手工钨极氩弧焊TIG铝合金

1、手工 钨极氩弧焊 TIG 铝合金单面焊双面成型焊接工艺广州电焊机厂铝合金重要结构焊接，其厚度必须焊透。本工艺适用于 13mm 铝板，不开 坡口对接焊，可进行平、立、横的焊接，双面焊缝成型良好，本工艺同样适用 于铝锰合金、铝镁合金、铝硅合金等材料的焊接。一. 铝合金焊接特点如下：1. 铝合金表面有一层致密的氧化薄膜 （熔点 2050），焊接时如不能将其清除， 将 会影响基本金属的熔化质量，形成夹渣等质量问题。2. 导热率大 （约为钢的 4倍），导电性好，焊接时若能达到与钢相同的焊速，则焊 接能量要比钢大 24 倍。3. 线膨胀系数大，焊件会产生较大的热应力，有变形及裂纹的倾向。4. 易出现气孔。

2、5. 铝合金焊接接头的强度降低。二. 焊接材料：可选用与铝质工件成分相同的材料作填充金属丝， 即在工件板材上剪切成 33400mm 丝料作填充丝，并可外购，纯铝工件选用焊丝牌号丝321。铝锰合金工件选用焊丝牌号丝 321。铝镁合金工件选用焊丝牌号丝 331。铝硅合金工件选用焊丝牌号丝 311。异种铝工件选用焊丝牌号丝 311。氩气纯度要求 99.9%。三. 焊接设备：选用 WSE1-300 型交直流氩弧焊机或交流氩弧焊机，焊接性能稳定，阴极.1. 清理作用强，弧柱穿透能力强。四. 装配要求：1. 对接接头两工件装配平直错边应小于 0.1mm，装配间隙应小于 0.1mm。2. 定位焊长度 810

3、mm，间距 150200mm。3. 工件焊接前预留反变形角度 1012，在非点焊面进行施焊。五. 焊前准备工作：1. 清除油污，用丙酮擦洗焊丝及工件焊接边缘部位。2. 去除氧化模可用机械方法活化学方法清洗。 机械方法清洗用铜丝刷或用刮刀在缝隙附近去除氧化层，沿间隙边缘58mm 位置。化学清洗用 NaOH 氧化氢钠溶液加一定比例的温水将工件全部放入，浸洗 时间 13 分钟用水清洗干净。自然凉干后，即可焊接化学清洗后放置时间不超过 24 小时，否则重新清理。 焊丝及工件清洗后，需放置清洁平台，工作手套不得有油污脏物。六. 焊接规范：1. 焊枪喷咀直径 1420mm。2. 钨棒（铈钨） 直径 34m

4、m，磨成圆锥形 （如图 ），使电弧集中、弧柱挺度好，不 产生电弧转飘。钨棒伸出长度 23mm。1268.2.3. 焊接规范选择：焊接电流 100120A，电弧电压 1618V。气体流量 1014 升/ 分钟，立、横位置焊接需适当加大氩气流量。增加 1020。七. 焊接工艺要求：1. 必须熟练氩弧焊工艺，且经过专门技术培训。2. 为确保正、背面焊缝同时成形，在工件反变形的正面焊接，利用变形角度增加 焊接穿透能力控制背面焊缝成形。3. 焊接时观察熔池部位前端必须形成小孔，小孔直径为0.5 左右，加丝后熔化成形。4. 焊丝能稳定均匀加入熔池，其与工件夹角1015，焊枪与工件的后顷夹角7080，焊枪焊

5、丝与工件缝隙成平面同一直线左向焊法。5. 加丝时，焊丝应加在熔池边缘， 0.51mm 位置加丝后焊丝基本不离开熔池， 反 复连续加丝。6. 焊枪前进速度为直线微动往返运进，加丝后推进12mm，加深熔透深度，钨极尖端保持与工件距离 23mm。7. 焊道接头时应在熔池后 5mm 起弧稍作后移动预热形成光亮点熔池后，出现前 端小孔，即加丝正常焊接。8. 立焊、横焊位置焊接，焊接电流减少 1015，氩气保护流量增加 1020， 横焊焊枪后顷夹角 7080，其垂直平面与工件夹角 90，否则造成偏向保护 不良，产生焊缝内部气孔。.3.9. 防止夹钨缺陷，当钨极与工件接触短路时，钨极端部烧损熔化产生夹钨，必须 用砂轮机打磨干净后再进行焊接。10. 各平面分段焊接时，应采用从中间向两端施焊方法，长焊缝应采用分段退焊 法。11. 焊接时采用引弧板和熄弧板，不允许在工件上引弧。12. 焊接过程如发现定位焊开裂，造成板错位或间隙变化时，应立即停止焊接， 修复后方可继续施焊。八. 焊缝质量要求：1.焊缝不允许焊穿、裂纹、气孔存在。2.焊缝有一定的加强高度，控制在 12mm 范围内，且光顺过渡