初拧和终拧按紧固顺序由螺栓群中心向外施 拧，螺栓的紧固必须在 24h 内完成。联系梁相对较短，可由汽车吊直接吊起进行安装。 、绑扎在拼装与吊装过程中， 必须对钢梁进行合理的绑扎， 既在安置 时不倾倒，在吊装

47、中不失稳。钢梁吊装设铁扁担，采用四点绑扎， 为配合吊装角度设铁滑车控制钢梁斜度。 绑扎点及索具的长度应保 证钢梁吊装的稳定性， 可采用试吊确定。 钢梁采用高空旋转法吊装 并设牵引溜绳控制就位。 、吊装将在地面上拼接好的钢梁由汽车吊吊起在空中进行拼装。 钢梁吊起后缓缓移动， 用溜绳控制方向， 直到钢梁螺栓孔与钢 柱相对应螺栓孔对准，穿入对应规格的螺栓。钢梁就位后需马上进行调整， 主要检查钢梁支座中心对定位轴 线的偏移、钢梁的侧向弯曲、跨中垂直度等。钢梁连接在空中拼接， 考虑施工安全及可操作性在连接处钢梁 上吊挂吊篮作为操作平台。第一榀钢梁脱钩前临时设四根钢架缆索从两边将钢梁拉牢， 并 与抗风柱连

48、接，达到安全方可摘除吊钩。 、钢梁校正钢梁的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内 容。钢梁平面位置在吊装就位时，属一次就位，一般不需平面再校 正；标高在安装调平螺母时已调整到位。 因此钢梁校正工作主要是 校正垂直度。 垂直度校正需用测量工具同时进行， 常用的观测梁的 垂直度工具是经纬仪或线坠。钢梁可采用松紧缆索或屋面风拉杆进行垂直度校正。、施工注意事项吊装时， 应把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上， 经初步校 正并固定后才松开吊钩。凡是设计要求顶紧的节点， 相互接触的两个平面， 必须保证有 70%的紧贴，检查时应用0.3mm的塞尺插入深度的面积之和不得大 于总面积的 30。边缘最大的

49、间隙不得大于 0.8mm。安装保护垫木或其他材料为了避免钢梁损坏， 钢梁侧向和底部要绑扎垫木和枕木进行临 时加固，以避免吊装时因钢梁侧向刚度差而造成变形。构件安装采用电焊或螺栓连接的接头， 必须经检查合格后， 方 可进行紧固或焊接。任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔或改为焊接。 永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈， 或用大螺母代 替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于23扣并应打毛牙纹或将螺母点焊来防止螺母松动。安装焊缝的质量标准应符合设计要求和GB50205-95。结构吊装就位后， 应及时系牢支撑及其它联系构件， 以保证结 构的稳定性。所有的上部结构的吊装， 必须在下部结构就位， 校

50、正并系牢支 撑配件后才能进行。严禁在负荷情况下对钢构件任意部位施焊。、成品保护构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分以及安装连接 处，应及时补涂。安装后道构件时， 应按有关操作规程进行， 严禁碰撞损伤已安 装好的前道构件。全部构件安装完毕后， 应采取切实可行的措施， 以保护产品的 完好至交工验收。构件在运输前应进行包装， 保护构件涂层不受损伤， 保证构件 和零件不变形、不损坏、不散失。螺纹、传力铣平面和铰轴孔应涂 防锈剂。构件运输应根据运输条件确定运输路线和方案， 根据构件的长 度和重量选用车辆， 构件拼装时应考虑运输的经济性和方便性， 构 件在运输车辆上的支点、 两端伸出长度及固定方法应保

51、证构件和零 件不变形、不损坏、不损伤涂层。公路运输应考虑路面、桥涵的净 空尺寸限制及路面承载能力的限制，同时考虑车辆的长、宽、高、 载重量来确定。分段出厂的构件， 在出厂前要进行预拼装， 质量必须符合设计 要求和有关标准的规定。预拼装的胎位精度应与工程实际情况一 致，预拼装检查合格后应在节点部位注明中心线、 控制线标识，以 便安装时能正确就位。 安装前应对钢构件的质量进行检查， 构件的 变形、缺陷超出允许偏差时应进行矫正和修补构件装卸时应合理布置吊点， 防止发生过大变形或损坏， 必要 时应采用临时加固措施。钢构件存放场地应平整坚实、 干燥、通风 良好，构件按类型和安装次序分区存放，支点应稳固，

52、防止下沉， 构件叠放时， 各层构件的支点应在同一垂直线上， 防止构件压坏或 变形。平面外刚度较小的构件， 应侧立放置并设侧向支撑保持稳定。 螺栓、连接板等零散部件应按编号分别包装和存放。2.8装饰工程2.8.1水泥砂浆粉刷工程2.8.1.1施工工艺顺序：门窗框四周堵缝T墙面清理T浇水润湿墙面T吊垂直套方、抹灰饼T基层处理T抹底层砂桨T弹线分格T粘分格条抹罩面灰 T清缝T养护2.8.1.2准备工作1、抹灰前检查门、窗框的位置是否正确，框与墙的连接是否 牢固。框边与墙的空隙应用 1：3 水泥砂浆分层嵌塞密实。2、将墙、柱、梁凸出墙面部位的砼凿平。对蜂窝、麻面露筋部位应剔到实处。刷水泥素浆一道（内掺

