加油站工艺管线工程施工设计方案

1、.专业整理.目 录第一章工程概况41.工程简介42 工程概况4第二章工程特点及难点51. 工程特点52. 工程难点6第三章施工技术方案及措施61. 编制依据62. 建构筑物施工方案73. 设备制造施工方案384. 静、动设备安装施工方案435. 工艺管道施工方案496. 防腐保温施工方案 607. 电气施工方案668. 仪表施工方案77第四章施工进度计划及保证措施871. 施工进度计划 872. 施工进度计划控制组织机构873. 采取科学合理的方法874. 工期保证措施88第五章 施工平面布置891. 施工现场总平面布置原则 892. 施工总平面管理893. 总平面布置图904.施工用水用电计

2、划 90第六章工程质量保证体系和所采取的技术措施911. 质量方针912. 质量目标923. 质量承诺924. 质量保证体系925. 文件控制996. 材料质量控制 1007. 质量控制点及质量通病治理 1028. 焊接质量控制 1049. 其他106第七章 新工艺、新技术应用106第八章 健康、安全、环境管理体系及保证措施 1071. 概述1072. HSE管理体系及职责 1083. HSE 设施1104. 施工安全保证措施 111第九章 机械设备投入情况 1171.主要施工机械设备、检测仪器一览表 117第十章 劳动力计划安排情况 1191. 劳动力管理1192. 劳动力及施工人员的优化性

3、选择 1193. 投入生产的个专业人员计划120第一章 本工程合理化建议 1211. 加强采购计划的建议 1212. 加强现场监理的建议 1213. 设备和材料管理的建议 1214. 加强项目协调的建议 1215. 倡导文明施工的建议1216. 加强安全监管的建议 121第十二章工程所需设备、材料进场计划 1221.主要设备材料、构配件计划 122第十三章冬雨季施工措施 122第十四章文明施工现场措施 124第十五章工程后期服务措施 1241. 建立保运、保修组织 1252. 保运、保修内容1253. 保运、保修措施1254. 保运、保修期间的其他措施 126第一章工程概况1、工程简介本站为三

4、级加油站，设2座30m3油罐和一座50m3油罐，新建的加油站站房建筑面积206.4m2,罩棚建筑面积500m2辅助用房建筑面积 47.25m2，耐火等级H级，屋面防水等级川级，建筑高度 4.2米，结构形式为砖混结构，设计使用年限 50年。2、工程概况2.1工程名称：赤壁市小柏加油站2.2建设地点：赤壁镇小柏山村 2.3承包方式：包工包料2.4招标范围：安装液位仪、加油机、油罐等相关配套土建、电气、工艺及设备安装等施工项目。2.5质量标准合格2.6 健康、安全、环保要求人身伤亡事故为零，设备事故为零，时间损失为零，不污染环境。第二章工程特点及难点1、工程特点1.1本工程施工周期较短，为确保施工目

5、标的按期实现，工程开展前须做好相关的技术及人员机具 准备，并根据图纸及现场情况编制合理的施工进度计划，并进行适时、合理的动态调整施工计划。1.3本工程施工历经春季，因此必须采取必要的雨季施工措施，保证工程的施工质量。2、工程难点2.1本土建、工艺设备安装、电气自控工程工期要求紧，需落实完善安全措施，保证工程质量，对 施工组织、工艺方案的制定和质量控制均提出了较高的要求。2.2本工程涉及到土建、焊接、检验、电气仪表、防腐等多个专业，既有专业之间的先后要求，又 有工序之间的交叉作业，造成施工作业协调难度大，因此要做好充分的准备工作，严密组织，科学 安排，确保工程顺利进行。2.3施工现场工艺焊接工程

6、量大。因此，在施工作业中必须严格按焊接工艺要求施工，从材料进货 验收到焊接、安装的全过程要进行全方位的连续监控，确保工程质量；严密组织，科学规划，保证 工程按计划顺利进行。第三章施工技术方案及措施1、编制依据1.1、公司企业管理标准。1.2、与本工程建设有关的国家、行业施工验收规范、标准如下:1）砌体结构工程施工质量验收规范2）建筑地基基础工程施工质量验收规范3）建筑地基处理技术规范4）建筑防火封堵应用技术规程5）立式圆筒形钢制焊接储罐施工质量验收规范 GB50-128-20056）焊缝代号GB324-887）石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-19998）涂装前钢材表面锈蚀等

