螺旋卸车机操作规程讲解

1、火车螺旋卸车机岗位操作技术规程螺旋卸车机操作规程1、设备概况1.1 产品型号、名称XLQ13.5-00 型螺旋卸车机（无锡市红旗装卸机械有限公司）1.2 用途和适应范围 螺旋卸车机是一种适应于烧结厂、受矿槽或焦化厂备料车间，担 负全厂或部分的机械化卸车任务，也可适用于煤场、车站、港口、电 厂的卸料任务。本螺旋卸车机的工作条件，适用于 C62、C64 型侧开门敞车或内 宽大于 2650mm、深度小于 1800mm双侧平底敞车。 不能用于棚车、 底 开门车。汽车箱宽大于 2200mm。本螺旋卸车机主要用于韩二电公司一 期火车（ C62、C64 型侧开门敞车）来煤的接卸。卸料种类： 煤、石灰石、高炉

2、灰、精矿灰等。对于粒度大于 200mm 的煤和石灰石不能卸，对于冻层较厚的物料，需先用人工破碎后才可 用本机进行作业。1.3 主要结构及工作原理1.3.1 主要结构本机由大车架 （ 包括主梁、端梁、螺旋升降 ） 、平台、走台梯子、 操纵室、大车运行机构、螺旋旋转机构、螺旋起升机构等组成。1.3.2 工作原理： 本机设有螺旋旋转机构，由电动机经链条带动螺旋叶轮旋转。本 机设有两组叶轮，每组叶轮以中心为界，一半为左旋，一半为右旋，火车螺旋卸车机岗位操作技术规程叶轮旋转时车箱内的物中间向两侧输送，输到地沟内。通常地沟内设 有带式输送机，由输送带运走。螺旋机构的升降依靠螺旋升降机构的电动机带动链轮，通

3、过链条 使下挡轮处链吊环与下挡轮一起上升，上升到使上挡轮相遇与限位开 关相碰，即停止起升，起升架上的上挡轮沿大车架升降滑架移动，滑 架上部呈圆弧形， 当左右螺旋旋转机构的上挡轮进入滑架圆弧范围内， 螺旋机构开始向上抬起，最高提升到离货车轨面 3600 毫米，最低为 1130毫米，行程 6500 毫米。过车时抬到最高，卸料时渐渐放低，当一 个车箱卸完后，螺旋机构也应提升到最高处。2、主要技术参数2.1工艺部分见下表： 表 2-1名称单位参数名称单位参数卸车能力t/h平均 500-600跨度mm13500卸料粒度mm0-100大车轨道型号Kg/m38卸料堆重3 t/m0.9-2.2最大轮压t7卸料

4、种类煤、石灰石等过车最大净空mm5050卸车形式室内、双侧总功率Kw73.72火车螺旋卸车机岗位操作技术规程适用车辆C62、C64型设备总重t25.22.2 机械部分见下表： 表 2-2大车运行机构螺旋升降机构螺旋旋转机构运行速度m/min28.4提升速度m/mi n7.38转速r/m in133.6轨距mm13500提升高度mm3600螺旋长度mm1600轮距mm4500电动机型号YZR160M2-6电动机型号Y180M2-4车轮直径mm440功率kw7.5功率kw22电动机型号YZB160M1-6转速r/mi n940转速r/m in1470功率kw5.5减速机型号ZQ500+150减速机

5、型号BW33-11转速r/min910速比I194.28速比I11减速型号XW-7-1/43制动型号YWZ-200/25螺旋直径mm900火车螺旋卸车机岗位操作技术规程机速比i43器推动器YTI-25Z/4节距mm300制动器型号YWZ-200推力kgf25头数3推动器YTI-25小车 移 动电动机YZR132M1-6链轮节径mm228.3推力kgf25减速机ZQ350-48.57-5Z齿数Z14制动器YZR-200/25链条节距mm50.8滚径mm28.58注：以上三种机械的电动机、减速机、制动器均为两套。链条为单排套筒滚子链。3、螺旋卸车机操作规程3.1 启动前检查3.1.1 螺旋卸车机作

