化工反应釜生产控制流程

1、化工反应釜生产控制流程四车间1# 4#反应釜生产自动化控制流程总体可分为以下部分，3个原料储罐和1个水罐的独立自动/手动进料进水控制、4个反应釜按照配方自动/手 动进料搅拌生产控制。从控制模式上划分，本系统分为手动控制和自动控制两个 模式，上位界面设置整个控制系统的手动/自动切换按钮，手动模式下允许操作 员通过鼠标对系统中的所有设备进行打开/关闭、启动停止操作，此模式下操作 员对3个原料储罐和1个水罐的一键自动进料控制按钮和 4个反应釜自动生产按 钮无效。自动模式下系统中所有设备的手动控制无效，此模式下操作员可对3个原料储罐和1个水罐的一键自动进料控制和4个反应釜自动配方生产启动。自 动生产过

2、程中不允许切换到手动模式，当操作时输出禁止提醒。从控制区域上划分，本系统的控制包括 3个原料储罐和1个水罐的独立自 动/手动进料进水控制、4个反应釜按照配方自动/手动进料搅拌生产控制。手动 模式下所有设备均由操作员直接控制，本控制流程主要介绍自动生产模式下系统 的控制逻辑。原料储罐进料控制鉴于原料储罐一键进料每个罐的控制逻辑相同，以下以17#料储罐为例说明，其他同理。压力：容鼻尊IP& 液位:# m 逞度：- -c操作员可通过点击界面的“ 17#进料”按钮开始进料。此时系统会自动检查 17#料罐液位，当液位不在咼咼限时，系统进入自动进料控制逻辑，当液位大于 等于高高限时系统自动停止进料。自动进

3、料控制逻辑开始系统会自动关闭 17#原 料储罐出料阀和加压阀，检测到出料阀和加压阀关到位信号后开启排空阀，当罐内压力排至小于0.01bar时，原料储罐进料阀自动打开，检测到进料阀开到位时 自动启动上料泵。原料被送至罐内。当罐内液位升至高限报警设定值时， 系统开 始自动报警，提示操作人员关闭进料操作。若液位继续上升，到达设定值高高限 时，系统将自动关闭进料泵，检测到泵停止信号后关进料阀，自动停止加料过程， 并进行后台事件记录。当需要自动进料时需重新点击 “ 17#进料”按钮开始进料。 自动进料过程中也可以点击“停止进料”终止自动进料过程。原料进料控制级别 高于生产过程控制。即在反应釜生产过程中，

4、操作人员可随时根据需要进行原料 储罐进料操作，而与系统处于自动或手动无关。原料罐出料控制见反应釜配方生产部分。计量水罐进水控制鉴于计量水罐出水方式为泵出模式，计量的水罐的进水控制总体分为自动水位控制模式和手动进水模式。自动进水模式下，系统自动根据计量水罐称重重量与预设的计量水罐重量 上下限进行自动进水与停止进水。当水罐重量低于预设重量下限时系统自动打开 进水球阀进水，当水罐重量高于预设重量上限时系统自动关闭进水球阀停止进 水。水罐重量上下限值在上位画面可进行更改设置。 为减少控制波动，上下限重 量比较控制中引入死区量，并在上位画面可更改设置。手动进水模式下，通过点击“进水按钮”和“停止进水”按

5、钮实现水罐的 进水与停止进水。手动模式下，当点击“进水按钮”时系统打开进水球阀，当点 击“停止进水”按钮时系统关闭进水球阀。自动和手动进水模式下均有重量高限报警功能。计量水罐出水控制见反应釜配方生产部分。（建议水罐进水只设置自动进水按钮，手动控制通过点击进水球阀直接实现。）单个反应釜配方自动生产控制鉴于单个反应釜生产时每个反应釜的控制逻辑相同，以下以14#反应釜进行所有6种物料生产为例说明，其他同理。反应釜配方自动生产控制流程如下：当14#反应釜需要生产时，点击主画面下方的生产画面按钮打开生产画面。 此画面下可以同时对4个反应釜进行生产操作。以14#为例，开始进行生产准备 操作1 5步，生产准