7、级和除锈等级 GB/T8923-889）自动化仪表施工验收规范 GB50093-200210）石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH/T3501-0211）工业金属管道施工及验收规范 GB50235-9712）石油化工设备和管道隔热技术规范 SH3010-200013）石油化工设备和管道涂料防腐蚀金属规范 SH3022-199914）石油化工给排水管道施工及验收规范 SH3533-200315）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-9816）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-200617）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-

8、200618）建筑电气工程施工及验收规范 GB50303-200219）电气装置安装工程爆炸和火灾危害环境施工及验收规范-GB50257-9620）电气装置安装工程盘、柜及二次回路线路施工及验收规范-GB50171-9221）常用低压配电设备安装 图集04D702-12、建构筑物施工方案管道安装施工原则：管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让：小管让大管；无压力管道让有压力管道；支管道让主管道；给、排水管道让采暖管道；室内各层采暖水平管道安装在不影响采暖系统时，应根据操作工艺结合工程实际情况以减少阻力

9、为原则进行管道安装施工。干管管道均沿梁布置，与风管相碰时，翻在风管下走，喷头与风管相重叠时，支管翻在风管下 布置。暖卫工程主要施工程序及施工方法：a. 消防给水系统：主要施工方法：由下而上分层施工，管道连接消火栓管道安装采用焊接法。主要施工程序：主要施工程序：安装准备t干管安装t消火栓t消火栓配件安装t管道试压t 管道冲洗t系统通水调试。b. 生活给水系统：主要施工方法：由下而上分层施工，管道连接采用热熔粘接法。主要施工程序：安装准备T预制加工T干管安装T立管安装T支管安装T管道试压T管道冲 洗。c. 排水系统（不含室外）、雨水系统：主要施工方法：采取由下而上边施工边甩支管接头的顺序施工，室内

10、雨污分流，室外雨污合流。立管安装在随土建主体施工段后施工，支管安装在土建粗装修后施工。管道连接采用配件连接。每层按建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程设伸缩节一个。主要施工程序：安装准备T管道预制T排水（雨水）干管安装T排水（雨水）立管安装T排水（雨水）支管安装T灌水试验。管道支架制作：主要施工方法：成批加工同一尺寸的支架时应制作样板件，核对各部位的尺寸和工艺，必要时调整技术交底单中的尺寸或工艺。主要施工程序：画线T下料T成型T套丝T钻孔T装备T油漆。管道焊接：严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应

11、不少于1个管径，且不少于100mm接口焊缝距管道支、吊架边缘应不少于50mm焊接管道分支管、端成与主管表面间隙不得大于2mm并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。防雷接地系统：本站接地系统采用电气工作接地、保护接地、防雷防静电接地等共用系统，电气设备外壳采用单独接零并重复接地保护（TN-S系统）。接地线的敷设：室内埋墙敷设，距地面高0.3m沿墙用卡钉敷设。室外均埋地敷设，深度不小于0.5m。当接地干线与电缆同沟敷设时，其接地线敷设在电缆上方100mm接地装置的所有地下部分均用焊接，焊接处涂沥青防腐，地上部分用M8螺栓连接，（静电接地线在油罐卸油口处预留接线柱）螺栓连接处不得

12、涂漆。所有加油机、配电箱、灯具金属外壳及电缆钢套管首末端、输油管末端均应作可靠接地，发电室、配电室、收银室内电器外壳均作等地位连接。整体接地网络的接地电阻任何时候测量，应不大于4欧姆。可根据现场情况在适当位置安装断接卡。屋面防雷接地带与静电接地桩相连，接地桩数量不少于2根。5、工艺管道施工方案.学习帮手.5.1、工艺管道施工及检验程序编号施工项目1施工方案编制检查A编号施工项目2材料检验编号施工项目2.1阀门试验检查A编号施工项目3管道预制编号施工项目3.1标准支架弯管制作检查C编号施工项目4无损检测编号施工项目4.1焊缝返修检查B编号施工项目5管道安装检查B编号施工项目6检查确认检查A编号施