6、业时必须由两人进行， 一人操作、 一人配合，操作 人应经培训合格后才能上机操作；3.1.2 检查大车行走轨道上无障碍物，轨道无变形，各行走轮必须与 轨面完全接触；火车螺旋卸车机岗位操作技术规程3.1.3 检查螺旋体应完好，无变形，无杂物缠绕，螺旋驱动装置力矩 保护装置处于良好状态；3.1.4 检查钢构架的联接及固定螺丝不应有任何松动， 支架不应有开 焊、变形及损坏现象；3.1.5 检查电气开关应完好，各接点应无严重烧损，电缆应完好，电 源滑线、受电装置有无变形或损坏；3.1.6 检查提升机构链条松紧是否得当，链销有无脱落，检查滑块、 导轨配合间隙是否正常；3.1.7 检查各减速机油位是否正常，

7、有无漏油现象，检查电动机、减 速机、联轴器的地脚螺丝和连接螺丝完整紧固；3.1.8 检查各制动器的闸瓦间隙，制动是否可靠，检查大车行走两制 动器的制动状态要一致；3.1.9 检查各操作把手、按钮均应在空档位置或停止位置；3.1.10 检查随车运行的照明装置是否完好，电源指示灯是否正常；3.1.11 各部检查完结后，进行空转试运，试验大车行走、升降动作、 螺旋旋转（尤其注意行车及螺旋大臂升降抱闸动作灵活） ，并监听各运 转部分声音无异常；3.1.12 联系清扫人员，打开车厢侧门，火车车厢内应无人；3.1.13 开车前必须鸣铃报警；3.2 螺旋卸车机运行规程3.2.1 接到货运人员卸车命令后，确认

8、机车已脱离重车，铁鞋已固定 好待卸车辆，人员就位，做好卸车前的一切准备工作，将操作室门关火车螺旋卸车机岗位操作技术规程闭；3.2.2 合上电源开关，将控制电源开关合上，观察灯光信号显示是否 正常；3.2.3 启动警告电铃，以通知周围无关人员离开，将螺旋螺旋升至最 高停放位置；3.2.4 开动大车前要观察是否有运煤机车通过，行车范围内有无障碍 物，确认后将大车开动到指定卸车位置；3.2.5 调整大车和小车位置，使螺旋头纵向及横向位置都处于车厢中 间，两端距车厢距离相等；3.2.6 操作螺旋机构，同时使螺旋旋转开始下降，螺旋头吃料深度应小于旋 头直径，行走卸完一层后，再降至下一层，往返直至卸完；3

9、.2.7 行走至车厢端部时，操作行走把手置于空档位置，避免螺旋体 与车厢碰撞；3.2.8 反向行车与螺旋旋转配合继续卸煤，如此循环反复，直至卸车 结束，扫底时左右螺旋保持水平状态；3.2.9 当一节煤车卸完之后，螺旋旋转停止，大车开到车厢中间位置， 两螺旋升到最高位置后再移动到另一节待卸煤车， 直至卸完整批火车；3.3 螺旋卸车机的停止3.3.1 操作旋转启停按钮停止螺旋旋转，大车开到车厢中间位置；3.3.2 操作升降把手将左右螺旋提升至最高位置， 然后将螺旋升降把手 恢复至空档位置；3.3.3 操作行走把手将卸车机停至指定位置，停止大车行走，同时操火车螺旋卸车机岗位操作技术规程作把手恢复至空