6、备1步：设置配方 点击此按钮可对本次生产的配方进行设置，（当本次生产的 配方已有时可跳过本步，直接进入 2步）。设置配方如下图所示：序号组 倚重量称量偏差土搅拌间隔皿in117200. OO. OO1. 02161200. Oa ooN O3155200. O6 OO3. 04散刑200, Oo, oo4. 05水200. Oo. oo5. 06200. Oa ooio. o设置完成后输入配方名“ 14#釜测试配方”，点击“配方添加”按钮存储配 方。配方设置完成。2步、点击“读取配方”系统自动列出已存储的所有配方，选择“14#釜测试配方”。按钮脚本自动将所选配方下发到 PLC中的配方数组。3步

7、、点击“设置批次”输入本次的产品批次，用于生产记录与数据查询。4步、点击“设置系数”输入实际生产量重量与配方重量的倍数，默认为1.5步、点击“配方校验”读取PLC中配方数组中的所有数据到上位，用于校 验PLC中的配方与上位设定一致。生产操作当生产准备1 5步完成后便可开始生产操作。点击“自动生产”按钮开始生产，此时需满足 2个条件生产車备14#反庖釜应釜重量小于50kg 3个料罐均无正在进料标志 否则自动弹出提示窗口。当条件均满足时，复位与14#反应釜 相关阀门。进入自动生产1步：加压程序。 上升沿首次触发1 I】菲中断生产瘵l+ff出生户碟柞复位17#送料泵、进料阀关、排空阀 关、出料阀关，

8、延时3秒and17#送料泵停、 进料阀关、排空阀关条件启动加压阀开。 压力提升至1.8kg，关闭加压阀，当压力 低于1.5kg打开加压阀。将生产过程中压 力维持在1.51.8kg。PR怒正|楼脸容格数裾有盘樹据査询17#组份进料：当步序等于1,压力大于1.5kg时开 始加配方中的1号组分17#料,首先锁死14#反应釜的其他进料阀 门，其次打开17#料罐出料阀、14#反应釜17#料进料阀、17#料调阀开10% 延时2秒后17#料调阀开100%此时开启14#反应釜搅拌机。17#进 料重量实时在生产状态栏 17#料组分实际 重量栏里显示。当实际重量小于工艺重量 50kg时， 17#料调阀开度设置40

9、%当实际重量小于工艺重量 10kg时， 17#料调阀开度设置17%当实际重量大于等于工艺重量时，17#料调阀开度设置0%并关闭17#料罐 出料阀和14#反应釜17#料进料阀。同时输出17#料进料完成标志，进入搅拌间 隔程序，当搅拌满足配方设定1min时，步序1完成，步序加1进入151#物料进 料逻辑。151#组份进料：当步序等于2,压力大于1.5kg时开始加配方中的2号组分151#料, 首先锁死14#反应釜的其他进料阀门，其次打开151#料罐出料阀、14#反应釜151#料进料阀、151#料调阀开10% 延时2秒后151#料调阀开100%151#进料重量实时在生产状态栏151#料组分实际重量栏里

10、显示。 当实际重量小于工艺重量 50kg时，151#料调阀开度设置40% 当实际重量小于工艺重量10kg时，151#料调阀开度设置17% 当实际重量大于等于工艺重量时，151#料调阀开度设置0%并关闭151#料 罐出料阀和14#反应釜151#料进料阀。同时输出151#料进料完成标志，进入搅 拌间隔程序，当搅拌满足配方设定 2min时，步序2完成，步序加1进入155#物 料进料逻辑。155#组份进料：当步序等于 3，压力大于 1.5kg 时开始加配方中的 3 号组分 155#料， 首先锁死 14#反应釜的其他进料阀门，其次打开 155#料罐出料阀、 14#反应釜 155#料进料阀、 155#料调

11、阀开 10%， 延时 2 秒后 155#料调阀开 100%。155#进料重量实时在生产状态栏 155#料组分实际重量栏里显示。 当实际重量小于工艺重量 50kg 时， 155#料调阀开度设置 40%， 当实际重量小于工艺重量 10kg 时， 155#料调阀开度设置 17%， 当实际重量大于等于工艺重量时， 155#料调阀开度设置 0%，并关闭 155#料 罐出料阀和 14#反应釜 155#料进料阀。同时输出 155#料进料完成标志，进入搅 拌间隔程序，当搅拌满足配方设定 3min时，步序3完成，步序加1进入散剂物 料进料逻辑。散剂组份进料：当步序等于 4，锁死 14#反应釜的其他进料阀门，输出