13、工项目7试压检查A编号施工项目8交验注：检查A指由施工单位、监理单位、业主代表共同检查;检查B指由施工单位、监理单位共同检查;检查C指由施工单位技术人员、检查人员共同检查。5.2、管子、管件及阀门的检验（1）、检验要求1）、管子、管件、阀门等材料必须具有制造厂的质量证明书或合格证。2）、管子、管件、阀门在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号。3）、管子、管件、阀门在使用前进行外观检查，其表面要求如下：a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；b、没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷；（2）、阀门检验1）、外观检查a、 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应注明公称压力，公称通径，工作温度和

14、工 作介质。b、铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷。c、锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。d、阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡塞现象，阀杆的全开和全闭位置应相 符合，主要零件不得有严重缺陷。2）、阀门试验a、 低压阀门应从同制造厂、 同规格、同型号中抽查10%进行强度和严密性试验。 若有不合格， 再抽20%，如仍有不合格则应逐个检查， 对于属剧毒、可燃介质管道系统的阀门应 100%进行强度 和严密性试验。b、阀门均应逐个进行强度和严密性试验。c、阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。d、 阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少

15、于 5分钟，以壳体、填料无渗漏 为合格。e、除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，严密性试验一般按公称压力进行。在能够确定工作压力时，也可以用1.25倍的工作压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，保压时间为5分钟。f、对焊阀门的严密性试验应单独进行，强度试验一般可在系统试验时进行。g、严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。h、试验合格的阀门，应及时排净内部积水。密封面应涂防锈油（需脱脂除外），关闭阀门， 封闭出入口，并填写试验记录，如有不合格则需逐个检查，试验合格的阀门在阀体上做出标识。i、阀门的传动装置和操作机构应进行检查。要求动作灵活可靠，无卡涩现象。j、安全阀在安装前应按设计要求进行调试

16、。安全阀的调试由有资质的单位进行调试，并出具调试合格证书或调试记录。（3）、管件的检验1）、弯头、异径管、三通、法兰及紧固件须进行检查其尺寸、材质、型号及识别号，2）、？法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤。凸凹 面应能自动嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。3）、垫片不能有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。5.3、配管材料的保管及发放（1）、材料的保管1）、进库的管子、管件应根据材料清单，按材料编码及部件号存放，核对材质、尺寸、色标、 型号及其它识别号，进行验收并分类摆放。2）、管材要放置在支架或临时支墩上，碳钢管和镀锌管要分开摆放。3）、管件应按材质、种类、等级

17、、规格分类放置在货架上，装卸时应避免碰撞，以防擦伤或损 伤管件。（2）、材料的发放1）、通过材料汇总单领、发材料。2）、校对所提取材料的规格、型号、材质及材料编码，无误后给予发料，并做好标记的核对和 移植工作。（3）、管道材料发放管理办法1）、区域中每一个单线图为一份汇总材料。汇总工作由专人汇总。2）、用计算机对材料进行汇总，汇总单一式三份，发两份给项目组材料员（其中一份在领料时交保管员），另一份存根备查。汇总单必须有汇总人签字，保管员见汇总人签字后的汇总单才能依 单发料。4）、管道支吊架材料由专业队依图做材料预算，直接领用，不参与汇总工作。5）、对因设计变更和误操作造成的材料增补，由工艺工程

18、师签发增补材料领用单，保管员见签字后的增补材料领用单才能发料6）、所有管道上的垫片先不装配，最后统一发放装配，但汇总时要汇总进去。7）、安全阀、调节阀等特殊阀门按需要适时发放。8）、汇总单的编号与通知单的编号应一致。5.4、管道加工（1）、管子切割1）、管道预制前对每根管子内部必须进行清理，具体措施按下列要求进行。a、公称通径200550mm的管道，可用弧形板夹破布拖扫，同时以木锤敲打管壁，使管内的铁 锈及污物彻底清理出来；b、公称通径50200mm的管道，可用绑有破布、毛刷或钢丝刷的铁丝在管内反复拖拉，直至 干净；c、公称通径小于50mm的管道，宜用压缩空气吹净；2）、管道加工开始时，管工必