10、档位置；3.3.4 按下总电源停止按纽；3.4 卸车机作业完毕后的检查3.4.1 检查提升机构链条磨损情况， 若磨损锈蚀严重时报告有关部门进 行处理；3.4.2 检查螺旋体磨损、 紧固情况， 需要进行处理的需报告相关部门进 行处理；3.4.3 作过程中出现的机械、 电器情况， 虽不影响操作， 但也有要立即 向有关部门报告及时处理；3.5 运行注意事项3.5.1 螺旋卸车机必须由指定的司机操作，其他人员一律禁止操作；3.5.2 严禁酒后上车操作；3.5.3 卸车前卸车司机必须给信号或铃声与站台其他人员及司机取得 联系，重车未停稳前，卸车机不允许工作；3.5.4 安全设施不齐全，不许开车，并及时通

11、知检修人员或电工处理；3.5.5螺旋上升时， 应马上进入三档或四档， 螺旋下降时， 只能开一档， 严禁开其他档数，否则严重损坏提升机构；3.5.6 操作应平稳，螺旋吃煤不可过深， 以免烧毁电机或损坏其它部件；3.5.7 在卸煤中如遇有铁块、石块、木块、钢丝绳等杂物时，应立即停 止作业，做好安全措施，清除杂物后方可继续作业；火车螺旋卸车机岗位操作技术规程3.5.8 禁止螺旋旋转机构两个电机同时启动， 螺旋旋转正常后方可带负 荷；3.5.9 卸煤前必须看清楚煤车上是否有人工作， 严禁人工和卸车机在同 一车厢卸煤，也不准将卸车机从人头顶上开过；3.5.10 车内煤已卸完，螺旋升起离开后即时给信号，给

12、铃之后，无配 合人员通知清扫人员不得进入车厢内清扫车底；3.5.11 人工卸车或清扫车底时， 严禁开车经过卸车工正在工作的车厢；3.5.12 禁止两台卸车机同时在一个车厢内工作；3.5.13 禁止开快车卸煤；3.5.14 禁止频繁使用升降机构卸煤；3.5.15 作业时禁止将螺旋升降、大车行走操作把手直接打到反向；3.5.16 作业时螺旋体禁止接触车帮边沿磨擦运行；3.5.17 运行中禁止把头伸向窗外或门外；3.5.18 禁止在卸煤工作中进行检修维护工作；3.6 紧急停机规定3.6.1 威胁人身安全时；3.6.2 现场失去照明时；3.6.3 操作开关失灵时；3.6.4 运行中转动部分发生剧烈震动

13、、 松动、异音、温度异常升高时；3.6.5 运行中电气设备发生冒烟、着火、有胶臭味时；3.6.6 制动器冒烟或发出胶臭味时；火车螺旋卸车机岗位操作技术规程3.6.7 卸车过猛（此情况是不允许的）将车体顶出轨道时；3.6.8 螺旋被煤中三大块或钢丝绳卡住不转时；3.6.9 发现构架开焊、断裂时；3.6.10 提升链条断裂时；4、常见故障原因及处理4.1 螺旋卸煤机在运行中转动部分发生震动、 松动、 异响、 温度异常升 高等现象时，应停下卸煤机，检查处理；4.2 运行中发生电气设备冒烟、起火有焦臭味时，应立即停下卸煤机， 检查原因，并报告当值班长联系检修人员处理；4.3 当操作开关失灵时， 立即拉

14、开刀闸， 通知当值班长联系检修人员处 理；4.4 制动器工作时冒烟或发出焦臭味时， 应立即停机， 制动轮温度不得 超过 200；4.5 螺旋卸车机常见的故障处理表 4-1现象故障原因消除措施制动器失灵1、杠杆系统活动关节卡住1、将关节处滴润滑油活动不能2、润滑油滴入制动轮上2、用煤油清洗制动轮及制动刹住车、螺3、制动带过分磨损带旋断开电源4、弹簧张力不足3、更换新制动带时滑行距离5、制动轮与制动带间隙过4、调整弹簧较大大5、将其间隙调整到 0.8 9火车螺旋卸车机岗位操作技术规程1mm制动器不能 打开，造成 升降或 行走迟缓、 电动机发热1、制动轮与制动带间隙过 小2、制动带粘在带有污垢的 制

