提高钢筋笼施工一次验收合格率

1、 小组名称小组名称宝汉高速公路1标QC小组 成立时间成立时间2015年08月01日课题类型现场型 活动时间活动时间2015-08-012015-11-30活动次数9次 课题名称课题名称提高钢筋笼施工一次验收合格率 小组注册号小组注册号XBQC2016-04注册日期2015年08月01日 序号姓名年龄 文化程 度 职务 接受QC教育 时间 考试成绩组内分工组内职务 1高明成40本科经理60 h100 总体规划组长 2李瑞军33本科总工60 h99 制定对策副组长 3石佳30专科安质部长58 h95 制定对策组员 4武振宏23本科工程师60 h99现场管理发表人 5杨鹏27本科工程师60 h99现

2、场管理 组员 6任江涛24专科技术员59 h96质量控制组员 7刘洋24专科技术员59 h98质量控制组员 平均教育时间：59小时 平均考试成绩：98.0分 钢筋笼数量多、 工期紧、要求高。 不合格钢筋笼整改难度大， 人员、机械费用投资大。 提高钢筋笼施工一次验收合格率 查阅钢筋笼制作及安装的工 程施工记录，发现一次性验 收合格率较低。 2015.8.9 序号序号项目项目 不合格频数不合格频数 频率（频率（%）累计频率（累计频率（%） 1 1箍筋间距箍筋间距494970707070 2 2钢筋骨架尺寸钢筋骨架尺寸141420209090 3 3套筒连接套筒连接3 34.34.394.394.3

3、 4 4外观质量外观质量3 34.34.398.698.6 5 5施工材料施工材料1 11.41.4100100 合计合计7070100100 ： 累计频率% 外观质量箍筋间距钢筋骨架尺 寸 施工材料 频数 （处） 套筒连接 98.6% 0 20 40 60 80 100 0 28 42 5670% 90% 94.3% 14 70 96% 82.5% 检查制度 不健全 箍筋间距 不合格 运距较远，运输 时固定不牢固 连接材料 不合格 质量意 识差 培训不 到位 骨架尺寸 不合格 工作时 间太长 机械设备长 时间未检验 人工绑扎施 工工艺落后 交底不 到位 施工互 相干扰 钢筋笼 变形 工人精

4、力不足 加工半成 品不合格 工人技术 水平太低 施工经 验不足 人员配 备太少 设备状 况不佳 执行力 不足 焊接、绑扎 质量不合格 序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期 1 运距较远，运输时固定 不牢固 运输方法和固定方法是否 合理 现场检查钢筋笼运输后合格率达100%杨鹏2015年9月5日前 2连接材料不合格 检查施工用焊材、钢材是 否达标 现场检查 施工材料100%符合业主要求 100%符合业主要求 武振宏 2015年9月5日前 3检查制度不健全 是否有施工检查制度，是 否齐全 查阅资料 制度齐全，内容完整，实施到 位 李瑞军 2015年9月5日前 4交底不到位 作业层操作人员

5、是否对交 底进行签认 查阅交底记录作业人员全部签认武振宏 2015年9月5日前 5培训不到位是否岗前培训查阅培训记录培训合格率100%石佳2015年9月5日前 6施工经验不足调查工人施工经验现场调查 工人施工经验丰富，满足施工 要求 石佳2015年9月5日前 7工作时间长检查工人作息时间查阅记录 日工作时间不超8小时，每周工 作时间不超过44小时8小时，每 周工作时间不超过44小时 任江涛 2015年9月5日前 8人员配备少检查各工序人员配备情况现场检查人员配备能够满足工作要求武振宏 2015年9月5日前 9人工绑扎施工工艺落后对比施工工艺现场量测确定行之有效的施工工艺刘洋2015年9月5日前