19、须吃透图纸，确定管子、管件材质，核对好尺寸，开始下料。3）、镀锌管和直径小于等于2的中低压碳钢管，应用机械方法切割。4）管子切割后切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口。熔渣、氧化铁、铁 屑应予以清除干净。（2）、开孔1）、开孔应在管段未成型前或相互组对之前进行，以便除净由于开孔而落入管内的切削物和熔渣等。2）、在管线上开大于1孔时，碳钢用氧一乙炔焰，开孔后必须将热影响区磨去2mm3）、在管线上开小于等于1孔时，必须采用机械钻眼。4）、管道开孔应尽量在管道预制时进行，如果在安装后开孔，开孔后必须及时将管内杂物用空气吹扫干净或用布托净。5.5、组对要求1）、管子组对前检查坡口的质量、

20、尺寸、角度应符合要求，内外表面不得有裂纹、夹渣、污垢 及铁锈等缺陷。2）、组对前应用手工或机械清理坡口内外表面，在20mm范围内不得有油漆、锈、毛刺等污物，其方法碳钢可用角向磨光机、钢锉等。3）、对于焊接管要注意纵向焊缝并标出，以便与开孔位置错开， 相邻两管纵焊缝应相隔 180,有可能的地方焊缝最小间距150mm5.6、管道焊接（1）、焊前准备1）、人员资质参加管道焊接的焊工应根据自己现有的合格项目承担适合自己的材质、管径和壁厚的管道焊接任务，无证焊工禁止上岗作业。2）、焊材的领用和发放管道焊接所用焊材要严格按照”焊材领用限额卡”制度执行,?同时要求焊条头的回收数量与领取的焊条数量相一致,?否

21、则焊条库保管员有权拒绝发放焊条。焊工领取的焊条必须已按下表中所要求的温度和时间进行了烘烤，且烘烤和保温程序均符合上墙规定的要求，焊工领取焊条必须携带保温筒，否则不允许为其发放焊条。（2）、坡口开制及清理1）、焊接坡口型式和尺寸执行有关规定。2）、坡口加工宜采用机械方法。3）、碳钢管的坡口加工，也可以采用氧-乙炔焰等方法，但必须除净其表面的氧化皮，并将影 响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。4）、不等厚接头的对中应以内壁平齐为标准，若对中后内或外错边超过1.6mm, ?都要求开制过渡坡口，坡度为 1:3。(3)、焊接工艺1) 、焊接方法的选用原则a、直径小于57的工艺管线及传动设备入口管道均要求氩弧

22、打底，电弧焊填充盖面焊接。b、 钢管要求氩弧自熔打底，电弧焊填充盖面，以保证焊缝背面余高不超过0.5mm。2) 、焊接及组对的一般要求a、 直管段上两对接焊口中心面的间距，当公称直径150mm时，不应小于150mm,当公称直径 小于150mmi时,不应小于管子外径。b、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mmc、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应100%进行射线探伤。d、在下雨及大风天气，应搭设临时防雨、防风棚。e、焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求

23、 一致f、 采用卡具组对后拆除卡具时，不得用敲打或掰扭的办法，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。(4)、质量检验A、 所有焊工都应对自己完成的焊缝表面进行自检，焊缝表面不允许有飞溅，药皮、夹渣、气孔、裂纹超标的咬边、未熔等缺陷。焊缝表面应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊角高度应符合设计规定，一般为较薄件的1.5倍。外形应平缓过渡。B、 管道咬肉深度不允许超过0.5m m，且咬边总长度不超过整道焊缝总长的10%且不大于100mmC、管道的螺纹接头如采用密封焊时，不得使用密封带等有机材料，外漏的螺纹不应过长，并 全部由密封焊缝覆盖。D、 焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余

