ERP对胶鞋企业成本控制的意义

1、ERP对胶鞋企业成本控制的意义引入ERP管理，做到从市场计划、主计划任务下达、采购计 划、领料计划、投入产出管理、入库、成本计算等全过程的信息化闭 环管理，即实现&dquo;三流合一”（物流、资金流、信息流）， 就能从源头控制成本。 笔者多年从事胶鞋行业成本管理工作， 在这里 和大家共同分享ERP预控成本的一些体会。一、提高企业的投入产出能力，提高数据真实性 胶鞋企业大多是高度密集手工型的， 生产一双鞋的周期， 从企业 生产算起，短则 20 天，长则 30 天。主要材料鞋帮的周期在 10 天以 上，橡胶鞋底的周期 5 天左右，这就意味着，生产安排计算缜密，半 成品材料要准时到位。

2、因此，企业的生产是以市场拉式计划为核心的， 从主计划开始层层分解， 并根据每层的半成品提前期不同， 以及材料 的合格率等因素， 分别提前下达半成品计划， 公司生产以生产部为核 心，高度& Idquo; 盘棋& rdquo;.ERP能够有条不紊实现这个过程，这是手工计划难以做到的！ 这是企业控制成本的源头。企业成本会计分析成本看到的结果都是车间统计上来的数据， 看不到数据背后的链条关系， 这怎么能够胜任成本分析！ 如果车间搞 点小动作，你也看不出来，等你分析出来的时候，已经时过境迁了， 起不到及时纠正的作用。有了 ERP计划的跟踪，财务的每一个数字都是互相牵扯的，作假太难了！这样，出现问题不就好

3、分析了吗，财务 人员可以查询到每一个生产环节。ERP投入产出涉及到几个重要数据：产量、领料、车间盘存、 材料定额。这些数据中，定额由技术部门控制、产量、领料由库房或 上道工序控制， 只有车间盘存由本单位控制。 以前手工成本计算的年 代，车间总能在这几个方面&Idquo;做文章”,现在把这个路堵死 了。如果车间擅自调整自己的实际盘存，那么，他下个月就领不到材 料，到那时就露馅了。因为系统要求是按定额领料， 超领要写报告的。 重要的是，车间盘进来的数据，就不能修改了，半成品的资产就会带 到财务账上，这样，充分保证了投入产出的&Idquo;纯度”.为财 务人员的分析提供了准确

4、的依据。二、控制企业日常的生产，实现成本的日常预控 胶鞋行业做到日成本比较困难， 因为有些材料数量过大， 根本无 法盘清。ERP的思想是：既然是&dquo;三流合一” 了，那么只需 控制每天企业生产资金、储备资金、成品资金的占用量即可。ERP能够清楚地判断每一天车间的资金多少，哪些材料超领了，超领多少， 哪些材料积压了，积压多少？这样做，能够产生以下效果：一是控制 了车间领料，减少了在制品的积压，二是提高了车间工艺执行率，三 是为准确采购提供了依据。 四是有效地控制了车间的作弊行为。 五是 提高了车间的管理水平， 车间随时能够检查生产情况。 六是责任明确， 解决了车间推诿的问题。七

5、是依 & Idquo;法”管企，杜绝了各级 领导管理的随意性。 八是及时控制企业的资金风险。 九是改变了员工 的工作行为，由原来的月底对账变成每日对账， 及时解决存在的问题， 实现了过程控制。以前，手工计划的年代，不能定量、定责任分析问 题，造成问题解决不了， 现在是一针见血。如果车间一意孤行， 那么， 就会产生两个后果：一是成本无法计算，他不敢承担这个责任，二是 受到考核的制裁。因为，ERP考核不排除因素，就是让你无条件执行。 考核各单位的日常资金占用是有效降低库存的手段， 比手工减少资金 占用 3%以上，按照年产 1 千万双的产能计算，每月减少流动资金在 300 万元以上，无形