6、 10机械设备长时间未检验对机械设备进行检查现场检查机械设备合格杨鹏2015年9月5日前 11施工相互干扰 对各施工工序施工空间进 行检查 现场检查 各个工作空间足够，无互相干 扰 杨鹏2015年9月5日前 要因确认表 确认一：运距较远，运输时固定不牢固。 杨鹏通过对钢筋笼运输进行抽样调查，发现个别钢筋笼在运输 中存在固定不牢固的问题，导致钢筋笼运到现场后发生变形。 结论： 确认二：连接材料不合格。 武振宏对现场焊材和钢材进行检查，发现施工材料完全符合业 主要求。 结论： 确认三：检查制度不健全。 李瑞军对项目部制度文件汇编进行查阅，显示项目部各项制度 健全。相关施工记录详细完整。 结论： 确

7、认四：交底不到位。 经过武振宏查看技术交底记录，发现所有交底均已下发至现场 负责人、工班长、工人手中，都进行了签认。而且交底内容完整详 细。并现场进行走访调查一线施工工人，得到的信息是，工班长对 交底内容都进行了详细讲解，并进行了周密部署。 结论： 确认五：培训不到位。 石佳于2015年9月3日对30名施工人员进行钢筋笼施工理论知识 和现场操作水平进行考核，考核成绩合格率为80%，未达到培训合 格率100%要求。 结论： 确认六：施工经验不足。 石佳对现场施工工人参加钢筋笼施工工作经验进行了调查，发 现30名工人中钢筋笼施工工龄都在五年以上，不存在施工经验不足 的现象。 结论： 确认七：工作时

8、间长。 任江涛对工人工作时间时间进行调查，发现工人日工作时间不 超8小时，周工作时间不超44小时，符合规定。 结论： 确认八：人员配备少。 由武振宏对现场个施工工序人员配备情况进行调查，发现各工 序上人员配备充足，能够满足工作需要。 结论： 确认九：人工绑扎施工工艺落后。 刘洋对现场钢筋笼制作的两种工艺进行对比，发现传统人工绑 扎钢筋笼相对钢筋笼滚焊机费时、费力，严重影响了施工进度和施 工质量。 结论： 确认十：机械设备长时间未检验。 杨鹏对现场施工机械设备进行检验，发现机械设备能正常完成 工作，无不合格机械设备。 结论： 确认十一：施工互相干扰。 杨鹏对现场各个施工工序工作空间大小进行检查，

9、发现现场工 作场地宽大，施工无互相干扰现象。 结论： 注：为5分，为4分，为3分，为2分，为1分。 要因要因对策方案对策方案 评估评估综综 合合 得得 分分 选定选定 方案方案 有 效 性 可 行 性 经 济 性 可 靠 性 运距较远，运距较远， 运输时固定运输时固定 不牢固不牢固 重新建立钢筋加工厂，减少运距8不选 改善运输时钢筋笼固定方法15首选 培训不到位培训不到位 外出观摩学习10不选 项目内部加强技术质量培训教育14首选 人工绑扎施人工绑扎施 工工艺落后工工艺落后 增加施工人员和工作时间，弥补不 足 9不选 更换施工工艺13首选 序号序号 要因要因 对策对策 目标目标 措施措施 地点

10、地点 完成时间完成时间 负责人负责人 1 运距较远， 运输时固 定不牢固 改善运输 时钢筋笼 固定方法 使钢筋笼在运 输途中不会再 产生形变。 对运输用板车上加 设定位筋；加设钢 丝绳固定钢筋笼。 钢筋 加工 厂 2015.9.5 2015.9.13 杨鹏 2 培训不到 位 项目内部 加强技术 质量培训 教育 培训合格率达 100% 在钢筋笼加工厂对 施工工人进行理论 和实践培训教育。 钢筋 加工 厂 2015.9.5 2015.9.13 武振宏 3 人工绑扎 施工工艺 落后 更换施工 工艺 工作效率提高 150%以上；产 品质量合格率 在95%以上 取消原来传统人工 绑扎钢筋笼的方法， 全部