24、高h 50+10%绝热层厚度w50+%5B防潮层总厚度不得小于 5mm平整度不得大于 5mmC保护层平整度的允许偏差不应大于4mm6.8.11职业健康安全要求A操纵者应当佩戴口罩、防护眼镜。B操纵者应着装专用的保温工作服。C施工中总要用克丝钳子掐断铁线，掐断时要防止铁线回弹刺伤眼睛或脸部。D高空作业，保温专用工具刀、剪、钳、锯、钩等都是尖刃的，应防止脱落伤人。E保冷施工，有时要使用热的 （沥青）粘接剂，要防止烫伤。F施工作业用电要安装触电保护器。G施工机械用有专业操作人员操作。6.10、 施工方法A、材料检验a、防腐蚀工程的原材料的技术指标应符合设计要求和国家有关标准，查验材料合格证，当材 料

25、合格证不全或有怀疑时，应按有关规定取样抽检，合格后方可用于施工；b、防腐蚀用的涂料应在其使用的有效期内，过期产品不得用于施工中；B、施工注意事项a、 施工环境温度宜为15- 30 C,相对湿度不宜大于 85%,被涂覆表面的温度至少比露点温度高3C,b、不应在风、沙、雨天进行室外涂漆；c、防腐蚀涂料和稀释剂在贮存施工及干燥中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒， 严禁烟火；d、查验材料包装的产品型号、名称、规格、出厂日期，按配套施工进行标识存放；C、表面处理a、大面积的设备（如储罐），表面处理采用喷砂除锈，压缩空气压力为 0.4-0.6Mpa，砂子采用粒径为 0.5-2.0mm的石英砂。砂子

26、要求净化，筛选，不含油污，含水量不应大于1%管子端部要用保护盖盖住以防砂子进入。b、 喷砂除锈表面处理质量要求为Sa2 1/2级。c、 局部后期处理采用电动刷轮除锈，表面处理质量不得小于St2级。D、涂料配制a、防腐蚀涂料配制严格按照防腐蚀涂料产品说明书要求的配比进行配制，称量准确，稀释剂 的加入应根据气候情况可适当调整，防腐蚀涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用；b、防腐蚀涂料开桶后，必须密封保存；c、涂料配制完毕后，先进行试喷，试刷，以不流淌，不出刷纹，干后附着牢固和不龟裂为准；E、涂料施工a、设备、管子和管件防腐蚀涂层的施工，宜在设备、管子的强度验和严密性试验合格后进行，如在试

27、验前进行涂刷，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯形，等试验合格后，按设 备和管子的涂层要求进行补涂；b、钢结构组对前，应先涂完一遍底漆，并按上述要求进行预留缝，组对后再进行底、面漆施工。c、防腐蚀涂料的品种选用和涂层层数，厚度应符合设计要求；d、 喷砂后的基体应尽快喷或涂刷底漆，晴天不超过12小时，潮湿天气只能在室内喷砂，且应 在2小时内底漆施工完。e、涂层施工方法可采用刷涂，滚涂，空气喷涂。f、手工涂刷时，每次油刷沾油适量，涂刷应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先 难后易和纵横交错地进行。涂层厚薄均匀一致，无漏刷处。多遍涂刷时必须在一遍涂膜干后，才可 涂刷第二遍。g、 利用

28、压缩空气喷涂时，压力一般为0.2-0.4Mpa，喷嘴与被喷涂面的距离应为250-350mm,并成70-80角度，喷嘴移动速度为10-15米/分钟。h、涂层层数应符合设计要求，管道面层应顺介质流向涂刷。涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔，气泡，流坠，粉化和破损等现象。i、在防腐蚀涂料施工中应随时检查涂层层数及涂刷质量。j、涂层施工完成后进行外观检查，涂层应光滑平整，无气泡，漏刷，返锈，透底和起皱等缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。k、 当设计要求测定厚度时，用磁性测厚仪测定，其厚度偏差不小于设计规定厚度的5%为合格。7、电气施工方案7.1、设备、材料、零配件检查A、乙方进入现场的