12、散剂料放置确认标志 （触发上位弹出散剂料放置确认画面） ，当上位确认后，并且地秤重量大于 20kg 时，复位清洗水球阀、打开 14#反应釜散剂料进料阀、散剂料调阀开度 20%，当 反馈满足时启动散剂料泵，散剂料泵已启动并且进料实际重量小于工艺重量 100kg 时，调阀开度设置 100%。散剂料重量实时在生产状态栏散剂料组分实际重量栏里显示。当实际重量小于工艺重量 50kg 时，散剂料调阀开度设置 40%， 当实际重量小于工艺重量10kg时，散剂料调阀开度设置17% 当实际重量大于等于工艺重量时，停止散剂料泵，泵停止反馈为条件 关闭 反应釜散剂料进料阀、散剂料调阀开度设置 0%。同时输出散剂料进

13、料完成标志， 进入搅拌间隔程序，当搅拌满足配方设定 4min 时，步序 4完成，步序加 1 进入 水进料逻辑。 水组份进料：当步序等于 5，锁死 14#反应釜的其他进料阀门，复位清洗水球阀、调阀， 打开 14#反应釜水进料阀、水调阀开度 20%，当反馈满足时启动水泵，水泵已启动并且进料实际重量小于工艺重量 100kg时，调阀开度设置100% 进水重量实时在生产状态栏水料组分实际重量栏里显示。当实际重量小于工艺重量 50kg 时，散剂料调阀开度设置 40%， 当实际重量小于工艺重量10kg时，散剂料调阀开度设置17% 当实际重量大于等于工艺重量时，停止水泵，泵停止反馈为条件 关闭反应 釜水进料阀

14、、水调阀开度设置 0%。同时输出水进料完成标志，进入搅拌间隔程 序，当搅拌满足配方设定5min时，步序5完成，步序加1进入清洗水进料逻辑。 清洗水组份进料：当步序等于 6，锁死 14#反应釜的其他进料阀门，散剂料调阀 0%、水调阀 0%、水泵停止。条件满足时打开 14#反应釜散剂进料阀、清洗水调阀开度 20%， 当反馈满足时启动散剂泵。散剂泵已启动并且进料实际重量小于工艺重量 100kg 时，散剂调阀开度设 置 100%。进清洗水重量实时在生产状态栏清洗水料组分实际重量栏里显示。当实际重量小于工艺重量 50kg 时，清洗水调阀开度设置 40%， 当实际重量小于工艺重量10kg时，清洗水调阀开度

15、设置17% 当实际重量大于等于工艺重量时，停止清洗水水泵， 泵停止反馈为条件 关 闭反应釜散剂进料阀、清洗水调阀开度设置 0%。同时输出清洗水进料完成标志， 进入搅拌间隔程序，当搅拌满足配方设定10min时，步序5完成，步序加1进入 步序6。当检测到非以上6种物料时当前步序直接+1,直到步序10完成，输出14# 反应釜生产完成标志。上位弹出生产完成提示框。生产过程中如果遇到异常情况需要停止生产，可以点击生产操作栏里的“生 产中断”按钮中断生产，与此反应釜相关的所有阀门关闭。反应釜自动生产中原料储罐进料工况控制以17#料进料为例。反应釜生产过程中可随时给任一个原料储罐进料，当点击“17#原料进料

16、”按钮时，输出17#进料标志并关闭17#料储罐出料阀、反应釜进料阀、调节阀。 然后进入原料罐进料控制逻辑。当17#罐输出进料标志时，有使用17#料生产的 反应釜被暂停，当点击“停止进料时”复位进料标志反应釜继续生产。两个以上反应釜同时进一种原料的工况控制4个反应釜生产组分通过互锁解决同时生产同种物料的进料问题，即当14#反应釜正在进17#物料，此时15#反应釜也运行到17#物料的步序，此时15#反应 釜生产被暂停，直到14#反应釜进料结束并关闭17#料罐出料阀、17#料反应釜进 料阀、17#料调节阀、输出17#料进料完成标志，此时15#反应釜继续生产，打开 17#料罐出料阀、17#料反应釜进料