15、动轮上3、活动关节不灵活4、弹簧张力过大 5、电力液压推动器不动作 a. 油液使用不当 b. 推动器缺油 c. 小马达不转1、将其间隙调整到 0.8 1mm2、用煤油清洗制动轮和制 动带3、滴润滑油，消除卡滞4、调整弹簧5、a. 根据室外温度变换油液b. 补充油液到规定位置c. 检查电气部分消缺运行不平稳1、安装不当，不同轴2、基础刚性差，松动3、偶合器或电机或工作机 轴承损坏 4、弹性块或弹性盘磨损1、重新找正2、检查并拧紧基础螺栓， 增强刚性3、根据噪音和振动判断， 若损坏则更换4、更换失效弹性块或弹性盘达不到额定转速1、电动机故障或连接不正确2、电动机卡死3、电动机消耗功率过大1、检查电

16、动机的电流、转 速和消耗的功率 2、检查电动机，消除卡死 原因10火车螺旋卸车机岗位操作技术规程4、充液量过多，电动机无法达到额定功率5、充液量过少3、检查功率消耗，并核算是否超过标准数值4、检查充液量；放出适量 的油5、检查充液，量按规定量充液大车啃轨、起动时振动1、一侧制动器失灵2、一侧或一个大车车轮驱 动器电机烧 3、行走轨道变形1、检修制动器2、更换电机3、检修或更换轨道5、 维护保养5、1 设备的维护保养螺旋卸车机的维护保养是保证机构正常运转，延长使用寿命，提 高作业效率和确保安全生产的重要措施， 维护保养的重点是做好清洁、 润滑工作。5、1、1日常保养 （由操作者进行 ）日常保养应

17、做好下述工作：清除电气设备外部灰尘、清洁操纵室和机 身上的灰尘、油污；手测电机、电力液压推杆制动器、控制器触头、电阻 器等发热情况；检查制动器间隙是否合适；检查轴承温升，联轴器紧固件 是否牢固；检查链条磨损和润滑情况；检查安全装置是否灵敏、可靠。 5、1、2一级保养 （一月一次 ）11火车螺旋卸车机岗位操作技术规程除进行日常保养的内容外，应给滚动轴承加油，检查所有电气设 备的绝缘情况，清除电气设备内部灰尘、污物，观察电机炭刷滑环磨 损情况；对减速机，电动液压制动器油缸的油量进行检查、更换或补 充。检查控制器、电阻器、接线座螺栓是否紧固等。 5、1、3二级保养 (每季或半年一次 )二级保养由检修

18、工承担，保养内容包括一级保养的内容，增加检查大 车走轮磨损情况，检查金属结构件油漆损坏情况，对损坏的部分进行修复 5、1、4 润滑润滑原则：凡是有轴和孔配合的部位及有磨擦面的机构部分都要 按规定定期润滑。润滑注意事项：润滑材料必须清洁，不同牌号的润 滑脂不可混合使用，没有注油点的转动部位，应定期用稀油壶点注各 转动缝隙中，以减少机构磨损和锈蚀。表 5-1部位名称润滑期限润滑方式润滑材料钢丝绳1-2 月把润滑脂加热 到 80-100 浸涂至饱和状态钢丝绳麻心脂不加热涂抹钢丝绳表面脂减速机使用初期每季度换油一油池润滑液面高度应在量油夏季用 HL30号齿轮油(SYB1103-62)12火车螺旋卸车机岗位操作技术规程次 以后每半年 至一年换一次针刻度范围之内冬季用 HL20号齿轮油(SYB1103-62)齿轮联轴器1 个月注油3 号钙基润滑脂滚动轴承( 滑轮、走轮 等)3-6 个月涂抹或注油3 号钙基润滑脂 工业锂基润滑脂滑轴轴承酌情3 号钙基润滑脂 工业锂基润滑脂制动器及操 纵系统各活 动