29、材料应有试验合格证或出厂说明，原则上应试验的须试验；甲方保留对材料的复验权；甲方供应的材料乙方应妥善保管。B、到货的各类电气设备、材料、零配件等型号、规格、数量应符合设计要求，外观不得有损 伤。C、到货的隔爆电气设备、元件应符合设计和规范的要求。D、到货的各类电气设备应有出厂合格证，检验报告单及使用说明书；各类消耗器材电气性能 应符合设计要求，有出厂证明。E、防爆灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。7.2、施工工序流程：配合土建t阴极保护系统施工t电缆线路敷设t现场动力箱、照明配电箱、操作柱、灯具等的安装t动力、照明接线t电气调试。本流程仅供参考，在实际施工过程中应灵

30、活掌握，工艺及土建 条件成熟时要采取平行、交叉施工方式。7.3、现场交底内容：A、组织施工人员在现场核对图纸、熟悉施工技术方案；B、让施工人员掌握施工特点和难点、施工进度要求；C、使施工人员了解如何与其他工种、甲方质检人员和监理人员的配合等；D、使施工人员掌握现场交叉施工情况和本专业施工质量要求，以确保施工安全和质量。其它要求：A、项目施工前，一定要再次检查本项目施工所用材料是否符合设计和规范要求。B、每完成一个施工项目，就组织有关人员进行质量确认，达到施工图要求的有关现行规范； 并填好交工资料。C、对于隐蔽工程，在隐蔽前乙方须在一天前提出书面通知，甲方派人到现场检验出办手续， 未得监理公司和

31、业主现场认可和签字不得进行下一道工序施工。D、尊重甲方质检人员和监理人员，服从监理人员的监督指挥，作到质量问题整改不过夜。E、爆炸危险场所内接地装置的施工一定要严把质量关，尤其是下述几点一定要严格控制施工1）、接地装置的隐蔽部分，一定要边施工边验收；在回填土时，将接地装置两端暂时留出 0.5-1m 长度不回填，待接地电阻测试合格后再回填，若接地电阻测试不合格，需在装置两端增 加接地极和接地扁钢。2）、电气设备的进线口与电缆、导线应使用恰当的防爆挠管可靠密封，多余的进线口其弹性 密圭寸垫和金属垫片齐全。F、加强职工的安全教育，持证上岗，工作中严格执行各项规章制度和操作规程，严禁违章指 挥和违章操

32、作，确保全过程的施工安全。G加强施工现场的安全监督和安全检查，安全员做到施工前讲安全，施工中检查安全，施工 后总结安全，每周召开一次专题安全会，小结安全。H、施工人员进入现场，必须佩带安全用具和防护设施，文明施工。I、所有施工人员，严格遵守现场安全用电管理和用火制度，严禁乱拉电线和随意用火。J、 严格执行IS09001质量管理体系、HSE（健康、安全、环境）保证体系的规定。K雨季施工注意加强对临时用电的管理，现场临时接线刀闸要加盖遮雨棚，严禁在没有防雨措施的情况下使用电动工具及电焊机等，并须注意采取防滑措施7.4、接地系统技术要求：A、电气设备接地技术要求：1）、电气设备项目包括：不同容量的电

33、动机、防爆操作柱、防爆检修箱、防爆动力箱、防爆照明箱。2）、电气设备的接地线安装，与其电力电缆 /控制电缆的敷设一同进行，尽量沿引至相应电气 设备的电力电缆/控制电缆保护管外壁敷设。3）、技术要求：PE保护干线由配电室沿电缆桥架敷设引来；危险区外的电气设备利用四芯电缆中一芯作为保护接地支线；危险区内电气设备应用单独的接地支线（BV型铜芯导线，穿越楼板时穿钢管保护，保护范围为楼下0.3m，楼上为1.7m）与敷设在桥架中的 PE保护干线可靠连接。照明灯具和插座接地：防爆灯具和插座采用电缆的一芯做PE线。镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线采用专用接地线卡跨接。B、其他设备接地技术要求接地干线和