17、阀、17#料调节阀、复位17#料进料完成标志。生产过程中生产中断工况控制4个反应釜各设一个生产中断按钮，此按钮的作用用于中断相应反应釜的生 过程。当反应釜处于正在生产过程中，点击此按钮时，相应反应釜的所有进料阀 门关闭，原料储罐的阀门，散剂、水阀门、泵关闭、生产停止。生产中断的反应 釜未完成原配方设定料量，可通过以下两种方式进行修正。1、通过质量控制中的“ PH修正”添加剩余物料。并搅拌，完成后续生产。2、记录中断生产的实际进料量，重新设置修正配方，然后加载修正配方添 加剩余物料，完成后续生产。陕西的蘇智醃设窑有公司反应釜配方加料自动化系统3013-10-9 Q6；QO； 35?下牛am进水设

18、念如水i堂节伺石口水泵迄*4余】丝=进料序土）拄初7?VI涣佶洗水避节网进水手str 趨員电把I梢i更书阀M】=骸別料调书咬水幅丄限设定33故剂2诙齐u料浪? 1M.r卜和U“# 料 *爭r?MPa-U11 宀；1nr*?ra j_ii *,1 116$业料|停止进料|工艺誥教加載参教操作切换1序史数据退岀系统押.輕夏位泵区控制1缓存区揑制l?ff进料|停止进料|1、设査歸”2、礁取配另1汕垩巧3.设置迪減O也ifcM紊融1. 0$、DC方栈验读取成功生严堪务1、进査紀才1、礁車心1注蚕紀戈3.设孔迪况O也ifti磁1. 0$、DC方校盈蛙取曲功生严堪券生严术希3. itK*LA生产凍柞u*+

19、iU生产|搅忡碎止上兰3耒飯$、DC方校監淒取或珀生严朮备生产凍柞生产凍柞1汕冲动逛已1如卡斷生产|it井恃止生产捉态序*齟夯工艺宜舎ttJt規泮间隔1Q7?7?7?2?20?曽节1?4?号30OOQQQ-QQQO0-0*5409?7?77s?50号1?曾*7 号号1?4?67B9011121314.15生产狀感序令齟命tt規泮间陪1Q?7?7?7?20?曽曾1?4?曾30*pOQ*?000-0*54O9?7?W?7?50丫1?号号1?4?号1?4?67B9id11121314.15生产找电序令齟坯工艺玄令twt您泮间幅1Q7?7?7?7?20?号甲？乎科秤宇1?4?3OQO-Qooo4222

20、7?7?50?曾号1?4?辛4?号1?4?6759101112121415生产狀感搅样间陥 |严？莎敬|生产时诃彳1站 疥 丁肓 套慶主鰹制p瞩正检塾&格数据存盘魏馮查询打采地状期11瞬间|严？ 厂T-厂!生产时词匸卫互亘空慶主控制PR#JE |删出&撫据存盘数据査询打菲地技喜匕搅样间陥 |产？分？竹妆|生产叫诃彳1站疥 丫肓套履主揑制14tf|搅样间為 |产？分？t妆|座.产时御彳 m 舟 tri襄慶呈捏制PR#正检鮭*数据存盘数据誉询PR#i检鮭(&擞据存盘数据査询程序设计总体设计思想：1、程序架构简洁、清晰、规律2、编程语言易读懂，易维护3、积木式，模块化架构4、注释清晰完整5、与上位连

21、接简单化、规律化结构：1、启动初始化2、设置输入输出DB缓存区，易于设备块的批量处理fc3、扫描步1加载所有模拟量处理子程序 FC(FB)FC模拟量设备子程序调用所有 模拟量处理块FB。( for循环处理)每个DB对应上位每个模拟量一个结构变 量，模拟量只修改模拟量块号，不用修改偏移地址，有规律可循。模拟结构变量信息：模拟量PV值模拟量断线报警 22.81mA 工程量下限 工程量上限4、 扫描步2加载FC设备子程序，FC设备子程序调用所有的设备块 FB每个设 备一个DB每个DB对应上位每个设备一个结构变量，设备变更只需修改设 备块号，不用修改偏移地址，有规律可循。设备结构变量信息： IN:设备手动 / 自动设备手动控制设备反馈状态/ 设备外部故障/ 设备诊断控制OUT:设备输出控制设备故障输出5、扫描