11、换为钢筋笼滚 焊机加工。 钢筋 加工 厂 2015.9.5 2015.9.13 刘洋 效果确认：效果确认： 。此对策有效。此对策有效。 效果确认：效果确认：施工人员通过教育培训，30名施工人员全部 考试合格，合格率100%。此对策有效。此对策有效。 目标实现情况目标实现情况 序号序号项目项目 不合格频数不合格频数频率（频率（%）累计频率（累计频率（%） 1 1套筒连接套筒连接4 433.333.333.333.3 2 2外观质量外观质量4 433.333.366.666.6 3 3箍筋间距箍筋间距2 216.716.783.383.3 4 4钢筋骨架尺寸钢筋骨架尺寸1 18.38.391.69

12、1.6 5 5施工材料施工材料1 18.38.3100100 合计合计1212100100 82.5% 96.0% 97.0% 1、标准化工作 将本次QC成果总结加入钢筋笼制作及安装施工技术指 导书，并组织人员进行学习。 2、巩固措施 QC小组对钢筋笼施工质量进行跟踪调查，发现钢筋笼 施工一次验收合格率保持在97.5%，比活动时上升0.5%，施工 质量稳定可靠。 1、活动体会、活动体会 项项 目目 自我评价自我评价 活动前（分）活动前（分） 活动后（分）活动后（分） 质量意识质量意识3 35 5 个人能力个人能力3 34 QC知识知识3 34 解决问题的解决问题的 信心信心 4 45 5 团队

13、精神团队精神4 45 2 2、今后打算、今后打算 96% 82.5% 检查制度 不健全 箍筋间距 不合格 运距较远，运输 时固定不牢固 连接材料 不合格 质量意 识差 培训不 到位 骨架尺寸 不合格 工作时 间太长 机械设备长 时间未检验 人工绑扎施 工工艺落后 交底不 到位 施工互 相干扰 钢筋笼 变形 工人精 力不足 加工半成 品不合格 工人技术 水平太低 施工经 验不足 人员配 备太少 设备状 况不佳 执行力 不足 焊接、绑扎 质量不合格 序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期 1 运距较远，运输时固定 不牢固 运输方法和固定方法是否 合理 现场检查钢筋笼运输后合格率达100%杨

14、鹏2015年9月5日前 2连接材料不合格 检查施工用焊材、钢材是 否达标 现场检查 施工材料100%符合业主要求 100%符合业主要求 武振宏 2015年9月5日前 3检查制度不健全 是否有施工检查制度，是 否齐全 查阅资料 制度齐全，内容完整，实施到 位 李瑞军 2015年9月5日前 4交底不到位 作业层操作人员是否对交 底进行签认 查阅交底记录作业人员全部签认武振宏 2015年9月5日前 5培训不到位是否岗前培训查阅培训记录培训合格率100%石佳2015年9月5日前 6施工经验不足调查工人施工经验现场调查 工人施工经验丰富，满足施工 要求 石佳2015年9月5日前 7工作时间长检查工人作息

15、时间查阅记录 日工作时间不超8小时，每周工 作时间不超过44小时8小时，每 周工作时间不超过44小时 任江涛 2015年9月5日前 8人员配备少检查各工序人员配备情况现场检查人员配备能够满足工作要求武振宏 2015年9月5日前 9人工绑扎施工工艺落后对比施工工艺现场量测确定行之有效的施工工艺刘洋2015年9月5日前 10机械设备长时间未检验对机械设备进行检查现场检查机械设备合格杨鹏2015年9月5日前 11施工相互干扰 对各施工工序施工空间进 行检查 现场检查 各个工作空间足够，无互相干 扰 杨鹏2015年9月5日前 要因确认表 确认三：检查制度不健全。 李瑞军对项目部制度文件汇编进行查阅，显示项目部各项制度 健全。相关施工记录详细完整。 结论： 确认四：交底不到位。 经过武振宏查看技术交底记录，发现所有交底均已下发至现场 负责人、工班长、工人手中，都进行了签认。而且交底内容完整详 细。并现场进行走访调查一线施工工人，得到的信息是，工班长对 交底内容都进行了详细讲解，并进行了周密部署。 结论： 注