34、接地支线所用扁钢敷设前一律使用手锤调（室内沿墙距地300mm明设）;由接地干线引至机泵、工-25 X 4的镀锌扁钢埋地暗设。接地线在直线段上不应/工艺管道应连接成连续的电气通路并接地；机泵、接地系统所用镀锌材料一律应有合格证，直，操作时应注意保护镀锌层。接地干线采用-40 X 4镀锌扁钢埋地暗设艺管道（架）及金属构架等的接地支线采用 有高低起伏和弯曲等状况。为防止静电危害，装置内所有金属构筑物工艺管道架及金属构架、平台、围栏等均应接地。为防止直击雷击，贮罐区等要求防雷的建筑屋顶设环状避雷带（采用圆钢或扁钢），并在屋面装设不大于15X 15米的网格，弓I下线利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋，也可专设

35、引下线，数量不 少于2根，间距不大于 20米。布置在各层钢平台上的工艺设备用-25 X 4镀锌扁钢就近与已可靠接地的钢结构或钢平台焊接或使用螺栓接地。所有穿线钢管也应可靠接地。钢质接地线与钢结构/设备的连接采用焊接，焊接处涂防腐漆。按设计要求的引下线位置与避雷网之间的连接采用焊接，焊接长度应满足规范要求并涂防腐 漆。接地导体之间的焊接要求:地线（体）间的连接采用搭焊，焊接必须牢固无虚焊，搭接长度：扁钢为其宽度的2倍（应有三边以上的焊接）；圆钢为其直径的6倍；扁钢与圆钢焊接时，其长度为圆钢直径的 6倍。扁钢 与钢管焊接时为保证连接牢靠，除在接触两侧进行焊接外，并使用由钢带弯成的弧形与钢管焊接。接

36、地线与伸长地（如管道）相连接时，不能焊接则采用镀锌的卡箍。管道上的水表、法兰、阀门等处应用裸铜线将其跨接。接地线使用镀锌螺栓连接时应加防松垫片，螺丝部位应作防腐处理7.5、接地电阻的测试：使用新型钳式接地电阻测试法。7.6、接地体的加工1 ）、垂直接地体的加工:施工人员到现场后，进行接地体的试打入，以确定土壤的松软程度；然后依据土壤的软硬程度按下述方法加工接地体：若为松软土壤时，可将接地体切割成切面形；若土壤较硬，为防止打入时接地体出现歪斜，可将接地体加工成扁尖形；若土壤很硬，可将接地体加工成圆锥形尖端；为防止将接地体打劈，用圆钢加工护管帽。2）、铜板接地体按设计的要求加工。7.7、垂直接地体

37、的安装1 ）、挖沟，沟的路线根据电气施工图和现场条件确定；挖沟时如遇到构筑物，沟的中心线与构 筑物的基础距离不得小于2米；沟深根据现施工场条件决定，其深度以能够保证：接地体顶端距平整后地面1 m （局部为1.2m、的设计要求为准；沟宽 0.5m，沟上部稍宽，底部渐窄。沟底如有石 子应清除。2）、为防止土方倒塌，接地体的打入使用手锤，若泥土过于干硬时，可浇上一些水；接地体打在沟的中心线上，与地面保持垂直；接地体露在地面上的长度约150mm接地体间的距离按设计的要求为5m。3）、接地母线使用-40 X 4的镀锌扁钢，将扁钢侧放以减小散流电阻，扁钢与钢管焊接的位置距接地体最高点约 100mm4） 、回填工作需待接地母线敷设完成后方可进行，回填土内不应加有石块或建筑垃圾，回填土应夯实。7.8、接地线敷设1 ）、暗设接地线用的沟应事先沿设计规定的位置挖好，沟深0.6m,宽约0.5m。接地线敷设时可平放，露出地面的长度应大于 0.5m。敷设在土 0.000平面混泥土内的接地支线在土建施工时应已完 成。2）、接地线间的连接采用搭焊。3）、接地母线与接地体连接后，需待甲乙双方、监理人员认可后进行回填工作，回填土内不应加有石块或建筑垃圾。7.9、接地线检查：在安装过程中应按焊接规程仔细检查各焊口；