6、中提高了企业的资金利用率。三、有效分析月成本和考核控制 成本高低反映出一个企业的管理水平。 由于企业的材料价格变动 很大，造成实际成本波动很大， 到底什么样的成本是合理的？即本月 的标准成本，到底什么样的成本是车间浪费引起的？哪些是价格因素 引起的？和年初公司下达的目标成本相比完成如何？等等， 这些问题， ERP都能一一解答。这是手工成本根本无法做到的事情。原因有二：一是ERP是精细化管理，考核的精度提高了，由手工的不分 比例号到分比例号考核， 二是投入产出、 成本分析落实到所用的化工 材料、橡胶材料、纺织材料、包装材料上。ERP系统指标包括环比指标、同比指标、控制指标等，从材料到产品，从产品

7、到材料都有详细 的量化数据。ERP对领入材料的计算价格是采用加权进行的，材料的应付系统 和发票一一对应，不允许一次性摊入成本。车间的领料、产量入库都是每天条条审核，一条不审核都无法计算成本。ERP对库房、车间的管理提高了控制手段，盘亏、盘盈都要及时兑现，防止错误带入下个 核算周期。ERP对橡胶企业的成本核算程序与手工有所不同，ERP是严格 按照物流的传递、 车间生产的先后顺序分步计算成本的， 库房纳入了 成本核算范围，而手工核算是很粗糙的，省略了很多环节。ERP是严格按照产品的生产配方还原的， 而手工计划只能按上游车间强加的分 摊，让你吃亏也说不清楚。ERP系统是按照企业&Idquo;小法人&

8、rdquo; 的模式设计的， 即各个车间都是独立的经济法人实体， 本单位的考核 指标和别的单位不牵连，相当于企业内部的市场贸易需求关系。橡胶制鞋企业的成本一是鞋帮材料，二是大底围条胶料，围 绕这两个主线降低成本是主要手段，手工成本恰恰是说不清楚，如， 车间消耗完成了，价值却浪费了，生产过程中的&dquo;高值低用”浪费现象严重；裁片换片较多，总是强调材料原因等等。ERP明确了 &dquo;高值低用”的范围，分清了冲残、致 残的原因。提高了车间的生产控制精度。 ERP考核的细化，能立刻暴 露出车间的所有问题：盘点比例号不对，影响计划的进行，造成各比 例号成本相差较大， 造

9、成产品质量的下滑。 即车间管理的问题最终都 会反映到车间成本这张表上。 每个月算完成本后， 成本会计会马上把 问题进行排队，打印出来， 车间就会知道问题出在哪里，及时采取控 制措施：一是对班组提出考核指标，责任落实到个人，和工资挂钩。二是进行车间、工序的整合，或者流程再造，分清责任，杜绝成本管 理的盲点。有效分析成本，能够快速帮助提高车间的成本管理水平， 显示了财务会计对车间的重要管理价值， 改变了长期以来成本会计解 决不到位的问题。四、有效控制外协加工单位的生产橡胶企业大多都有鞋帮外加工单位， 占用资金较大， 生产周期较 长，离公司较远，不能及时对其进行监控， 很容易造成鞋帮供货问题， 影响

10、主计划的正常生产进度。 加之鞋帮材料成本较高， 对控制成本成 为企业的一块&dquo;短板”.ERP的控制首选是从领料开始，细化到所用材料，鞋帮主料、 辅料账目明确。而过去手工帐只有主料的，辅料是个空白，造成加工 点材料底细不清，结算时说不清楚，往往是企业填补了这个损失。过 去，由于管理不细化，造成加工单位积压材料较多，而别的加工单位 材料还需采购，大大增加了费用成本。有些加工单位不稳定，一旦撤 退，造成材料极大浪费。ERP管理，统筹规划的能力提高了，领导管理心中有数了。五、提高了职能部门考核的水平ERP为技术、财务、生产、人力资源等部门提供了重要的考核数 据，解决了手工考核标准掌握不一致、考核内容不全的现象，过去手 工考核往往形成各单位都完成了指标，而公司指标却没有完成。而 ERP质量指标、消耗指标、产量指标、行业对比挖潜指标、投入产出 等等& dq