53、10%107胶水）紧跟 1：3水泥砂浆补平。脚手眼应堵实， 外露钢筋或铅丝应剔除净。窗台砼 应补齐。内隔墙与梁、板底交接处应用斜砌砖砌严。3、 管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，采用1：3 水泥砂 浆或细石砼填嵌密实。电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将 背后露明部位钉上钢丝网，接线盒口用纸堵严。4、砖墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒 水湿润。 砼墙面、 柱、梁面普刷水泥素浆一道 （内掺 10%107胶水）， 素浆应拉毛。5、根据室内高度和抹灰现场的具体情况提前搭设好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角20 25cm以便于操作。墙面浇水应用细管子自上而下浇水湿润

54、， 一般在抹灰前一天进 行。2.8.1.3施工操作方法： 1基层处理：将墙面上残存的砂桨、污垢、灰尘等清理干净， 用水浇墙，将砖缝中的尘土冲净，使墙面润湿。2吊垂直、套方找规矩、抹灰饼：分别在门窗、垛、墙面等 处吊垂直，套方抹灰饼。3. 抹底层砂桨：采用水泥砂浆粉底层， 粉刷应分层与灰饼抹平， 用大杠横竖刮平， 木抹子搓毛， 终凝后贴分格条： 按图纸上的尺寸 分块弹好水平分格线， 再根据分格线用素水泥浆窝贴成品塑料分格 条，要求做到接槎口表面平整、顺直。4.抹面层砂浆： 先用水湿润墙面、 抹面层时先薄薄地刮层素水 泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用铝合 金杠横竖刮平， 木抹

55、子搓毛。 铁抹子溜光、 压实。待表面无明水时， 用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向， 轻刷一遍， 以保证面层灰的 颜色一致，避免和减少收缩裂缝。7.8.1.3成品保护：1.门窗框上的残留砂浆要及时清理，且铝合金门窗框填好缝 后，要及时清理。2.拆除脚手时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面。3. 施工过程中不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。2.8.2 涂料工程1、施工工艺流程：基层处理T施涂封底涂料T涂料面层修整T滚涂面层涂料。2、 施工操作规程：a.基层处理：将混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、 溅沫和 砂浆流痕等清理干净。 同时将基层缺棱掉角处， 用 1:3 水泥砂浆修 扑好；表面缝隙应用聚醋酸乙烯乳

56、液：水泥：水= 1:5:1的腻子填 补齐平，待腻子干后，用砂纸磨平。b.涂料施涂： 涂料滚涂时应先刷边角，再刷大角，均匀地涂刷 一遍。滚涂时要轻缓平稳，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证刷纹 上下顺直；涂刷方向、距离应基本一致，接槎应在分格缝处。c.表面修整：涂料修整工作很重要， 其修整的主要形式有两种， 一种是随施工随修整， 它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步 架子；另一种是整个分部， 分项工程完成后， 应组织进行全面检查， 如发现“漏涂”、“透底”、“流坠”等病弊，应立即修整和处理。d.面层涂料滚涂：表面修整完毕后，最后进行一遍全面涂刷。3、 成品保护：a.拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污

57、染面层。b.油漆工在施工操作时， 严禁蹬踩已施工完毕的部位， 还应注 意切勿将油漆、涂料污染墙面。c.室内施工时， 一律不准从内向外清倒垃圾， 严防污染滚涂的 墙面。d.外墙施工时， 应做好阳台出水管的安装工作， 外墙施工结束 后，要立即安装雨水管，防止雨水冲洗墙面。2.8.3瓷砖内墙铺贴瓷砖内墙的具体做法为： 12 厚 1:3 水泥砂浆打底粉面后抹 6 厚 1：0.1:2.5 水泥石灰膏砂浆结合层，贴 5 厚瓷砖并用白水泥擦 缝。1、工艺流程基层处理T找规矩、弹线T铺贴块材T拔缝、修整T勾缝T养 护。2、施工要点 将墙面上的砂浆污物等清扫干净后，在基层上提前浇水湿润。 弹线排砖：按照设计图案

58、、墙面尺寸和面砖尺寸， 进行组拼找 规矩；水平控制线以室内施工标准水平线为依据， 垂直控制线以水 平线套方， 根据确定后的砖数和缝宽， 在墙面上纵横每隔四块砖弹 控制线以控制方正。有墙裙的应把墙裙上口线弹出。预排时，应注 意除排列方法中必要的 1/2 砖外, 同一墙面不得有一排以上非整 砖，并将非整砖排在次要部位。面砖在铺贴过程中要先经过筛选、试铺后正式铺贴，安放时， 块材四角应同时落下，用木锤敲击木垫板，发现空壳，及时掀起， 用砂浆补实。板块间要求接缝严密，并在镶铺后12昼夜进行干水泥擦缝。3、质量标准材料品种、 规格、 质量符合设计要求， 无裂纹， 无掉角和缺楞， 与基层粘结牢固无空鼓，表

59、面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺 直。2.9楼地面工程2.9.1地砖楼地面工程A、施工工艺施工准备基层处理选砖铺贴养护勾缝B、施工方法与技术措施1、铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面 标高留出地砖厚度做标准点。 基层必须清扫干净， 并浇水湿润不得 有积水， 以保证垫层与基层结合良好。 基层表面涂刷纯水泥浆应均 匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。2、根据设计要求采购优良产品，对于甲供采购的物资，严格 把关、低质伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场，物资验 收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等 作详细记录。 对于本项目经理部采购的物资， 质量要完全达到设

60、计 要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。3、复核标高及尺寸， 特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、 认真，真正做到尺寸准确。同时，在卫生间四周进行弹线，以便控 制标高。4、所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题， 要认真挑选， 单独分类堆放，真正做到色泽一致。 挑选好的面砖必 须要放在水中浸泡 2 3h 后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的 水份而引起空鼓。5、按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保 证，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。6、用1:2水泥砂浆20 25mm厚做为粘结找平层，找好中心向 两边分开铺贴。 铺贴前， 在原砂浆找平层上面均